Проект технологического процесса нижнего склада с переработкой высококачественной древесины на технологическую щепу - Производство и технологии курсовая работа

Главная

Производство и технологии
Проект технологического процесса нижнего склада с переработкой высококачественной древесины на технологическую щепу

Основные этапы переработки древесины на технологическую щепу в нижнем складе. Объем производства нижнего склада, характеристики поступающего сырья и ассортимент необходимой для выпуска продукции. Подбор оборудования, технико-экономические расчеты.


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
"Гомельский государственный университет имени Франциска Скорины"
Кафедра лесохозяйственных дисциплин
Проект технологического процесса нижнего склада с переработкой высококачественной древесины на технологическую щепу.
студент группы ЛХ-41 Барсукова И.Н.
Курсовой проект выполнен в объеме страниц расчетно-пояснительной записки и 2 листов графической части. Пояснительная записка включает в себя таблиц и рисунков.
Нижний склад . Грузооборот склада . Вместимость склада . Раскряж е вочная установка . Сортировочный транспортер . Штабелевка . Отгрузка лесопродукции .
Объектом исследования является нижний склад
Целью курсового проекта является - разработка проекта нижнего склада.
Задачами курсового проекта являются:
обоснование принятого технологического процесса;
подбор оборудования и расчет режима работы;
1. расчет баланса перерабатываемого сырья и площади нижнего склада;
2. расчет производительности основного оборудования и его потребного количества;
3. расчет основных и вспомогательных рабочих по нижнему складу;
4. расчет вспомогательного оборудования, инструментов, материалов и энергопотребления;
5. расчет основных технико-экономических показателей;
6. рассмотрение вопросов охраны труда и безопасности жизнедеятельности;
На основании полученного задания разработан проект прирельсового нижнего склада.
В ходе выполнения задания объем производства нижнего склада, характеристики поступающего сырья, а также ассортимент необходимой для выпуска продукции.
Было обосновано принятие технологического процесса и произведен подбор оборудования. Произведены основные технико-экономические расчеты.
Учтены вопросы охраны труда и техники безопасности при выполнении нижнескладских работ.
При выполнении задания было использовано 6 литературных источников.
Отношение к общему объему производства, %
На основании вышеизложенных данных технологический процесс такого лесного склада включает доставку хлыстов на лесовозных автомобилях и отгрузку продукции потребителю на железную дорогу широкой колеи. Переработка же древесины на нижнем складе включает следующие этапы:
Рис. 2.1 Консольно-козловой кран ККЛ-32:
1 - ходовая тележка; 2 - опоры; 3 - упоры; 4 - несущая ферма; 5 - грузовая тележка; 6 - гибкий кабель; 7 - кабина крановщика; 8 - грейфер; 9 - траверса; 10 - опорная балка; 11 - барабан
Ходовые тележки приводные и снабжены электрическим механизмом передвижения крана, аналогичным по конструкции как у крана ЛТ-62. Грузовая тележка крана расположена консольно по отношению к несущей ферме, что облегчает перемещение поднятой пачки древесины с пролетной части несущей фермы на консоли. Грузовая тележка снабжена грузовой траверсой 9 и полиспастом. Механизм передвижения грузовой тележки приводится в движение электродвигателем через редуктор. Между электродвигателем и редуктором расположен колодочный тормоз. Питание крана электроэнергией осуществляется при помощи гибкого кабеля, намотанного на кабельный барабан 11 . Подача напряжения к двигателю грузовой тележки - по гибкому кабелю 6, подвешенному к кареткам, которые перемещаются на катках по монорельсу, который проходит вдоль несущей фермы крана.
Благодаря наличию консолей в зоне действия крана могут быть сформированы три штабеля хлыстов или деревьев: один между рельсами кранового пути и два под консолями.
Краткие технические характеристики консольно-козлового крана ККЛ-32 приведены в таблице 2.1.
