Проект печатных процессов производства издания в переплетной крышке с многокрасочными форзацем, нахзацем и суперобложкой - Журналистика, издательское дело и СМИ курсовая работа

Проект печатных процессов производства издания в переплетной крышке с многокрасочными форзацем, нахзацем и суперобложкой - Журналистика, издательское дело и СМИ курсовая работа




































Главная

Журналистика, издательское дело и СМИ
Проект печатных процессов производства издания в переплетной крышке с многокрасочными форзацем, нахзацем и суперобложкой

Издательское оформление издания. Определение форматов элементов издания и расчет параметров печатных листов. Выбор бумаги для печатания блока издания, форзацев, суперобложки, для запечатывания покровного материала. Расчет загрузки по печатным процессам.


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Формат проектируемого издания 70?100/16, красочность блока издания 4+4, форзацев (нахзацев) 4+0, суперобложки 4+0, покровного материала 4+0. Тираж издания 14 000 экземпляров. Объем издания 75 000 знаков, в издании содержатся 14 глав и 7 иллюстраций форматом 5?5 см, выполненные вразрез. Имеющиеся на производстве печатные машины Komori Litrone 20 L520 и Ryobi 525.
Согласно ГОСТ 5773-76 для изделия, форматом 70?100/16 формат наборной полосы до обрезки 175?250 мм, после обрезки 170?240 мм, а коэффициент заполнения по нормативам для данного формата равен 65%, тогда
Переведем обе стороны в квадраты, что получается:
Выбор гарнитуры и кегля основного текста издания определяется из расчета средней длины строки в 57 знаков, что соответствует стандартам удобочитаемости:
Примем еу=2,34 мм, следовательно, согласно таблице 1 - гарнитура SchoolBook, кегль 11 пт.
Интерлиньяж выбирается из расчета 120% от кегля, т.е.
и = k? 0,3759?1,2=11?0,3759?1,2=4,96 мм
Экономичность шрифта определяется количеством знаков в наборной полосе:
где Е1 -- объем полной текстовой полосы, зн.; nср -- среднее количество знаков в строке определенного формата, (целое число); l -- количество текстовых строк в наборной полосе, (целое число).
Количество строк в спусковой полосе равно Объем спусковой полосы :
Согласно заданию в данном издании 7 иллюстраций размером 5 ?5 см, иллюстрации выполнены в разрез.
Объем полос при заверстке иллюстраций вразрез Е3 определяется по формуле:
где -- количество строк, вместо которых заверстывается иллюстрация с подписью; -- высота окна, кв.; и -- интерлиньяж, мм.
где N2 - количество неполных(спусковых полос), E2 - объем спусковых полос, N3 - количество полос с иллюстрациями в разрез, E3 - объем полос с иллюстрациями в разрез.
Авторский лист равен 40тыс. знаков или 3 тыс. см2 графического материала или 700 строк стихотворного текста. Объем данного издания состоит из текста и иллюстраций, т.е.
где Nавт.лист - количество авторских листов
где Nпп - количество полных полос; Nнп - количество неполных полос
Таким образом, общее количество полос:
Объем издания в печатных листах равен:
Определение объема издания в условных печатных листах
где Qп.л -- объем в физических печатных листах; Qусл.п.л -- количество условных печатных листов; Кп -- коэффициент приведения.
Таким образом, объем издания в условно печатных листах равен: листа
Для расчета коэффициентов загрузки оборудования необходимо взять тираж книжных блоков (14 тыс.изд.). Коэффициент использования оборудования рассчитывается по формуле , где -- коэффициент полезного действия времени печатания, -- коэффициент использования машины по формату бумажного листа, -- коэффициент использования машины по оборотам.
где -- время печатания тиража, -- время на технологические остановки машины (время на приладку).
