Проект отделения выработки пельменей мощностью 1 т в смену - Производство и технологии дипломная работа

Главная

Производство и технологии
Проект отделения выработки пельменей мощностью 1 т в смену

Ассортимент вырабатываемой продукции. Технологический процесс и контроль производства пельменей. Подбор и расстановка оборудования. Расчет сырья цеха убоя скота и разделки туш, рабочей силы, производительности резательных машин, срока окупаемости затрат.


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Размещено на http://www.allbest.ru/
Управление образования и науки липецкой области
Государственное областное бюджетное профессиональное образовательное учреждение
«Задонский политехнический техникум»
на тему: «Проект отделения выработки пельменей мощностью 1 т. в смену»
2.1 Описание технологического процесса производства пельменей
3. Расчет сырья и готовой продукции
4. Подбор технологического оборудования
4.2 Расчет расхода воды, пара, электроэнергии
4.4 Принцип расстановки оборудования
4.5.2 ЛинияпроизводствапельменейВ2-ФПК-0,5
6. Охрана труда и экологической безопасности
Мясная промышленность является одной из крупнейших отраслей пищевой промышленности, она призвана обеспечивать поселение пищевыми продуктами, являющимися основным источником белков. Предприятия мясной промышленности постоянно оснащаются современным оборудованием, поточными механизированными линиями, осваивают производство новых видов продукции.
Методы проектирования мясоперерабатывающих предприятий имеют свои специфические особенности, свойственные сырью, технологическому процессу его обработки и ассортименту выпускаемой продукции.
учитывать максимальное использование сырья для выпуска широкого ассортимента разнообразной продукции;
предусмотреть возможности специализация и концентрации производства, его перспективного развития;
принять такой технологический процесс, который обеспечит высокое качество продукции при низкой себестоимости ее производства;
учитывать соответствие запроектированного технологического оборудования, выбранных объемно-планировочных решений производственных помещений, компоновки генерального плана, организации производства принятому производственному процессу и прогнозировать улучшение условий труда, техники безопасности и санитарно-гигиенического уровня предприятия;
предусмотреть максимальную механизацию и автоматизацию управления производственным процессом;
использовать современные достижения пауки и техники.
Мясная промышленность тесно связана с важнейшей отраслью сельского хозяйства - животноводством. Уровень развития животноводства влияет на темпы и уровень материальных затрат при производстве мясной продукции, поэтому необходимо обеспечить без потерь прием и переработку скота, правильное размещение убойных пунктов, хладобоен и перерабатывающих предприятий.
В мелких населенных пунктах, где потребность в мясе обеспечивается за счет выращивания и откорма окота в частном секторе, следует строить убойные пункты и небольшие колбасные цеха, рассчитанные на удовлетворение местных потребностей и насыщение рынка. Мясная промышленность является одной из крупнейших отраслей пищевой промышленности, она призвана обеспечивать поселение пищевыми продуктами, являющимися основным источником белков. Предприятия мясной промышленности постоянно оснащаются современным оборудованием, поточными механизированными линиями, осваивают производство новых видов продукции.
Пельмени остаются наиболее популярными полуфабрикатами на российском рынке. По современным рецептурам половину, а зачастую и более половины массы этого продукта составляет тесто. Оно определяет внешний вид пельменей, как на витрине, так и после варки. Первое впечатление о вкусовых достоинствах пельменей возникает у потребителя от качества теста. Роль теста в пельменях не менее значима, чем роль начинки. Важными факторами, при изготовлении теста остается выбор муки. Для повышение пластичности теста и улучшение варочных свойств пельменей специалистами ГК ”ПГИ” разработаны комплексные улучшители серии ”МистермитТ”.Емкость рынка мясных полуфабрикатов в России сохраняет тенденцию к увеличению. По расчету в 2007 году потребление полуфабрикатов в стране выросло на 5 % в сравнении с предыдущим годом и составило 10 млн. тонн.