Краткие технические характеристики консольно-козлового крана ККЛ-32
Пролет крана (расстояние между головками рель-
Максимальная высота подъема груза (от головки
База ходовой части крана (расстояние между опо-
Мощности электродвигателей механизмов крана, кВт;
В нашем случае предусмотрено создание штабелей в пролете крана. Под одной консолью производится выгрузка древесины с лесовозного транспорта, а под другой находится приемный стол раскряжевочной линии ЛО-68.
Доочистка хлыстов от сучьев производится с помощью электропилы Stihl MSE 180C-BQ. Мощность электропилы составляет 1,8кВт. Масса 4,2кг. Длина пильной шины 40см. Данная пила работает от электросети общего питания напряжением 220В и частотой 50Гц, что не требует установки дополнительного оборудования. Также эта пила является современной и снабжена новейшими системами защиты от шума и вибрации. Также в ней присутствует специальное устройство быстрого натяжения пильной цепи. В данной электропиле используется оригинальная пильная цепь фирмы Stihl. Доочистка производится на приемном столе раскряжевочной установки ЛО-68, который снабжен разобщителем пачки хлыстов.
Роль приемного стола в раскряжевочной установке ЛО-68 выполняет выгрузочно-растаскивающая установка ЛТ-10 с приводом от лебедок. Такая установка состоит из двух челночных захватов двух тяговых органов, двух однобарабанных приводных лебедок и аппаратуры управления с дистанционным пультом. Челночные захваты служат для выгрузки пачки хлыстов или деревьев стаскиванием, ее разделения па части и перемещения их по эстакаде в зону обработки (обрезки сучьев и раскряжевки). Для чего на каждом челночном захвате имеется утапливаемый упор и крюк. Тяговый орган предназначен для реверсивного перемещения челночного захвата по эстакаде и представляет собой канатно-блочную систем, состоящую из тягового каната двух направляющих блоков и натяжного устройства для придания тяговому канату монтажного натяжения. Лебедка - однобарабанная, реверсивная и служит для привода в действие установки. Тяговое усилие лебедки 5 т. Концы ветвей и тягового каната, навитого тремя витками на барабан лебедки, проходят через направляющие блоки и присоединены к челночному захвату. Верхние горизонтальные участки тяговых канатов и челночные захваты располагаются на поверхности эстакады на расстоянии 8-10м друг от друга, а приводные лебедки и нижние ветви тяговых канатов - под эстакадой.
Технология выгрузки древесины с подвижного состава следующая. Разгружаемая единица подвижного состава устанавливается напротив эстакады, и рабочие откидывают стойки со стороны эстакады. Затем челночные захваты подаются к месту выгрузки, рабочие охватывают пачку стропами и петли, имеющиеся на концах строп, надевают на крюки захватов. Включенные лебедки на рабочий ход перемещают челночные захваты в обратном направлении по стрелке на схеме, и происходит стаскивание пачки с коников на эстакаду. По окончании разгрузки стропы отсоединяют от захватов и убирают порожний подвижной состав.
Полуавтоматическая раскряжевочная установка ЛО-68 предназначена для раскряжевки крупномерных хлыстов с объемом более 0,5м 3 .
Установка ЛО-68 (рис.2.2) состоит из подающего транспортера 3 , двухстрелового гидроманипулятора 2, пильного механизма 13, приемного стола 8 с системой отмера длин 7 и сбрасывателями 9, 10 отпиленных бревен, гидросистемы и скребкового транспортера 5 для уборки отходов от пильного механизма.
Подающий транспортер 3 - двухцепной, двухскоростной, длиной примерно в 1,3 раза превышающей наибольшую длину распиливаемых хлыстов (обычно 30м) и состоит из тягового органа, натяжного и приводного устройств и основания. Цепи стальные, сборно-разборные, движутся синхронно и соединены между собой грузонесущими устройствами (траверсами). Натяжное устройство винтовое и предназначено для придания тяговому органу необходимого монтажного натяжения. Приводное устройство состоит из двухскоростного электродвигателя, редуктора, приводного туера и электромагнитного тормоза. Подача хлыста в обработку производится на основной скорости (1,8 м/с) с последующим переключением в конце подачи на замедленную скорость с целью уменьшения инерционных усилий и облегчения остановки подающего транспортера электромагнитным тормозом в нужный момент. Для центрирования и прижима хлыста впереди подающего транспортера установлен специальный роликовый механизм 4, приводимый в действие гидроцилиндром.
