Проект модернизации древесно-подготовительного цеха № 2 ОАО "Монди Бизнес Пейпа Сыктывкарский ЛПК" с целью повышения качества технологической щепы - Производство и технологии дипломная работа

Главная

Производство и технологии
Проект модернизации древесно-подготовительного цеха № 2 ОАО "Монди Бизнес Пейпа Сыктывкарский ЛПК" с целью повышения качества технологической щепы

Производство технологической щепы. Анализ схемы древесно-подготовительного цеха № 2, качество продукции цеха. Рассмотрение факторов, влияющих на качество щепы. Характеристика плана материально-технического обеспечения. Вопросы себестоимости продукции.


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
" Проект модернизации древесно - подготовительного цеха № 2 ОАО " Монди Бизнес Пейпа Сыктывкарский ЛПК " с целью повышения кач е ства технологической щепы "
продукция цех качество себестоимость
1.1 Ближайшие перспективы и возможности развития ЦБП в Ре с публике Коми
В Европейской части России Республика Коми - самый богатый лесными ресурсами субъект Российской Федерации. Покрытая лесом площадь на территории республики составляет более 30 млн. га, с запасами спелых древостоев 2,4 млрд. куб. м. Лесные насаждения республики представлены преимущественно ценными хвойными породами - 84%, главная из которых - ель.
В связи с изменениями в экономике страны, республика изменила структуру производства лесопромышленного комплекса. Если раньше она поставляла в основном необработанную древесину, то в настоящее время ЛПК производит и продает лесобумажную продукцию глубокой переработки: бумагу, картон, изделия из бумаги и картона.
Продукция лесного комплекса экспортируется в 80 стран мира, среди которых США, Германия, Китай, Иран, Греция, Египет, и другие страны.
В предприятия ЛПК Республики Коми вложены большие инвестиции. Самые большие объемы инвестиций были освоены в ОАО «Монди Бизнес Пейпа Сыктывкарский ЛПК», ЗАО « Жешартский ФК», ООО « Севлеспил».
В республике осуществлен опыт по добровольной сертификации лесоуправления по системе (FSC) - лесного попечительского совета. В рамках проекта «Модельный лес» - Прилузье проведена сертификация самого крупного в России лесного участка площадью около 800 тыс. га. Также проведены работы по добровольной сертификации еще в двух лесхозах: Койгородском и Сысольском, на площади около 1 млн. 200 тыс. га. Получение сертификата на соответствие системы лесоуправления международным стандартам FSC позволяет лесопромышленным предприятиям увереннее смотреть в будущее, поскольку спрос на продукцию, маркированную знаком FSC, в экологически чувствительных европейских странах очень высок. Зачастую наличие такого сертификата - обязательное условие для сотрудничества.
Дальнейшее развитие ЛПК, республики определяется опережающим развитием мощностей и проектов по глубокой переработке древесины и в первую очередь в целлюлозно - бумажной промышленности.
Одна из принципиальных стратегических задач, стоящих перед республикой - опережающее привлечение инвестиций в проекты по глубокой переработке мелкотоварной и низкосортной древесины, что позволит увеличить объемы лесозаготовок. На сегодняшний день основным переработчиком мелкотоварной древесины является ОАО «МБП СЛПК». Комбинат принимает более трех млн. куб.м. в год и имеет загрузку близкую к 100%. Поэтому приоритет - в реализации проектов глубокой химической и химико - механической переработки древесины.
Создание крупных мощностей по глубокой переработке древесины для развития ЛПК, повышение его экономического эффекта - весьма важная задача. Исходя из этого, руководство компании ОАО «МБП СЛПК» заявило к реализации проект «Дракон» (ныне проект носит название «Степ») - строительство целлюлозного завода. Также Министерством промышленности и энергетики Республики Коми, разработаны два проекта обоснования инвестиций для строительства: Удорского целлюлозного комбината и Троицко - Печорского целлюлозно - картонного комбината.
