Проект мини-пекарни мощностью 1,5 тонн в сутки - Производство и технологии отчет по практике

Главная

Производство и технологии
Проект мини-пекарни мощностью 1,5 тонн в сутки

Характеристика, требования к качеству и рецептура хлебобулочных изделий. Расчет мощности предприятия, производственной программы, выхода изделий, тестоприготовительного оборудования, запасов сырья. Описание технологической линии приготовления изделий.


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.


6. Расчет производственной рецептуры
7. Расчет запасов сырья, площадей и емкостей для хранения
8. Расчет тестоприготовительного и тесторазделочного оборудования
9. Расчет оборудования для хранения готовой продукции
10. Характеристика сырья и подготовки его к производству
11. Описание технологической линии приготовления изделий
12. Технологический контроль на предприятии
13. Санитария и эстетика на предприятии
15. Расчет рабочего периода времени
16. Расчет оптовых цен на готовые изделия
17. Расчет производственной программы в натуральном и стоимостном выражении
18. Расчет стоимости основных фондов и амортизационных отчислений
19. Расчет количества и стоимости основного сырья
20. Расчет стоимости дополнительного сырья
21. Расчет затрат на электроэнергию и топливо
23. Расчет производственной себестоимости
24.Расчет показателей экономической эффективности производства
26. Техника безопасности при обслуживании технологического оборудования
Пищевая промышленность Казахстана является одной из стратегически важных отраслей промышленности, призванная обеспечивать устойчивое снабжение населения необходимыми по количеству и качеству продуктами питания. В состав пищевой промышленности входят более 30 специализированных отраслей, подотраслей и отдельных производств.
В пищевой промышленности Казахстана насчитывается более 5151 промышленных предприятий и производств, среди которых большая часть приходится на малые и средние предприятия. Численность работающих в 2008 году составляла около 69,4 тыс. человек, или 10,3 % всех занятых в промышленности.
Основными сегментами пищевой промышленности являются: производство напитков, продуктов мукомольно-крупяной промышленности, растительных и животных масел и жиров, мяса и мясопродуктов, молочных продуктов, переработка фруктов и овощей.
Согласно постановлению Правительства Пищевая промышленность является приоритетной в экономике Казахстана и включена в состав 7-ми приоритетных кластеров.
Хлебопечение -- востребованный и прибыльный бизнес. В отличие от крупных хлебозаводов, реликтов советской эпохи, современные пекарни, хлебопекарни, хлебобулочные постоянно увеличивают свою долю рынка, во многом благодаря изделиям класса premium и уникальным технологиям. Такие компании наиболее эффективно работают с магазинами, предлагающими покупателям свежий хлеб. Хлебопекарное, кондитерское производство неизменно привлекательно для инвесторов, поскольку спрос на хлеб может изменяться, но никогда не уменьшится.
Цель данной работы - разработать на примере предприятия ТОО «Алтын-Нан» проект минипекарни мощностью 1,5 тонн в сутки при выработке булочки московской м. 0,2 кг из муки высшего сорта, хлеба бородинского массой 0,5 кг из муки 1 сорта.
В настоящее время в ассортименте ИП около 15 видов формового хлеба и батонных изделий, 10 видов сдобных изделий, более 10 видов тортов, пирожных и других мучнистых кондитерских изделий, 10 наименований бараночных изделий (сушки, бублики).
Продукция предприятия поставляется в магазины города и Костанайского района.
Форма готовых изделий должна быть с выраженным рисунком, нерасплывчатая, не мятая. Поверхность гладкая, смазана яйцом.
Форма изделий должна соответствовать их наименованию, быть нерасплывчатой, без боковых наплывов.
Гладкая, без трещин, окраска корок равномерная, небледная и неподгоревшая.
Пропеченный не липкий, не влажный на ощупь эластичный
Хлеб должен быть хорошо пропеченным, не липким и не влажным на ощупь, с равномерной пористостью, эластичным.
Без комочков, пустот и следов непромеса
Свойственный данному виду изделия без постороннего привкуса
Вкус должен быть свойственными данному виду хлеба без горечи
Свойственный данному виду изделия без постороннего запаха
Свойственный данному виду изделия без постороннего запаха
Продолжительность брожения закваски, мин
Продолжительность брожения теста, мин
Часовая производительность печи Р,кг?ч, вычисляется по формуле
где N - количество люлек в печи, шт;
n - количество форм или изделий на люльке, шт;
Количество изделий на люльке, n, шт, вычисляется по формуле
где nл - количество изделий на листе, шт.
