Проект вскрытия и разработки "Костомукшского месторождения" - Геология, гидрология и геодезия курсовая работа
Главная
Геология, гидрология и геодезия
Проект вскрытия и разработки "Костомукшского месторождения"
Характеристика района. Инженерно-геологическая и гидрогеологическая характеристика Костомукшского месторождения. Запасы железной руды. Состояние и перспективы развития горных работ. Выемочно-погрузочные работы. Переработка полезного ископаемого.
посмотреть текст работы
скачать работу можно здесь
полная информация о работе
весь список подобных работ
Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Министерство образования и науки РФ
ФГАОУ ВО «Северо-Восточный федеральный университет им. М.К. Аммосова»
По дисциплине «Технология и комплексная механизация ОГР»
Проект вскрытия и разработки «Костомукшское месторождение»
костомукшский месторождение железная руда
1. ГЕОЛОГИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА КОСТОМУКШСКОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ
1.4 Гидрогеологическая характеристика месторождения
1.5 Инженерно-геологическая характеристика месторождения
1.6 Попутные полезные ископаемые и компоненты
2.1 Современное состояние и перспектива развития горных работ
2.2 Текущий и перспективный планы горных работ
2.3 Производительность и режим работы
2.4 Вскрытие и система разработки карьера
2.4.1 Расчет ширины рабочей площадки
Таблица основных параметров выемочно-погрузочных работ
2.5.1 Погрузка взорванной скальной горной массы в карьере
2.5.3 Расчет производительности и технического парка экскаваторов для вскрышных работ
2.5.4 Расчет производительности и технического парка экскаваторов для добычных работ
2.5.5 Общее количество экскаваторов
2.6 Назначение и структурная схема рудо-контрольных станций
2.6.1 Схема работы программы управления грузопотоком руды в карьере
2.9.1 Расчет водоотливной установки
3. ПЕРЕРАБОТКА ПОЛЕЗНОГО ИСКОПАЕМОГО
3.2 Электроснабжение участка карьера
3.4 Техника безопасности, противопожарная профилактика, аэрология карьера
ОАО «Карельский окатыш» - узкоспециализированное предприятие, выпускающее высококачественное металлургическое сырье - железорудные окатыши, которые по своим физико-химическим характеристикам соответствуют мировым стандартам качества и пользуются растущим спросом на мировом рынке доменного сырья. На долю комбината приходится четвертая часть окатышей, производимых в России.
Специальная часть посвящена внедрению автоматизированной системы управления горно-транспортным комплексом на ОАО «Карельский окатыш», при котором появляется возможность более эффективно решать задачи оперативного управления работой карьера, в том числе задачи оптимизации грузопотоков, поддержания требуемого содержания полезных компонентов в руде, кроме того, появляется возможность управления и объективной оценки деятельности служб и участков предприятия, что положительно влияет на трудовую и технологическую дисциплину персонала.
Цель написания данной работы - закрепление теоретических знаний и приобретение практических навыков, а также формирование мнения о целесообразности применения автоматизированной системы управления горнотранспортным комплексом на горных предприятиях. В работе дается ряд примеров таких систем и выбор наиболее подходящей для условий предприятия ОАО «Карельский окатыш».
Костомукшское железорудное месторождение расположено в северо-западной части республики Карелия, в 80 км от п. Калевала и в 30 км от Государственной границы с Финляндией. Географические координаты месторождения: 64°39' с.ш. и 30°35' в.д. Оно приурочено к местному понижению в рельефе и занимает обширную (около 20 кв. км.) площадь. По сложности геологического строения Костомукшское железорудное месторождение относится ко второй группе по «Классификации запасов месторождения».
Район Костомукшского месторождения представляет покрытую лесом всхолмленную равнину с пологими возвышенностями, чередующимися заболоченными и заторфованными участками. Абсолютные отметки поверхности изменяются от 280 м на западе и до 160 м на востоке, относительные превышения составляют 50ч80м.
Климат района умеренно-континентальный с суровой длительной зимой и прохладным летом. Средняя температура в январе -18,3°С, в июле +15,5°С. Среднегодовое количество осадков 449-5-520 мм. Летом ветры в основном северо-восточные, с ними связаны обильные дожди. Зимой преобладают западные и юго-западные ветры.