Проект «Дракон» («Степ») предусматривает увеличение мощности производства целлюлозы на ОАО «МБП СЛПК» до 1,5 миллиона тонн в год и производства бумаги до 900 тысяч тонн в год. Инвестиции по проекту оцениваются в 1 миллиард долларов. Его реализация потребует привлечения порядка 3-4 тысяч новых сотрудников. Проект является для Коми одним из базовых вариантов выхода на мощность 13-14 млн. куб.м. в год - для республики самый оптимальный вариант развития лесной отрасли. Это поможет снять социальную напряженность в селах, создать новые рабочие места, ввести расчетную лесосеку в хозяйственный оборот.
«Удорский ЦБК»: реализация данного проекта позволит вовлечь в производство более 3,2 млн. куб.м. низкосортной и мелкотоварной древесины в год и тем самым решит основную задачу - увеличить объем лесозаготовок в Республике Коми до 12 млн. куб.м. в год. Создание нового экологически промышленно безопасного целлюлозного завода предусматривается на основе современных технологий с современной степенью автоматизации с применением современного, надежного и высокопроизводительного оборудования, обеспечивающего при производстве продукции минимальные удельные расходы сырья, энергоресурсов, воды, химикатов и максимальное использование образующихся отходов для производства собственной тепловой и электрической энергии, способного обеспечить качество выпускаемой продукции в соответствии с мировыми стандартами.
Производственная мощность завода - ежегодный выпуск сульфатной целлюлозы в объеме 570 тыс.т. (по варке) или 500 тыс.т. беленой товарной целлюлозы в том числе:
- 400 тыс.т. сульфатной беленой целлюлозы из хвойных пород древесины;
- 100 тыс.т. сульфатной вискозной целлюлозы для химической переработки из лиственных пород древесины.
Вискозная целлюлоза из лиственных пород древесины в России - это новая продукция, она высоко ценится на мировых рынках.
Удорский целлюлозный завод по производству беленой хвойной и лиственной (вискозной) целлюлозы ориентирован на внутренний рынок для закрытия прогнозируемой потребности. Основными потребителями хвойной целлюлозы могут стать предприятия по производству писче-печатных видов бумаги, бумаги офисной, для офисной техники, тетрадной, чертежной и других видов бумаги; жиро-влагостойких видов бумаги (пергаментной), специальных видов бумаги; лиственной целлюлозы предприятия по производству писче-печатных видов бумаги, для глубокой печати и других видов бумаги; бумаги санитарно-гигиенического и хозяйственно-бытого назначения.
«Троицко - Печорский ЦКК»: высокая степень интереса к этому крупному инвестиционному проекту вполне объяснима. Дело в том, что сегодня экономика Троицко - Печорского района задыхается от отсутствия капиталовложений в строительство предприятий по глубокой переработке древесины. Во всем районе добывают не более 200 тыс. куб.м. древесины в год. Это мощность одного среднего предприятия.
И дело не только в непомерно дорогом горючем, главное - некула сбывать низкосортную древесину. Фактически в лесах Троицко - Печорского района гниют или сгорают тысячи куб. м. балансового сырья.
Строительство картонного комбината станет спасательным кругом для жителей района. Нужно, чтобы промышленность района была реанимирована, но без ущерба для окружающей среды. При современном уровне технологий и разработок ученой мысли достичь этого можно.
Так, проект Троицко - Печорского картонного комбината предусматривает выпуск свыше 310 тыс.т. картона и бумаги в год, при чем на основе собственной целлюлозы. Комбинат будет снабжен современным оборудованием, технологиями чистого производства, которые не будут наносить вреда природе, при этом будет гарантировано получение высоких прибылей. Также немаловажно и то, что на комбинат смогут трудоустроиться жители Троицко - Печорского района.
Выводы: Республика Коми становится все более привлекательным для инвесторов регионом. Год назад республика еще не была такой, теперь республика стремится выйти на новый мировой уровень развития.
Реализация проектов по развитию ЦБП позволит осуществить основные стратегические цели «Региональной программы развития и реструктуризации лесопромышленного комплекса Республики Коми».
Строительство целлюлозных производств позволит наилучшим образом стабилизировать структуру лесопромышленного производства с породно-размерным составом лесосечного фонда и получить дополнительный экономический эффект.