где -- формат бумажного листа проектируемого издания, -- максимальный (паспортный) формат бумажного листа печатной машины.
где -- выбранное количество оборотов для проектируемого издания, -- максимальное количество оборотов согласно паспортным данным машины.
Определим все рассчитываемые коэффициенты с индексом 1 для Ryobi 525, а с индексом 2 для Komori Litrone 20 L520.
Таким образом, общий коэффициент использования оборудования:
Характеристики печатных машин представлены в таблице 2.
Характеристики офсетных печатных машин
Максимальный формат запечатываемого листа бумаги, мм
Коэффициент использования оборудования, К
Время печатания заданного тиража, ч.
Учитывая форматы бумаг, имеющихся у поставщика, рассчитаем формат печатных бумаг после разрезки их на 2 части, и подрезке на 2 мм с четырех сторон.
В нашем распоряжении две машины, не имеющие функцию переворота, т.е. при разрезке листов на части не требуется оставлять запас на захват листа грейферами.
Результаты расчетов представлены в таблице 3.
Размер после разреза пополам и подреза с четырех сторон
Размер печатного поля для печати с одной стороны
Учитывая то, что дообрезной формат блока 17,5?25 см, максимальный размер бумаги для 5-ти красочной машины Ryobi 525 - 37,5?52 см, то, рассмотрев все возможные варианты, самым рациональным способом было бы бумагу форматом 470?650 поделить пополам по длинной стороне, принимая во внимание направление волокон. На бумаге форматом 466?321 (после подреза по 2 мм со всех четырех сторон) хорошо располагается два листа бумаги (т.е. 4 полосы). Так как в данной машине подача листа к зоне печати осуществляется по широкой стороне, был выбран именно этот формат, так как направление волокон теперь получается вдоль широкой стороны, следовательно, при печати волокна будут находиться параллельно оси вращения цилиндров, что уменьшит риск деформации листа.
При выборе расположения данных элементов на листе следует учитывать последующую фальцовку элемента издания, требуется, что бы линия фальца проходила вдоль волокон бумаги для уменьшения сил напряжения при раскрытии и закрытии издания, а так же учитывая подачу листа в печатную зону (подача осуществляется по широкой стороне) я располагаю по одному форзацу (нахзацу) на лист. Послеобрезной формат форзаца и нахзаца - 34?24 см.
В нашем распоряжении малоформатная машина. В данном случае любой формат, предложенный поставщиком, придется резать. В любом случае на листе размещается только один форзац (нахзац). Проанализировав все возможные варианты, можно сделать вывод, что наиболее рационально будет использование формата 620?940, поделенное ровно на четыре части.
Рис.2 Схема монтажа форзаца (нахзаца)
где, Тб -- толщина блока или длина дуги корешка определяется экспериментально, Ш и В ширина и высота блока после обрезки, соответственно 170 мм и 240мм, К -- толщина картона переплетной крышки с покровным материалом, 2мм, Квн -- ширина верхних и нижних кантов, 3мм.
Послеобрезной формат суперобложки - 24,6?46,4 см, дообрезной - 25?46,8 см. Принимая во внимание максимальный размер используемой в печатной машине бумаги (37,5?52 см), подачу листа в печатную зону (по широкой стороне), а так же последующую фальцовку суперобложки, на листе возможно расположение лишь одного экземпляра суперобложки. А самым оптимальным вариантом будет использование листа формата 720?1020, поделенного на четыре части (после разрезки и подрезки листов с четырех сторон формат каждого листа будет равен 356?506).
Направление волокон бумаги - вдоль узкой стороны, это обеспечивает технологически верное расположение (линия фальца параллельна волокнам бумаги). Но в данном случае, при подаче бумаги, можно заметить, что волокна бумаги не параллельны осям вращения цилиндров. Это создает риск деформации бумаги при запечатывании, но мы не сможем иначе расположить суперобложку, потому как иначе не войдет в печатную машину.