Количество изделий на листе, nл, шт, вычисляется по формуле
где nш - количество изделий по ширине листа, шт;
nд - количество изделий по длине листа, шт.
Количество изделий по ширине листа, nш, шт, вычисляется по формуле
a - расстояние между изделиями, мм;
Количество изделий по длине листа, nд, шт, вычисляется по формуле
Cуточная производительность печи, Рпс, кг/шт, вычисляется по формуле
где Рч - часовая производительность печи, кг/ч;
c - количество часов работы за сутки, ч.
2 этап расчет мощности предприятия по выпечке хлеба бородинского.
Таблица 10. Исходные данные для расчета производительности печи
Расчет часовой производительности печи, Рч, кг/г, рассчитывается по формуле
где N - количество рабочих люлек в печи, шт,
n - количество форм на одной люльке
ВЫП - продолжительность выпечки, мин;
Наименование сырья п/ф и технологические параметры
Важным условием выпуска качественной продукции является соответствие качества сырья требованиям нормативной документации, поэтому работники хлебопекарного предприятия должны проводить контроль качества приобретаемого сырья, в первую очередь муки. В рецептуру каждого сдобного булочного изделия входит основное и дополнительное сырье. Основное сырье -- мука, вода, дрожжи, соль. Дополнительное сырье -- сахар, жиры, яйца и другие добавки.
Основное и дополнительное сырье подробно описано в литературе, поэтому рассмотрим Кратко только отделочные полуфабрикаты.


Рисунок 1.1 Технологическая схема производства клейковины
Пшеничные отруби (ГОСТ 7169) содержат высокое количество пищевых волокон - от 56 до 58% в пересчете на сухое вещество, что обусловливает их биологическое действие и выражается в комплексном воздействии на систему пищеварения, эффективной энтеросорбции и участием в регуляции углеводного, липидного, пигментного обмена и иммунной системы. Комплексное воздействие на систему пищеварения заключается в усилении перистальтики (механическое раздражение стенок желудка и кишечника при набухании), улучшении желчеотделения и секреции ферментов. Набухание волокон начинается уже в желудке: раздражая нервные окончания желудка, волокна создают иллюзию сытости, уменьшают аппетит.
В табл.23 представлены данные о химической составе пшеничных отрубей. Относительно высокое содержание в них пищевых волокон и крахмала обуславливает достаточно высокую водоудерживающую способность, что влияет на качество изделий.
Таблица 23. Содержание пищевых веществ в отрубях пшеничных
Массовая доля пищевых веществ, г на 100г продукта
Качество питьевой воды определяется ГОСТ 2874. На каждом хлебозаводе должен быть запас холодной воды, рассчитанный на 8 ч работы предприятия, и запас горячей воды на 4 ч работы. Воду подогревают с таким расчетом, чтобы температура теста при замесе была 30 °С..
В рецептуру хлебобулочных изделий, за исключением диетических бессолевых сортов, входит поваренная соль в количестве от 1 до 2,5 % к массе муки. Она улучшает вкус изделий, существенно влияет на физические свойства теста, укрепляя его клейковину. Состояние же дрожжей в присутствии соли ухудшается, так как соль задерживает процессы спиртового и молочнокислого брожения в тесте. Качество поваренной соли должно соответствовать ГОСТ 13830. Перед подачей на производство раствор соли фильтруют и перекачивают в расходные баки.
В хлебопечении применяют прессованные (ГОСТ 171), сушеные и жидкие дрожжи и дрожжевое молоко.
Прессованные дрожжи представляют собой выращенные в особых условиях дрожжевые клетки, выделенные из среды, в которой они размножались. В соответствии с ГОСТ 171 влажность их составляет до 75 %, поэтому они являются скоропортящимся продуктом и требуют хранения при температуре 0...40С в течение не более 12 сут. Важным показателем качества дрожжей является их подъемная сила, или быстрота подъема теста, характеризующая способность дрожжей разрыхлять тесто. Хорошие дрожжи поднимают тесто за 60...65 мин. Расход прессованных дрожжей для приготовления пшеничного теста составляет 0,5...3 % к массе муки и зависит от ряда факторов: подъемной силы дрожжей. Чем она ниже, тем больше требуется дрожжей; длительности процесса брожения теста и способа его приготовления. Чем больше длительность брожения, тем меньше расход дрожжей; для безопарного способа приготовления теста требyeтcя 1,5...3 %, количества сахара и жира, содержащихся в тесте. Эти продукты угнетают жизнедеятельность дрожжей, поэтому увеличивают количество вводимого разрыхлителя.
