Проект модернизации системы управления подъёмной установки в условиях ш. "Западно-Донбасская" - Геология, гидрология и геодезия дипломная работа

Главная

Геология, гидрология и геодезия
Проект модернизации системы управления подъёмной установки в условиях ш. "Западно-Донбасская"

Сведения о шахте "Западно-Донбасская". Геологическая характеристика месторождения. Подготовка разрабатываемых пластов. Технология проведения выработок. Производительность подъемной установки. Технические характеристики, монтаж, наладка, эксплуатация.


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

шахта выработка подъемная установка
1.1 Краткие сведенья о шахте «Западно-Донбасская»
1.2 Краткая геологическая характеристика месторождения
1.5 Способ подготовки разрабатываемых пластов
1.6 Система разработки добычных участков
1.7 Технология проведения участковых подготовительных выработок
1.8 Технология очистных работ. Общие сведения
1.13 Электроснабжение подъемных машины ЦШ 5х4
2.1 Исходные данные для проектирования
2.2.1 Расчет и выбор емкости подъемного сосуда
2.2.2 Расчет и выбор подъемного каната
2.2.3 Расчёт и выбор основных размеров органа навивки
2.3.1 Расчет продолжительности подъемной операции
2.3.2 Расчет максимальной скорости подъема
2.7 Расход энергии и КПД подъемной установки
2.8 Автоматизированная система управления и комплексной защиты шахтной подъемной установки, регистрации и визуализации режимов ее работы ЗДКР
2.8.1 Функции и возможности системы
2.8.2 Опыт внедрения и эксплуатации
2.8.3 Состав и массогабаритные параметры
3. Монтаж, наладка и эксплуатация подъемной установки
3.1 Планово-предупредительные осмотры и ремонты
4. Электроснабжение шахтной подъемной установки
4.2 Расчет электрической сети участка
4.3 Расчет токов короткого замыкания
4.4 Выбор аппаратуры управления и защиты
5. Технико-экономические параметры эксплуатации угольного подъема
5.1 Расчет численности работников участка
5.2 Расчет себестоимости по элементам «Заработная плата» и «Отчисления на социальные нужды»
5.3 Расчет себестоимости по элементу «Материалы»
5.4 Расчет себестоимости по элементу «Электроэнергия»
5.5 Расчет себестоимости по элементу «Амортизация»
5.6 Сводная смета эксплуатационных затрат
6.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов. Техника безопасности при эксплуатации и обслуживании подъемной установки. Разработка инженерно-технических мероприятий по охране труда
6.2 Противопожарное оборудование подъёмной установки
Задачи дальнейшего повышения эффективности работы предприятий горнодобывающей промышленности невозможны без автоматизации производственных процессов. Вследствие этого повышаются требования к системам управления и электроприводам подъемных установок, являющихся одной из основных частей технологического комплекса по добыче полезного ископаемого подземным способом.
В связи с ростом производственных мощностей горных предприятий, увеличением глубины подъема основной тенденции развития шахтного подъема являются повышения грузоподъемности и скорости движения подъемных сосудов
Перспективы развития электропривода шахтных подъемных машин определяются достижениями электромашиностроения, силовой преобразовательной техники и техники автоматического регулирования.
Реализация надежности работы скипового угольного подъема с учетом применения более совершенного привода управления и регулирования скоростью подъемного двигателя постоянного тока на современной элементной базе рассмотрено в данном проекте.
В условиях перехода Украины к рыночным отношениям, когда уголь является практически единственным энергоносителем, вопросы энергосбережения и экономии при эксплуатации горно-шахтного оборудования приобретают большое народно-хозяйственное значение.
Учитывая, что основные потребители электроэнергии на предприятиях - шахтные подъёмные, вентиляционные, водоотливные и пневматические установки (на их долю приходится до 65-80% общего объёма энергопотребления), исследования и анализ режимов их работы в целях изыскания резервов для снижения энергетических и эксплуатационных расходов представляют теоретический и практический интерес.
1.1 Краткие сведенья о шахте «Западно-Донбасская»
Шахтное поле расположено в Павлоградско-Петропавловском углепромышленном районе Западного Донбасса.
В административном отношении шахта расположена на территории Павлоградского района Днепропетровской области Украины.