Для района, на территории которого находится предприятие, характерны ледниковые формы рельефа, возвышенности чередуются с понижениями, заполненные озерами и болотами. Ранее основу экономики этого края определяла лесная промышленность, но с вводом в действие горно-обогатительного комбината его удельный вес стал определяющим, а остальные области промышленности стали вспомогательными.
Костомукшский железорудный район расположен в северо-западной части Западно-Карельской структурно-фациальной зоны северной части Центрально-Карельского геоблока.
В районе выделяется ряд взаимосвязанных геологических структур, разведанных на железные руды или представляющих интерес для поисков железных руд: Костомукшское месторождение, Корпангское месторождение, Западная группа аномалий, Таловейс, Северо-Костомукшская группа аномалий.
Рудоносные участки, прилегающие к месторождению, образуют в совокупности с ним Костомукшское рудное поле, которое в структурном плане представляет собой синклинорий, вытянутый в субмеридианальном направлении на 30 км при ширине 5ч10 км.
В плане месторождение имеет форму дуги, обращенной выпуклой стороной на запад. Пространственно месторождение делится на три участка с условными границами между ними. Падение пород восточное, северо-восточное и северное (на Южном участке) под углами 50ч80°, на глубоких горизонтах Центрального участка оно выполаживается до 30ч35°.
Основное рудное тело относится к нижней подсвите костомукшской свиты и прослеживается вдоль всей структуры на протяжении 15,5 км. Форма её изогнутая, дугообразная, мощность до 300 м в центральной части с постепенным выклиниванием к флангам. Падение пород, как правило, крутое (60ч80°), в центральной части месторождения (на перегибе структуры) углы падения уменьшаются до 45ч60°, а с глубиной даже до 30°.
На Центральном участке основное рудное тело приблизительно по оси делится на две части пачкой филлитовых, кварц-биотитовых с гранитом и кварц-биотит-амфиболитовых сланцев. Мощность этой пачки изменяется от 34ч40 м до 5 м, протяжённость около 1,5 км. Вмещающими породами со стороны лежачего бока являются кварц-биотитовые филлитовидные, биотит-кварц-амфиболитовые, тальк-хлоритовые и другие сланцы, а также безрудные кварциты. Переход от сплошных руд основной залежи к вмещающим породам прослеживается через зону переслаивания железистых кварцитов и кристаллических сланцев. С поверхности железистые кварциты основного рудного тела выветрены. Мощность зоны дезинтеграции изменяется от 1 до 50 м. Со стороны висячего бока на протяжении всего Центрального участка и отчасти Южного основное рудное тело контактирует с вулканитами кислого состава, представленными геллефлинтами. Контакт железистых кварцитов с вулканитами резкий, согласный, слабоволнистый. Мощность линзы геллефлинтов изменяется от первых метров до 400ч600.
Среди железистых кварцитов выделяются три типа природных руд:
силикат-магнетитовые, богатые, содержащие магнетит и гематит;
магнетит-силикатные, средние и бедные, содержащие магнетит и пирротин;
силикатные, забалансовые, магнетитосодержащие с сульфидами.
По минеральному, химическому и гранулометрическому составу выделены четыре типа магнетитовых кварцитов:
· тип Р - щелочно-амфиболовые (рибекитовые, актинолитовые, кросситовые с эгирином, биотитом и карбонатом);
· тип Б - биотитовые (грюнерит-биотитовые, карбонат- биотитовые, рибекит-биотитовые);
· тип Г - грюнеритовые (биотит-грюнеритовые, карбонат-биотит-грюнеритовые);
· тип2Ат - двуамфиболовые (роговообманково-грюнеритовые с биотитом и карбонатом).
Соотношение их в недрах составляет соответственно 42:14:32:12.
По обогатимости (содержанию железа в концентрате) в балансовых запасах руд выделены условные технологические сорта:
Внутри каждого сорта по содержанию серы в концентрате выделены высокосернистые, в которых более 0,5 % серы, и малосернистые руды, содержащие 0,5 % серы и менее.
Средние содержания железа общего и магнетитового вкрест простирания рудных тел изменяются ритмично и с возрастанием от лежачего к висячему боку основной рудной залежи (ОРЗ). Обратную направленность и ритмичность имеет распределение серы в руде и концентрате.