Подготовка прессованных дрожжей к производству состоит в освобождении их от упаковки, предварительном грубом измельчении и приготовлении хорошо размешанной однородной массы (суспензии) в теплой воде температурой 30...350С.
Сахарин (Saccharin and its Na, K and Ca Salts, Е-954) (ТУ 64-6-126-80 или ТУ 6-00-05011400-128-0-92) применяется в виде натриевой соли.
Масло животное коровье (ГОСТ 37) повышает энергетическую ценность изделий, улучшают их вкусовые качества, увеличивают объем хлеба, повышают пластичность теста, несколько укрепляют клейковину. В то же время оно снижают интенсивность брожения теста.
Масло растительное (ГОСТ 1129) улучшит качество, если его вносить в тесто в виде предварительно приготовленной тонкодисдерсной эмульсии с применением пищевого эмульгатора, например фосфатидного концентрата (ФК) следующего состава (%): маргарин - 50, фосфатидный концентрат - 5...7, вода - 45. Такая эмульсия устойчива, она не расслаивается в течение 2...3 сут., хорошо транспортируется по трубам. Внесение эмульсии позволит значительно улучшить качество хлеба, задерживая его черствение.
Согласно ст. 23 Требования к приему, хранению и транспортировке сырья, используемого в процессе производства «Санитарно-эпидемиологические требования безопасности производства и оборота продуктов лечебного и профилактического питания» (технический регламент):
1. Все поступающее сырье, вспомогательные, тароупаковочные материалы должны отвечать требованиям технического регламента «Санитарно-эпидемиологические требования безопасности и пищевой ценности пищевых продуктов» и др. регламентов. Приемку сырья, вспомогательных материалов для производства диетических продуктов и БАД производят партиями при наличии удостоверения о качестве и безопасности и санитарно-эпидемиологического заключения.
2. Для культурно-возделываемого сырья необходимо предоставление информации об использовании генетически модифицированной продукции, о пестицидах, применяемых при возделывании сельскохозяйственных культур. Для минерального сырья, содержащего цеолиты, обязательно заключение Комиссии по канцерогенным факторам Минздрава РК.
3. Для сырья животного происхождения, используемого при производстве диетических продуктов и БАД необходимо представление информации об неиспользовании при его получении кормовых добавок, стимуляторов роста, лекарственных средств.
4. Юридические лица и индивидуальные предприниматели, изготавливающие диетические продукты и БАД из животноводческого сырья обязаны обеспечивать его безопасность от возбудителей инфекционных болезней, потенциально опасных для человека, в т.ч. прионовых заболеваний.
6. В производстве диетических продуктов и БАД допускается использовать пищевые добавки, разрешенные к применению органами госсанэпиднадзора в установленном порядке. Не допускается использование консервантов. Пищевые добавки должны храниться в упаковке завода-изготовителя. Пересыпание, переливание в другую посуду для хранения не допускается. Хранение их должно производиться в специальных шкафах на материальном складе.
7. При хранении сырья должен соблюдаться температурно-влажностный режим и срок годности сырья, установленный изготовителем сырья.
8. Подготовка сырья должна осуществляться согласно технологической инструкции в специальных помещениях, после чего сырье должно быть перетарено во внутрицеховую тару. Внутрицеховая тара должна быть чистая, сухая, без постороннего запаха.
9. Сырье должно храниться в изолированных, сухих, чистых, хорошо вентилируемых помещениях, без посторонних запахов, не зараженных амбарными вредителями, защищенных от воздействия прямого солнечного света.
10. Все сыпучие вспомогательные материалы перед использованием должны пропускаться через магнитоуловители.
Качество хлебной продукции зависит от качества исходного сырья, правильности ведения технологического процесса и контроля за отдельными операциями производства. Технохимический контроль осуществляют работники заводских лабораторий на основании стандартов и соответствующих инструкций.