Размер покровного материала 27?38,2 см. Учитывая максимальный размер бумаги, используемый в печатной машине (37,5?52 см), подачу листа в печатную зону (по широкой стороне), а так же последующую фальцовку покровного материала, приходим к выводу, о расположении одного экземпляра на листе. Направление волокон бумаги - вдоль широкой стороны, это обеспечивает технологически верное расположение (линия фальца параллельна волокнам бумаги, которые в свою очередь параллельны оси вращения цилиндра). А самым оптимальным вариантом будет использование листа формата 620?940, поделенного на четыре части (после разрезки и подрезки листов с четырех сторон формат каждого листа будет равен 306?466).
Рис. 4 Схема монтажа покровного материала
Характеристики (бумага, красочность, размер полосы издания, бумажный лист, а также количество полос на форме) выбранных нами для работы (для блока, для форзаца (нахзаца), для суперобложки и покровного материала) форматов бумаг указаны в таблице 4.
Кол-во полос или дубликатов на форме
Требуемое количество форм определяется отношением общего числа полос на количество полос, уместившееся на печатном листе.
Количество печатных форм для печати блока издания:
Для печати тиража используем печатные формы с позитивным копированием на монометаллической основе. Тиражестойкость подобных форм составляет 80-100 тыс. оттисков. Данный нам тираж издания составляет 14 тыс. экземпляров, на весь тираж будет достаточно одного комплекта печатных форм.
Количество печатных форм для печати форзацев (нахзацев)
Количество печатных форм для печати форзацев и нахзацев равны, что значит, что общее количество печатных форм -
Количество печатных форм для печати суперобложки
Количество печатных форм для запечатывания покровного материала:
Результаты расчета общего количества форм представлены в таблице 5.
Расчет необходимого количества печатных форм
Кол-во полос или дубликатов на одном монтаже
Прежде чем приступить к печати необходимо подготовить бумагу, краску и увлажняющий раствор.
Подготовка бумаги к печатанию складывается из разрезки акклиматизации, освобождения от внутренних напряжений, подрезки по формату и подачи в печатный цех. Очень важно соблюдать температурно-влажностный режим: относительная влажность помещения около 45% , температура 18-230 С. Что касается подрезки в данном случае используется бумага, форматом 470?650 мм, разрезанная на две части и подрезанная с четырех сторон до нужного формата (466?321 мм). Краска так же должна пройти акклиматизацию: нахождение банок с краской непосредственно в цехе печатания.
Печать блока издания осуществляется на пятикрасочной печатной машине Ryobi 525 (но с учетом того, что красочность у нас 4+4 максимум, пятую секцию мы не используем). Это среднеформатная печатная машина (максимальный формат запечатываемого листа 520x375) с подачей листа в печатную секцию по широкой стороне. Красочный аппарат состоит из 17 валиков (включая 4 накатных). Увлажнение - спиртовое, так же в устройстве машины присутствует система охлаждения и циркуляции увлажнения.
Подготовка увлажняющего раствора представляет собой процесс смешивания увлажняющего концентрата, изопропилового спирта и воды в необходимых пропорциях, указанных производителем машины или увлажняющих концентратов.
Перед печатью бумага и краска так же подготавливается, как и бумага для запечатывания блока.
Данные элементы печатаются на бумаге форматом 306?406 мм, 356?506 мм и 306?406 мм соответственно.
Печать осуществляется на пятикрасочной печатной машине Komori Litrone 20 L520. Это среднеформатная печатная машина с подачей листа по широкой стороне. Здесь увлажнение представлено системой непрерывного увлажнения Komorimatic, которая идеальна для экологически чистой печати без применения спирта. В таком случае используется лишь концентрата увлажняющего раствора
Общая схема печатных процессов представлена в таблице 6.