Шахта «Западно-Донбасская» №16/17 ГХК «Павлоградуголь» сдана в эксплуатацию в 1979 году с проектной мощностью 1.5 млн.т добычи угля в год.
Четыре года (1981- 1984 г.г.) шахта выполняла установленный на уровне графика освоения мощности план по добыче угля. С 1985 г., когда план достиг проектной мощности, он шахтой не выполняется.
Основной причиной снижения достигнутого объема добычи являются весьма сложные горно-геологические условия, выявленные в процессе эксплуатации шахты. Из-за усиленного горного давления и интенсивного пучения пород почвы от влияния очистных работ, капитальные горные выработки находятся в неудовлетворительном состоянии, не соответствуют требованиям Правил безопасности, что привело к ухудшению проветривания и осложнению работы подземного транспорта шахты.
В 1995 году производственная мощность шахты пересмотрена и установлена 1,2 млн.т. угля в год, а период реконструкции капитальных горных выработок, включая главный и вспомогательный стволы, нормативный объём добычи установлен 810 тыс.т. угля в год.
Размеры шахтного поля составляют для блока №1:
1. число рабочих дней в году для шахты - 300;
2. пятидневная рабочая неделя для трудящихся с одним общим выходным и одним выходным по скользящему графику;
3. продолжительность рабочей смены:
- в очистных забоях - три смены по добыче угля и одна ремонтно-подготовительная,
- в подготовительных забоях - три смены по проведению горных выработок и ремонтно-подготовительная,
1.2 Краткая геологическая характеристика месторождения
В геологическом строении шахтного поля принимают участие продуктивные отложения нижнего карбона и перекрывающие их осадочные образований триас-юрского, палеогенового, неогенового и четвертичных возрастов.
В тектоническом отношении участок характеризуется неспокойным залеганием пород и угольных пластов.
Из крупных тектонических нарушений отмечен Богдановский сброс с амплитудой до 300 м., являющийся границей шахтного поля со стороны восстания, вдоль южной границы шахты.
В пределах шахтного поля промышленное значение имеют 7 угольных пластов: с 10 в ,с 9 , с 8 в ,с 8 н ,с 7 ,с 5 и с 1 .
По данным геологического отчета газоносность пластов изменялась от 0.9 до 59 м 3 /т и в среднем составляла 8…15 м 3 /т. Для отдельных групп пластов установлена следующая природная метаноносность пластов (на горную массу):
с 8 в и с 8 н - от 9 до 25 м 3 /т, на большей части поля максимальная - 14 м 3 /т.;
с 7 в , с 7 н , с 6 , с 5 - от 11до25 м 3 /т, на большей части максимальная -15 м 3 /т.;
с 4 и с 1 - от 18 до 25м 3 /т, на большей части поля 19 м 3 /т.
Шахта «Западно-Донбасская» отнесена к сверхкатегорной по метану, по взрывчатости угольной пыли - опасна. Относительная газообильность шахты составляет 25,7м 3 /т, абсолютная - 32,5 м 3 /т. Суфлярные выделения метана и внезапные выбросы угля и газа отсутствуют. Газоносность вмещающих пород достигает 2 м 3 /т.
В гидрогеологическом отношении шахтное поле отнесено к закрытому типу, а поэтому обводнение горных выработок ожидается за счет статических запасов подземных вод, содержащихся в песчаниках и угольных пластах карбона. При отработке пластов с 10 и с 8 возможны кратковременные притоки воды до 1-3 м 3 /ч за счет статических запасов воды в песчаниках кровли, поэтому отработка этих пластов столбами по падению не рекомендуется. Общий приток воды в шахту при максимальном удалении горных работ, составит 250…350 м 3 /час. В отдельных случаях повышенные притоки возможны у зон тектонических нарушений и при подработке некачественно затампонированных скважин.
Осушение шахтного поля не производится из-за незначительного притока. Внезапных прорывов воды в очистные выработки не ожидается. Приток воды в лаву возможен до 3м 3 /ч.
Нормальный приток воды составляет 43 м 3 /ч, максимальный - 63 м 3 /ч. В дальнейшем, при вскрытии нижней свиты пластов, нормальный приток ожидается до 120 м 3 /ч, максимальный - до140 м 3 /ч.
Откачка этого притока на поверхность осуществляется главной водоотливной установкой на горизонте 585 м, оборудованной тремя насосами типа ЦНС 300-600, по двум трубопроводам, проложенным в главном стволе.