Таблица 1.1 Характеристика минералого-петрографических разновидностей руд Костомукшского месторождения
Кварц: 30ч60 Биотит: 5ч25 Карбонат: до 5ч7
Кварц: 30ч50 Рибекит: 5ч12 Эгирин: 5ч10 Кроссит: до 3 Биотит: 1ч3 Карбонат: 0ч2 Микроклин: 0ч2
Магнетит: 40ч60 Гематит: 1ч3 Сульфиды: 0ч2
Кварц: 35ч40 Грюнерит: 10ч25 Роговая
Запасы железных руд месторождения были подсчитаны по кондициям, утвержденным ГКЗ для открытой разработки:
— бортовое содержание железа, связанного с магнетитом, -17%;
— минимальная мощность рудных тел, включаемых в контур подсчета, -5 м;
— максимальная мощность некондиционных руд и прослоев пустых пород, кроме филлитовидных сланцев, - 5 м; а филлитовидных сланцев - 2м;
— бортовое содержание железа, связанного с магнетитом, для оконтуривания забалансовых запасов -10%.
Запасы железных руд по отчетному балансу запасов ОАО «Карельский окатыш » на 01.01.2004 год приведены в таблице 1.2.
1. В контуре карьера ТЭО. Балансовые
Забалансовые, некондиционные по содержанию магнетитового железа
2. За контуром карьера ТЭО кондиции, забалансовые
На месторождении выделяют два водоносных комплекса:
- четвертичных рыхлых отложений, содержащий поровые воды;
- кристаллических пород верхнего архея, содержащий трещинные и трещинно-жильные воды.
Оба комплекса гидравлически взаимосвязаны и имеют общий уровень подземных вод. Водоносный комплекс четвертичных отложений развит почти повсеместно.
Водовмещающими породами являются ледниковые песчано-гравийные отложения и торфяно-болотные образования.
Мощность ледниковых отложений изменяется от 3-4 до 20 м. Средняя мощность торфяников в районе карьеров составляет 2-3 м.
Подземные воды четвертичных отложений безнапорные, глубина залегания уровня от дневной поверхности 0-3 м, реже 4-5 м. Подземные воды торфяников формируются в периоды весенних и осенних паводков. Торфяники сильно влагоемки, обладают слабой водоотдачей. Подземные воды ледниковых отложений сплошного водоносного горизонта не образуют. Водопроницаемость и водообильность ледниковых отложений низкая - коэффициент фильтрации 0,04-2,6 м/сутки. Питание водоносного комплекса четвертичных отложений осуществляется за счет инфильтрации атмосферных осадков с территории, прилегающей к карьерам. Водоносный комплекс кристаллических пород распространен повсеместно и играет огромную роль в обводненности карьеров. Подземные воды приурочены к рудно-кристаллической толще и к вмещающим породам - гнейсам, кристаллическим сланцам, амфиболитам, кварцитам. Подземные воды связаны с трещинами отдельностей, зонами выветривания, зонами тектонических трещин. Наиболее водоносными являются породы верхних горизонтов до глубины 40-50 м от поверхности, где развита наиболее интенсивная трещиноватость, к которой приурочены зоны дезинтеграции среди более плотных пород. Трещинные подземные воды различных видов пород гидравлически связаны между собой и образуют единый водоносный горизонт. Нижняя граница относительного, по данным геологоразведочных работ, принята на глубине 200 м.
Водоносный комплекс характеризуется слабой водообильностью и низкой водопроницаемостью, что определяется степенью трещиноватости кристаллических пород. Коэффициенты фильтрации колеблются от 0,002 м/сутки до 2,5 м/сутки, причем наибольшие величины связаны с зоной дезинтеграции и тектоническими трещинами.
Удельный дебит скважин от 0,07 до 5,9 л/сутки.
Согласно проекту первого этапа реконструкции Костомукшского рудника на базе новых технологий, АО "Гипроруда", 1995г., гидрогеологические условия отработки месторождения открытым способом - простые, специальных мероприятий по осушению не требуется; обводнение карьеров происходит за счет атмосферных осадков и трещинных вод водоносного комплекса кристаллических пород.
