Проект молочно-консервного комбината в населенном пункте N численностью населения 40 тысяч человек, мощностью 90 туб сгущенных консервов в смену - Производство и технологии курсовая работа

Главная

Производство и технологии
Проект молочно-консервного комбината в населенном пункте N численностью населения 40 тысяч человек, мощностью 90 туб сгущенных консервов в смену

Проектирование молочно-консервного комбината. Ассортимент и направления переработки молока. Выбор и обоснование технологических процессов. Технологические особенности производства молока цельного сгущенного с сахаром, какао со сгущенным молоком.


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Проект молочно-консервного комбината в населенном пункте N численностью населения 40 тысяч человек, мощностью 90 туб сгущенных консервов в смену
сгущенное молоко молочный консервный
Чтобы избежать этих пороков необходимо ужесточить контроль за сырьевой базой и правила приема новых ГОСТов и ТУ.
Так как большинство существующих молочноконсервных предприятий были построены очень давно, то строительство новых считается актуальным, в связи с возможностью создания широких проходов в цехах для современного оборудования типа электрокар, облегчающих труд рабочих, автоматизация линии производства…
Все вышесказанное позволяет сделать вывод о том, что молочноконсервное производство является довольно перспективной сферой деятельности.
Степень чистоты по эталону, не ниже группы
Бактериальная обсемененность, тыс/см 3
Содержание соматических клеток, тыс/см 3 , не более
Свойственные молоку, без посторонних запахов и привкусов
Выраженные кормовые привкус и запах
Допускается слабовыраженный кормовой запах и привкус
Однородная жидкость без хлопьев замораживание не допускается
Наличие хлопьев белка, механических примесей
Кремовый, от светло-серого до серого
К сырью предназначенному для производства молочных консервов, предъявляют повышенные требования, так как пороки сырого молока в результате концентрирования сухих веществ усиливаются (при сгущении порядка в 2,5 - 3,0 раза, при сушке, в 10 раз). Поэтому используется только молоко высшего и первого сорта.
Производственная мощность, кг в сутки
Какао со сгущенным цельным молоком с сахаром
Пакет "Тетра-Пак" емкостью 1000см 3
Пакет "Тетра-Пак" емкостью 1000см 3
Стаканчики из полимерных материалов емкостью 200 г
Стаканчики из полимерных материалов 200г
Напиток сывороточный "Лето" - мандариновый
Пакет "Тетра - Пак" емкостью 500 см 3
Стаканчики из полимерных материалов емкостью 200г
Для каждого продукта вырабатываемого на предприятии нормируются свои физико-химические показатели: жир, белок, кислотность, плотность, температура продукта при выпуске с предприятия, сахароза, влага, группа чистоты, сухие вещества. Все они сведены в таблицу 1. 3.
Поступающее на предприятии молоко идет на сепарирование и нормализацию. Полученное от сепарирования обезжиренное молоко направляется на нормализацию (сгущенного цельного молока с сахаром, пастеризованного молока, ацидофилина, кефира, творога классического) и сдатчикам, сливки 10,52% на производство сметаны, сливки 35% на нормализацию какао сгущенного с сахаром и производство масла. Из пахты полученной от производства масла вырабатывается напиток "Лето", и творог обезжиренный. Полученную от производства сыворотку обогащают для возврата сдатчикам. Направление технологической переработки молока представлена на рисунке 1. 1.
Определение жирности нормализованной смеси по формуле баркана:
Жсм=100О р СОМО цм : (100-Ж цм +О р СОМО цм ) (1)
О р =О пр к; О р - доля жира на единицу СОМО в продукте, принимаемая для расчетов нормализации с учетом потерь жира и сухого молочного остатка; О пр - доля жира на единицу СОМО в продукте без учета потерь:
Определяется в соответствии с данными, приведенными в таблицу показателей молочных консервов с сахаром при нормализации;
К-коэффициент, учитывающий потери жира и сухого молочного остатка.
К=1: ( (1+О пр ) (1-0,01П ж ): (1-0,01П смо ) - О пр ) (3)
где П ж и П смо - соответственно нормируемые потери жира и сухого молочного остатка (берется в таблице нормативных потерь) 0,43; 0,57.