Рис. 2.2 Полуавтоматическая раскряжевочная установка ЛО-68:
1 - приемная площадка; 2 - двухстреловой гидроманипулятор; 3 - подающий транспортер; 4 - механизм центрирования и прижима хлыста; 5 - скребковый транспортер; 6 - кабина оператора; 7 - система отмера длин; 8 - приемный стол; 9, 10 - сбрасыватели отпиленных бревен; 11, 12 - сортировочные транспортеры; 13 - пильный механизм;
Двухстреловой гидроманипулятор ЛО-13С 2 состоит из двух одностреловых гидроманипуляторов, включающих стрелу, рукоять с клещевым захватом на свободном конце, основание и гидросистему. Оба гидроманипулятора имеют одинаковую конструкцию, управляются оператором из кабины и предназначены для разбора пачки и подачи хлыстов на подающий транспортер установки. Гидросистема состоит из гидронасоса, трубопроводов, золотникового распределителя и гидроцилиндров и предназначена для привода в действие узлов гидроманипулятора.
Пильный механизм 13 - штанго - маятникового типа, круглопильный, двупильный. Круглые пилы диаметром 1500мм приводятся во вращение от отдельных электродвигателей и удерживаеются на пильном валу зажимными шайбами. Надвигание пил на хлыст и подъем в исходное положение производится гидроцилиндром. Скорость надвигания пил переменная, так как усилие подачи постоянное, благодаря чему скорость подачи самоустанавливается в зависимости от высоты пропила и твердости древесины. Подъем пил осуществляется с большей скоростью, чем опускание.
Приемный стол 8 предназначен для размещения на нем отпиливаемой части хлыста. На столе смонтированы система отмера длин выпиливаемых сортиментов и сбрасыватели 9, 10 отпиленных сортиментов на правую и левую сторону. Для отмера длин выпиливаемых сортиментов применена система с выдвижными упорами 7, снабженными механизмом погашения удара торца хлыста об упор.
Приемный стол состоит из десяти выдвижных упоров и упора для откомлевки хлыстов, двух составных валов с жестко посаженными на них правыми и левыми сбрасывателями, двух откидных бортов, механизма подъема упоров в рабочее положение, механизма гашения удара торца хлыста об упор и рамы, на которой смонтированы все узлы. Сбрасыватели рычажные, жестко соединены с откидными бортами и приводятся в действие двумя гидроцилиндрами. В конечной части приемного стола имеется пять окон под упоры для выпиловки длинномерных сортиментов, а сбрасыватели и откидные борта отсутствуют.
Механизм подъема упоров рычажный и состоит из шины с роликами зацепления, рычажной системы с электромагнитами и гидроцилиндра для перемещения шины. Подъем каждого упора производится двумя рычагами, которые приводятся в действие тянущим электромагнитом.
Механизм гашения удара торца хлыста об упор выполнен в виде демпфера со стальной пружиной, установленного впереди упора. После остановки хлыста под действием демпфера и пружины торец хлыста, и вся система управления упором возвращаются в исходное положение, благодаря чему обеспечивается точность длин выпиливаемых сортиментов. После этого подается команда на опускание упора, и система готова к приему заказа длины следующего сортимента.
Гидросистема общая на пильный механизм и приемный стол, состоит из гидронасоса, трубопроводов, золотникового распределителя и гидроцилиндров.
Скребковый транспортер 5 одноцепной и служит для удаления опилок и других мелких отходов от пильного механизма в бункер или контейнер для отходов.