Схема проветривания - высасывающая. Суфлярных выделений метана и внезапных выбросов угля и газа на шахте не отмечалось. Угли не склонны к самовозгоранию. По вспомогательному стволу происходит подача свежей струи воздуха в шахту, по главному стволу выводится исходящая струя воздуха.
На шахте установлены два центробежных вентилятора типа ВРЦД-1,5 с асинхронным двигателями:
АКС 16-44-24 (240 об/мин., 500 кВт, 6000 В);
СДС 3-17-41-16 (375 об/мин., 1600 кВт, 6000 В).
В прирезанной части - 2 вентилятора ВРЦД-4,5 с двигателями СДС 3-17-41-16 (375 об/мин., 1600 кВт, 6000 В).
Депрессия шахты Н=330 кГс/м 2 и расход воздуха составляет Q=305 м 3 /с.
Схема проветривания выемочных участков - возвратноточная, а там где удается удержать за лавой штрек применяется прямоточная схема проветривания с подсвежением исходящей струи воздуха.
Шахтное поле вскрыто двумя центрально-расположенными сдвоенными стволами глубиной 680м. и диаметром 7,5м. и квершлагами на горизонте 480м.
Пласты с 8 в и с 8 н в центре поля шахты вскрыты непосредственно стволами. В месте пересечения стволами пласта с 8 н сооружён околоствольный двор на горизонте 480м,от которого пройдены на запад и восток магистральные выработки. Этими выработками шахтное поле разделено на уклонное и бремсберговое части поля.
Действующие горизонты: 480, 530, 585, 680. Основные рабочие: 480 и585м. Основными выработками по подготовке шахтного поля являются магистральные штреки (откаточные, конвейерные и вентиляционные), пройденные от околоствольного двора горизонта 480м в западном и восточном направлениях к границам шахтного поля.
Горизонт 480м производит обслуживание горных работ на пластах с 8 в , с 8 н и с 10 в по выдаче угля и породы и выполнению вспомогательных операций.
Горизонт 585м - дренажный, на нём расположен главный водоотлив шахты и загрузочное устройство для выдачи породы. Горизонт 680 м - для чистки зумпфа главного ствола от просыпающейся горной массы и породы. Шахтное поле вскрыто двумя вертикальными центрально-сдвоенными стволами: главным и вспомогательным.
Главный ствол оборудован подъёмными машинами ЦШ5х4 (двух - скиповой подъем для выдачи горной массы ) и ЦШ4х4 (одно-скиповой подъем с противовесом для выдачи породы ) и обслуживает горизонты 480 м и 585 м, кроме выдачи угля и породы он служит для вывода исходящей струи воздуха.
Вспомогательный ствол оборудован двумя подъёмными машинами ЦР6х3,2/0,5. Тип подъёмов - двухклетевой и одноклетевой с противовесом. Клети двухэтажные неопрокидные. Он служит для спуска - подъёма людей, материалов и оборудования, при необходимости - для выдачи породы, а также для подачи свежей струи воздуха в шахту. Вспомогательный ствол обслуживает горизонты 480м, 585м и 680м. В этом стволе имеются засечки на горизонтах 510м, 550м, 615м и 630м, а в главном - на горизонтах 530м, для камер угольного загрузочного устройства, а также на горизонте 585м для камеры породного загрузочного устройства.
Горная масса с горизонта 585м передается в настоящее время конвейерным транспортом на горизонт 480м и далее к угольному загрузочному устройству главного ствола на этом горизонте.
Характеристика ствола блока №1 приведена в таблице 1.1.
Таблица 1.1. Характеристика стволов блока №1
1.5 Способ подготовки разрабатываемых пластов
Для отработки пластов принята панельная схема подготовки.
Система разработки - длинными столбами по восстанию в уклонной части поля и по протиранию в бремсбергов ой части поля одинарными и сдвоенными лавами. Длина выемочных стволов 800-1500м.
Первоочередные сближенные пласты с 8 в и с 8 н в блоках №1 и №2 намечается отрабатывать одновременно в уклонных и бремсберговых полях в направлении от стволов к границам блоков столбами по падению и восстанию спаренными лавами.
Первоочередные пласты с 8 в и с 8 н в блоке №1 первоначально отрабатывать в уклонном поле в направлении от стволов к границам блока.