К=1: ( (1+0,425) ( (1-0,010,43): (1-0,010,57) - 0,425)) =1
Массовая доля СОМО цм рассчитывается по формуле:
СОМО цм = (4,9Ж цм +Д): 4+0,5 - Ж цм ( 4)
где Д - плотность молока в градусах ареометра.
СОМО цм = (4,93,9+28): 4+0,5-3,9=12,3-3,9=8,4
Ж см = 1000,4258,4: (100-3,9+0,4258,4) =3,6%
Сравним жирность нормализованной смеси с жирностью исходного молока
Так как в цельном молоке соотношение больше, то нормализацию проводят обезжиренным молоком.
Определение нормы расхода нормализованной смеси на 1 туб
Р см = С п 400: (С см +С сах . см ) (1-0,01П св ) (5)
где Р см - норма расхода нормализованной смеси на 1 туб продукта, кг;
С п - содержание сухих веществ в продукте, %;
С см - содержание сухих веществ молока в нормализованной смеси, %;
С сах . см - содержание сахара в нормализованной смеси, %;
П с . в . - норма потерь сухих веществ, %.
Содержание сухих веществ молока в нормализованной смеси составляет:
С см =Ж см СОМО пр : Ж пр +Ж см ( 6)
Массовая доля сахара в нормализованной смеси определяется из соотношения:
С сах . см .: Ж см =С сах . пр .: Ж пр
где С сах . пр . - содержание сахарозы в продукте,%.
С сах . см . = С сах . пр Ж см : Ж пр ( 7)
Р см =71,1400: ( (12,1+18,3) (1-0,010,57) =983,4 кг
Определение нормы расхода нормализованной смеси на 60 туб
Определим требуемое количество сахарозы на 1 туб
Р сах = (Р см Ж см : 100) (С сах . пр К с . п .: Ж пр ) с (8)
где К с . п . - коэффициент, учитывающий общие нормируемые потери сахара (П сах ); С - коэффициент, учитывающий величины нормализуемых потерь сахара при приготовлении сахарного сиропа и выпаривания (П сах ) и потерь жира (П ж )
Р сах = (983,43,6: 100) (44,61,0168: 8,8) 0,9878=180,21кг
На весь объем выпускаемой продукции
Определяем требуемое количество воды (Р в ) определяют по формуле
Сироп готовят с концентрацией сахарозы 60-65%.
Р в =Р сах (С сах -С сир ): С сир ( 11)
С сах - массовая доля сахарозы в сахаре, % (99,75);
С сир - массовая доля сахарозы в сиропе, %.
Р в = 180,21 (99,75-60): 60=119,39 кг
На весь объем выпускаемой продукции
Определяем расход сахарного сиропа (Р сир )
На весь объем выпускаемой продукции
Определяем общий расход молочной смеси и сахарного сиропа (М см +М сир ) исходя из суточной мощности предприятия
где п - количество продукта за сутки, туб.
М см +М сир =159310,8+48535,2=207846 кг
Определим количество влаги, испаренной при сгущении
где М пр - количество продукта вырабатываемого за сутки, кг.
М м =М см : (1+ (Ж м -СОМО ом О р ): (СОМО об О р -Ж об )) (16)
СОМО об = 100СОМО цм : (100-Ж ц ) (17)
М м =159310,8: (1+ (3,9-8,40,425): (8,740,425-0,05)) =146149,56кг
М об =159310,8-146149,56=13161,24 кг
Масса цельного молока идущего на сепарирование
М ц . м . сеп =М об (Ж сл -Ж об ): (Ж сл -Ж м ) 100: (100-П) (19)
М ц . м . сеп =13161,24 (35-0,05): (35-3,9) 100: (100-0,9) =14924,85 кг
Расчет нормализованной смеси на один цикл сгущения и продолжительности цикла сгущения.