Полуфабрикаты приготавливают в основном из говядины и свинины. Мясо для выработки полуфабрикат должно быть получено от здоровых животных. В некоторых случаях по разрешению ветеринарного надзора можно использовать условно годное мясо. Санитарно - микробиологический контроль полуфабрикат выполняется систематически согласно действующей инструкции[1].
Клеймят мясо специалисты ветеринарного надзора. По клейме указаны категория упитанности, сокращенное наименование республики, номер предприятия и слово «Ветосмотр» [2].
Мясное производство позволяет использовать значительную часть продуктов, получаемых при обработке мясных туш. При этом в ход идут не только мясо и субпродукты, но и кишки животных. Благодаря этому мясное производство является одной из наиболее прибыльных отраслей. При его правильной организации количество отходов можно свести на нет [3].
Продукты питания, изготовленные из мяса, представляют большую ценность в питании человека. Среди мясного сырья, используемого для выработки полуфабрикатов, наибольший удельный вес занимают говядина и свинина [4].
Увеличение производства мясопродуктов для более полного удовлетворения потребностей населения одна из важнейших задач на сегодняшний день. Решение этой задачи требует комплексного и рационального использования сырья, получаемого при убое скота и переработке мяса[5].
Важным фактором рационального использования сырья является сохранение исходного качества мяса в процессе его переработки.
При температуре более 5°С в мясе, особенно в измельченном, интенсивно размножаются нежелательные микроорганизмы. Для сохранения качества мяса необходимо обеспечивать высокое санитарно-гигиеническое состояние производства, соблюдать требуемые температурные режимы помещений, правила санитарии и гигиены, ежедневно проводить тщательную санитарную обработку и дезинфекцию помещений, оборудования и инвентаря, повысить требования к качеству спецодежды, использовать конвейерные ленты и оборудование из нержавеющей стали [6].
Одной из важнейших задач, стоящих перед работниками мясной промышленности (в частности, полуфабрикат) является дальнейшее повышение качества продукции и её пищевой ценности, более полное использование сырья и различных белковых добавок [7].
Расчет сырья мясоперерабатывающих цехов начинают с выбора ассортимента вырабатываемых изделий, который основывается на общем количестве выпускаемой продукции, обусловленной заданием на проектирование и должен соответствовать действующим технологический инструкциям, РТУ и МРТУ. При этом учитываются местные условия и тип предприятия. Выбор ассортимента пельменных изделий должен быть также увязан с выходом жалованного мяса по сортам. Ассортимент вырабатываемой продукции:
1. Пельмени Русские по ТУ 9214-554-0419779-00
2. Пельмени Сибирские ГОСТ Р 52675-2006 ТУ 9214-554-00419779-08
2.1 Описание технологического процесса производства пельменей
Схема - 1 Технологический процесс производства пельменей
Прием сырья. В качестве основного сырья выступают разные виды мяса: говяжье, свиное, мясо птицы и субпродукты. Вообще, мясом называется туша или часть туши, полученная от убоя животного и представляющая собой совокупность мышечной, жировой, соединительной и костной тканей. Основными компонентами мяса являются вода, белки, жиры и минеральные вещества. Наличие в мясе белков и жиров как раз таки и обусловливает его высокую пищевую ценность. Как известно, любой вид мяса является поставщиком биологически ценных белков. По своему химическому составу белки мяса близки к белкам тела человека и содержат все необходимые для построения тканей организма человека аминокислоты. Содержащиеся в мясе жиры в свою очередь обусловливают высокую калорийность мясных продуктов. Жиры являются источником насыщенных и жизненно необходимых ненасыщенных кислот жирного ряда.
Кроме того, жиры участвуют в образовании аромата и вкуса мяса. В мясе также содержатся азотистые и безазотистые экстрактивные вещества, которые влияют на вкус изделий из него и являются энергичными возбудителями секреции желудочных желёз человека. Мясо, и особенно внутренние органы убойных животных, содержат также многие витамины и минеральные вещества.На предприятии мясной цех расположен на первом этаже здания, вблизи подъемников и лестничной клетки, при этом обеспечивают удобную связь цеха с помещениями приема и хранения сырья. Мясной цех предназначен для обработки мяса.