Сближенные пласты с 8 в и с 8 н в пределах участка отрабатывать раздельно. Отработка пластов - одинарными лавами.
Для независимой работы одинарных лав, отработка пластов на крыльях ведется отдельными фронтами работ. Число фронтов работ на крыле соответствует числу лав.
Для отработки пластов в уклонном поле от околоствольного двора горизонта 480 м. по пласту с 8 н проходятся панельные откаточные и конвейерные штреки, а от квершлага горизонта 585 м, которым подсекается пласт с 8 н у нижней границы уклонного поля - дренажный штрек.
В связи с тем, что пласты с 8 в и с 8 н залегают друг от друга на расстоянии 6-7 м панельные и дренажные штреки, расположены по пласту с 8 н , являются общим и для пласта с 8 в .
Между панельными и дренажными штреками пройдены выемочные конвейерные и грузо-людские штреки, которыми оконтуриваются столбы по падению.
1.6 Система разработки добычных участков
Система разработки принята - смешанная. Для пласта с 8 в и с 8 н уклонная часть поля отрабатывается длинными столбами по восстанию. Длина лавы L л = 180 - 210 м. Длина столба L ст = 1400 - 1200 м. Бремсберговая часть поля разбита на 4 панели, в составе панели 1 этаж. Отработка этой части поля производится длинными столбами по простиранию. Длина лавы L л = 180 - 225 м. Длина столба L ст = 1200- 2300 м.
Основными подготовительными выработками являются: восточный магистральный откаточный штрек №1, восточный магистральный откаточный штрек №2, восточный магистральный конвейерный штрек, восточный магистральный вентиляционный штрек, восточный дренажный штрек, западный магистральный откаточный штрек №1, западный магистральный откаточный штрек №2, западный магистральный конвейерный штрек, западный магистральный вентиляционный штрек №2, западный дренажный штрек, южный магистральный откаточный штрек, южный магистральный конвейерный штрек, западный магистральный конвейерный штрек №2, южный магистральный откаточный штрек №2, откаточный квершлаг, конвейерный квершлаг.
Штрека пройдены сечением S св. = 17,7 м 2 и закреплены крепью КШПУ 17.7.
В местах сопряжения и особых пучений, штрека перекреплены кольцевой крепью с диаметром 4,5 м. С шагом от 0,3- 0,8 м, затянуты ж/б затяжкой и затомпанированы тампонажом за рамочного пространства.
Выемочные штрека пройдены сечением S св. = 11,7 м 2 , закреплены крепью КШПУ 11,7 с затяжкой:
Начиная с 1999 года, на выемочных штреках применяется крепь АППК с сечением S св. = 14,4 м 2 , шаг установки от 0,3 - 0,8 м.
Для доставки материалов в лаву применяется напочвенная канатная дорога, для транспортировки горной массы с лавы на конвейерный штрек применяются скребковые и ленточные конвейера.
Схема проветривания добычного участка возвратноточная с подсвежением.
1.7 Технология проведения участковых подготовительных выработок
Выемка горной массы осуществляется проходческим комбайном П110, 4ПП-2М в комплексе с ленточным перегружателем ППЛ-1.
Выработки крепятся крепью КШПУ-14.4, шаг крепи - 0.5 м. Выработка крепиться с перетяжкой кровли колотой руд/стойкой бортов армокаркасом.
Горная масса грузится в вагоны ВГ-3.3 и электровозами АМ-8Д транспортируется в околоствольный двор горизонта 480 м, составами не более 5-6 вагонов.
Выемка горной массы осуществляется заходками. Заходка начинается углубления резцовой короны на требуемую глубину. Затем перемещением рабочего органа в горизонтальной или вертикальной плоскости производится выемка горной массы по всему сечению забою. Машинист комбайна находится у пульта управления и управляет работой комбайна.
Звеньевой находится на конце навесной стрелы скребкового конвейера комбайна, следит за перегрузкой горной массы на прицепной перегружатель ППЛ-1, поправляет кабель и руководит работой звена.
Проходчики находятся с обеих сторон комбайна на расстоянии не менее 2-х метров от его питателя. Производят зачистку почвы выработки и подготавливают элементы крепи к установке. Один проходчик находится на конце прицепного перегружателя ППЛ-1 и следит за погрузкой горной массы в вагон.