Водоотлив карьера производится в два этапа:
первый этап - отвод поверхностных паводковых вод в действующие части нагорной канавы Центрального участка, при этом нагорная канава является накопителем паводковых вод, а дальнейший сброс выполняется поверхностными напорными водоводами с применением высокопроизводительных насосов с небольшим напором;
второй этап - центральные напорные карьерные водоотливы - расположенные на дне обоих участков карьера с насосными станциями оборудованные насосами ЦНС-500/320 (BIBO 2201 подкачивающие насосы) и ЦН-530/240, магистральными трубопроводами dy-530 , dy-325 мм и периферийные, расположенные в "малых" рудных телах оборудованные насосными станциями, которые включают в себя насосные установки типа «Иртыш 450, 185», ЭЦВ-12 и магистральный напорный трубопровод dy-325мм и ПЭ dy-250мм.
Напорный карьерный водоотлив, выполненный генеральным проектировщиком АО "Гипроруда", по Центральному участку осуществляется при помощи передвижных насосных станций, смонтированных на металлических санях. Для откачки воды применяют центробежные насосы типа ЦНС-500/320 и ЦН-500/240, а для напорного магистрального трубопровода - стальные трубы d-325мм и d-530мм с толщиной стенки от 6мм до 10мм, а также полиэтиленовые трубы ПЭ100 диаметром 450 и 250мм.
Главные водоотливные установки Центрального и Южного участков на 2007 год укомплектованы трубопроводной арматурой на рабочее давление от 1,6 до 4,0 МПа, локальные установки на давление от 1 до 2,5 МПа.
На месторождении выделяется три инженерно-геологических комплекса:
Комплекс слабых рыхлых пород представлен песчано-гравийными отложениями основной морены и дресвяными породами зоны дезинтеграции, мощность которой достигает 50 м. Породы комплекса являются несвязными неустойчивыми образованиями; временное сопротивление сжатию достигает 8 МПа.
Комплекс пород средней крепости представлен сильно трещиноватыми, выветрелыми кристаллическими породами. Временное сопротивление сжатию колеблется в пределах от 8 до 80 МПа. Мощность комплекса составляет 50ч90 м.
Комплекс крепких пород представлен трещиноватыми невыветрелыми и слабо выветрелыми кристаллическими породами. Породы комплекса характеризуются четко выраженной сланцеватостью. Временное сопротивление сжатию более 80 МПа.
В таблице 1.3 приведены исходные и расчетные характеристики физико-механических свойств, усредненные для кристаллических пород.
Таблица 1.3 Исходные и расчетные характеристики физико-механических свойств кристаллических пород
Наименование характеристик физико-механических свойств
Сцепление по поверхностям ослабления, МПа
Угол трения по поверхностям ослабления, МПа
Физико-механические свойства железных руд и пород представлены в таблице 1.4.
Таблица 1.4 Физико-механические свойства железных руд и пород
Коэффициент крепости по Протодьяконову
Таблица 1.5 Характеристика трещиноватости кристаллических пород
Наименование инженерно-геологического комплекса
Среднее расстояние между естественными трещинами
Инженерно-геологические условия отработки месторождения открытым способом сложные, что определяется наличием в бортах карьера естественных поверхностей ослабления (по сланцеватости пород), падающих в сторону выемки. В пределах месторождения выделено несколько инженерно-геологических зон в зависимости от направления и среднего угла падения сланцеватости пород.
Вскрышные породы Костомукшского месторождения отличаются большим разнообразием литологического и петрографического состава. Среди них выделяются: безрудные кварциты и ритмично-слоистые сланцы осадочно-метаморфического происхождения, метаморфизованные эффузивы основного состава (амфиболиты и амфиболовые сланцы), тальксодержащие сланцы, представляющие собой пластово-секущие жильные тела ультраосновных пород, разновозрастные дайковые тела ультраосновных щелочных пород, представленные слюдяными пикритами и карбонат - биотитовыми сланцами, и кислые вулканогенные образования (геллефлинты).
В геллефлинтах присутствуют компоненты вмещающих пород (сланцев и железистых кварцитов) мощностью в большинстве случаев не более 5 м. Геллефлинты представляют собой тонко- и мелкозернистую породу, иногда роговикового облика, с раковистым изломом, от светло- до темно-серой окраски. Минеральный состав пород: кварц - 25-30 %, полевой шпат - 60-75 %, биотит - 2-10 %, в небольших количествах присутствуют серицит, реже амфибол, хлорит, карбонаты.