Разделка, обвалка, жиловка мясного сырья. Разделку, обвалку, жиловку осуществляют в производственных помещениях с температурой воздуха не выше 12°С, относительной влажностью не выше 70%.На разделку, обвалку и жиловку поступает мясо с температурой в толще мышц:
размороженное - не ниже 1°С и не выше 3°С.
При переработке парного мяса должна быть обеспечены ритмичная подача сырья, разделка, обвалка, жиловка, измельчение, а также составление фарша или посол (с пocледующей выдержкой на созревании или с последующим немедленным замораживание или замораживание (без посола) с обязательным соблюдением температурных режимов санитарно-гигиенических требований на всех стадиях технологического процесса.
При использовании парного мяса продолжительность времени с момента убоя животных до посола сырья не должна превышать 3 ч, в т.ч. до процесса обвалки не более 1,5 температура в толще мышц должна быть не ниже 24 °С.В случае нарушения этих режимов сырье направляют на охлаждение или замораживание.
После обвалки говяжье мясо жилуют при трехсортнойжиловке на высший (без видимых включений жировой и соединительной ткани), первый и второй сорта. От туш первой категории упитанности рекомендуется дополнительно выделять жирную говядину. При двухсортнойжиловке выделяют говядину высшего сорта (с содержанием жировой и соединительной ткани не более 3%) и колбасную; при односортнойжиловке получают говядину односортную.
Свиное мясо после снятия шпика жилуют на свинину нежирную, полужирную, жирную. При двухсортнойжиловке выделяют свинину нежирную и колбасную, при односортнойжиловке получают свинину односортную.Шкурку свиную направляют на изготовление белкового стабилизатора.
Обрезь мясную говяжью и свиную при необходимости промывают, тщательно, очищают от загрязнений, кровоподтеков, сгустков крови, прирезей шкуры и жилуют, удаляя грубую соединительную и частично жировую ткани.Языки говяжьи и свиные очищают от ороговевшей слизистой оболочки и промывают в проточной воде с температурой не выше 15 °С.Все мясное сырье должно находиться в отделении разделки, обвалки и жиловкине более 2 ч. Температура жилованного сырья, направляемого на измельчение и посол, должна быть:
охлажденного и размороженного мяса - не выше 5°С.
Измельчают жилованное мясо с использованием решетки с диаметром отверстий 2 - 3 мм.
Лук (светлый репчатый) очищают от оперения и промывают холодной водой, а затем измельчают на мясорубке или овощерезке.
Мясной фарш готовят вфаршемешалка Л5-ФМ2-У-335.При приготовлении фарша мясное сырьё, лук, пряности, воду отвешивают в соответствии с рецептурой.
После измельчения охлажденного или размороженного яса на волчке, фарш направляется в фаршемешалку, где перемешивается с остальными компонентами рецептуры.Предпочтение в данном случае отдается лопастным фаршемешалкам. Перемешивание должно производиться до полного связывания добавленной воды, т.е. в течение не менее 15-20 минут. Не стоит пренебрегать этим условием. В противном случае избыточная влага выделяется в виде бульона, который впоследствии вытекает при надкусывании готовых пельменей. Кроме того, при непосредственном контакте вода из фарша способна проникать в тестовую оболочку, существенно ухудшая ее качество.
Замешивание теста. Мука, подаваемая для приготовления теста, должна иметь температуру 18-200С. Замешивание теста происходит в тестомесе. Согласно рецептуре производится добавление яиц,соли, воды.