Один проходчик подготовляет и доставляет материалы.
При падении больших кусков породы на питатель, комбайн оттесняет под прикрытие постоянной крепи, рабочий орган поднимают вверх. Комбайн выключается и по разрешению комбайнёра, проходчики кувалдами разбивают упавшие куски породы.
Возведение крепи производится при отставании постоянной крепи от груди забоя не более 0.3 м после установки рамы, и 0.8 м - до установки. Комбайн зарубывается режущим органом в грудь забоя на нужную глубину. Пускатель комбайна отключается. Проходчики, находясь под защитой постоянной крепи, производят тщательную уборку кровли, боков и груди забоя. Затем разделываются лунки глубиной 200 мм под ножки крепи. На последней раме устанавливается межрамные стяжки. После в лунки укладывается подпятники, на которые устанавливаются ножки крепи и хомутами крепится к ранее установленным межрамным стяжкам. На установленные ножки укладывается верхняк проходчиками и крепится к верхняку последней рамы межрамной стяжки. Установка верхняка производится с ранее установленного полка. На редуктор исполнительного органа комбайна одним концом укладывается деревянный полок из досок толщиной 60 мм, а другим на лестницу установленную на расстрелы ранее установленных рам.
Установка рамы проверяется по макшейдерскому направлению. При возведении крепи необходимо постоянно следить и при необходимости производить уборку кровли, боков и груди забоя от отломившихся кусков породы. Проходчики производят перетяжку кровли, бортов выработки. Машинист комбайна во время установки рамы постоянной крепи проверяет узлы комбайна. Производит смазку. Подтягивает болтовые соединения, находясь в закрепленной части выработки.
Основные технико-экономические показатели по проведению выработок приведены в таблице 1.2.
Таблица 1.2 Технико-экономические показатели
1.8 Технология очистных работ. Общие сведения
Для анализа очистных работ возьмем отработку 841 лавы ш. «Западно-Донбасская».
841 лава подготовлена горными работами для выемки угля пл. с 8 н в бремсберговом поле блока №1 восточного крыла шахты.
Длина лавы 194 м. Полезная длина столба 1484 м. Средняя геологическая мощность 0,97 м.
Выемка угля в лаве производится комбайном К-103 с механизированной крепью КД-80 и скребковым конвейером СП-250. Управление кровлей - полное обрушение.
Система разработки - длинными столбами по простиранию.
Приводные головки конвейера с ВСП вынесены на штрек и закреплены на столах.
Сопряжения лава - штрек, до разработки компактных промышленных и надежных крепей сопряжения, закреплены гидравлическими стойками ГСК под прогоны из спецпрофиля.
В течение всего срока службы шахты уголь выдается с горизонта 585 м. через главный ствол, порода выдается породным подъемом по этому же стволу.
Главный ствол оборудован двухскиповым угольным и односкиповым породным подъемами.
Подъемные машины угольного и породного подъемов многоканатные, соответственно, типа ЦШ 5х4 и ЦШ 4х4 , установленные на башенном копре.
Вспомогательный ствол оборудован двухклетевой и одноклетевой с противовесом подъемными установками с одноканатными подъемными машинами типа ЦР-6хЗ,2 / 0,5.
Двухклетевой подъем обслуживает горизонты 585 и 680 м. Клети обоих подъемов двухэтажные с максимально поднимаемым грузом в одной вагонетке ВГ-3,3 с породой массой 6300 кг.
Вспомогательный ствол прирезанной части оборудован двумя одноклетьевыми противовесами подъёмными установками, предназначенными для спуска-подъёма людей и выполнения вспомогательных операций. Подъёмы обслуживают горизонты 480м и 585м. Подъёмные машины каждого подъёма типа ЦР4-3210,6 с редукторным приводом от электродвигателя асинхронного мощностью 630кВт, 500 об/мин; 6000 В, обеспечивают максимальную скорость подъёма 8,9м/с. Клети 2-этажные на одну вагонетку ВГ-3,3 в этаже.
Транспортировка угля на шахте конвейеризирована от очистных забоев до загрузочного устройства главного ствола. Уголь из лавы скребковым конвейером выдается на сборный штрек, по которому он транспортируется до магистральной конвейерной выработки.