Балансовые запасы геллефлинтов утверждены по состоянию на 01.01.87 в контуре железорудного карьера для условий открытой разработки в качестве сырья для производства щебня, отвечающего требованиям ГОСТ 23254-78, ГОСТ 8267-82, используемого по назначениям в соответствии с требованиями ГОСТ 10268-80, ГОСТ 25608-83, ГОСТ 7392-85; дробленого песка, отвечающего требованиям ГОСТ 26193-84, после промывки - ГОСТ 8736-85, а также для получения обогащенного кварц-полевошпатового концентрата и молотых необогащенных геллефлинтов, пригодных в производстве фарфоро-фаянсовых изделий различного назначения по техническим требованиям ВНИИФ к качеству концентрата, в производстве тарного стекла, покровной и грунтовой эмали, керамических связок. Протоколом ГКЗ СССР № 10304 от 02.12.87 утверждены балансовые запасы геллефлинтов в количестве: A+B+C 1 - 138282 тыс.м 3 и С 2 - 35982 тыс.м 3 . В т.ч. до утверждения запасов было погашено 3840 тыс.м 3 , заскладировано 1800 тыс.м 3 ., использовано для производства щебня 2040 тыс.м 3 . За контуром железорудного карьера забалансовые запасы геллефлинтов подсчитаны в количествах (по категориям): А - 2630, В - 11234, С 1 - 10042 тыс.м 3 . Балансовые запасы геллефлинтов на 01.01.03 составляют: A+B+C 1 - 107903 тыс.м 3 и С 2 - 31020 тыс.м 3 . Забалансовые запасы геллефлинтов на 01.01.03 не изменились.
Костомукшское месторождение железных руд отрабатывается Костомукшским карьером состоящим из трёх участков: Центрального, Южного и Северного - 2.
Общая годовая карьера производительность по руде 23,8 млн. т/год, по вскрышным работам 28млн. м 3 , по Центральному участку -16,5 млн.т В настоящее время горные работы ведутся на Центральном карьере с отметкой дна -65м. Расчетная производительность карьера по горной массе 105 млн. т/год и К вскр = 1,17 м 3 /т достигла к 2004 г. и находится на этом уровне в настоящее время. Общий срок существования на базе утвержденных ГКЗ запасов балансовых и забалансовых руд составляет 40 лет.
В качестве основного горнотранспортного оборудования проектом предусмотрены: станки шарошечного бурения типа СБШ - 250 МН, экскаваторы ЭКГ - 8И и ЭКГ- 10 (ёмкость ковша 8 - 10м3), автосамосвалы БелАЗ 7519 и БелАЗ 75131 (грузоподъёмностью 110 - 130тн.), тяговые агрегаты ОПЭ 1А, думпкары 2ВС - 105(грузоподъёмностью 105т.)
Высота рабочих уступов принята 15метров, ширина рабочих площадок 50метров.
Проектом предусмотрено применение временно нерабочих бортов в рабочей зоне со стороны висячего и лежащего боков залежи. Вскрытие Центрального участка осуществляется двумя независимыми системами комбинированных съездов на Восточном и Западном бортах карьера. Восточная система автомобильных съездов служит для связи карьера с отвалами, Западная - для связи с рудным складом. Горные работы на Центральном карьере развиваются, в основном, в северном и восточном направлениях.
Разработка месторождения предусмотрена с применением комбинаций автомобильного и электрифицированного железнодорожного транспорта. Вскрытие Центрального участка до отметки +175м. осуществлено внешней ж.д. траншеей, далее до отметки +100м. внутренней полутраншеей. Руда автомобильным транспортом доставляется на внутрикарьерные рудные перегрузочные пункты и далее железнодорожным транспортом на дробильно - обогатительную фабрику. Вскрышные породы планировалось доставлять на отвалы, как автомобильным, так и комбинированным автомобильно-железнодорожным транспортом. В настоящее время при транспортировке вскрыши используется только автотранспорт.
С начала эксплуатации по 2008 г. включительно добыто 534 млн. т руды и удалено 425 млн. м 3 вскрышных пород. Фактический коэффициент вскрыши составляет 0,80 м 3 /т. В пересчёте на добытую руду отставание по вскрышным работам по сравнению с проектом составляет 90 млн. м 3 .