Печатная машина Komori Litrone 20 L520
Печатная машина Komori Litrone 20 L520
Печатная машина Komori Litrone 20 L520
Норма технических отходов в данном курсовом проекте составляет 10%, т.е. с учетом отходов:
Qф.п.л.блок=154 000•(1+0,1)=169 400 листов прогонной бумаги формата 321?466 мм или 84 700 листов исходной листов формата 470?650 мм
С учетом технических отходов (10%):
Qф.п.л.форзац=28 000•(1+0,1)=30 800 листов прогонной бумаги формата 306?466 мм или 7 700 листов бумаги формата 620?940 мм.
Qф.п.л.суперобложка=14 000•(1+0,1)=15 400 листа прогонной бумаги формата 356?506 мм или 3 850 листов исходной бумаги формата 720?1020 мм.
На технические отходы отводится 10%, т.е.
Qф.п.л.покровн.мат-л=14 000•(1+0,1)=15 400 листа прогонной бумаги формата 306?466 мм или 3 850 листов исходной бумаги формата 620?940 мм.
Загрузка по печатным процессам представлена в таблице 8.
Объем в физических печатных листах, тыс . листов
Краска рассчитывается с учетом использования норм расхода краски для листовой офсетной печати. Данные нормы представлены в расчете на 1000 оттисков, форматом 70?100 см:
Следующий шаг - расчет краски с учетом формата прогонной бумаги, красочности элементов издания, количества листопрогонов. Так же в расчете учитывается поправочный коэффициент, равный отношению формата прогонного листа к нормируемому формату (70?100 см).
Здесь: 38,5 - значение количества тысяч листопрогонов блока, 11 - количество тысяч листопрогонов форзаца (нахзаца), 5,5 - количество тысяч листопрогонов суперобложки и покровного материала.
В данном курсовом проекте используется две печатные машины Komori Litrone 20 L520 и Ryobi 525. В обеих машинах используется спиртовое увлаженение.
На печатной машине Heidelberg PM 74-2 используется спиртовое увлажнение. В этом случае рассчитывается расход и концентрата, и изопропилового спирта из расхода 6 мл/1000 оттисков концентрата и 32 мл/1000 оттисков спирта. Таким образом, с учетом количества задействованных секций - 12 мл/1000 оттисков концентрата и 64 мл/1000 оттисков изопропилового спирта. Тогда на весь тираж:
На печатной машине Ryobi 524НХХ также используется спиртовое увлажнение. Таким образом, с учетом количества задействованных секций - 24 мл/1000 оттисков концентрата и 128 мл/1000 оттисков изопропилового спирта. Тогда на весь тираж:
Таким образом, на тираж всего изделия потребуется 1,03 литра концентрата увлажняющего раствора и 5,32 литров изопропилового спирта.
где -- объем необходимого количества смывочного средства, мм; 70 -- количество смывочного средства используемого на учетную единицу, мм; -- количество печатных форм для элемента издания.
Таким образом, суммировав все части печатного издания, смывочного средства для работы нам понадобится около 1 820 мл или 1,82 л.
Расход всех материалов для всех печатных процессов (бумаги, краски, увлажняющего раствора) сведены в таблицу 9.
Расход материалов для печатных процессов
Перед печатью необходимо провести входной контроль основных и вспомогательных материалов.
Входной контроль качества для бумаги заключается в измерении ее влажности с помощью влагометра и измерении ее белизны с помощью денситометра.
Для краски измеряется ее вязкость с помощью вискозиметра.
Для увлажняющего раствора с помощью электронного прибора Hanna HI 98129 определяются значения кислотности, жесткости и электропроводности. Полученные значения сравниваются с нормами.
Выходной контроль печатной продукции осуществляется по полутоновым шкалам с помощью денситометра Shamrock Color 415. По ним, например, можно сделать вывод о равномерности и общей подаче краски.
О совмещении красок на оттиске можно судить по приводочным крестам, состоящих из тонких линий. Чем меньше разброс крестов, напечатанных разными красками, тем лучше совмещение. Идеальным считается совмещение, представляющее один черный крест.