Формовка пельменей проходит на аппарате В2-ФПК-0,5. Принцип действия различных агрегатов одинаков: аппарат формует из готового теста непрерывную трубку, внутрь которой непрерывно подаётся подготовленный фарш. На последнем этапе по этой “фаршированной” трубке прокатывается барабан, имеющий фигурные вырезы, отформованные пельмени попадают на подносы - примерно по 2 кг на поднос. Чтобы тесто не прилипало к штамповочному барабану, ручьи теста автоматически посыпаются мукой. Перед замораживанием отштампованные пельмени не должны находиться при плюсовой температуре более 20 минут.
Замораживание пельменей производится до температуры в центре пельменя (в фарше) минус 18оС. Подносы с пельменями размещают на стеллажной тележке, которая вкатывается в холодильную камеру. Холодильные низкотемпературные камеры типа КХН обеспечивают заморозку и хранение продуктов при температуре доминус 18оС при температуре окружающего воздуха от 12оС до +40оС.
Упаковка и маркировка замороженных пельменей производится на полуавтоматах или автоматах. Пельмени фасуют в пакеты из полипропиленовой плёнки по 500 г или 1000 г. Количество пельменей с разрывами тестовой оболочки не должно превышать 5% от общей массы; допустимое отклонение массы нетто +14 г. На упаковке типографским способом должна быть указана необходимая информация для покупателя, в частности, наименование предприятия-изготовителя, товарный знак, дата изготовления. Подробнее о требования к упаковке сообщается в брошюре “Пельменные линии: технико-экономический расчет”
Хранение пельменей в упакованном виде осуществляется в холодильных камерах при температуре не ниже минус 10оС в течение не более одного месяца со дня выработки. Срок хранения и реализации пельменей в торговой сети при температуре минус 5оС не более 48 часов. При отсутствии холода пельмени хранению и реализации не подлежат.
ГОСТ Р 52675-2006 ТУ 9214-554-00419779-08
Состав начинки: мясо говядина, мясо свинина, лук репчатый свежий, перец чёрный молотый, соль поваренная пищевая.
Состав теста: мука пшеничная в/с, яйцо куриное, вода питьевая, соль поваренная пищевая.
Пищевая ценность 100гр продукта: белок не менее 10,0г; жир не более 20,0; углеводы не более 31,0; калорийность 224,0 ккал.
Годность при температуре -10 градусов - 90 суток.
В состав отдела производственно-ветеринарного контроля входят:
· Химико-бактериологическая лаборатория;
Ветеринарная служба объединяет всех ветеринарных работников, занятых на предприятии (ветеринарных врачей и фельдшеров, трихенеллоскопистов, термометристов, дезинфекторов, ветеринарных санитаров).
Отбор проб пельменей проводят из разных мест в количестве 1% от объема партии, но не менее трех групповых упаковок или мешков.От каждой групповой упаковки отбирают 4 пачки: одну для органолептических показателей, три - для определения физико-химических показателей.При упаковке пельменей в мешки (россыпью) отбирают из разных слоев (не менее трех) пробы пельменей в равных количествах, из которых составляют объединенную пробу массой не менее 3 кг.
Определение органолептических показателей (вкус, внешний вид, запах, консистенция, цвет) - по ГОСТ 9959.
Определение массовой доли белка - по ГОСТ 25011.
Определение массовой доли жира - по ГОСТ 23042.
Определение массовой доли влаги - по ГОСТ 9793.
Определение массовой доли поваренной соли - по ГОСТ 9957.
Определение содержания нитрита - по ГОСТ 8558.1-78, ГОСТ 29299.
Таблица - 1 Контроль производства пельменей
Правильность отделения отрубов; послед.отделения отрубов; четкость.
полное отделение мяса от костей; соблюдение санитарно-гигиенических условий; выход; целостность мышечной ткани.
Полноту отделения хрящей, костей и сухожилий; разделение по сортам; соблюдение санитарно-гигиенических условий.
последовательность загрузки компонентов
Отсутствие примесей, сыпучесть, свежесть муки.