С сах об см =100М сах : (М цм +М о +М сах сир ) (20)
С сах об см = 10029194,02: (146149,24+13161,24+44718,43) =14,05 %
С см общ = (М цм СМО м +М ом СМО Ом +65М сах сир ): (М цм +М ом +М сах сир ) (21)
С см общ = (146149,2412,3+13161,248,79+654478,43): (146149,24+13161,24+ 44718,43) =24,38%
n=С в пр : С см общ (22), n=74,1: 24,38=3,04
где с-плотность смеси, примем 1295кг/см 3
где 8 - производительность ВВУ в час;
Масса сахара и сахарного сиропа на одну варку
М сах в = (М нсм в С сах см об ): 100 (25)
М сах в =18896,6414,05: 100=2654,98кг
М сах сир =2654,98100: 65=4084,58кг
Масса нормализованной смеси на 1 варку
М н . см . в =М н . см . в - М сах . сир . в ( 27)
М н . см . в =18896,64-4084,58=14812,06 кг
Масса обезжиренного молока в нормализованной смеси на 1 варку
М об . м . в =М н . мол . в М об . м : М ц . м . ( 28)
М об . м . в =14812,0613161,24: 146149,56=1333,87 кг
Масса готового продукта одной варки на охлаждение
М гп в =М нсм в : n (29), М гп в =18896,64: 3,04=6212 кг
Масса влаги выпаренной по одной варке
W вып . в = М н . см . в -М гп (30)
r ц =W вып . в : W ч + 0,25 + 0,2 (31)
r ц =12680,64: 8000+0,25+0,2=2,04 ч
Определение жирности нормализованной смеси по формуле баркана (1)
где - доля жира на единицу СОМО в продукте без учета потерь рассчитывается по формуле (2)
коэффициент, учитывающий потери жира и сухого молочного остатка (3)
К=1: ( (1+0,51) ( (1-0,010,44): (1-0,010,15)) - 0,51) =1,004
Массовая доля СОМО цм рассчитывается по формуле (4)
СОМО цм = (4,93,9+28): 4+0,5-3,9=12,3-3,9=8,4
Ж см = 1000,5128,4: (100-3,9+0,5128,4) =4,3%
Сравним жирность нормализованной смеси с жирностью исходного молока
Так как в цельном молоке соотношение меньше, то нормализацию проводят сливками.
Определение нормы расхода нормализованной смеси на 1 туб осуществляется по формуле (5)
Содержание сухих веществ молока в нормализованной смеси определяется по формуле (6)
Массовая доля сахара в нормализованной смеси определяется из соотношения (7)
Р см =73,2400: ( (12,72+26,76) (1-0,010,15) =742,77 кг
Определение нормы расхода нормализованной смеси на 20 туб
Определим требуемое количество сахарозы на 1 туб по формуле (8) коэффициент, учитывающий общие нормируемые потери сахара рассчитаем по формуле (9)
коэффициент, учитывающий величины нормализуемых потерь сахара при приготовлении сахарного сиропа и выпаривания (П сах ) и потерь жира (П ж ) по формуле (10)
Р сах = (742,774,3: 100) (44,81,0169: 7,2) 0,9877=199,61кг
На весь объем выпускаемой продукции
Масса сухих веществ какао-порошка на 1 туб
Р с . в . к . =Р см С с . в . к . Ж см : (100Ж пр ) (32)
где С с . в . к - массовая доля сухих веществ какао в готовом продукте, %
Р с . в . к =742,777,14,3: (1007,2) =31,49 кг
Определим массу какао порошка на 1 туб с учетом его влажности
где В кп - влажность какао - порошка, %
Масса какао-порошка на весь выпуск продукции
Определим количество воды для приготовления какао-сахарного сиропа на 1 туб
Р в =Р кп (С пк -С см ): С см +Р сах (С сах -С см ): С см ( 34)
где С пк - содержание сухих веществ в порошке какао, %;
С см - требуемое содержание сухих веществ в какао-сахарном сиропе, % (70);
Р сах - количество свекловичного сахара, взятого для смешения с порошком какао, кг;
С сах - содержание сухих веществ в свекловичном сахаре, %.