Контроль технологического процесса приготовления теста включает проверку выполнения рецептур, свойств полуфабрикатов, соблюдения технологических параметров на всех стадиях процесса приготовления хлебобулочных и макаронных изделий по продолжительности, температуре, относительной влажности воздуха, правильности переработки бракованного и черствого хлеба. Схема контроля свойств полуфабрикатов и параметров технологического процесса приведена в таблице 24.
Жидкий полуфабрикат отбирают специальным пробоотборником для жидкостей из середины емкости для брожения. Пробу густого полуфабриката отбирают шпателем из разных мест емкости на глубине 8-10 см. Общая масса пробы - около 100 г.
При органолептической оценке полуфабриката осматривают всю массу полуфабриката. Оценивается состояние поверхности (выпуклая, плоская, осевшая, заветренная, наличие темной сеточки и т. д.), консистенция (нормальная, слабая, крепкая), промес, структура, цвет, вкус, запах.
Определение влажности полуфабрикатов проводят высушиванием в сушильном шкафу при температуре 105°С до постоянной массы, в сушильном шкафу при температуре 155°С в течение 15 мин, на приборе ВНИИХП-ВЧ или ПИВИ и выражают в процентах.
Определение титруемой кислотности полуфабрикатов осуществляют титрованием суспензии теста 0,1 моль/дм3 раствора гидроксида натрия и выражают в градусах.
Подъемную силу полуфабрикатов определяют по методу всплывания шарика и выражают в минутах.
Определение массовой доли спирта проводят модифицированным методом Мартена и выражают в процентах.
Контроль параметров технологического режима.
Точность работы дозирующей аппаратуры проверяют отбором и контрольным взвешиванием одной порции сырья при порционном приготовлении полуфабрикатов или количества сырья, дозируемого за 1 мин при непрерывном приготовлении полуфабрикатов.
Точность дозировки муки, воды, растворов сырья и полуфабрикатов производится отбором порций сырья за определенный отрезок времени (15-60 с) в зависимости от количества дозируемого продукта.
Таблица 24. Схема контроля свойств полуфабрикатов и параметров технологического процесса
Замес полуфабриката (опара, закваска, заварка, тесто)
Точность дозирования сырья при периодическом и непрерывном замесе
Органолептическая оценка, температура, кислотность, влажность
 Органолептическая оценка, влажность, кислотность, температура, подъемная сила 
Содержание спирта, бродильная активность, подсчет количества дрожжевых клеток и бактерий
Органолептическая оценка, влажность, кислотность, температура, подъемная сила 
Органолептическая оценка, температура, влажность 
Ориентировочные размеры сформованных тестовых заготовок. Соответствие формы
Окончательная расстойка тестовых заготовок
Продолжительность, температура, относительная влажность воздуха, готовность тестовой заготовки
Продолжительность, температура по зонам печи, давление пара в паропроводе, подача пара в печь 
Равномерность опрыскивания заготовок водой, готовность хлеба 
Температура центра мякиша, определение упека
Температура и относительная влажность помещения. Продолжительность расстойки
При проверке дозировочных станций ВНИИХП-О6 и ВНИИХП-05 отбор производится при подаче каждой порции продукта с фиксацией количества порций, подаваемых в 1 мин. Отобранная порция сырья взвешивается с точностью до 5 г. Массу сырья Х (г), дозируемого в 1 мин, рассчитывают по формуле
где М - масса одной порции, n - число порций в 1 мин.
Точность работы дозаторов проверяют 2-3 раза.
Температуру полуфабрикатов измеряют техническим термометром со шкалой от 0 до 50°С и точностью отсчета до 1°С. Термометр погружают в полуфабрикат на 15-20 см на 2-3 мин. Термометр должен быть небьющимся в металлической оправе или иметь на верхнем конце пробку или диск, предохраняющие от погружения в полуфабрикат.
Продолжительность брожения полуфабрикатов определяют по времени брожения или по количеству емкостей с полуфабрикатом.
Готовность опар и теста определяют по объему, степени разрыхленности, кислотности. Выбродившая опара должна иметь объем в 1,5--2 раза больше начального с признаками начала опадания. Готовое тесто должно иметь выпуклую поверхность, хорошую разрыхленность и эластичность, ярко выраженный спиртовой запах.
