Проект модернизации древесно-подготовительного цеха № 2 ОАО 'Монди Бизнес Пейпа Сыктывкарский ЛПК' с целью повышения качества технологической щепы. Дипломная (ВКР). Другое.
⚡ 👉🏻👉🏻👉🏻 ИНФОРМАЦИЯ ДОСТУПНА ЗДЕСЬ ЖМИТЕ 👈🏻👈🏻👈🏻
Вы можете узнать стоимость помощи в написании студенческой работы.
Помощь в написании работы, которую точно примут!
Похожие работы на - Проект модернизации древесно-подготовительного цеха № 2 ОАО 'Монди Бизнес Пейпа Сыктывкарский ЛПК' с целью повышения качества технологической щепы
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Нужна качественная работа без плагиата?
Не нашел материал для своей работы?
Поможем написать качественную работу Без плагиата!
"Проект модернизации древесно - подготовительного цеха № 2 ОАО "Монди Бизнес Пейпа Сыктывкарский ЛПК" с целью повышения качества технологической щепы"
продукция цех качество себестоимость
.1 Ближайшие перспективы и возможности развития ЦБП в Республике Коми
В Европейской части России Республика Коми - самый богатый лесными ресурсами субъект Российской Федерации. Покрытая лесом площадь на территории республики составляет более 30 млн. га, с запасами спелых древостоев 2,4 млрд. куб. м. Лесные насаждения республики представлены преимущественно ценными хвойными породами - 84%, главная из которых - ель.
В связи с изменениями в экономике страны, республика изменила структуру производства лесопромышленного комплекса. Если раньше она поставляла в основном необработанную древесину, то в настоящее время ЛПК производит и продает лесобумажную продукцию глубокой переработки: бумагу, картон, изделия из бумаги и картона.
Продукция лесного комплекса экспортируется в 80 стран мира, среди которых США, Германия, Китай, Иран, Греция, Египет, и другие страны.
В предприятия ЛПК Республики Коми вложены большие инвестиции. Самые большие объемы инвестиций были освоены в ОАО «Монди Бизнес Пейпа Сыктывкарский ЛПК», ЗАО « Жешартский ФК», ООО « Севлеспил».
В республике осуществлен опыт по добровольной сертификации лесоуправления по системе (FSC) - лесного попечительского совета. В рамках проекта «Модельный лес» - Прилузье проведена сертификация самого крупного в России лесного участка площадью около 800 тыс. га. Также проведены работы по добровольной сертификации еще в двух лесхозах: Койгородском и Сысольском, на площади около 1 млн. 200 тыс. га. Получение сертификата на соответствие системы лесоуправления международным стандартам FSC позволяет лесопромышленным предприятиям увереннее смотреть в будущее, поскольку спрос на продукцию, маркированную знаком FSC, в экологически чувствительных европейских странах очень высок. Зачастую наличие такого сертификата - обязательное условие для сотрудничества.
Дальнейшее развитие ЛПК, республики определяется опережающим развитием мощностей и проектов по глубокой переработке древесины и в первую очередь в целлюлозно - бумажной промышленности.
Одна из принципиальных стратегических задач, стоящих перед республикой - опережающее привлечение инвестиций в проекты по глубокой переработке мелкотоварной и низкосортной древесины, что позволит увеличить объемы лесозаготовок. На сегодняшний день основным переработчиком мелкотоварной древесины является ОАО «МБП СЛПК». Комбинат принимает более трех млн. куб.м. в год и имеет загрузку близкую к 100%. Поэтому приоритет - в реализации проектов глубокой химической и химико - механической переработки древесины.
Создание крупных мощностей по глубокой переработке древесины для развития ЛПК, повышение его экономического эффекта - весьма важная задача. Исходя из этого, руководство компании ОАО «МБП СЛПК» заявило к реализации проект «Дракон» (ныне проект носит название «Степ») - строительство целлюлозного завода. Также Министерством промышленности и энергетики Республики Коми, разработаны два проекта обоснования инвестиций для строительства: Удорского целлюлозного комбината и Троицко - Печорского целлюлозно - картонного комбината.