Р в = 33,15 (95-70): 70+199,61 (99,75-70): 70=96,67кг
На весь объем выпускаемой продукции
Определяем расход сахарного сиропа (Р сир ) на 1 туб
Р сир = Р сах +Р в +Р кп ( 35), Р сир = 199,61+99,67+33,15=332,43 кг
На весь объем выпускаемой продукции
Определяем общий расход молочной смеси и сахарного сиропа (М см +М сир ) по формулам (13), (14):
М см +М сир =40109,58+17951,22=58060,8 кг
Определим количество влаги, испаренной при сгущении по формуле (15)
М м =М см : (1+ (СОМО м О р -Ж м ): (Ж сл - СОМО об О р )) (36)
СОМО сл = (100 - Ж сл ): 10,615 (37)
М м =40109,58: (1+ (8,40,512-3,9): (35-6,120,512)) =39610,49 кг
М сл = 40109,58-39610,49=499,09 кг
Расчет нормализованной смеси на один цикл сгущения и продолжительности цикла сгущения.
Массовая доля сахара в общей смеси (по формуле 20)
С к . сах об см =100 (М сах +М кп ): (М цм +М сл +М к . сах сир ) (39)
С к . сах об см = 100 (10778,67+1790,1): (39610,49+499,09+17951,22) =21,65 %
С см общ = (М цм СМО м +М сл СМО сл +65М сах сир ): (М цм +М сл +М сах сир ) (40)
С см . общ = (39610,4912,3+499,0941,12+6517951,22): (39610,49+499,09+ 17951,22) =28,84%
Кратность сгущения n (по формуле 22) n=73,2: 28,84=2,54
Масса общей смеси на одну варку (по формуле 23,24)
Масса сахара и какао-сахарного сиропа на одну варку
М к . сах в = (М нсм в С к . сах см об ): 100 (41)
М к . сах в =3947,1621,65: 100=854,56 кг
М к . сах сир =М к . сах в 100: 65 (42)
М сах сир =854,56100: 65=1314,71 кг
Масса нормализованной смеси на 1 варку
М н . см . в =М н . см . в - М к . сах . сир . в ( 43)
М н . см . в =3947,16-1314,71=2632,45 кг
Масса сливок в нормализованной смеси на 1 варку
М сл . в =М н . мол . в М сл : М ц . м . ( 44)
М сл . в =2632,45499,09: 39610,49=33,17 кг
Масса готового продукта одной варки на охлаждение (по формуле 29)
Масса влаги выпаренной по одной варке (по формуле 30)
Время одного цикла сгущения (по формуле 31)
Определение сменной мощности проектируемого предприятия по выработке цельномолочной продукции в натуральном выражении М гп , кг/смену
М 1 =ВА: Н (45), М 1 =21040000: 300=28000 кг/смену
Определение сменной мощности проектируемого предприятия по выработке цельномолочной продукции в натуральном выражении, (кг в смену)
М гп =11640000: 300=15466,67 кг/смену
Принимаем на производство молока 60% и 40% на производство диетических продуктов от сменной мощности по выработке молока и диетических продуктов.
Определение сменной мощности проектируемого предприятия по выработке молока
Определение сменной мощности проектируемого предприятия по выработке диетических продуктов
М гп =15466,6740: 100=6186,67 кг/смену
При производстве кефира примем массу готового продукта равную 4500 кг/смену, а при производстве ацидофилина примем массу готового продукта равную 1686,67кг/смену.
Определение сменной мощности проектируемого предприятия по выработке творога
М гп =8,840000: 300=1173,33 кг/смену
Определение сменной мощности проектируемого предприятия по выработке сметаны
М гп =6,540000: 300=866,67 кг/смену
Определение сменной мощности по выпуску цельномолочной продукции в пересчете на молоко молоко и диетические напитки
М нсм =10134500: 1000=4558,5 кг/смену
Определение жирности нормализованной смеси до внесения закваски, приготовленной на обезжиренном молоке Ж нсм , %
Ж нсм = (100Ж гп -Р з Ж з ): (100-Р з ), (54)
где Р з - количество закваски в каждых 100кг заквашенной смеси (3-5 кг);
Ж нсм = (1000,1-50,05): (100-5) =0,1026%
Определение массы бактериальной закваски в нормализованной смеси М з , кг
Определение массы нормализованного молока М нм , кг
Определение массы цельного молока (М м ) и обезжиренного (М об ) в зависимости от способа нормализации ( по формулам 51 и 52)
М м =4341,43 (0,1026-0,05): (3,9-0,05) =59,31 кг
М об =4341,43 (3,9-0,1026): (3,9-0,05) =4282,12 кг
Проверка: М нм =4282,12+59,31=4341,43 кг
Вывод: для производства 4500 кг кефира обезжиренного необходимо 59,31 кг цельного молока и 217,07 кг закваски на обезжиренном молоке, обезжиренного молока 4282,12 кг.