Далее конвейерной цепочкой он доставляется до конвейерной сбойки на главный ствол и далее через углеспускной гезенк уголь поступает к питателям для загрузки в скип.
Для транспортировки породы, материалов оборудования по магистральным откаточным штрекам (квершлагам) на шахте применяется локомотивный транспорт. Порода от проведения и ремонта горных выработок доставляется в околоствольные дворы гор.480м и 585м. на круговые опрокиды, где выгружается в породные загрузки и в породные скипы. В проходческих забоях с уклоном более 0,050 для откатки породы, доставки материалов используются напочвенные канат-ные дороги типа ДКНУ и ДКНЛ или ленточные конвейеры до места погрузки (выгрузки) на магистральной выработке.
На поверхности шахты для доставки материалов и оборудования используется локомотивный транспорт или автотранспорт.
Доставка материалов и оборудования по горизонтальным выработкам произ-водится при помощи локомотивной откатки в шахтных вагонетках, или транспор-тным оборудованием системы «Пакод».
В выработках с уклоном, превышающим 0,050, доставка производится в этих же транспортных средствах при помощи напочвенных канатных дорог.
Конвейерные цепочки по магистральным выработкам для транспортировки угля оборудованы конвейерами 1Л-100К, 1Л-120К, 1ЛУ-120
По выемочным штрекам очистных забоев и проходимых выработках используются конвейеры типа 1Л-80 и 1ЛТ-80.
Откатка по горизонтальным выработкам осуществляется электровозами АМ- 8Д и дизелевозами ДГ-35 в вагонетках УВГ-3,3.
Выработки с уклоном более 0,050 оборудованы напочвенными дорогами с колеей 900 и 600 мм. на базе лебедок ДКНУ, ДКНЛ и ТКС. Для откатки породы и материалов этими дорогами используются вагонетки УВГ-3,3, ВДК-2,5 и транспортные средства «Пакод».
Люди по магистральным выработкам доставляются составами из вагонеток ВЛ-18.
По данным доразведки шахтного поля общий нормальный приток воды в шахту при максимальном развитии горных работ в блоках №1 и №2 составит 350 м 3 /час. Максимальный приток 440м 3 /час.
Главная водоотливная установка распологается в околоствольном дворе горизонта 585 м в специальной камере.
При отработке первоочередных пластов С в 8 и С н 8 вода с уклонного поля по дренажному штреку пл. С н 8 и по квершлагу гор. 585 м самотеком, по водоотливным канавкам поступает в водосборики главного водоотлива. С бремсбергового поля вода по откаточным и вентиляционным штрекам самотеком, по канавкам поступает в околоствольный двор гор. 480 м, с которого по скважине переспускается на гор. 585 м и по канавкам поступает в водосборники.
Насосная камера соединена трубным ходком с главным стволом и ходком с выработкой околоствольного двора.
В соответствии с заданым притоком и геодезической высотой главная водоотливная установка оборудуется пятью насосами. Существующая камера, пройденая по рабочим чертежам на три насоса 8МС-10 расширяется дополнительно на два насоса ЦНС 300-700. Дополнительно к трем насосам 8МС-10 устанавливаются два насоса ЦНС 300-700 на семь колес. Приводом к насосам служат асинхронные взрывобезопасные электродвигатели серии АТД-2 типа 2АЗМВ-800 мощностью по 800 кВт, 3000 об/мин, 6 кВ. В качестве подкачивающих насосов устанавливаются насосы ВП-340.
Зумпфы главного и вспомогательного стволов блока №1 сбиваются между собой на гор. 680 м. Вода из зумпфа главного ствола переспускается во вспомогательный ствол. Для откачки общего притока 30 м 3 /ч оборудована зумпфовая водоотливная установка у вспомогательного ствола. В камере зумпфовой водоотливной установки, расположенной на 23 м ниже горизонта 680 м установлены два насоса 4МС-10 на пять колес с асинхронными электродвигателями с короткозамкнутым ротором типа КО 42-2 по 50 кВт, 3000 об/мин, 660 В. Напорные трубопроводы диаметром 100 мм прокладываются от насосов до места сбора воды в водоотливную канавку на гор. 585 м, по которой вода самотеком направляется в водосборник.
Внешнее электроснабжение шахты выполнено напряжением 150 кВ от энергосистемы «Днепроэнерго».