Фактическое отставание объема вскрышных работ от проектных величин вылилось в снижение количества рабочих площадок, уменьшение их ширины, формирование временно нерабочих бортов в более значительных масштабах, чем планировалось проектом. Вследствие этого произошла потеря мощности карьера, как по руде, так и по вскрышным работам. Одновременно существенно усложнилась организация работ, что объективно снизило возможную производительность горнотранспортного оборудования.
Мощность Костомукшского карьера по руде снизилась до 16млн. т. в год.
На 01.01.2009 г. на государственном балансе по Костомукшскому месторождению числится 918,8 млн. т руды. Из проектных контуров карьера необходимо удалить 1091,4 млн. м 3 вскрышных пород, при среднем коэффициенте вскрыши К вскр = 1,19 м 3 /т.
Текущий коэффициент вскрыши в период интенсивного разноса бортов Костомукшского карьера может достигнуть 1,8 -1,9 м 3 /т. т.е. затраты на добычу руды, по сравнению с сегодняшним уровнем, существенно увеличатся. Низка вероятность продления, на достаточно длительный период, сегодняшнего уровня превышения цены реализации окатышей над себестоимостью производства. Кроме этого в связи с недостаточным уровнем разведанности запасов руды на нижних горизонтах месторождения существует риск не подтверждения запасов. По всем этим причинам отработка всех стоящих на балансе предприятия запасов может быть экономически нецелесообразной. Поэтому выделен промежуточный контур карьера, с меньшими запасами, но более надёжно рентабельный.
Согласно утвержденной горнотранспортной части «Проекта первого этапа реконструкции Костомукшского рудника на базе новых технологий» (АО «Гипроруда», системы разработки с внешним отвалообразованием вскрышных пород и комбинированной добычей руды через усреднительные перегрузочные пункты.
Товарной продукцией для карьера является кондиционная руда, а всего рудника -- концентрат. Руда складируется на специальном складе и в дальнейшем отгружается для дробления, измельчения и обогащения на ДОФ.
Согласно заданию, годовой объем добычи кондиционной руды составляет:
Д = 5 млн. т/год, некондиционной массы : (859,3 тыс. м 3 ), итого рудной массы V рм =5000+2835,8=7835,8тыс.т (2374,5тыс. м 3 ).
Среднегодовой расчетный объем вскрышных работ:
V в = К ср ·Д· К нер = 2,4·1515,2·1,4 = 5091 тыс. м 3
(где К ср - коэффициент неравномерности годовых объемов, принят 1,4). Из указанного объема скальной вскрыши ориентировочно: или 4388,4 тыс. м 3 , мягкой 5091 - 4388,4 = 702,5 тыс. м 3 .
V г.м = 5091 +2374,5 = 7465,5 тыс. м 3
или 792,5 ·2+4388,4·2,92+7835,8тыс. т.
Где Т стр , Т э , Т зат - соответственно, длительность горностроительных работ, работы с номинальной производительностью и затухания горных работ.
Принимаем Т зат ? Т стр = 5 лет. За эти два периода добыто руды ориентировочно:
Р стр + Р зат = 30000 + 30000 = 60000 тыс.т,
а за период эксплуатации: 117755 - 30000 = 87755 тыс. т.
Длительность рассчитывается с 2003 г, так как эксплуатационный запасы берутся за этот же год. До 2003 г. длительность Т э = 15 лет. Отсюда расчетный срок работ Т р =5+15+17+5=42 года.
Учитывая средние по масштабу объемы работ (до 7,5 млн. м 3 в год), принимается режим работы карьера (вскрышных и добычных работ) 7 дней в неделю, 365 дней в году. Выемка - транспортирование в 2 смены по 12 часов в сутки. Буровые работы по такому же графику. Взрывание - в дневную смену (по 8 часов). Массовые взрывы производятся:
Разделка негабарита: понедельник - суббота с 12.00 до 16.00 часов.
Таким образом, число рабочих смен в году экскаваторного участка 360 х 2=720, бурового-720.