свежесть яиц, степень чистоты скорлупы
температура теста после перемешивания
3. Расчет сырья и готовой продукции
Расчет сырья цеха убоя скота и разделки туш заключается в определении количества голов всех видов скота, перерабатываемого в данном цехе, на основании заданной производительности и норм выхода мясных туш.
Количество сырья с одной головы (М г , кг) перерабатываемого скота рассчитывают по формуле:
Количество сырья с одной головы (М г , кг) КРС:
Количество сырья с одной головы (М г , кг) МРС:
Количество сырья с одной головы (М г , кг) свинины:
Массу туши (М т , кг) определяют по формуле:
Количество голов в смену (А, гол.) находят по формуле:
Гдe Q - мощность мясокомбината в смену по данному виду скота, кг/смену.
Определить производительность цеха убоя скота и разделки туш за смену (в головах),если производительная мощность цеха составляет 1 тонна в смену?
Для расчета принимаем живую массу крс - 350кг;свинина - 100 кг; мрс - 50кг.Норма выходов: крс - 47%, свинина - 62%, мрс - 40%.
В данном случае предусмотрена переработка свиней со съемкой шкур. Определяем производительность цеха в головах за смену,условно считаем что переработка идет на трех параллельных линиях.
Количество голов в смену (А, гол.) КРС:
Количество голов в смену (А, гол.) МРС:
Количество голов в смену (А, гол.) свинины:
Ответ: производительность цеха 22 головы в смену.
Таблица - 2 Расчетная производительность
Количество сырья за смену (М с , кг), поступающего в данный цех, определяют по формуле:
гдеА - количество голов в смену, гол;
Количество сырья за смену (М с , кг)КРС:
Количество сырья за смену (М с , кг)МРС:
Количество сырья за смену (М с , кг)свинины:
Таблица - 3 Расчетная производительность КРС
Таблица - 4 Расчетная производительность МРС
Таблица - 5 Расчетная производительность свинины
Несолёное сырьё, на 100 кг продукции
Пряности и вспомогательные материалы, на 100 кг сырья
4. Подбор технологического оборудования
Выбор и расчет технологического оборудования является одним из важнейших этапов проектирования, так как от правильного выбора оборудования зависят четкая и планомерная работа предприятия, качество выпускаемой продукции, производительность труда, размеры прибыли.
Оборудование выбирают в соответствии с принятой технологией производства данного продукта и таким расчетом, чтобы в цехе было установлено наименьшее число единиц оборудования с максимально возможным коэффициентом его использования.
4.1 Принцип расстановки оборудования
Расстановка оборудования является важным этапом проектирования предприятия и представляет собой основу организации технически процесса в производственных цехах.
Основными принципами расстановки компоновки оборудования являются:
соблюдение поточности технологического процесса;
непосредственная передача сырья от машины к машине, недопустимость встречных и пересекающихся передач;
Группировка оборудования с учетом тепловых показателей или особенностей строительных деталей, удобства и безопасности работы на оборудовании, возможности его чистки, ремонта, демонтажа;
удобная подводка инженерных коммуникаций;
соблюдение правил безопасности, требований НОТ и промышленной эстетики.
В зависимости от мощности производства и размеров здания, объемно-планировочных решений расстановка оборудования может быть различной.
Однако необходимо соблюдать ряд общих положений, с тем, чтобы производственный поток был спроектирован с максимальной компактностью и рациональным использованием производственных площадей.
При компоновке оборудования необходимо обеспечить кратчайшее расстояние от начала движения сырья по технологическому процессу до конечной операции, максимально сократив длину подвесных путей, транспортеров, трубопроводов. Для удобства обслуживания трубопроводов и других инженерных коммуникаций их следует располагать на высоте не более 2 и от уровня пола.
Технологическое оборудование надо размещать так, чтобы максимальное расстояние между отдельными машинами и аппаратами, установленными фронтально друг к другу, было менее 2,5 м.
Расстояние между выступающими частями аппаратов при одностороннем проходе людей - 0,8 м, а при отсутствии прохода - 0,5 м. Размеры проходов у оборудования с выдвижными частями (люки, крышки) определяют по расстоянию между этими выдвижными частями с учетом обеспечения свободного прохода.