Введение в строй заводов значительно увеличит экспортный потенциал России по лесобумажной продукции, ожидается ощутимый прирост доходов во все уровни бюджетов, как от роста объемов лесопользования, так и от экономической деятельности предприятия.
Для разработки технических решений в проектах использованы самые современные технические достижения в области ЦБП зарубежных и отечественных машиностроительных фирм, которые позволяют создать экологически и промышленно безопасное целлюлозное производство.
Можно с уверенностью сказать ЦБП Республики Коми развивается, и проекты по развитию ЦБП будут, несомненно, реализованы.
1.2 Технические требования, предъявляемые к балансу, доставляемому на предприятие и к технологич е ской щепе
Технические требования, предъявляемые к балансу ГОСТ 9462-88
1. В зависимости от качества древесины лесоматериалы заготавливают 1, 2 и 3 сортов.
2. Группы лесоматериалов по толщине устанавливают согласно таблице 1.1.
3. В зависимости от назначения круглых лесоматериалов их размеры, порода и сорт должны соответствовать данным, указанным в таблице 1.2.
1.Для целлюлозы на химическую переработку
3.Для сульфатной небеленой целлюлозы, термомеханической массы (ТММ), химической термомеханической массы (ХТММ)
0,75; 1,0; 1,1;1,2; 1,25; 2,0 и кратные им
4. Для выработки целлюлозы допускается по согласованию с потребителем балансы любой длины от 0,75 до 6,5 м. выработанные из вершинной части хлыста.
5. В зависимости от назначения круглые лесоматериалы должны отвечать дополнительным требованиям, указанным в таблице 1.3.
Лесоматериалы для выработки целлюлозы и древесной массы
Червоточины, трещины, механические повреждения допускаются.
В балансах для сульфатной целлюлозы сучки всех разновидностей, пасынок, открытая прорость и сухобокость допускаются.
В балансах 1 и 2-го сортов кривизна допускается размером не более 3%.
Балансы допускается поставлять колотыми, при этом их толщина по расколу и по внешней окружности не должна быть менее 5 см.
Для сульфатной целлюлозы допускается использование древесного сырья с нормами ограничения пороков древесины, согласованными между поставщиком и потребителем и установленными в отраслевой нормативно-технической документации.
По согласованию с потребителем допускается изготовление балансов толщиной до 11 см. с
длинами установленными в лесоматериалах для выработки пиломатериалов общего назначения.
Максимальная толщина балансов одинарной длины (чураков) не ограничивается.
Технические требования ТТ 01-04 предъявляемые к технологической щепе. Показатели качества щепы должны соответствовать данным таблицы:
«ДПЦ-2 перерабатывает только лиственную древесину»
Древесно - подготовительный цех № 2 предназначен для выгрузки древесины поступающей сплавом (~ 300 - 400 тыс м 3 ) или автомашинами - в виде балансов (-1600 тыс. м 3 ) с дальнейшей переработкой в технологическую щепу и подачей ее в древесно - сырьевой участок. ДПЦ - 2 состоит из четырех потоков (1,2,3,4).
1-й и 2-й потоки разделки древесины включают в себя:
- мостовой кран №№ 1, 2, 5, 6 грузоподъемностью 30 т;
- многопильный станок (слешер) №№ 1, 2;
- окорочный барабан №№ 1, 2 (КБС - 425);
- система конвейеров для отходов №№ 114, 116, 139, 311-1, 311-2;
- балансовый конвейер № 102, для подачи баланса на спрысковой роликовый транспортер;
- спрысковой роликовый транспортер № 105, для промывки баланса перед подачей в рубительную машину;
1-й и 2-й потоки разделки древесины включают в себя:
- мостовой кран №№ 3, 4 грузоподъемностью 30 т;
- многопильный станок (слешер) №№ 3, 4;
- окорочный барабан №№ 3, 4 (КБС - 425);
- система конвейеров для отходов №№ 14, 16, 24, 39;
- балансовый конвейер № 202, для подачи баланса на спрысковой ролико-
- спрысковой роликовый транспортер № 205, для промывки баланса перед подачей в рубительную машину;
- система конвейеров №№ 90 и 91 для подачи всех поступающих отходов с потоков на корьевую площадку ДПЦ - 2 и систему конвейеров №№ 300, 301 для траспортировки технологической щепы.