Проект «Дракон» («Степ») предусматривает увеличение мощности производства целлюлозы на ОАО «МБП СЛПК» до 1,5 миллиона тонн в год и производства бумаги до 900 тысяч тонн в год. Инвестиции по проекту оцениваются в 1 миллиард долларов. Его реализация потребует привлечения порядка 3-4 тысяч новых сотрудников. Проект является для Коми одним из базовых вариантов выхода на мощность 13-14 млн. куб.м. в год - для республики самый оптимальный вариант развития лесной отрасли. Это поможет снять социальную напряженность в селах, создать новые рабочие места, ввести расчетную лесосеку в хозяйственный оборот.
«Удорский ЦБК»: реализация данного проекта позволит вовлечь в производство более 3,2 млн. куб.м. низкосортной и мелкотоварной древесины в год и тем самым решит основную задачу - увеличить объем лесозаготовок в Республике Коми до 12 млн. куб.м. в год. Создание нового экологически промышленно безопасного целлюлозного завода предусматривается на основе современных технологий с современной степенью автоматизации с применением современного, надежного и высокопроизводительного оборудования, обеспечивающего при производстве продукции минимальные удельные расходы сырья, энергоресурсов, воды, химикатов и максимальное использование образующихся отходов для производства собственной тепловой и электрической энергии, способного обеспечить качество выпускаемой продукции в соответствии с мировыми стандартами.
Производственная мощность завода - ежегодный выпуск сульфатной целлюлозы в объеме 570 тыс.т. (по варке) или 500 тыс.т. беленой товарной целлюлозы в том числе:
400 тыс.т. сульфатной беленой целлюлозы из хвойных пород древесины;
100 тыс.т. сульфатной вискозной целлюлозы для химической переработки из лиственных пород древесины.
Вискозная целлюлоза из лиственных пород древесины в России - это новая продукция, она высоко ценится на мировых рынках.
Удорский целлюлозный завод по производству беленой хвойной и лиственной (вискозной) целлюлозы ориентирован на внутренний рынок для закрытия прогнозируемой потребности. Основными потребителями хвойной целлюлозы могут стать предприятия по производству писче-печатных видов бумаги, бумаги офисной, для офисной техники, тетрадной, чертежной и других видов бумаги; жиро-влагостойких видов бумаги (пергаментной), специальных видов бумаги; лиственной целлюлозы предприятия по производству писче-печатных видов бумаги, для глубокой печати и других видов бумаги; бумаги санитарно-гигиенического и хозяйственно-бытого назначения.
«Троицко - Печорский ЦКК»: высокая степень интереса к этому крупному инвестиционному проекту вполне объяснима. Дело в том, что сегодня экономика Троицко - Печорского района задыхается от отсутствия капиталовложений в строительство предприятий по глубокой переработке древесины. Во всем районе добывают не более 200 тыс. куб.м. древесины в год. Это мощность одного среднего предприятия.
И дело не только в непомерно дорогом горючем, главное - некула сбывать низкосортную древесину. Фактически в лесах Троицко - Печорского района гниют или сгорают тысячи куб. м. балансового сырья.
Строительство картонного комбината станет спасательным кругом для жителей района. Нужно, чтобы промышленность района была реанимирована, но без ущерба для окружающей среды. При современном уровне технологий и разработок ученой мысли достичь этого можно.
Так, проект Троицко - Печорского картонного комбината предусматривает выпуск свыше 310 тыс.т. картона и бумаги в год, при чем на основе собственной целлюлозы. Комбинат будет снабжен современным оборудованием, технологиями чистого производства, которые не будут наносить вреда природе, при этом будет гарантировано получение высоких прибылей. Также немаловажно и то, что на комбинат смогут трудоустроиться жители Троицко - Печорского района.
Выводы: Республика Коми становится все более привлекательным для инвесторов регионом. Год назад республика еще не была такой, теперь республика стремится выйти на новый мировой уровень развития.
Реализация проектов по развитию ЦБП позволит осуществить основные стратегические цели «Региональной программы развития и реструктуризации лесопромышленного комплекса Республики Коми».
Строительство целлюлозных производств позволит наилучшим образом стабилизировать структуру лесопромышленного производства с породно-размерным составом лесосечного фонда и получить дополнительный экономический эффект.
Введение в строй заводов значительно увеличит экспортный потенциал России по лесобумажной продукции, ожидается ощутимый прирост доходов во все уровни бюджетов, как от роста объемов лесопользования, так и от экономической деятельности предприятия.