На промплощадке шахты (блок №1) сооружена подстанция глубокого ввода 150/35/6 кВ с двумя силовыми трансформаторами ТДТН-25000/150. Ее питание предусмотрено ответвлениями от действующей двух цепной ВЛ 150 кВ шахты «Павлоградская», 330 кВ шахты «Днепровская» общей протяженностью (ВЛ 150 кВ и ответвление) 14 км.
Шахта относится к потребителям 1 категории. Питание подаётся от 2 и более независимых источников. Подстанция имеет два трансформатора ТДТН один из которых является рабочим, другой резервным комутируемым относительно высоковольтных линий разъединителем наружной установки РНДВ 220/1000 на напряжении 154 кВ.
Для надежного электроснабжения группы шахт построены резервные связи по линиям электропередачи между подстанциями «Петропавловская» 110 кВ, «Терновская» 35 кВ, «Самарская» 35 кВ.
ГПП состоит из воздушных линий, воздушных отделителей и разъединителей, масляных выключателей разрядников, трансформаторов напряжения 35/0,4 кВ, для собственных нужд, трансформаторов35/0,4 шин 6кВ, распределительных ячеек, конденсаторных установок, аккумуляторных помещений, комнат автоматики и управления. Мощность к.з. на шинах ГПП равна 126,6 МВА.
Далее питание от 1 и 2 секции и трансформаторы ТМ-400 6/6,3 запитаны ЦПП гор.480 и ЦПП гор. 585 м. ЦПП гор 480 и 585 расположеныв околоствольной выработки. Каждое ЦПП обеспечено 4 вводами. Марки кабелей применяемые для вводов на ЦПП - ЦСКН 3150 и ВЭВБбШВ 3150.
В ЦПП применяются ячейки типа РВД-6. Ячейки следующих вариантов исполнения: вводные, отходящего фидера.
Мощность к.з. на шинах ЦПП гор. 480 равно 51,2 МВА
Мощность к.з. на шинах ЦПП гор. 585 равно 39,9 МВА.
Питание поверхностного электрооборудования шахты осуществляется от 1 и 2 секций ГПП 6кВ через высоковольтные выключатели разъединители к потребителям 6 кВ, это стационарное оборудование и через трансформаторы ТМ3-1000/10 и КТП 6/0,4-0,23 для питания блоков вспомогательного, и главного ствола, котельной и ремонтно-складских помещений.
Для компенсации реактивной мощности применяются реакторы Р5-10-630-0,25 и БСК
Электроснабжение шахты «Западно-Донбасская» (блок №3) осуществляется от ГПП, расположенной на территории шахты. Питание ГПП блока №3 поступает по двум воздушным линиям от шахты «Героев Космоса» подстанции 150/35/6 кВ. Протяжённость линии 8,5 км. На ГПП напряжение понижается с 35 до 6 кВ. Далее пониженное напряжение по каналам прокладывается к потребителям кабелем маркой ААШ в У и ААБ л У с повышенной температурой нагрева.
Мощность короткого замыкания на шинах 6 кВ подстанции 35/6 кВ составляет 82,2 МВА.
С ГПП от высоковольтных ячеек двух секций шин напряжение 6 кВ по двум кабельным линиям СК-6-3х120 подаётся по вспомогательному стволу к ЦПП горизонта 420 м на вводные ячейки КРУВ-6. От ячеек напряжение по кабельным линиям поступает к потребителям: высоковольтным установкам ЦНС и понижающим трансформаторным подстанциям участковых РП.
Мощность короткого замыкания на шинах ЦПП горизонта 420 м составляет 45,6 МВА.
Потребляемую мощность шахты сведем в таблицу 1.3.
технологический комплекс поверхности
1. 13 Электроснабжение подъемных машины ЦШ 5х4
Согласно правил технической эксплуатации в угольных и сланцевых шахтах односкиповой угольный подъем относится к I категории по бесперебойности электроснабжения.
Питание силового трансформатора ТМПД-3200/10У2 преобразовательного агрегата ТП3-2500/1050Т, принято двумя вводами: ячейки №51 и №45 ГПП 150/35/6 кВ.
Для видимого разрыва линий во время проведения ремонтных и наладочных работ предусмотрены разъединители ( камеры КСО-366), располагающиеся на отметке 6,6 башенного копра (ру-5кВ).