При открытии навигации древесина при помощи катеров поступает водным путем на две сетки участка выгрузки древесины (нижняя и верхняя сетки ).
Каждая формировочная сетка состоит из системы наплавных сооружений (понтоны, переходные мостики ), которые образовывают два транспортировочных коридора. Прибывшие, секции сплавной древесины расформировываются на пучки, которые при помощи течения воды поступают в транспортировочные коридоры. Далее при помощи мостовых кранов пучки древесины поднимаются либо на столы роспуска, либо автотранспортом вывозятся на площадки хранения древесины.
Выгрузка древесины с автомобильного транспорта производится с помощью 3-х автопогрузчиков «Валмет». Она складируется на площадки хранения древесины ( средняя и нижняя площадки, подготовленные бетонированные площадки). А также древесина с автомашин выгружается при помощи 4-х мостовых кранов.
Мостовой кран предназначен для перемещения балансов и укладки их в штабеля на производстве.
Древесина мостовыми кранами №№ 1,2,3,4,5,6, подается на столы роспуска № 1, 2, 3,4 и далее на слешеры - для четырех потоков с окорочными барабанами.
Многопильный станок (слешер) предназначен для распиловки бревен на отрезки длиной по 1 - 1,5 м.
На слешерах древесина распиливается и через систему конвейеров №№ 22,23,122,123. распиленная древесина подается на двухсекционные окорочные барабаны №№ 1,2,3,4 (КБС - 425), вращающихся со скоростью 6 об/мин, в зависимости от установленных электродвигателей. Балансы окариваются за счет трения об окорочные балки барабанов и друг от друга. В зимнее время в торец глухой секции барабанов подается пар при температуре 150-170 0 С. Степень окорки зависит от степени загрузки окорочного барабана (должно быть 50 -60 %) и его производительности. Производительность КБС - 425 регулируется положением гидравлически перемещаемой шандоры на высоте барабана. При до- стижении степени окорки 95 %, производительность не более 60 пл. м 3 /час при 6 об/мин и 85 пл. м 3 /час при 9 об/мин. Расход пара при температуре выше - 25 0 С 55 кг/пл. м 3 . После окорки балансы, проходят промывку на спрысковых роликовых транспортерах которые состоят из:
- рольганг с ловушкой тяжёлых частей и транспортирующими роликами; - спускной лоток между рольгангом и ситовым шнеком; - водяная шахта для ловушки тяжёлых частей с затворами, приводимыми в движение двигателями для шлюзов, через которые выводятся тяжёлые чести и для насоса; - ситовой шнек; - водный резервуар под ситовым шнеком с переливом; - система трубопроводов к форсункам и к водяной шахте
Последовательность технологических операций:
Рольганг транспортирует брёвна от предшествующего участка отделения коры к транспортёру перед рубительной машиной. При этом окоренные стволы освобождаются от поступающих частей коры, песка и грязи с помощью водяных форсунок, встроенных в боковые стенки.
Ловушка тяжёлых частей расположена около непрерывно наполняемой водяной шахты в направлении транспортирования после первого транспортирующего ролика. В этой водяной шахте из движущегося потока транспортируемого материала определяются все не плавающие тяжёлые части. Такой способ работы предоставляет наибольшую защиту от повреждения диска и ножей рубительной машины. Кроме того следует ожидать более длительную стойкость ножей рубительной машины.
2. Описание функций спускного лотка между рольгангом и ситовым шнеком:
Вся кора и песчинки, которые подаются под рольганг, а также вода, постоянно переливаемая из несущего канала, подаются по этому спускному лотку на ситовой шнек и в нижний резервуар.
3. Описание функций водяной шахты для ловушки тяжёлых частей:
Водяная шахта впадает в ловушку тяжёлых частей рольганга. Вода накачивается насосом в водяную шахту их нижнего резервуара вверх и возвращается назад в нижний резервуар как переливаемая вода. Возникает частичный кругооборот воды. Кроме того, эта шахта оснащена двумя затворами, приводимыми в движение двигателем. 1 раз в смену необходимо спускать воду в этой шахте и удалять собранные тяжёлые части через шлюзовые затворы. Это производится с помощью местного переключателя затворов, приводимых в движение двигателем.