Для разработки технических решений в проектах использованы самые современные технические достижения в области ЦБП зарубежных и отечественных машиностроительных фирм, которые позволяют создать экологически и промышленно безопасное целлюлозное производство.
Можно с уверенностью сказать ЦБП Республики Коми развивается, и проекты по развитию ЦБП будут, несомненно, реализованы.
1.2 Технические требования, предъявляемые к балансу, доставляемому на предприятие и к технологической щепе
Технические требования, предъявляемые к балансу ГОСТ 9462-88
. В зависимости от качества древесины лесоматериалы заготавливают 1, 2 и 3 сортов.
. Группы лесоматериалов по толщине устанавливают согласно таблице 1.1.
Группа лесоматериаловТолщина, смГрадация по длине, мМелкиеОт 6 до 13 включительно1СредниеСвыше 14 до 21 включительно2КрупныеОт 26 и более2
3. В зависимости от назначения круглых лесоматериалов их размеры, порода и сорт должны соответствовать данным, указанным в таблице 1.2.
Назначение балансаКод ОКППорода древесинысортТолщина, смДлина, м1.Для целлюлозы на химическую переработку Для белой древесной массы531312 531312Береза и осина Осина1 110-24 10-241,2; 1,5; 2,0 и кратные им 1,2; 1,5; 2,0 и кратные им2.Для сульфатной беленой целлюлозы531312 Береза и осина1; 26-180,75;1,0; 1,1; 1,2; 1,25; 2,0 и кратные им3.Для сульфатной небеленой целлюлозы, термомеханической массы (ТММ), химической термомеханической массы (ХТММ)531312 Все породы1; 2 36-24 6-400,75; 1,0; 1,1;1,2; 1,25; 2,0 и кратные им 0,75; 1,0; 1,1; 1,2; 1,25; 2,0 и кратные им
. Для выработки целлюлозы допускается по согласованию с потребителем балансы любой длины от 0,75 до 6,5 м. выработанные из вершинной части хлыста.
. В зависимости от назначения круглые лесоматериалы должны отвечать дополнительным требованиям, указанным в таблице 1.3.
Назначение лесоматериаловДополнительное требованиеЛесоматериалы для выработки целлюлозы и древесной массыДля балансовОбугленность не допускается. Червоточины, трещины, механические повреждения допускаются. В балансах для сульфатной целлюлозы сучки всех разновидностей, пасынок, открытая прорость и сухобокость допускаются. В балансах 1 и 2-го сортов кривизна допускается размером не более 3%. Балансы допускается поставлять колотыми, при этом их толщина по расколу и по внешней окружности не должна быть менее 5 см. Для сульфатной целлюлозы допускается использование древесного сырья с нормами ограничения пороков древесины, согласованными между поставщиком и потребителем и установленными в отраслевой нормативно-технической документации. По согласованию с потребителем допускается изготовление балансов толщиной до 11 см. с длинами установленными в лесоматериалах для выработки пиломатериалов общего назначения. Максимальная толщина балансов одинарной длины (чураков) не ограничивается.
Технические требования ТТ 01-04 предъявляемые к технологической щепе. Показатели качества щепы должны соответствовать данным таблицы:
№ п/пНаименование показателей НОРМАМетод испытаний зималето1.Содержание основной породы древесины, %, не менее 90 90ГОСТ 15815-832.Фракционный состав, % крупная, остаток на сите Ø 30 мм, не более нормальная, остаток на сите Ø 10 мм, не менее мелкая, остаток на сите Ø 5 мм, не более опилки, остаток на поддоне, не более 5,0 82,0 10,0 3,0 5,0 86,0 7 2,0ГОСТ 15815-833.Загрязненность, %: корой, не более гнилью, не более 2,0 2,0 1,2 2,0ГОСТ 15815-834.Размеры щепы: толщина, мм, не более длина, мм, не более 5 25 5 25ГОСТ 166-89 "Штангенциркули. Технические условия" 1.3 Влияние засоренности и фракционного состава щепы на качество готовой продукции
Технологическая щепа, получаемая даже на самых современных рубительных машинах, неоднородна по своим геометрическим размерам из-за гетерогенности свойств измельчаемой древесины, нестабильного положения баланса в патроне рубительной машины в процессе рубки, относительного несовершенства конструкции самих рубительных машин. Как правило, щепа после выхода из рубительных машин содержит: крупную фракцию (1,0 - 3,0%), состоящую из щепы толщиной до 15мм и более и длиной до 100мм и более, толстую фракцию (от 10 до 30%), состоящую из щепы толщиной 7 - 10 мм; кондиционную фракцию, состоящую из нормальной и мелкой щепы; опилочную фракцию (2 - 30%), содержащую, кроме мелко измельченной древесины, частицы коры, гнили и минеральные примеси.