Точность работы делителя контролируют путем взвешивания 10 - 20 кусков теста, отобранных от машины подряд в трех-пяти повторностях. Регистрируют массу куска теста по каждой камере. Определяют среднюю массу куска и отклонение от установленной массы по каждой камере.
Окончание расстойки определяется по органолептическим признакам, геометрическим размерам. Расстоявшиеся тестовые заготовки заметно увеличиваются в объеме и после легкого надавливания пальцами медленно принимают первоначальную форму.
Контроль готовности выпеченного хлеба можно определить по температуре мякиша в момент выхода его из печи.
Перед измерением термометр нагревают до температуры на 5--7°С ниже ожидаемой температуры мякиша хлеба. Для нагрева можно использовать вторую буханку хлеба. Термометр вводят с торцевой корки параллельно нижней в предварительно сделанное острым предметом отверстие, соответствующее диаметру термометра, и замеряют. Ртуть в термометре должна подниматься не более 1 мин. Обычно пропеченный мякиш хлеба из ржаной муки имеет температуру около 95°С, из пшеничной - 97°С.
На предприятии опытным путем устанавливают температуру мякиша, соответствующую пропеченному хлебу. Затем с этой температурой сравнивают температуру мякиша контролируемого хлеба.
Требования к работникам, осуществляющим деятельность по производству хлебобулочных изделий
1. Все работники, принимающие участие в производстве и обороте, должны иметь специальное образование.
2. Все работники перед поступлением на работу и работающие в организации должны проходить медицинские обследования и гигиеническую подготовку в соответствии с установленным порядком. Каждый работник должен иметь личную медицинскую книжку, в которую вносятся результаты медосмотров, профилактических прививок и гигиенической подготовки.
3. Все работники должны выполнять следующие правила личной гигиены:
- приходить на работу в чистой личной одежде и обуви;
- оставлять верхнюю одежду, обувь, головной убор, личные вещи в гардеробной;
- перед началом работы вымыть руки, надеть чистую санитарную одежду, подобрать волосы под колпак или косынку, менять санитарную одежду по мере загрязнения;
- не принимать пищу и не курить в производственных помещениях, прием пищи и курения разрешается только в специально отведенных для этих целей местах;
- перед посещением туалета снимать санитарную одежду в специально отведенном месте, после посещения туалета необходимо вымыть руки с мылом и продезинфицировать любым из разрешенных дезсредств.
4. Все работники должны проходить гигиеническоке обучение не реже одного раза в год;
5. При появлении признаков простудного заболевания или кишечной дисфункции, а также нагноений, порезов, ожогов сообщать администрации и обращаться в медицинское учреждение.
6. Слесари, электромонтеры и другие работники, занятые ремонтными работами в производственных и складских помещениях, работают в цехах в чистой санитарной (или специальной) одежде, переносят инструменты в специальных закрытых ящиках.
7. Больные инфекционными заболеваниями, лица с подозрением на такие заболевания, лица, контактировавшие с больными инфекционными заболеваниями, лица, являющиеся носителями возбудителей инфекционных заболеваний, которые могут представлять в связи с особенностями производства и оборота хлебобулочной продукции распространения таких заболеваний, а также работники, не прошедшие гигиенического обучения, не допускаются к работам, при выполнении которых осуществляются непосредственные контакты работников с продуктами.
8.Аптечки для оказания первой медицинской помощи должны быть размещены в тамбурах технологических цехов и участков, бытовых помещениях. В аптечках не рекомендуется держать сильно пахнущие лекарственные средства.
Индивидуальные предприниматели и юридические лица, осуществляющие деятельность по производству и обороту диетических продуктов и БАД обязаны организовывать и проводить производственный контроль за соблюдением требований, технических регламентов в части обеспечения саниатрно-эпидемиологической безопасности и выполнения санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий в процессе производства, хранения, транспортировке и реализации продуктов.
2. Производственный контроль осуществляется в соответствии с программой производственного контроля, которая разрабатывается индивидуальным предпринимателем или юридическим лицом на основании технических регламентов и согласовывается соответствующим учреждением государственной санитарно-эпидемиологической службы.
3. Записи, отражающие контрольные испытания, должны храниться на предприятии в течении одного года после окончания срока годности продукта, удостоверение качества и безопасности - в течении 30 дней.