Конструкция установки ЛО-68 такова, что возможен ее перемонтаж с правого на левое исполнение на месте установки.
Расчетная производительность установки составляет 30-40 м 3 /ч.
Продольный сортировочный лесотранспортер состоит из тягового органа, приводного и натяжного устройств, эстакады с лесонакопителями. Для автоматизации процесса сортировки продольные лесотранспортеры оборудуются бревносбрасывателями и командными аппаратами, обеспечивающими автоматическое управление работой бревносбрасывателей.
Тяговый орган приводит в движение перемещаемый груз. В процессе работы он огибает концевые колеса, поэтому должен быть достаточно гибким, прочным, иметь малый вес и быть удобным для прикрепления к нему рабочего органа. Всем этим требования в той или иной мере отвечают цепи, ленты и проволочные канаты. Наибольшее распространение имеют цепи. Они более гибки, чем канаты и ленты, более прочны и удобны для прикрепления к ним грузонесущих поперечин, называемые траверсами . К недостаткам их относят сравнительно большой вес и неравномерность движения, что вызывает динамические нагрузки и ограничивает возможность применения больших скоростей.
В лесотранспортере ЛТ-86 для перемещения лесоматериалов применяют тяговые разборные цепи.
Рис. 2.3 Продольный сортировочный лесотранспортер:
1 - внутреннее звено; 2 - наружные звенья; 3 - валик; 4 - головка; 5 - прорези;
Тяговые разборные цепи (рис. 2.3) состоят из фасонных внутренних 1 и наружных 2 звеньев, шарнирно соединенных между собой специальными осями (валиками 3 ) с упорами по концам (удлиненными головками 4 ). Формы головок валиков и продольные прорези 5 на наружных звеньях обеспечивают быструю сборку и разборку цепи. Разборные цепи прочнее, легче и надежнее в эксплуатации, чем длиннозвенные сварные цепи из круглой стали, и они находят широкое применение на автоматизированной сортировке.
Траверсы ( рис. 2.4, а, б ) служат для размещения на них транспортируемых лесоматериалов и выполняются из стали. Они крепятся на цепи на равных расстояниях друг от друга так, чтобы самое короткое бревно располагалось не менее чем на двух траверсах. Конструкция траверс должна быть такой, чтобы сортименты на них надежно фиксировались, были ориентированы относительно продольной оси транспортера, создавали, как можно, меньшее сопротивление движению и обеспечивали удобство сброски лесоматериалов.
У сортировочных лесотранспортеров траверсы гладкие (при ручной сброске) или имеют седлообразное ребро (рис.2.4, а ). Для лесотранспортеров, расположенных наклонно, применяют траверсы с шипами (рис.2.4, б ).
Рис. 2.4 Траверсы: а - траверса на ползушках; б - траверса на катках; 1 - седлообразное ребро; 2 - зажимная скоба
Приводное устройство предназначено для привода в движение тягового органа транспортера и состоит из электродвигателя, редуктора и ведущей звездочки (для цепей) или канатоведущего шкива. Приводное устройство устанавливается на бетонном основании в конце груженой ветви транспортера.
Ведущие колеса для цепей называются звездочками . Цепь, огибая такую звездочку, образует многоугольник, сторонами которого служат звенья цепи.
Звездочки для шарнирной цепи изготавливают с зубьями и без них. Звездочки без зубьев представляют собой многогранные колеса (рис.3.5). Число граней у них 5…6. При меньшем числе граней возрастает неравномерность движения цепи, а при увеличении этого числа цепь проскальзывает по звездочке.
Рис. 2.5 Ведущая звездочка для шарнирной цепи
Натяжное устройство предназначено для придания тяговому органу монтажного натяжения, которое необходимо для плавного хода тягового органа, создания необходимой силы трения между тяговым органом и ведущим шкивом в канатных лесотранспортерах и устранения слишком большого провисания тягового органа между опорами. Монтажное натяжение тягового органа достигается путем увеличения межосевого расстояния между ведущей и направляющей (ведомой) звездочками (шкивами).