4. Описание функций ситового шнека:
Ситовой шнек имеет нержавеющий ситовой лоток с продольными отверстиями 38х4 мм. Здесь вся вода от спрыскивания бревен, а также вода, переливаемая из несущего канала, проходит первичную очистку, а затем переливается в нижний резервуар. Материал, который не проходит через щели ситового лотка, выводится с помощью шнека на существующий путь коры.
5. Описание функций водного резервуара под ситовым шнеком:
Здесь собирается вся оборотная вода, но у резервуара есть постоянный перелив в канализационную сеть, а также постоянное подключение к свежей воде, чтобы поддерживать стабильное значение -- рН оборотной воды. 1 раз в месяц необходимо опорожнять и чистить этот резервуар.
6. Описание функций системы трубопроводов с клапанами:
Система трубопроводов снабжает форсунки и водный резервуар свежей водой. С пульта управления при необходимости и можно включать и выключать подачу воды в форсунки. Подача свежей воды к нижнему резервуару происходит автоматически с помощью магнитного клапана и поплавкового выключателя. Чтобы выключение подачи свежей воды организовать как можно экономичнее, подача воды должна быть настроена посредством ручного затвора так, чтобы поданное количество воды было немного больше того количества воды, которое теряется из-за стволов древесины.
После промывки окоренные балансы подаются в рубительные машины №№ 1, 2 (МР7 - 300). Каждая рубительная машина после реконструкции может рубить древесину одновременно из двух окорочных барабанов.
Дисковые рубительные машины предназначены для измельчения древесины в щепу. В дисковых рубительных машинах режущие ножи расположены на вращающейся вертикальной плоскости диска под постоянным углом наклона к поверхности диска и к направлению подачи древесины. Дисковые машины, имеющие 10-16 ножей, характеризуются непрерывным режимом резания. Ножи по-стоянно находятся в контакте с древесиной, что стабилизирует ее положение при рубке и обеспечивает получение щепы хорошего качества.
Удаление щепы из кожуха рубительной машины осуществляется вверх. При верхнем выбросе щепа с помощью лопаток, расположенных на ободе диска, направляются по щепопроводу в циклон или бункер и далее на сортирование. В процессе рубки балансов образуется до 5% опилочной фракции. Одной из причин образования опилок является удары щепы о кожух машины, при выходе из ее подножевой щели.
Нарубленная щепа из циклонов при помощи шнеков подается на щеповой конвейер № 300, далее на щеповой конвейер № 301 длиною 480 метров. Далее щепа проходит через передаточную башню, где распределяется на 2 или 3 шлюзовых питателя и при помощи пневмотранспорта подаётся на кучу хранения лиственной щепы. Таким образом, сократилось расстояние подачи щепы по пневмотранспорту от 1000 м до 200 м. При работе двух окорочных барабанов производительность возрастает до 20%. Кора из-под окорочных барабанов поступает на ленточные конвейера №№14,16,114,116, далее кора и отходы подаются на конвейера №№ 39,139, далее отходы подаются на конвейер № 90, после конвейера № 90 отходы конвейером № 91 подаются на корьевую площадку ДПЦ-2 и далее при помощи автотранспорта вывозятся на свалку коры. Отходы со столов роспуска и многопильных станков системой конвейеров №№ 24, 311-1, 311-2 также подаются на корьевую площадку.
3. дает возможность перерабатывать всю поступающую древесину.
4. снижение затрат на внутренние перевозки древесины.
2. жесткие технологические схемы на подаче отходов.
3. дополнительные затраты на вывозку отходов.
5. большое количество обслуживающего персонала.
7. трудность обслуживания и ремонта оборудования.
1. возможность реконструкции подачи отходов на ТЭЦ с ДПЦ-2.
2. Улучшение качества окорки в зимнее время, с установкой размораживателя.
3. Подача древесины на столы роспуска с помощью лесопогрузчика, исключив подачу древесины на столы мостовыми кранами - повысит производительность.
4. Замена рубительных машин МРН-300 на современные рубительные машины Camura GS TM 12 - 3000.