Щепа данного состава не пригодна для получения волокнистых материалов. Крупная щепа вызывает серьезные трудности при транспортировке щепы и прохождения ее через питатели различного типа. Толстая фракция, содержащая до 90% сучков, приводит к получению большого количества непровара, снижению выхода массы до 3 - 4%, которая характеризуется большим разбросом жесткости отдельных волокон, наличием большого количества крупной и мелкой костры и повышением содержанием смолы. Производительность варочного оборудования снижается на 5 - 10%, увеличивается расход энергии и химикатов на варку и отбелку на 10 - 20%.
В процессе отбелки наблюдаются повышенные химические потери у волокон и снижение их прочности. При размоле массы увеличивается расход энергии, а при регенерации химикатов увеличивается нагрузки на выпарные аппараты и регенерационный котел.
Опилочная фракция, проходящая через сито с отверстиями диаметром 5 мм, вызывает увеличение расхода химикатов и энергии на варку, так как древесная ее часть в значительно большей степени растворяется в процессе варки. Ее присутствие в щепе приводит к увеличению сорности и смолистости целлюлозы.
Сорность увеличивается еще из-за нежелательной примеси целлюлозной массы, которой является мелкий сор. Мелкий сор образуется за счет отщепления плохо проваренных волокон от непровара и сучков, за счет непроварившихся частиц коры и пучков волокон, костры и постороннего сора, например крошек угля и песка, попадающих в щепу, в особенности при открытом ее хранении.
Вследствие факторов (высокой сорности, повышенного содержания смолы, более низкой белизны или механической прочности), выход высокосортной продукции уменьшается на 20 - 30%.
Для того чтобы выход готовой продукции был качественным, необходимо щепу перед обработкой подвергнуть сортированию, а целлюлозную массу очистить от нежелательных включений.
.1 Описание технологической схемы ДПЦ - 2, достоинства, недостатки, возможности модернизации
«ДПЦ-2 перерабатывает только лиственную древесину»
Древесно - подготовительный цех № 2 предназначен для выгрузки древесины поступающей сплавом (~ 300 - 400 тыс м 3 ) или автомашинами - в виде балансов (-1600 тыс. м 3 ) с дальнейшей переработкой в технологическую щепу и подачей ее в древесно - сырьевой участок. ДПЦ - 2 состоит из четырех потоков (1,2,3,4).
-й и 2-й потоки разделки древесины включают в себя:
мостовой кран №№ 1, 2, 5, 6 грузоподъемностью 30 т;
многопильный станок (слешер) №№ 1, 2;
окорочный барабан №№ 1, 2 (КБС - 425);
система конвейеров для отходов №№ 114, 116, 139, 311-1, 311-2;
балансовый конвейер № 102, для подачи баланса на спрысковой роликовый транспортер;
спрысковой роликовый транспортер № 105, для промывки баланса перед подачей в рубительную машину;
-й и 2-й потоки разделки древесины включают в себя:
мостовой кран №№ 3, 4 грузоподъемностью 30 т;
многопильный станок (слешер) №№ 3, 4;
окорочный барабан №№ 3, 4 (КБС - 425);
система конвейеров для отходов №№ 14, 16, 24, 39;
балансовый конвейер № 202, для подачи баланса на спрысковой ролико-
спрысковой роликовый транспортер № 205, для промывки баланса перед подачей в рубительную машину;
система конвейеров №№ 90 и 91 для подачи всех поступающих отходов с потоков на корьевую площадку ДПЦ - 2 и систему конвейеров №№ 300, 301 для траспортировки технологической щепы.