Расчет времени каждой составляющей работы в отдельности осуществляется при помощи «Межотраслевых норм времени и выработки на процессы полиграфического производства». В соответствии с этими нормами рассчитывается время на предпечатные процессы (приладка форм, резка бумаги на прогонные листы), время непосредственной печати тиража, а так же постпечатные процессы (разрезка листа на части, подрезка листа).
Результаты расчетов представлены в таблице 10.
Расчет времени на офсетную печать и послепечатные процессы
Операция, количество единиц, условия
Разрезка 84700 листов форматом 470?650 мм на формат 470?325 мм
Разрезка полученных 169 400 листов с 4-х сторон
Приладка печатных форм, их смена, смывка красочного аппарата, 4 секции
Печать тиража блока (338 800 листопрогонов)
Подрезка 169 400 листов после печати
Разрезка 7 700 листов форматом 650?940 мм на формат 325?470 мм
Разрезка полученных 15 400 листов с 4-х сторон
Приладка печатных форм, их смена, смывка красочного аппарата, 4 секции
Печать тиража форзацев и нахзацев (61 600 листопрогонов)
Подрезка 15 400 листов после печати
Разрезка 3 850 листов форматом 720?1020 мм на формат 360?510 мм
Подрезка полученных 7 700 листов с 4-х сторон
Приладка печатных форм, их смена, смывка красочного аппарата, 4 секции
Печать тиража форзацев и нахзацев (30 800 листопрогонов)
Разрезка 3 850 листов форматом 650?940 мм на формат 325?470 мм
Подрезка полученных 7 700 листов с 4-х сторон
Приладка печатных форм, их смена, смывка красочного аппарата, 4 секции
Печать тиража покровного материала (30 800 листопрогонов)
График составляется с учетом рассчитанного количества печатного оборудования с условием, что каждая единица оборудования обслуживается отдельным оператором. График загрузки производства представлен в таблице 11.
Форзац, нахзац, покровный материал, суперобложка
В ходе выполнения курсового проекта был разработан один из возможных (оптимальных) вариантов изготовления книжного издания, учитывая все заданные параметры: формат издания, объем издания, тираж, наличие многокрасочных форзаца, нахзаца, суперобложки. Практически были применены полученные теоретические знания в ходе изучения дисциплинам «Технология печатных процессов», «Технологии обработки текстовой информации», «Технологии обработки изобразительной информации» и получена более полная информация о работе печатного участка.
Во время работы над проектом были рассмотрены этапы процесса печати книги. Был выбран наиболее экономичный формат бумаги с наименьшими технологическими отходами, построены схемы монтажа для всех конструктивных элементов издания, выбраны основные и вспомогательные расходные материалы и рассчитано необходимое для всего тиража их количество.
В работе представлен входной контроль используемых материалов, а так же выходной контроль полуфабрикатов, полученных на стадии печатания. Рассчитан приблизительный объем выполняемых работ и временные затраты с учетом норм времени, принятыми в данной отрасли.
Полученные знания и умения в процессе выполнения курсового проекта несомненно пригодятся в будущем на практике.
· «Межотраслевые нормы времени и выработки на процессы полиграфического производства». Утверждено Министерством труда Российской Федерации (Постановление от 22 июня 1996 г. №46).
· «Нормы расходования основных полиграфических материалов», разработчик -- Московский государственный университет печати. Руководитель темы -- Самарин Ю.Н.
· Курс лекций «Технология печатных процессов», Тягунов А.Г., Арапов С.Ю.; Кафедра «Полиграфии и веб-дизайна», УГТУ-УПИ.
· Курс лекций «Технология обработки текстовой информации», Арапова С.П.; Кафедра «Полиграфии и веб-дизайна», УГТУ-УПИ.
· Курс лекций «Технология обработки изобразительной информации», Арапов С.Ю.; Кафедра «Полиграфии и веб-дизайна», УГТУ-УПИ.