Определение массы нормализованной смеси на весь объем выпускаемой продукции в смену М нсм , кг/смену (по формуле 49)
М нсм =10131686,67: 1000=1708,60 кг/смену
Определение жирности нормализованной смеси до внесения закваски, приготовленной на обезжиренном молоке Ж нсм , % ( по формуле 54)
Определение массы бактериальной закваски в нормализованной смеси М з , кг (по формуле 55)
Определение массы нормализованного молока М нм , кг (по формуле 56)
Определение массы цельного молока (М м ) и обезжиренного (М об ) в зависимости от способа нормализации (по формулам 51,52)
М м =1627,24 (2,63-0,05): (3,9-0,05) =1090,46 кг
М об =1627,24 (3,9-2,63): (3,9-0,05) =536,78 кг
Проверка: М нм =1090,46+536,78=1627,24 кг
Вывод: для производства 1686,67 кг ряженки маложирной необходимо 1090,46 кг цельного молока и 81,36 кг закваски на обезжиренном молоке, обезжиренного молока 536,78 кг.
Определение нормы расхода нормализованной смеси на 1 тонну готового продукта Р см , кг (по формуле 47)
Определение массы нормализованной смеси на весь объем выпускаемой продукции в смену М нсм , кг/смену (по формуле 49)
М нсм =866,671010,1: 1000=875,34 кг
Определение количества бактериальной закваски в нормализованной смеси М з , кг (по формуле 54)
Масса нормализованных сливок в смеси (М нсл ), кг
М нсл =М нсм -М з , М нсл = 875,34-41,68=833,66 кг
Определение жирности нормализованных сливок до внесения закваски, приготовленной на обезжиренном молоке Ж нсл , % ( по формуле 56)
Определение расхода цельного молока на 1 тонну готового продукта, кг
Р м =1000 (Ж нсл -Ж об ) К нсл : (Ж м -Ж об ) (1-0,01П м ) (57)
где П м - норма потерь молока, 0,24%
Р м =1000 (10,52-0,05) 1,0035: (3,9-0,05) (1-0,010,24) =2735,56 кг
Определение массы цельного молока на весь выпуск готовой продукции (М м ), кг
М м =Р цм М нсм : 1000 (58), М ц м = 2735,56833,66: 1000=2280,53 кг
Определение массы обезжиренного молока, оставшегося от производства (М об ), кг
М об = (М м -М нсл ) (100-П): 100 (59)
где П - норма потерь при сепарировании, 0,4
М об = (2280,53-833,66) (100-0,4): 100=1441,08 кг
Вывод: для производства 866,67 кг сметаны необходимо 2280,53 кг цельного молока, 41,68 кг закваски на обезжиренном молоке, от нормализации осталось 1441,08 кг обезжиренного молока.
Определение массы творога с учетом потерь при расфасовке, кг
где П 2 - потери при расфасовке, 0,55.
М тв =1173,33100: (100-0,55) =1179,82 кг
Определение расхода нормализованной смеси на 1 тонну творога, кг
где Р нсм -норма расхода нормализованной смеси на 1 т творога, кг;
С - степень использования жира, выраженная отношением количества жира в твороге к количеству жира в переработанном сырье, 88,46%.
Р нсм = 91001000: 1,5388,46=6649,73 кг
Массовая доля жира в нормализованной смеси (Ж см ) - для творога 9% жирности определяют по формуле:
где К - коэффициент нормализации для творога 9% жирности в зимне-весенний период (декабрь-май), 0,47%;
Б м - массовая доля белка в молоке, %
Определение расхода нормализованной смеси на весь выпуск творога (М нсм ), кг
М нсм =Р нсм М тв : 1000 (64), М нсм =6649,731179,73: 1000=7845,49 кг
Определение количества бактериальной закваски в нормализованной смеси М з кг/смену (по формуле 54)
Определение массы нормализованного молока М нм , кг (по формуле 55)
Определение жирности нормализованного молока, Ж нм ( по формуле 53)
Ж нм = (1,53100-0,055): (100-5) =1,61%
Определение массы цельного молока (М м ) и сливок (М сл ) в зависимости от способа нормализации (по формулам 50,51)
При производстве творога используется нормализация смешением.