Расчетный сменный объем работ при коэффициенте неравномерности сменных объемов 1,2:
по скальной массе , мягкой 1,1 тыс. м 3 ;
Объемы горной массы, вскрыши и геологические запасы руды определены способом горизонтальных сечений: вычерчены погоризонтные планы на уровне отметок 205 (поверхность), 175, 145, 115, 85 и 40 м, где показаны залежь и контуры уступа в погашенном состоянии; определены для каждого плана площади S зон руды и горной массы; объемы (раздельно по руде и горной массе) определены по следующей зависимости:
где S 205 , S 145 … - площади зон руды (горной массы) по горизонтам 205 м, 145 м и т.д.; высота слоя между горизонтами, м.
В таблице даны геологические запасы за 2003 г с содержанием железа Fe=l7%. Запасы с содержанием Fe = 20% в таблице не указаны.
Результаты расчетов приведены в таблице 2.1.
Вместе с внешней траншеей, объем которой 126600 м 3 объем карьера 139223+127=139350 тыс. м 3 , в том числе геологические запасы руды в контурах карьера V=54387 тыс. м 3 (543873,x36=182740 тыс. т.).
К забалансовым отнесены руды с содержанием Fe менее 17%. Ориентировочно (по данным геологоразведки) запасы этой категории составляют 63606 тыс.т.
Запасы руд, находящиеся за контурами карьера, рекомендуется отнести к забалансовым по экономическим причинам.
Балансовые запасы руд (содержание Fe от 17%) Z бал = l19134 тыс. т. Поскольку они находятся в контуре разработки, промышленные запасы:
Для сложноструктурных тел с мощностью более 20 м при высоте уступа 15 м. уровень эксплуатационных потерь составляет 7,5%. Для расчетов принимаем потери з=4,5% и разубоживание р=3,5%.
Z э = Z п (1 - з)(1+р)=119134(1 - 0,045)(1+0,035) = 117755 тыс.т.
Всего будет потеряно, таким образом, 63606+119134x0,045=68967 тыс.т.
Коэффициент общих потерь руды , а извлечение 1 - 0,38 = 0,62. Это значение следует признать достаточно низким.
Таким образом, объем карьера 139350 тыс. м 3 , забалансовые запасы
тыс. м 3 (подлежат отдельной выемке и хранению), эксплуатационные запасы Z э = 35046,1 тыс. м 3 ,всего забалансовых и эксплуатационных запасов 19268,9+35046,1 = 54315 тыс. м 3 , вскрыши V в = 139350-54315=85035 тыс. м 3 . Из них мягкой вскрыши 735+11004=11739 тыс. м 3 (объем внешней траншеи и слой между поверхностью и гор. 175м), скальной 85035-11739=73296 тыс. м 3 .
· добыча сырой руды - 23,8 млн. т.,
· выпуск концентрата - 9,45 млн. т.,
В границах карьера I очереди эта производительность обеспечивается одновременной разработкой Центрального (15,0 млн.т.) и Южного (9,0 млн.т.) участков месторождения.
Установленная в процессе календарного планирования расчетная производительность карьера по вскрыше составляет 22,0 млн. м 3 , в том числе 13,0 млн. м 3 на Центральном и 9,0 млн. м 3 на Южном участках.
Годовая добыча 23,8 млн.т. выдерживается до 2010 года включительно, затем уменьшается по мере доработки запасов Южного участка.
К этому времени для поддержания расчетного уровня добычи предполагается подготовка и вовлечение в разработку рудных площадей за пределами I очереди карьера - северной части Центрального участка и малых рудных тел обоих участков.
Годовой объем вскрышных работ в границах карьера I очереди и размере 22,0 млн. м 3 выдерживался до 2009 года с последующим уменьшением в связи с резким затуханием вскрышных работ на Южном участке при доработке глубинных горизонтов. Однако, с учетом необходимости своевременного вовлечения в разработку запасов руды за пределами границ карьера I очереди, характеризующихся повышенным коэффициентом вскрыши, следует ожидать за пределами 2010 года увеличения годовых объемов вскрышных работ.
руда - 20924 тыс. т. (с содержанием магнетитового железа - 24,5 %),
окатыш - 7200 тыс. т. (со средним содержанием железа - 64,46 %),
Режим работы карьера представлен в табл. 2.2
Понедельник - суббота - с 12.00 до 16.00
Вскрытие карьерного поля осуществляется проведением открытых горных выработок, представляющих собой систему элементов, в которых располагаются транспортные коммуникации технологических грузопотоков.