При открытии навигации древесина при помощи катеров поступает водным путем на две сетки участка выгрузки древесины (нижняя и верхняя сетки ).
Каждая формировочная сетка состоит из системы наплавных сооружений (понтоны, переходные мостики ), которые образовывают два транспортировочных коридора. Прибывшие, секции сплавной древесины расформировываются на пучки, которые при помощи течения воды поступают в транспортировочные коридоры. Далее при помощи мостовых кранов пучки древесины поднимаются либо на столы роспуска, либо автотранспортом вывозятся на площадки хранения древесины.
Выгрузка древесины с автомобильного транспорта производится с помощью 3-х автопогрузчиков «Валмет». Она складируется на площадки хранения древесины ( средняя и нижняя площадки, подготовленные бетонированные площадки). А также древесина с автомашин выгружается при помощи 4-х мостовых кранов.
Мостовой кран предназначен для перемещения балансов и укладки их в штабеля на производстве.
Древесина мостовыми кранами №№ 1,2,3,4,5,6, подается на столы роспуска № 1, 2, 3,4 и далее на слешеры - для четырех потоков с окорочными барабанами.
Многопильный станок (слешер) предназначен для распиловки бревен на отрезки длиной по 1 - 1,5 м.
На слешерах древесина распиливается и через систему конвейеров №№ 22,23,122,123. распиленная древесина подается на двухсекционные окорочные барабаны №№ 1,2,3,4 (КБС - 425), вращающихся со скоростью 6 об/мин, в зависимости от установленных электродвигателей. Балансы окариваются за счет трения об окорочные балки барабанов и друг от друга. В зимнее время в торец глухой секции барабанов подается пар при температуре 150-170 0 С. Степень окорки зависит от степени загрузки окорочного барабана (должно быть 50 -60 %) и его производительности. Производительность КБС - 425 регулируется положением гидравлически перемещаемой шандоры на высоте барабана. При до- стижении степени окорки 95 %, производительность не более 60 пл. м 3 /час при 6 об/мин и 85 пл. м 3 /час при 9 об/мин. Расход пара при температуре выше - 25 0 С 55 кг/пл. м 3 . После окорки балансы, проходят промывку на спрысковых роликовых транспортерах которые состоят из:
рольганг с ловушкой тяжёлых частей и транспортирующими роликами; - спускной лоток между рольгангом и ситовым шнеком; - водяная шахта для ловушки тяжёлых частей с затворами, приводимыми в движение двигателями для шлюзов, через которые выводятся тяжёлые чести и для насоса; - ситовой шнек; - водный резервуар под ситовым шнеком с переливом; - система трубопроводов к форсункам и к водяной шахте
Последовательность технологических операций:
Рольганг транспортирует брёвна от предшествующего участка отделения коры к транспортёру перед рубительной машиной. При этом окоренные стволы освобождаются от поступающих частей коры, песка и грязи с помощью водяных форсунок, встроенных в боковые стенки.
Ловушка тяжёлых частей расположена около непрерывно наполняемой водяной шахты в направлении транспортирования после первого транспортирующего ролика. В этой водяной шахте из движущегося потока транспортируемого материала определяются все не плавающие тяжёлые части. Такой способ работы предоставляет наибольшую защиту от повреждения диска и ножей рубительной машины. Кроме того следует ожидать более длительную стойкость ножей рубительной машины.
. Описание функций спускного лотка между рольгангом и ситовым шнеком:
Вся кора и песчинки, которые подаются под рольганг, а также вода, постоянно переливаемая из несущего канала, подаются по этому спускному лотку на ситовой шнек и в нижний резервуар.
. Описание функций водяной шахты для ловушки тяжёлых частей:
Водяная шахта впадает в ловушку тяжёлых частей рольганга. Вода накачивается насосом в водяную шахту их нижнего резервуара вверх и возвращается назад в нижний резервуар как переливаемая вода. Возникает частичный кругооборот воды. Кроме того, эта шахта оснащена двумя затворами, приводимыми в движение двигателем. 1 раз в смену необходимо спускать воду в этой шахте и удалять собранные тяжёлые части через шлюзовые затворы. Это производится с помощью местного переключателя затворов, приводимых в движение двигателем.