М цм =7471,9 (1,61-0,05): (3,9-0,05) =3027,58 кг
М об =7471,9 (3,9-1,61): (3,9-0,05) =4444,32 кг
Проверка: М нсм =3027,58+4444,32=7471,9 кг
Определение массы сыворотки оставшейся от производства творога (М сыв ), кг
Вывод: для производства 1173,33 кг творога необходимо 3027,58кг цельного молока базисной жирности. От производства творога осталось 5603,93кг творожной сыворотки и ушло 4444,32кг обезжиренного молока.
Масса цельного молока идущего на консервирование
Масса цельного молока идущего на производство цельномолочной продукции
Сумма цельного молока поступающего на завод для производства продукции
Масса закваски использующейся при производстве продуктов 713,7кг
Масса обезжиренного молока идущего на производство закваски считается по формуле
М об на закв =713,7 (1+0,6: 100) =717,98 кг
?М об мол =25829,04+717,98-1441,08=25105,94 кг
Масса молока идущего на сепарирование для получения 25105,94кг обезжиренного молока
М м сеп = (?М об мол (Ж сл -Ж об ): (Ж сл -Ж цм )) 100: (100-П)
М м сеп = 25105,94 (35-0,05): (35-3,9) 100: (100-0,9) =28213,91 кг
Сумма цельного молока поступающего на предприятие для производства
?М цм =198175,84 + 28213,91 = 226389,75 кг
Масса цельного молока поступающего на предприятие с учетом молока для сдатчиков
М цм =226389,751,25=282987,19 ?290000 кг
Масса молока идущего на сепарирование
Масса сливок и масса обезжиренного молока полученного в результате сепарирования
М сл =М (Ж ц -Ж об ): (Ж сл -Ж об ) (100-П): 100
М сл =91824,16 (3,9-0,05): (35-0,05) (100-0,5): 100=10064,53 кг
М об = (91824,16-10064,53) (100-0,4): 100=81432,59 кг
Вывод: масса молока оставшегося от производства на сепарирование 91824,16кг, масса сливок полученных при сепарировании 10064,53кг, масса обезжиренного молока 81432,59кг.
Определим массу сливок 35% жирности идущей на производство масла
М мс =М сл (Ж сл -Ж пх ): (Ж мс -Ж пх ) (100-П мс ): 100
где П мс - норматив потерь жира при переработке сливок, %.
М мс =9565,43 (35-0,5): (72,5-0,5) (100-0,4): 100=4565,10 кг
М пх = (М сл -М мс ) (100-П пх ): 100
М пх = (9565,43-4565,10) (100-2): 100=4900,32кг
Вывод: из сливок массой 9565,43кг, вырабатывается масло массой 4565,10кг, в качестве побочного продукта вырабатывается пахта в количестве 4900,32кг.
Норма расхода пахты на 1 тонну готового продукта (по формулам 47,48)
Р н =1000 (1+0,89: 100) =1008,9кг ?1009 кг
На 1000 килограмм продукта с учетом потерь потребуется:
Пахта свежая с массовой долей жира не более 0,7% и сухих веществ 8,0% - 842,5 кг;
Концентрат сывороточный белковый (КСБ-УФ) с массовой долей сухих веществ 96% - 15,1 кг;
Закваска на обезжиренной основе - 50,5кг.
Продуктовый расчет творога обезжиренного
Расход норм смеси на 1 т творога столового 8500 кг, жирность нормализованной смеси 0,25%.
Нормализованная смесь состоит из пахты и обезжиренного молока
М пр =954,78 (100-0,55): 100=949,52 кг
Масса сыворотки образующейся при производстве творога
М сыв =М см 0,75, М сыв =8115,640,75=6086,73 кг
Вывод: из пахты и сыворотки массой 8115,64 кг, вырабатывается продукта 949,52 кг, масса закваски пошедшей на производство 40,58 кг, масса образующейся при этом сыворотки 6086,73 кг.