При выборе способа вскрытия решаются следующие задачи:
обеспечение минимального расстояния транспортирования горной массы;
обеспечение минимального периода вскрытия и подготовки горизонтов;
обеспечение необходимой провозной и пропускной способности;
стремление к минимуму пересечения грузопотоков;
минимальные капитальные затраты на вскрытие.
Учитывая эти критерии, вскрытие Костомукшского карьера принято осуществлять независимыми системами внутренних тупиковых и поступательных траншей согласно классификации способов вскрытия А. И. Арсентьева.
Вскрытие Центрального участка осуществляется двумя независимыми системами комбинированных съездов на Восточном и Западном бортах карьера. Восточная система автомобильных съездов служит для связи карьера с отвалами, Западная - для связи с рудным складом.
Под системой открытой разработки месторождения понимается определенный порядок выполнения горно-подготовительных, вскрышных и добычных работ. Принятая система разработки должна обеспечивать безопасную и экономичную комплексную разработку всех полезных ископаемых, полное извлечение запасов, охрану окружающей среды.
По классификации проф. А.И.Арсентьева, на Костомукшском месторождении принята углубочная система разработки карьера с комбинированными (продольными и поперечными) заходками и внешним отвалообразованием.
Для разработки Центрального карьера Костомукшского месторождения фактически принята следующая технологическая схема:
Бурение скважин производится станками шарошечного бурения СБШ-250МН.
Взрывание скальной горной массы в карьере производится штатными взрывчатыми материалами (граммонит 79/21 и т.д. заводского производства); смесевыми ВМ типа граммонит 79/21 (21 % - гранутол, 79 % - аммиачная селитра); ЭВВ типа сибирит-1200 с использованием неэлектрического инициирования скважинных зарядов с замедлением 10, 20, 35, 50, 75 мсек. и системы радиовзрывания "Гром".
Погрузка взорванной горной массы в забое производится на автомобильный транспорт экскаваторами типа прямая механическая лопата ЭКГ-10,12 и транспортируется на перегрузочные пункты или во внешние отвалы и склады, в зависимости от результатов измерений на рудоконтрольных станциях (РКС). Далее с внутрикарьерных перегрузочных пунктов рудная масса грузится в железнодорожный транспорт и доставляется в корпус крупного дробления обогатительной фабрики. Геллефлинты, плагиопорфиры и забалансовая рудная масса транспортируются автомобильным транспортом соответственно на специальные внешние склады и на склад забалансовых руд.
Таблица 2.3 Основные элементы с
Проект вскрытия и разработки "Костомукшского месторождения" курсовая работа. Геология, гидрология и геодезия.
Реферат по теме Методы оценки инвестиционного проекта
Курсовой Проект Учет Успеваемости Студентов
Доклад по теме Вульф Виталий Яковлевич
Доклад по теме Специфика кризисов личности в ранней взрослости
Реферат: Social Change Essay Research Paper In the
Дипломная работа по теме Понятие налоговых преступлений в современном уголовном праве
Сочинение Рассуждение Почему Осень Золотая
Реферат: Роль России в международном разделении труда
Реферат: Понятие залога
Реферат по теме Процессы развития и распространения культуры
Курсовая работа по теме Формування та розвиток банківської системи України
Реферат Қазақша Үлгісі
Реферат: Предмет и метод юридической науки
Сочинение Моя Мечта 8 Класс
Реферат по теме Приватне право країн античного світу
Курсовая работа по теме Влагозапасы пахотных почв Белорусского Поозерья
Жизнь Евгения Онегина Сочинение
Эссе На Тему В Набоков Странный Писатель
Сочинение Мы Дети Твои Великий Устюг
Контрольная работа по теме Подведомственность жилищных споров. Расторжение брака, защита прав потребителей, поворот исполнения судебного решения
Северный экономический район - География и экономическая география реферат
Бухгалтерский учет выпуска готовой продукции (ООО "КАМТЕНТ") - Бухгалтерский учет и аудит курсовая работа
Оценка влияния разработки месторождения на уровень проседания - Геология, гидрология и геодезия дипломная работа