Ситовой шнек имеет нержавеющий ситовой лоток с продольными отверстиями 38х4 мм. Здесь вся вода от спрыскивания бревен, а также вода, переливаемая из несущего канала, проходит первичную очистку, а затем переливается в нижний резервуар. Материал, который не проходит через щели ситового лотка, выводится с помощью шнека на существующий путь коры.
. Описание функций водного резервуара под ситовым шнеком:
Здесь собирается вся оборотная вода, но у резервуара есть постоянный перелив в канализационную сеть, а также постоянное подключение к свежей воде, чтобы поддерживать стабильное значение - рН оборотной воды. 1 раз в месяц необходимо опорожнять и чистить этот резервуар.
6. Описание функций системы трубопроводов с клапанами:
Система трубопроводов снабжает форсунки и водный резервуар свежей водой. С пульта управления при необходимости и можно включать и выключать подачу воды в форсунки. Подача свежей воды к нижнему резервуару происходит автоматически с помощью магнитного клапана и поплавкового выключателя. Чтобы выключение подачи свежей воды организовать как можно экономичнее, подача воды должна быть настроена посредством ручного затвора так, чтобы поданное количество воды было немного больше того количества воды, которое теряется из-за стволов древесины.
После промывки окоренные балансы подаются в рубительные машины №№ 1, 2 (МР7 - 300). Каждая рубительная машина после реконструкции может рубить древесину одновременно из двух окорочных барабанов.
Дисковые рубительные машины предназначены для измельчения древесины в щепу. В дисковых рубительных машинах режущие ножи расположены на вращающейся вертикальной плоскости диска под постоянным углом наклона к поверхности диска и к направлению подачи древесины. Дисковые машины, имеющие 10-16 ножей, характеризуются непрерывным режимом резания. Ножи по-стоянно находятся в контакте с древесиной, что стабилизирует ее положение при рубке и обеспечивает получение щепы хорошего качества.
Удаление щепы из кожуха рубительной машины осуществляется вверх. При верхнем выбросе щепа с помощью лопаток, расположенных на ободе диска, направляются по щепопроводу в циклон или бункер и далее на сортирование. В процессе рубки балансов образуется до 5% опилочной фракции. Одной из причин образования опилок является удары щепы о кожух машины, при выходе из ее подножевой щели.
Нарубленная щепа из циклонов при помощи шнеков подается на щеповой конвейер № 300, далее на щеповой конвейер № 301 длиною 480 метров. Далее щепа проходит через передаточную башню, где распределяется на 2 или 3 шлюзовых питателя и при помощи пневмотранспорта подаётся на кучу хранения лиственной щепы. Таким образом, сократилось расстояние подачи щепы по пневмотранспорту от 1000 м до 200 м. При работе двух окорочных барабанов производительность возрастает до 20%. Кора из-под окорочных барабанов поступает на ленточные конвейера №№14,16,114,116, далее кора и отходы подаются на конвейера №№ 39,139, далее отходы подаются на конвейер № 90, после конвейера № 90 отходы конвейером № 91 подаются на корьевую площадку ДПЦ-2 и далее при помощи автотранспорта вывозятся на свалку коры. Отходы со столов роспуска и многопильных станков системой конвейеров №№ 24, 311-1, 311-2 также подаются на корьевую площадку.
. дает возможность перерабатывать всю поступающую древесину.
. снижение затрат на внутренние перевозки древесины.
2. жесткие технологические схемы на подаче отходов.
. дополнительные затраты на вывозку отходов.
. большое количество обслуживающего персонала.
. трудность обслуживания и ремонта оборудования.
1. возможность реконструкции подачи отходов на ТЭЦ с ДПЦ-2.
. Улучшение качества окорки в зимнее время, с установкой размораживателя.
. Подача древесины на столы роспуска с помощью лесопогрузчика, исключив подачу древесины на столы мостовыми кранами - повысит производительность.
4. Замена рубительных машин МРН-300 на современные рубительные машины Camura GS TM 12 - 3000.
. В перспективе строительство нового цеха с новыми технологическими и высокопроизводительными линиями. Уже утверждены предварительные инвестиции. Начало строительства намечено на четвертый квартал 2007 года - первый квартал 2008 года.
В древесно - подготовительном цехе № 2 используется мехочищенная вода и пожарная вода поступающая с водоочистительной станции (ВОС) производства водопропускных сооружений (ПВПС).