При компоновке технологического оборудования следует уделить внимание упрощению производственных потоков в результате правильной организации транспортных средств между цехами и производствами, а также внутри цеха, применять гравитационный способ подачи сырья и готовой продукции при многоэтажном решении производственных помещений. Особенно важны вопросы безопасности работы оборудования, его обслуживания. При расстановке оборудования должны быть учтены возможности проведения ветеринарно-санитарного контроля за производственными процессами, качеством сырья и готовой продукции, а также возможности мойки и дезинфекции помещений, оборудования, инвентаря.
Таблица - 7 Техническая характеристика
Установленная мощность: привода месильных шнеков привода механизма загрузки
Габаритные размеры: с механизмом загрузки без механизма загрузки
3200 мм х 965 мм х 1375 мм 1500 мм х 965 мм х 1375 мм
Масса С механизмом загрузки Без механизма загрузки
Фаршемешалка Л5-ФМ2-У-335(см.приложение А) с объёмом дежи 335 литров предназначена для перемешивания компонентов фарша. Мешалка может применяться на предприятиях малой и средней мощности по переработке мяса.
Состав. Фаршемешалка Л5-ФМ2-У-335 состоит из следующих основных частей: станины, корыта месильного, привода шнеков, механизма загрузки, крышки, люка выгрузки фарша и электрооборудования.
· Станина представляет собой сварную металлическую конструкцию,закрытая металлическими облицовочными листами с резиновыми прокладками.
· Крышки представляют собой сварную конструкцию решетчатого типа из нержавеющей стали.
· Корыто месильное изготовлено из нержавеющей стали, внутри которого расположены два месильных шнека. Вращение шнеков осуществляется от электродвигателя через червячный редуктор специальной конструкции. Месильное корыто крепится к корпусу привода шнеков.
· Пульт управления представляет собой панель с кнопками управления.
· Механизм загрузки состоит из тележки, предназначенной для транспортирования продукта к фаршемешалке и механизма ее опрокидывания, смонтированного в чугунной станине.
· Механизм опрокидывания представляет собой систему рычагов, получающих вращение от специального червячного редуктора.
4.2.2 Линия производства пельменей В2-ФПК-0,5
Таблица - 8 Технические характеристики(см. приложение Б)
Потребление воды (температура 45-50 °С), м'/ч
Температура замороженного продукта, °С
Продолжительность замораживания, мин:
Таблица - 9 Технические характеристики
Применение. Волчок К6-ФВП-120(см.приложение В)с номинальным диаметром выходной решетки 120 мм и производительностью 2000 кг/ч предназначен для непрерывного измельчения охлажденного бескостного жилованного мяса и мясопродуктов при производстве фарша для колбасных и других мясных изделий. Степень измельчения сырья зависит от диаметра отверстий выходной режущей решетки.
Состав. Волчок К6-ФВП-120 состоит из следующих основных частей: 1) Станины сварной конструкции, на которой размещены все механизмы и привод; 2) Загрузочной чаши сварной конструкции для приема измельченного сырья; 3) Механизма подачи измельченного сырья к режущему механизму, куда входят рабочий шнек, вспомогательный шнек и рабочий цилиндр с внутренними ребрами; 4) Привода рабочего шнека, состоящего из электродвигателя, клиноременной передачи и подшипникового узла; 5) Привода вспомогательного шнека, состоящего из мотор - редуктора и цепной передачи; 6) Режущего механизма состоящего из ножей, установленных на хвостовике рабочего шнека, ножевых решеток и прижимного устройства; 7) Стола откидного для санитарной обработки режущего механизма; 8) Защитно-пусковой аппаратуры, расположенной в ящике электроуправления, который должен устанавливаться в удобном для обслуживания месте. (см. приложение В)
Производится согласно удельным нормам площадей по формуле:
где А- общее количество основного сырья, т; f- удельные нормы площадей
В состав рабочей площади отделения по производству пельменей включает следующие площади:
· Подготовка специй, приготовление рассола;
В состав складской площади включены следующие площади:
Помещения для хранения муки и специй, соли, упаковочных материалов.