5. В перспективе строительство нового цеха с новыми технологическими и высокопроизводительными линиями. Уже утверждены предварительные инвестиции. Начало строительства намечено на четвертый квартал 2007 года - первый квартал 2008 года.
В древесно - подготовительном цехе № 2 используется мехочищенная вода и пожарная вода поступающая с водоочистительной станции (ВОС) производства водопропускных сооружений (ПВПС).
Мехочищенная вода с давлением 3,8 - 4,2 кгс / см 2 используется на технологические нужды - охлаждение воздуходувок, рубительных машин, на спрыски транспортерных лент, уборку помещений.
После использования мехочищенная вода ( ~50 % ), содержащая кору и щепу поступает на станцию биологической очистки (СБО) через насосные станции № 9, 4, 5.
Пожарная вода с давлением 4,2 - 4,5 кгс / см 2 используется на тушение пожаров, учебно - тренировочные занятия ВГГЧ, на проверку системы на водоотдачу.
2.2 Анализ качества полученной в ДПЦ - 2 щепы до м о дернизации и ожидаемые результаты
Анализ качества полученной в ДПЦ - 2 щепы до модернизации.
2.3 Расчет расхода древесины, щепы для ОАО « МБП СЛПК » в условиях повышения производительности по варке целл ю лозы лиственной
В лесном фонде России береза по занимаемой площади стоит на 3 месте после липы и сосны, а по запасам древесины - на 4. Таким образом, береза является одним из основных лесообразователей России.
В России естественно произрастают более 70 видов берез, из которых наибольшее хозяйственное значение имеют береза повислая (бородавчатая, или плакучая), пушистая, даурская и ребристая (желтая).
Береза повислая - Betula pendula - дерево высотой до 30 м, с диаметром ствола до 60-80 см.
Береза пушистая - B. pubescens - прямоствольное дерево с распростертыми вверх ветвями, гладкой белой корой и опушенными молодыми побегами. По максимальным размерам (высота, диаметр) не уступает березе пушистой. Березы повислая и пушистая имеют обширные ариалы, встречаясь почти во всех зонах, за исключением крайних северных, где растут кустарниковые виды березы, и крайних южных - пустынных и субтропических. Оба вида часто растут в одном насаждении, произрастают также совместно со многими лиственными и хвойными породами.
Береза даурская, или черная - B. dahurica - произрастает в Восточной Сибири и на дальнем Востоке, дерево высотой до 20 м, с коричневатой, глубоко трещиноватой корой.
Береза ребристая, или желтая - B. costata - распространена на дальнем Востоке в южно-таежных пихтово-еловых лесах, южнее низовьев р. Амур, высотой до 30-35 м, с блестящей светло-желтой или желто-коричневой корой и с ребристым в комлевой части стволом.
Высокопродуктивные 50-летние березняки кисличные на свежих плодородных почвах дают запасы древесины до 350 м 3 /га и более, в низкобонитетном болотно-папоротниковом березняке всего 140 м 3 /га. Выход деловой древесины в березовых лесах наивысший в 55-60 лет, затем он снижается.
Древесины лиственных пород имеет более сложное строение, чем хвойных, так как образовано из большого числа разных клеток, строение которых значительно отличается от вида к виду.
Лиственные породы имеют 3 вида тканей: водопроводящую, состоящую из сосудов и трахеид; механическую, состоящую из волокон либриформа и волокнистых трахеид; запасающую, состоящую из паренхимных клеток сердцевинных лучей и вертикальной паренхимы.
Сосуды представляют собой трубки, тянущиеся вдоль ствола, состоящая из отдельных клеток (члеников) длинной 0,4-0,7 мм, шириной полостью и тонкой оболочки. Стенки клеток в месте их контакта или отсутствуют (осина, дуб) или имеют лестничную перфорацию (береза). Стенки сосудов имеют окаймленные и простые поры. Окаймленные поры многочисленны и имеют округлую, щелевидную или многогранную форму. Протяженность сосудов в стволе дерева со-ставляет от 2 см до 1 м и более.