Натажное устройство в данном лесотранспортере винтовое (рис. 2.6).
Рис. 2.6 Винтовое натяжное устройство
1 - винт; 2 - ползун; 3 - направляющее устройство; 4 - направляющая звездочка;
Эстакада продольного транспортера является его опорой и связывает все его части. На одном конце эстакады на фундамент устанавливают приводную, а в другом натяжную станцию. В зависимости от назначения лесотранспортеры могут иметь высокую, среднюю и низкую эстакаду. Первая из них находит применение при подаче лесоматериалов на второй этаж лесоперерабатывающих цехов, а иногда при выгрузке лесоматериалов из воды. Высота таких эстакад может достигать 5…6 м. Средние по высоте эстакады применяют для сортировочных лесотранспортеров, когда лесоматериалы штабелюют и грузят кранами. Высота эстакады в этом случае 2…2,5 м. Низкие эстакады применяют в складских цеховых лесотранспортерах, предназначенных для подачи лесоматериалов в лесоперерабатывающие цехи и установки. Высота их не превышает 1…1,5 м. В нашем случае применяется средняя по высоте эстакада.
В зависимости от материала, из которого изготовляются эстакады лесотранспортеров, они могут быть деревянными, железобетонными и металлическими. Эстакады монтируются на опорах или деревянных стойках с железобетонным фундаментным основанием (рис.2.7). На опоры (сваи) укладывают прогоны из бревен или брусьев, а на прогоны - поперечные балки и продольные опоры для поперечин траверс. Эстакада с одной стороны имеет консоли, на которых делается настил для прохода рабочих, а со стороны сброски сортиментов располагаются лесонакопители. Перспективными считаются эстакады, смонтированные на блочных бесфундаментных секциях заводского изготовления (рис.2.7, б ), что позволяет значительно снизить капитальные затраты на строительство эстакады и сократить сроки строительства.
Рис. 2.7 Эстакады и накопители лесотранспортеров:
а - эстакада на железобетонных опорах: 1, 2 - стойки лесонакопителя; 3, 4 - верхние и нижние направляющие брусья для траверс тягового органа; 5 - настил для прохода рабочих; 6 - опора; б - эстакада на блочном бесфундаментном основании: 1 - рамная опора; 2 - пролетное строение; 3, 4 - нижние и верхние направляющие брусья для траверс тягового органа; 5 - настил для прохода рабочих; 6 - бетонный или деревянный брус (шпала)
Лесонакопители представляют собой устройства для накопления круглых лесоматериалов. Лесонакопители размещаются вдоль эстакады продольных лесотранспортеров по одну или обе стороны, в которые сбрасываются с транспортера рассортированные бревна (рис.2.7, а ). При расположении лесонакопителей с двух сторон требуется почти вдвое меньшая длина сортировочного лесотранспортера. В этом случае необходимы бревносбрасыватели, позволяющие производить сброску бревен на обе стороны транспортера.
Лесонакопители могут быть деревянными или металлическими. Состоят из двух опор, каждую из которых собирают из двух вертикальных стоек или свай, двух наклонных подкосов, один из которых выполняет роль поката, и соединительного лежня. Между опорами укладывают подкладочные бревна, а внутреннюю поверхность опор обшивают стальной полосой.
Вместимость лесонакопителя должна быть примерно равна грузоподъемности штабелевочно-погрузочного механизма. Конструкция лесонакопителей должна быть такой, чтобы их полная загрузка была возможна без применения ручного труда на исправление перекосов бревен, выравнивание их торцов и поперечную перекатку. Лесонакопители могут иметь следующие размеры: ширина 2,3…2,5 м, длина - по длине сортимента. Между накопителями должны быть разрывы по 1,5…2,0 м.