От трансформатора тиристорного преобразователя (отметка 0 башенного копра) до тиристорного преобразователя(отметка 66,6 башенного копра) и от последнего до приводного электродвигателя (отметка 80,7 башенного копра) приложены многоамперные кабели постоянного тока типа АСВВ-000 сечением 1500 мм 2 .
Питание вспомогательных приводов осуществляется по одному вводу напряжением 380В от распределительного щита 0,4/0,23 кВ кабелем 3х150+1х50мм 2 .
Для защиты и управления вспомогательными приводами принята станция типа ШГЕ5903 с вводными автоматами типа А314 и АП50-3МТ.
Защита приводов и линий осуществляется автоматическими выключателями с выполнением условия, при котором защитные аппараты имеют к длительным токовым грузовым нагрузкам проводников кратность, не более приведенной в ПУЭ глава III-1, пункт III-1-7.
На отметках башенного копра приняты кабели марки АВВГ-660, ВВБГ-660, ААГ-660. Прокладка кабелей предусмотрена на сварных лотках и кабельных блоках, в металлорукавах и трубах.
Работа на горном предприятии ведется в сложных горно-геологических условиях. Все производственные и вспомогательные участки работают согласно плану по шахте. Шахтный подъем требует модернизации системы управления, чтоб в условиях рыночной экономики снизить себистоимость угля.
2.1 Исходные данные для проектирования
Годовая производительность по выдаче угля - 1,25 млн.т в год;
Продолжительность работы подъёмной установки в сутки - 18;
Коэффициент резерва производительности подъёмной установки - 1,5;
а) определяется часовая производительность подъемной установки
где С = 1,5 - коэффициент резерва производительности подъемной установки; N = 300 - расчетное число рабочих дней подъемной установки в году; t = 18 - продолжительность работы подъемной установки в сутки, ч;
б) рассчитывается оптимальная грузоподъемность подъемного сосуда
где Н - высота подъема, м. Для скипового подъема
где h ПБ =40 м - высота приемного бункера; h ЗБ = 40 м - глубина загрузочного бункера; ?=0,3 м - высота рамы скипа над уравнем приемного бункера в момент разгрузки скипа с донной разгрузкой.
Q П = 1,3?347665,3 = 11635,4 , кг ,
По полученному значению Q П выбираем скип СНМ-15-223-1,1.
Таблица 2.1 Технические характеристики скипа СНМ-15-223-1,1
где - высоту копра, которая расчитываеться для многоканатной подъемной установки по формуле:
Рассчитаем суммарную массу груза приходящуюся на один канат по формуле
Проект модернизации системы управления подъёмной установки в условиях ш. "Западно-Донбасская" дипломная работа. Геология, гидрология и геодезия.
Практическая Работа Ионные Реакции 8
Реферат: Электронная почта общая характеристика, оценка, технология функционирования
Порно Биг Эсс
Направления Итогового Сочинения 2022 Года Фипи
Реферат: Оптичні приймальні пристрої
Курсовая работа по теме Влияние музыкально-дидактических игр на формирование эмоциональной отзывчивости дошкольников с нарушением речи
Курсовая работа по теме Особливості організації фінансів підприємств в сучасних умовах
Реферат по теме Концепция нулевого экономического роста
Реферат На Тему Сварка Латуни
Реферат: Елементи логіки
Курсовая Работа База Данных Для Агентства Недвижимости
Сочинение На Тему Художник В Лесу
Реферат: Актуальные проблемы современной политической теории и права в трудах Ю. Хабермаса. Скачать бесплатно и без регистрации
Финансовое право как учебная дисциплина
Цитаты На Тему Любовь Для Сочинения
Реферат: Эмпиризм и рационализм нового времени
Курсовая работа по теме Комплексный экономический анализ хозяйственной деятельности на предприятии ООО 'Скат'
Дипломная работа по теме Влияние художественной литературы на развитие словаря дошкольников
Вы Поленова Золотая Осень Сочинение По Картинке
Реферат по теме Анализ критериев эффективности аэродромных пожарно-спасательных комплексов
Прием, обучение военнослужащих, прибывших на пополнение в подразделения по охране ВГО и ввод их в боевую службу - Военное дело и гражданская оборона курсовая работа
Страна Швейцария - География и экономическая география реферат
Этапы становления генетики - Биология и естествознание реферат