Мехочищенная вода с давлением 3,8 - 4,2 кгс / см 2 используется на технологические нужды - охлаждение воздуходувок, рубительных машин, на спрыски транспортерных лент, уборку помещений.
После использования мехочищенная вода ( ~50 % ), содержащая кору и щепу поступает на станцию биологической очистки (СБО) через насосные станции № 9, 4, 5.
Пожарная вода с давлением 4,2 - 4,5 кгс / см 2 используется на тушение пожаров, учебно - тренировочные занятия ВГГЧ, на проверку системы на водоотдачу.
2.2 Анализ качества полученной в ДПЦ - 2 щепы до модернизации и ожидаемые результаты
Анализ качества полученной в ДПЦ - 2 щепы до модернизации.
Дата и точка отбораВес/влаж, кг/% Ø 45 мм крупная % А = 8 мм крупная % Ø 13 мм нормал % Ø 7,0 мм нормал %N Сумма 7 + 13 Ø 3,0 мм мелочь %Поддон опилки %Май 2007До сортиров.3,315,357,616,574,16,31,0После сортиров.1,05,870,219,590,03,00,2Отходы6,017,517,520,037,531,57,5
Дата и точка отбораФракционный состав, %Норм., %Насыпной вес, кг/м 3 Размеры щепы, %крупнаямелкаяопилкиКора %>25,0<15>5спичкинормДо сортиров.12,57,23,53,073,876,85,5/1,29,830,921,737,6После сортиров.2,55,70,91,289,790,01,5/1,0----Отходы.20.028,022,0--30.0-----
Дата и точка отбораВес/влаж, кг/% Ø 45 мм крупная % А = 8 мм крупная % Ø 13 мм нормал % Ø 7,0 мм нормал %N Сумма 7 + 13 Ø 3,0 мм мелочь %Поддон опилки %До сортиров.49,31,69,67,117,384,43,70,7После сортиров.-0,16,573,718,792,40,90,1Отходы---1,233,534,756,09,3
Дата и точка отбораФракционный состав, %Норм., %Насыпной вес, кг/м 3 Размеры щепы, %крупнаямелкаяопилкиКора %>25,0<15>5спичкинормДо сортиров.5,58,22,5-83,829,62,114,26,5-47,6После сортиров.1,36,20,20,491,7------Отходы.-56,835,1-8,1------
2.3 Расчет расхода древесины, щепы для ОАО «МБП СЛПК» в условиях повышения производительности по варке целлюлозы лиственной
В лесном фонде России береза по занимаемой площади стоит на 3 месте после липы и сосны, а по запасам древесины - на 4. Таким образом, береза является одним из основных лесообразователей России.
В России естественно произрастают более 70 видов берез, из которых наибольшее хозяйственное значение имеют береза повислая (бородавчатая, или плакучая), пушистая, даурская и ребристая (желтая).
Береза повислая - Betula pendula - дерево высотой до 30 м, с диаметром ствола до 60-80 см.
Береза пушистая - B. pubescens - прямоствольное дерево с распростертыми вверх ветвями, гладкой белой корой и опушенными молодыми побегами. По максимальным размерам (высота, диаметр) не уступает березе пушистой. Березы повислая и пушистая имеют обширные ариалы, встречаясь почти во всех зонах, за исключением крайних северных, где растут кустарниковые виды березы, и крайних южных - пустынных и субтропических. Оба вида часто растут в одном насаждении, произрастают также совместно со многими лиственными и хвойными породами.
Береза даурская, или черная - B. dahurica - произрастает в Восточной Сибири и на дальнем Востоке, дерево высотой до 20 м, с коричневатой, глубоко трещиноватой корой.
Береза ребристая, или желтая - B. costata - распространена на дальнем Востоке в южно-таежных пихтово-еловых лесах, южнее низовьев р. Амур, высотой до 30-35 м, с блестящей светло-желтой или желто-коричневой корой и с ребристым в комлевой части стволом.
Высокопродуктивные 50-летние березняки кисличные на свежих плодородных почвах дают запасы древесины до 350 м 3 /га и более, в низкобонитетном болотно-папоротниковом березняке всего 140 м 3 /га. Выход деловой древесины в березовых лесах наивысший в 55-60 лет, затем он снижается.