Сосуды размещаются в древесине одиночно или группами в зависимости от характера размещения и размеров отверстий сосудов в годичном слое древесины лиственные породы разделяются на рассеяннососудистые (сосуды почти одинакового размера и равномерно распределены по зоне годичного кольца, как у осины и березы), и на кольцесосудистые (сосуды разного размера, при чем крупные сосредоточены в ранней древесины годичного слоя, как, например, у дуба). Трахеиды у лиственных пород разделяются на сосудистые и волокнистые. Сосудистые трахеид напоминают членики сосудов из зоны поздней древесины с торцевыми стенками. Во всех станках сосудистых трахеид имеется большое количество окаймленных пор.
Волокнистые трахеиды - это толстостенные волокна с окаймленными порами, узкой полостью и заостренными концами. Они выполняют как механические, так и водопроводящие функции. Длина трахеид 1,0-1,5 мм.
Чисто механические функции у лиственных пород выполняют волокна либриформа, представляющие собой вытянутые клетки с заостренными концами и размерно-утолщенными оболочками. Длина их колеблется от 0,5 до 0,7 мм при ширине 0,02-0,03 мм. Поры у данных волокон щелевидной формы. Толщина оболочки клеток составляет 3,5-4,9 мкм.
Паренхимные клетки сердцевинных лучей с мелкими простыми порами в оболочках несколько вытянуты в радиальном направлении и имеют почти одинаковую длину в луче у березы, осины, дуба и бука. Толщина оболочек у паренхимных клеток составляет 2-4,5 мкм.
Сердцевинные лучи гомогенны, т. е. состоят только из одного вида клеток - одно, двух, трех и иногда четырех рядов паренхимных клеток у березы и одного ряда у осины.
При рубке 50-60-летних осинников выход деловой древесины в виде пиловочника. Балансов, фанерного и спичечных сортиментов составляет 50% и ниже - в зависимости от степени пораженности древостоев ядровой гнилью.
Осина относится к спелодревесным породам. Зона спелой древесины (бесцветного ядра) в здоровых стволах осины может составлять 40-45%. Если заболонь осины легко пропитывается и пропускает различные газы, то спелая древесина отличается очень плохой проницаемостью, как для жидкостей, так и для газов.
Расчет на 1 т лиственной целлюлозы 3,6 м 3 листвы.
Расход ведем на обеспечение варки целлюлозы лиственной производительностью 650 тонн в сутки.
На варку 1 тонны целлюлозы лиственной требуется 3,6 пл.м 3 древесины.
На каждом этапе производства технологической щепы есть % потерь древесины:
хранение древесины = 0,5% > распиловка баланса = 0,6% > окорка = 3,5% > рубка = 3% > сортирование = 8,1%.
1. С сортировки уходит 3,6 пл.м 3 щепы. С учетом потерь 8,1% (крупная-1,3%; мелкая - 6,2%; опилки - 0,2%; кора - 0,4%) на сортирование поступит:
Х - 100% Х = 3,917 пл.м 3 древесины.
2. С учетом потерь при рубке 3% на рубку поступит:
Х - 100% Х = 4,038 пл.м 3 древесины.
3. С учетом потерь при окорке 3,5% на окорку поступит:
Х - 100% Х = 4,184 пл.м 3 древесины.
4. С учетом потерь при распиловке 0,6% на распиловку поступит:
Х - 100% Х = 4,209 пл.м 3 древесины.
5. С учетом потерь при хранении 0,5% на хранение поступит:
Х - 100% Х = 4,230 пл.м 3 древесины.
Для варки 1 тонны целлюлозы сульфатной беленой лиственной с учетом потерь при переработки древесины на щепу требуется 4,230 пл.м 3 древесины - удельная норма расхода древесины.
Удельные нормы расхода теплоэнергоресурсов.
Вода на очистку окоренной древесины
В связи с увеличением производительности по варке до 650 тонн в сутки СФА лиственной целлюлозы расход древесины составит:
4,230 * 650 = 2749,5 пл.м 3 древесины.
2.4 Выбор, расчет, описание оборудования
В целлюлозно-бумажной, гидролизной и деревообрабатывающей промышленностях для измельчения древесины на щепу применяются в основном дисковые рубительные машины.