Продуктовый расчет сыворотки обогащенной
Определение массы сыворотки оставшейся от производства творога М сыв , кг
Особенности оценки качества цельного молока, его пригодности для целей консервирования. Анализ физико-химических показателей молока-сырья. Этапы продуктивного расчета сметаны классической 20% жирности. Способы санитарной обработки трубопроводов. дипломная работа [732,1 K], добавлен 13.11.2012
Качество молока, поступающего для промышленной переработки на предприятия молочной промышленности. Органолептические показатели молока-сырья. Характеристика ассортимента и переработка молока. Продуктовый расчет молока цельного сгущенного с сахаром. курсовая работа [358,0 K], добавлен 15.04.2012
Органолептические и физико-химические показатели молока-сырья, технология подготовки. Характеристика ассортимента и направлений переработки молока. Обоснование технологических процессов производства ряженки, кефира, сметаны и творога, подбор оборудования. дипломная работа [2,8 M], добавлен 25.08.2012
Технико-экономическое обоснование реконструкции действующего консервного завода. Характеристика сырья, вспомогательных пищевых и непищевых материалов. Обоснование выбора технологических схем производства консервов. Тепловые режимы автоклава в линии. курсовая работа [241,9 K], добавлен 03.05.2015
Обоснование производственной мощности и разработка проекта по реконструкции комбината по выпуску молочных сгущенных консервов. Описание технологии и расчет функциональных схем производства. Расчет оборудования и автоматизация технологического процесса. дипломная работа [230,2 K], добавлен 11.01.2012
Физико-химические показатели сырья и продуктов по ассортименту, порядок проведения продуктового расчета. Организация производства заквасок для ацидофилина, творога, кислосливочного масла. Механизм и принципы проведения технохимического контроля. курсовая работа [223,8 K], добавлен 25.04.2016
Физико-химические, микробиологические, органолептические показатели молока пастеризованного, его пищевая ценность. Характеристика сливок питьевых. Описание и состав сырья, вспомогательных материалов и тары. Технологический процесс производства молока. курсовая работа [128,4 K], добавлен 25.11.2014
Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д. PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах. Рекомендуем скачать работу .

© 2000 — 2021



Проект молочно-консервного комбината в населенном пункте N численностью населения 40 тысяч человек, мощностью 90 туб сгущенных консервов в смену курсовая работа. Производство и технологии.
Курсовая работа: Характеристика элементов налогообложения
Реферат: Гидроксикарбонильные соединения. Дикарбоновые кислоты. Скачать бесплатно и без регистрации
Реферат На Тему Конфликтная Ситуация
Медицинская Реабилитация При Ожирении Реферат
Дипломная работа по теме Обвиняемый в уголовно-процессуальном праве России
Курсовая работа по теме Интерактивные методы преподавания
Реферат по теме О современных попытках "оживления" латыни как языка международного общения
Сочинения Опубликованные В 17 Веке
Короткое Сочинение На Английском Языке
В 9 Классе Пишут Итоговое Сочинение
Курсовая работа: Использование наглядности на уроках русского языка
Счастливый Человек Принадлежит Самому Себе Эссе
Курсовые Работы Физическое Воспитание
Реферат: Биография Эдсон Арантес ду Насименту
Реферат: Конфликты в сфере управления
Реферат: Роль и назначение международных стандартов учета финансовой отчетн
Эссе Мои Зимние Каникулы На Казахском
Контрольная работа по теме Методы информационных технологий в делопроизводстве
Контрольная работа: Составление отчета о движении денежных средств: сравнительная характеристика российской практики и положений МСФО 7. Скачать бесплатно и без регистрации
Дипломная работа по теме Зрительно-пространственные представления учеников первых классов
Самостійна робота студента: сутність, види, вимоги. Роль викладача у організації самостійної роботи студента - Педагогика творческая работа
Исследование деятельности суши-бара "Сушинка" - Программирование, компьютеры и кибернетика курсовая работа
Смутное время - История и исторические личности реферат