Древесины лиственных пород имеет более сложное строение, чем хвойных, так как образовано из большого числа разных клеток, строение которых значительно отличается от вида к виду.
Лиственные породы имеют 3 вида тканей: водопроводящую, состоящую из сосудов и трахеид; механическую, состоящую из волокон либриформа и волокнистых трахеид; запасающую, состоящую из паренхимных клеток сердцевинных лучей и вертикальной паренхимы.
Сосуды представляют собой трубки, тянущиеся вдоль ствола, состоящая из отдельных клеток (члеников) длинной 0,4-0,7 мм, шириной полостью и тонкой оболочки. Стенки клеток в месте их контакта или отсутствуют (осина, дуб) или имеют лестничную перфорацию (береза). Стенки сосудов имеют окаймленные и простые поры. Окаймленные поры многочисленны и имеют округлую, щелевидную или многогранную форму. Протяженность сосудов в стволе дерева со-ставляет от 2 см до 1 м и более.
Сосуды размещаются в древесине одиночно или группами в зависимости от характера размещения и размеров отверстий сосудов в годичном слое древесины лиственные породы разделяются на рассеяннососудистые (сосуды почти одинакового размера и равномерно распределены по зоне годичного кольца, как у осины и березы), и на кольцесосудистые (сосуды разного размера, при чем крупные сосредоточены в ранней древесины годичного слоя, как, например, у дуба). Трахеиды у лиственных пород разделяются на сосудистые и волокнистые. Сосудистые трахеид напоминают членики сосудов из зоны поздней древесины с торцевыми стенками. Во всех станках сосудистых трахеид имеется большое количество окаймленных пор.
Волокнистые трахеиды - это толстостенные волокна с окаймленными порами, узкой полостью и заостренными концами. Они выполняют как механические, так и водопроводящие функции. Длина трахеид 1,0-1,5 мм.
Чисто механические функции у лиственных пород выполняют волокна либриформа, представляющие собой вытянутые клетки с заостренными концами и размерно-утолщенными оболочками. Длина их колеблется от 0,5 до 0,7 мм при ширине 0,02-0,03 мм. Поры у данных волокон щелевидной формы. Толщина оболочки клеток составляет 3,5-4,9 мкм.
Паренхимные клетки с
Похожие работы на - Проект модернизации древесно-подготовительного цеха № 2 ОАО 'Монди Бизнес Пейпа Сыктывкарский ЛПК' с целью повышения качества технологической щепы Дипломная (ВКР). Другое.
Дипломная работа: Таможенная стоимость. Скачать бесплатно и без регистрации
Курсовая работа по теме Разработка конструкции хвостовой части фюзеляжа пассажирского самолета
Учебное пособие: Исследование функций и построение их графиков
Курсовая работа по теме Сущность и виды аудита. Роль аудита в системе финансового контроля
Отчет По Практике В Ппс Полиции
Курсовая работа по теме Психолого-педагогические условия развития внимания у детей 5-6 лет с нарушением речи
Контрольная работа по теме Подбор электродвигателя и кинематический расчет приводной станции к конвейеру
Сочинение На Тему Иней 5 Класс
Курсовая работа по теме Психологические особенности профессионального самоопределения в юношеском возрасте
Контрольная работа: Самоубийство как социальное явление. Проблемы бюрократизма
Курсовая работа по теме Навчально-ігрова діяльність на уроках іноземної мови у початковій школі
Реферат: Налоговая система РФ 7
Эссе Как Я Провел Карантин
Курсовая работа: Методика розрахунку податку на прибуток, її нормативно-правове забезпечення
Реферат по теме Основные понятия алгоритмического языка
Контрольная Работа По Литература 20 Века
Курсовая работа: Проблемы интеграции России в мировое хозяйство. Скачать бесплатно и без регистрации
Как Написать Заключение При Раке Легкого Курсовая
Білім Және Ғылым Эссе
Реферат по теме Физикохимия проницаемости биологических мембран
Реферат: James Watt Essay Research Paper James Watt
Реферат: Gender And Language Essay Research Paper The
Похожие работы на - Облік, аналіз та аудит виробничих запасів на підприємстві ПАТ 'Тормаш'