Таблица - 10 Расчет производственных площадей
4.4 Расчет расхода воды, пара, электроэнергии
Для приготовления теста, воды расходуется 35% от массы муки.
где N - необходимое количество воды, л; Д - масса муки (согласно расчету).
Рассчитываем расход воды для приготовления фарша.
Для приготовления фарша воды расходуется 20% от основного сырья:
где N - необходимое количество воды, л;
Д - масса основного сырья (согласно рецептуре).
Расчет энергозатрат производится для определения электроэнергии, согласно мощности электродвигателя.
Расчет электроэнергии за смену рассчитывается по формуле:
где L- мощность электрооборудования, кВт;
Рабочую силу рассчитывают по формуле:
А - количество перерабатываемого сырья, кг;
q з - норма выработки за смену на одного рабочего, кг.
Если норма выработки определена на основании норм времени, то количество рабочих по данной операции (n 1 , чел)определяют по формуле:
где A 1 - количество перерабатываемой продукции, кг;
t 1 - норма времени на единицу продукции, с/кг;
Рабочую силу расставляют с учетом рассчитанного количества рабочих, их квалификации и условий работы.
Количество рабочих, обслуживающих поточные линии или машины определяют по данным, указанным в паспортах оборудования или в нормативах времени и выработки.
4.6 Общие методы расчета резательных машин
Производительность резательных машин можно определить по кинематическому уравнению процесса или по пропускной способности питающих механизмов и устройств.
В процессе работы любой резательной машины на обрабатываем материале образуются новые поверхности.
Производительность Q(кг/с)определяем по формуле:
Где F- режущая способность ножей, м 2 /с;
ц- коэффициент использования режущей способности кожей;
F 1 - поверхность раздела или полотна вновь образованной поверхности при разрезании 1 кг продукта, м 2 /кг;
б - отношение длительности подсобных операций к длительности измельчения, для непрерывно действующих машин б=0.
При проектировании машин размеры и число ножей, их скорость определяют по F, которую находят из формул:
Для многодисковых и многоленточных машин:
h- средняя толщина разрезаемой продукции, м;
х П - скорость подачи продукта, м/с.
Где S- площадь разреза слоя продукта, находящегося в чаше или желобе машины, м 2 .
Для машин с плоскими ножами, производящими поперечные разрезы продукции, движущейся со скоростью:
Где а и в - соответственно поперечные размеры сечения продуктов, подаваемой на резание, м;
с - расстояние между ножами по длине продукции, м.
ц Z -коэффициент использования площади решетки под отверстия, (0,2-0,5);
Мощность электродвигателя для резательной машины можно определить по формуле:
где W л.с. - лобовое сопротивление резанию, Н/м;
КПД ножа зависит главным образом от затрат энергии на трение продукта об него.
При конструировании перемешивающих устройств определят производительность, длительность процесса перемешивания, потребляемую энергию и мощность электродвигателей, выполняют прочностные и конструктивные расчеты отдельных узлов и элементов.
Производительность барабанного смесителяQ c (кг/с) рассчитывают по следующей формуле:
где V- объем барабана, занимаемый продуктом, м 3 ;
т П - число перемещений продукта в барабане;
Длительность перемешивания фарша t П (с) находят по формуле:
а и в - коэффициенты, зависящие от частоты вращения и формы лопастей, формы, рода, сырья и назначения продукции (а>-0, в < 0);, определяемые экспериментально;
с, с 0 - заданная и исходная липкость фарша, Па (для докторской колбасы с 0 =10400 Па, с = 13300 Па)
Мощность необходимую для привода перемешивающих устройств,
к Т - приведенный коэффициент скольжения, к т = 0,6-0,8;
r Ц - радиус цапфы вала барабана, м;
в - расстояние от оси вращения до центра тяжести продукта, м;
щ- угловая скорость барабана, рад/с;
ассортимент производительность затраты
Расчет экономической эффективности реконструкции предприятия или цеха должен включать характеристику организации производственного процесса, расчеты капитальных вложений и технико-экономических показателей до и после реконструкции.