Разгрузочное устройство сортировочного продольного лесотранспорт е ра ЛТ-86 ( ЛТ-86А ) ( рис. 2.8) имеет седловидную опору, состоящую из подвижной 11 и неподвижной частей 10 . Подвижная часть 11 удерживается в рабочем положении поворотной защелкой 8 , имеющей хвостовик 13 . При подходе лесоматериала к месту его разгрузки на хвостовики 13 защелок с помощью электромагнита 7 воздействует продольная тяга 12 , длина которой зависит от длины сбрасываемых бревен. Вследствие этого защелка 8 поворачивается освобождая подвижную часть 11 седловины, которая под действием силы тяжести бревна отклоняется в сторону разгрузки и по ней бревно скатывается с лесотранспортера. Отклоненные подвижные части седловин возвращаются в рабочее положение и входят в зацепление с защелкой 8 , на хвостовик 13 которой воздействует пружина 14 , с помощью направляющих уголков, установленных у натяжной станции.
Рис. 2.8 Гравитационное разгрузочное устройство лесотранспортера
ЛТ-86: 1 - поперечина; 6 - цепь; 7 - электромагнит; 8 - защелка; 10 - неподвижная часть опоры; 11 - подвижная часть опоры; 12 - продольная тяга; 13 - хвостовик; 14 - пружина
Для работы гравитационных бревносбрасывателей не требуется привод (для сброски используется потенциальная энергия бревна); короткое время сброски, благодаря чему уменьшается разброс торцов бревен; можно подавать бревна на транспортер с минимальными разрывами между торцами и повышается производительность транспортера; плавная безударная сброска бревен.
Штабелевка древесины и ее отгрузка в железнодорожные составы.
Башенный кран-лесопогрузчик для штабелевки и отгрузки лесопродукции состоит из следующих основных узлов (рис.2.9): портала 1, башни 2, стрелы 5 , противовеса 3 , грузовой тележки 6 , механизмов подъема и опускания груза, передвижения грузовой тележки, вращения стрелы, системы питания крана электроэнергией, системы управления крана и кабины 4 крановщика.
Рис. 2.9 Башенный кран-лесопогрузчик КБ-572А:
1 - портал; 2 - башня; 3, 9 - противовесы; 4 - кабина крановщика; 5 - стрела; 6 - грузовая тележка; 7 - лебедка; 8 - опорно-поворотное устройство; 9 - балласт; 10 - ходовая тележка
Портал 1 является основанием крана и своими стойками опирается на четыре ходовые тележки 10 с балансирной подвеской колес. Для придания лесопогрузчику устойчивости на портале по обе стороны башни расположен балласт 9 . Внутренние размеры портала таковы, чтобы внутри него мог проходить груженый подвижной состав широкой колеи.
Башня 2 - неповоротная, установлена на портал. На верху башни расположена поворотная головка с кабиной 4 крановщика. На стыке между башней и поворотной головкой установлено опорно-поворотное устройство 8 механизма вращения стрелы.
Стрела 5 - решетчатая и шарнирно крепится к нижнему поясу поворотной головки, а с противоположной ее стороны - консоль с противовесом 3 . Стрела и противовесная консоль удерживаются в горизонтальном (рабочем) положении растяжками, закрепленными на верху поворотной головки. Вдоль нижнего пояса стрелы расположены балки для перемещения грузовой тележки.
Грузовая тележка 6 двухходовая и передвигается по стреле лебедкой 7, расположенной в основании стрелы. Лебедка подъема и опускания груза установлена на противовесной консоли.
Механизмы передвижения крана установлены на ходовых тележках 10 крана и по конструкции аналогичны механизмам передвижения консольно-козловых кранов.
На всех механизмах крана установлены электромагнитные тормоза, которые включаются автоматически при отключении электродвигателя механизма.
Питание электродвигателей механизмов крана производится по гибкому кабелю. Управление механиками крана осуществляется из кабины крановщика. Кран оборудован устройствами, ограничивающими высоту подъема груза, передвижения грузовой тележки по стреле и крана по крановому пути. Кабина крановщика - неподвижная, расположена у основания поворотной головки одновременно со стрелой.