В дисковых рубительных машинах режущие ножи расположены на вращающемся в вертикальной плоскости диске под постоянным углом наклона к поверхности диска и к направлению подачи древесины. Резание древесины в дисковых рубительных машинах производится при постоянных соотношениях режимов резания и затягивания древесины к ножам.
Разработано и создано много модификаций дисковых рубительных машин, отличающихся по режиму резания, способам подачи, по форме поверхности диска, конструкции и расположению ножей.
Дисковые машины, имеющие мало ножей (3-4), характеризуются прерывистым режимом резания. В настоящее время данные машины на целлюлозно-бумажных предприятиях не эксплуатируются из-за низкой производительности и неудовлетворительного фракционного состава получаемой щепы.
Дисковые машины, имеющие 10-16 режущих ножей, характеризуются непрерывным режимом резания. Ножи постоянно находятся в контакте с древесиной, что стабилизирует ее положение при рубке и обеспечивает получение щепы хорошего качества.
По способу подвода балансов к ножевому диску рубительные машины делятся на машины с наклонным и горизонтальным питающими патронами. У первых машин патрон имеет угол наклона к горизонту 45-52?, а также разворот от продольной оси вала машины на угол 10-30?. Машины с наклонным питающим патроном предназначены для измельчения балансов длиной до 3-х метров. Для рубки длинных балансов применяются машины с подачей древесины в горизонтальной плоскости под углом 38-45? к плоскости диска.
Удаление щепы из кожуха рубительных машин осуществляется вверх или вниз. При верхнем выбросе с помощью лопаток, расположенных на ободе диска, направляется по щепопроводу в циклон и далее на склад.
В рубительных машинах диск может быть гладким или представлять собой части винтовых поверхностей, сливающихся заподлицо с задними кромками ножей, которые заточены по той же винтовой поверхности, имеющей наименование - геликоидальная. В обычной машине с плоским ножевым диском возникают значительные удельные давления между ножами и бревном, бревном и диском, что приводит к ухудшению фракционного состава щепы.
При геликоидальной поверхности диска и ножей контакт бревна с диском осуществляется по всей поверхности среза и контактные напряжения незначительны. Диск мало изнашивается. Для заданного профиля диска длина щепы постоянная, мелкой фракции меньше, чем у обычных машин. Но данного типа машины значительно сложнее в изготовлении. Их положительные качества особенно заметны и проявляю
Проект модернизации древесно-подготовительного цеха № 2 ОАО "Монди Бизнес Пейпа Сыктывкарский ЛПК" с целью повышения качества технологической щепы дипломная работа. Производство и технологии.
Доклад по теме Социолингвистика
Реферат по теме Жидкие кристаллы, история открытия жидких кристаллов, структура, типы и их применение
Скачать Контрольные Работы По Английскому Языку
Научно Педагогические Диссертации
Дипломная Работа На Тему Еколого-Економічні Аспекти Використання Водних Ресурсів
Реферат по теме Змены ў сістэме мясцовых судоў Беларусі ў XVI ст.
Дипломная работа по теме Стратегический брендинг как инструмент повышения международной конкурентоспособности организации
Контрольная Работа На Тему Национальные Особенности Переговоров
Эссе По Английскому Клише С Переводом
Реферат: Маркс К критике политической экономии. Скачать бесплатно и без регистрации
Предмет И Задачи Математической Статистики Реферат
Реферат На Тему Изо Герб России
Цифровые Водяные Знаки В Изображениях Реферат
Реферат: История становления и этапы развития международных отношений. Скачать бесплатно и без регистрации
Эссей
Реферат по теме Экономика Нидерландов
Стандарты Оформления Курсовой По Госту
Реферат: Опис рослин козлятник лікарський комонник лучний конвалія звичайна
Контрольная Работа По Обществу 6
Реферат: Компьютерные преступления в Уголовном кодексе РФ
Разработка управленческого решения при управлении персоналом - Менеджмент и трудовые отношения курсовая работа
Анализ финансового состояния ООО "ТД Акульчин" - Бухгалтерский учет и аудит отчет по практике
Анализ действий следователя по расследованию убийств на первоначальном этапе - Государство и право курсовая работа