Издательско-полиграфическое оформление издания. Схема технологической подготовки к печатанию тиража на офсетной листовой машине. Расчет загрузки по печатным процессам. Количество краски на тираж. Дефекты при печатании, их причины и методы устранения. курсовая работа [397,8 K], добавлен 07.05.2015
Шрифтовое оформление издания. Выбор основных и вспомогательных материалов для печати. Определение оптимального формата печатного листа. Расчет объема спусковой и концевой полос. Определение формата суперобложки. Расчет параметров печатного процесса. курсовая работа [387,7 K], добавлен 20.12.2012
Принципиальные решения в вопросах выбора техники и технологии изготовления печатной формы для воспроизведения основной части издания и добавочных элементов. Блок-схема технологического процесса изготовления печатных форм. Расчет загрузки производства. курсовая работа [1,6 M], добавлен 02.05.2012
Технические показатели издания. Проектирование конструкции форзаца, блока, переплетной крышки и выбор материалов. Расчет пленки для ламинации, требуемого количества бумажной полоски и каптала. Определение расхода ниток. Выбор печатного оборудования. курсовая работа [720,1 K], добавлен 11.03.2013
Основные этапы проектирования печатных изданий. Произведение расчёта затрат труда, времени и расхода материалов для оценки эффективности выбранного оборудования и облегчения процесса изготовления издания. Требования к внутреннему оформлению издания. курсовая работа [850,0 K], добавлен 30.10.2012
Проект оформления издания и его характеристики. Назначение издания в зависимости от возраста читателя. Разработка макета издания. Наиболее популярные форматы. Формат полосы набора и соотношения полей. Общие правила верстки. Элементы внешнего оформления. курсовая работа [90,2 K], добавлен 09.05.2012
Проектирование максимально простого и экономичного технологического процесса выпуска единицы книжного издания. Основные схемы фальцовки, раскроя переплетной крышки, раскроя покровного материала. Проведение выходного контроля показателей качества. курсовая работа [439,4 K], добавлен 24.02.2014
Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д. PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах. Рекомендуем скачать работу .

© 2000 — 2021



Проект печатных процессов производства издания в переплетной крышке с многокрасочными форзацем, нахзацем и суперобложкой курсовая работа. Журналистика, издательское дело и СМИ.
Реферат: Концепція баз данних - закономірий результат розвитку автоматизованих інформаціцйних систем
Реферат по теме Антиалкогольная компания М.С. Горбачева
Дипломная работа по теме Деятельность Министерства экономического развития Челябинской области по лицензированию заготовки, переработки и реализации лома цветных и чёрных металлов
Сочинение На Тему Моя Подруга 6 Класс
Курсовая работа по теме Культурная дипломатия России
Курсовая Работа На Тему Теория Экономического Роста
Реферат: Emile Durkheim Sociology Essay Research Paper Emile
Курсовая работа по теме Проектирование информационных систем на предприятии
Дневник Производственной Практики Кадровика
Реферат По Физкультуре По Футболу
Курсовая работа по теме Устройство и принцип действия упругой подвески автомобиля ВАЗ 241501
Дипломная работа по теме Применение современных методов менеджмента в природоохранной деятельности нефтегазового предприятия (на примере ООО 'Газпром добыча Краснодар')
Курсовая работа: Технологии построения внутрикорпоративных контактов
Строение и функции кожи
Задания Контрольных Работ 2 Класс
Реферат: Место страхования в рыночной экономике, общая характеристика страхового рынка
Контрольная Работа Вторая Половина 19 Века
Контрольная Работа Мерзляк Деление Дробей
Реферат На Тему Понятие И Последствия Урбанизации
Реферат по теме Этапы разработки и внедрения нового товара
Моногорода России - Государство и право курсовая работа
Учет и аудит материалов в МП г. Красноярска "КПАТП № 5" - Бухгалтерский учет и аудит дипломная работа
Основні характеристики планети - География и экономическая география реферат


Report Page