Реконструкция предприятия должна обеспечить повышение уровня механизации производства, совершенствовать организацию труда на рабочих местах, повысить безопасность труда, создать комфортные условия труда и т.д.
Капитальные вложения на реконструкцию складываются из стоимости строительных работ и стоимости оборудования. Стоимость строительных работ включает затраты на снос или разбор перегородок, стен или зданий и затраты на строительство. Среднюю стоимость 1 м 2 площади производственного помещения принимают, исходя, из существующих цен. Затраты на снос перегородок принимают в размере 6...10% cстоимости производства новой площади перепланированных или ликвидированных помещений.
Стоимость оборудования, используемого при реконструкции предприятия, определяют по формуле:
Где З ДМ - затраты на демонтаж устаревшего оборудования, руб;
К = 0,1•196608+(0,6•1700000+1700000) + 196 608 - 30 • 120 = 2932668,8
здесь С 0 - стоимость демонтируемого оборудования, руб;
З ПМ - затраты на приобретение и монтаж нового оборудования, руб;
О С - остаточная стоимость заменяемого оборудования, не подлежащего использованию или реализации, руб:
1) 600 000 - 120 000 = 480 000 - (остаточная стоимость после первого года использования);
2) 480 000 - 96 000 = 384 000 - (остаточная стоимость после второго года использования);
3) 384 000 - 76 800 = 307 200 - (остаточная стоимость после третьего года использования);
4)307 200 - 61 440 = 245 760 - (остаточная стоимость после четвертого года использования);
5) 245 760 - 49 152 = 196 608 - (остаточная стоимость после пяти лет использования).
здесь С П - первоначальная стоимость оборудования, руб;
Н Г - норма годовой амортизации на полное восстановление, доли единицы;
Т - длительность работы оборудования, лет;
В - выручка от продажи металлолома, руб.
Стоимость монтажа нового оборудования принимают в зависимости от стоимости оборудование в следующих размерах:
спецработы (фундамент под оборудование, изоляции трубопроводов и оборудования, антикоррозийные работы) - 0,6...0,8 %.
Изменения
Проект отделения выработки пельменей мощностью 1 т в смену дипломная работа. Производство и технологии.
Реферат: Економ. політика доби національно-визвольної р. (1917-1920рр..)
Реферат по теме Магические квадраты
Реферат: Страны ОПЕК
Реферат по теме Село Щедрогір
Реферат На Тему Понятие Научной Проблемы
Курсовая работа по теме Развитие международного туризма (с точки зрения организации, на примере гостиницы из Украины)
Курсовая работа: Особенности формирования налоговой базы единого социального налога в России
Обучение Концептам Диссертация
Курсовая работа по теме Древо целей и принципы государственного управления (на примере Красноярского края)
Сочинение По Картине Осень Веранда
Функции И Принципы Менеджмента Реферат
Реферат На Тему Африка Распечатать
Реферат: Дуэль в романе "Евгений Онегин"
Контрольные Работы 1 Курс 1 Семестр
Реферат На Тему Философ Аристотел
Телеграмма Паустовский Анализ Для Итогового Сочинения
Курсовая Работа На Тему Система Социального Обеспечения
Реферат по теме Пищеварительный тракт
Доклад: О языке Андрея Платонова
Описание Кабинета Физики В Школе Сочинение
Актуальные вопросы правового регулирования в сфере защиты и поддержки конкуренции и антимонопольного контроля - Государство и право курс лекций
Происхождение права - Государство и право курсовая работа
Семантический анализ сложных слов в арабском и английском языках - Иностранные языки и языкознание дипломная работа