Кран КБ-572А - самоходный, стреловой, полноповоротный, с передвижной тележкой на стреле. Минимальный вылет грузового крюка 4 м, максимальный - 35 м. Грузоподъемность крана на вылете от 4 до 25 м - 10 т, на вылете 25-35 м - 6,3 т. Высота подъема грузового крюка - 13,5 м. Скорость подъема груза - 20 м/мин, передвижения грузовой тележки - 25 м/мин, передвижения крана - 30 м/мин. Общая установленная мощность электродвигателей - 66,3 кВт. Масса крана без противовеса и балласта - 54,4 т. Кран приспособлен для работы с радиальным грейфером ЛТ-153А.
Радиальный грейфер с гидроприводом ( рис.2.10) состоит из несущей рамы, к которой шарнирно присоединены челюсти 1 ; механизма размыкания и смыкания челюстей в виде гидроцилиндров 2 ; тяг 4, синхронизирующих закрытие и открытие челюстей; серьги 3 для подвешивания грейфера к грузоподъемному крюку крана и тяг 5 , соединяющих несущую раму грейфера с серьгой 3 . Для лучшего проникания в штабель и зачерпывания пачки грейфер может быть снабжен вибратором, который представляет собой электродвигатель с неуравновешенным грузом на валу.
Рис. 2.10 Радиальный грейфер с гидроприводом:
1 - челюсти; 2 - гидроцилиндр; 3 - серьга; 4 - синхронизирующая тяга; 5 - соединительная тяга
Грейфер работает следующим образом. Кран подается к штабелю лесоматериалов. Производится раскрытие челюстей и опускание грейфера на пачку так, чтобы центр тяжести пачки находился в зоне захвата ее грейфером. Затем челюсти смыкаются, пачка поднимается и перемещается краном к месту ее укладки в запас или в обработку. Лучшее внедрение челюстей в штабель достигается при использовании вибратора.
Грейфер ЛТ-153А - электрогидравлический, поворотный, грузоподъемностью 8т. Максимальный объем захватываемой пачки при длине сортиментов 6,5м равен 6,5м 3 . Время смыкания челюстей - 13с. Масса грейфера - 2150кг. Грейфер можно использовать также на выгрузке круглых лесоматериалов из вагонов широкой колеи.
4. Номинальный фонд рабочего времени
в других случаях предусмотренных законом
6. Эффективный фонд рабочего времени
7. Номинальная продолжительность рабочего времени
8. Эффективный фонд рабочего времени
Количество дней трудового отпуска подсчитывается в соответствии с продолжительностью отпусков работников согласно Трудового кодекса.
Режим работы нижнего склада характеризуется числом дней работы в году на вывозке и на технологических потоках, годовым, суточным и сменным объёмом производства на вывозке и нижнескладских работах по формуле 3.1:
Q год - годовой объём поступления деревьев или хлыстов на нижний склад, м 3 ;
Д - число дней работы в году или сезоне;
Режим работы нижнего склада приведен в таблице 3.2.
Наименование сырья, поступающего в цех
Наименование лесоматериалов, подлежащих хранению
I. На резервных площадках у эстакад
Наименование, тип или марка оборудования
Число рабочих, обслуживающих механизм, чел.