Стоимость основных производственных фондов
Норма расхода электроэнергии на 1 т. Выпускаемой продукции
Розничные цены на дополнительное сырье
Нормы расхода дополнительного сырья на булочку московскую,
Нормы расхода дополнительного сырья на хлеб бородинский,
Капитальный ремонт оборудования, дн
Коэффициент использования рабочего времени
Оптовая цена за 1 тонну, тыс. тенге
Производственная программа, тонн/сутки
Разработка пекарни по производству хлеба и хлебобулочных изделий. Расчет производственной мощности, обоснование выбранного ассортимента, расчет сырья и готовой продукции. Подбор оборудования, расчет площадей и компоновка производственной площади. курсовая работа [89,8 K], добавлен 19.02.2016
Экономическое обоснование строительства хлебозавода. Технологическая схема производства хлебобулочных изделий. Ассортимент, рецептура, выход готовых изделий. Контроль качества. Охрана труда и окружающей среды. Автоматизация производственных процессов. дипломная работа [952,9 K], добавлен 20.06.2014
Обоснование и выбор технологических схем, унифицированные рецептуры и физико-механические показатели качества готовых изделий. Расчет хлебопекарных печей, оборудования тестоприготовительного отделения. Организация работы хлебохранилища и экспедиции. курсовая работа [272,8 K], добавлен 08.02.2015
Требования к цеху по производству вафельных изделий. Расчет выпуска готовой продукции, расхода сырья и полуфабрикатов. Специфика организации складских помещений и схемы производства изделий. Подбор оборудования и установление численности персонала. курсовая работа [78,7 K], добавлен 12.01.2012
Выбор и обоснование конструкции резинотехнических изделий. Рецептура и свойства резины для опорных частей. Характеристика каучуков и ингредиентов. Описание технологического процесса изготовления резиновых смесей. Расчет потребного количества оборудования. курсовая работа [526,8 K], добавлен 30.05.2015
Технико-экономическое обоснование строительства производственной линии по выпуску мелких стеновых изделий из ячеистого бетона. Характеристика исходного сырья. Выбор и обоснование автоклавного способа производства. Расчет технологического оборудования. курсовая работа [26,9 K], добавлен 13.02.2014
Влияние пищевых добавок на качество хлебобулочных изделий. Разработка рецептуры фирменных и новых изделий: порядок и этапы. Расчет пищевой и энергетической ценности, калькуляция. Технологическая схема приготовления с машинно-аппаратурным оформлением. курсовая работа [74,8 K], добавлен 10.11.2014
Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д. PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах. Рекомендуем скачать работу .

© 2000 — 2021



Проект мини-пекарни мощностью 1,5 тонн в сутки отчет по практике. Производство и технологии.
Эссе На Тему Высший Суд Совести
Контрольная работа: Медно-никелевая промышленность Российской Федерации
Дипломная работа по теме Автоматизация инструментального производства
Сочинение От Лица Викинга 6 Класс История
Реферат по теме Таможенное дело
Реферат: Social Justiceand The Role Of The Social
Написать Сочинение Пожар В Усадьбе Дубровского
Реферат Характеристика Общения
Контрольная работа: Особенности социальной работы в различных сферах жизнедеятельности общества
Сочинение Цыбулько 2022
Реферат: Моделирование систем управления
Мое Отношение К Февронии Сочинение
Исторические Памятники Аргументы К Сочинению
Реферат по теме Станаўленне беларускай дзяржаўнасці
Реферат по теме Теория функций. Функционика. Модель личности по Аугустинавичуте
Студент Работает Над Рефератом Индустриальное Общество
Курсовая работа по теме Анализа проблем реализации государственной политики в сфере лекарственного обеспечения учреждений здравоохранения
Финансовый Отчет По Учебной Практике
Помощь В Написании Курсовой Работы Г Киров
Курсовая работа: Безопасность международного туризма. Скачать бесплатно и без регистрации
Розрахунок інтегралів за допомогою методів Гауса та Чебишева - Программирование, компьютеры и кибернетика курсовая работа
Оценка стоимости квартир с помощью нейросети - Программирование, компьютеры и кибернетика презентация
Интернет-технологии в средней школе - Педагогика дипломная работа