Наименование оборудования, инструментов, сооружений
Количество работающего оборудования
Коэффициент перехода от рабочего количества оборудования к списочному
Расчет вспомогательных рабочих по нижнему складу
Грузооборот нижнего склада, тыс. м 3
Содержание территории нижнего склада
Обслуживание механизмов и электрооборудования слесарями и электриками
Приёмка и подготовка строповых комплектов и отжиг проволоки
Годовой объём производства, тыс. м 3
Наименование вспомогательного оборудования, инструментов, материалов
Выгрузка козловым краном ККЛ-32 с грейфером ЛТ-185
Зачистка сучьев на стволах электропилой Stihl MSE 180 C-BQ
Раскряжёвка хлыстов на раскряжёвочной установке ЛО-68
Точка и правка дереворежущего инструмента
Абразивные круги для заточки Ш 200x3x32 мм
Расчёт технологических операций и структурной схемы нижнего склада; объёма работ выхода готовой продукции и отходов. Обоснование и выбор оборудования. Проектирование поточной линии для первичной обработки древесины и генерального плана лесного склада. курсовая работа [331,9 K], добавлен 18.11.2012
Определение объемов заготовки древесины по сезонам года и породам потенциальных ресурсов древесных отходов на лесосеках и погрузочных пунктах. Выбор машин, механизмов на заготовке и переработке древесного сырья на щепу и расчет их производительности. курсовая работа [88,2 K], добавлен 17.11.2012
Составление схемы нижнего лесного склада и подбор оборудования для различных его участков. Расчет их производительности и определение места установки буферных магазинов. Вывод о путях повышения производительности. Модернизация и расчет оборудования. курсовая работа [1,5 M], добавлен 15.10.2009
Основы технологии химической переработки древесных плит. Определение средневзвешенной плотности сырья и подбор технологического оборудования. Расчет вспомогательного оборудования, склада химикатов, расхода сырья и материалов на единицу продукции. курсовая работа [200,9 K], добавлен 28.05.2015
Технология производства щепы на нижнем лесопромышленном складе: объем древесного сырья, выбор оборудования и расчет потребности в рабочих. Годовые и сменные работы по переработке сырья. Штабелевка и сортировка круглых лесоматериалов, раскряжевка хлыстов. курсовая работа [1,2 M], добавлен 27.03.2011
Разработка технологического процесса изготовления изделия из древесины и древесных материалов. Подбор и расчет потребного количества основных и вспомогательных материалов, технологического оборудования. Планировка технологического оборудования цеха. курсовая работа [642,0 K], добавлен 05.12.2014
Продукты переработки древесины. Особенности ее промышленного использования. Достоинства и недостатки древесины как материала. Направления использования низкокачественной древесины и отходов. Основные лесозаготовительные районы Российской Федерации. реферат [17,6 K], добавлен 28.12.2009
Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д. PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах. Рекомендуем скачать работу .

© 2000 — 2021



Проект технологического процесса нижнего склада с переработкой высококачественной древесины на технологическую щепу курсовая работа. Производство и технологии.
Реферат: Основные категории педагогики
Менің Отбасым Эссе 3 Сынып
Реферат: Влияния добавок, содержащих пищевые волокна, на хлебопекарные свойства пшеничной муки
Курсовая работа: Сучасні напрямки розвитку асортименту та споживних властивостей кухонних комбайнів
Реферат: Тактика финансового менеджмента
Сочинение На Тему Опасен Или Смешон Митрофан
Курсовая работа: Организация обслуживания электроустановок и электрооборудования кормового блока на 800 голов
Сочинение Про Дистанционное Обучение На Английском
Итоговая Контрольная Работа 11 Класс Атанасян
Курсовая работа: Средства постановки помех и помехозащиты на РЛС
Реферат На Тему Заболевания Молочной Железы
Реферат На Тему Парша Яблони
Что Такое Счастье Сочинение Рассуждение 15.3
Дипломная работа по теме Актуальные проблемы современного российского нотариата
Реферат: Основные направления современной христианской антропологии
Реферат: Боги древней Греции. Скачать бесплатно и без регистрации
Сочинение по теме «Болезнь ума и сердца роковая»
Реферат по теме Современные формы работы с посетителями музеев Германии и России
Контрольная Работа Строение Атома И Атомного
Контрольная Работа 3 Параллельные Прямые Ответы
Періодизація розвитку міжнародного бізнесу: комерційна ера, ера експансій, ера концесій - Менеджмент и трудовые отношения реферат
Основы работы магнитно-резонансных томографов. Техническое обслуживание - Медицина реферат
Способы распространения плодов и семян растений - Биология и естествознание курсовая работа