Проект механізації поточної технологічної лінії подрібнення початків кукурудзи - Сельское, лесное хозяйство и землепользование дипломная работа

Главная

Сельское, лесное хозяйство и землепользование
Проект механізації поточної технологічної лінії подрібнення початків кукурудзи

Технологія заготівлі і зберігання зерна та кукурудзи; розробка лінії подрібнення початків з використанням модернізованого подрібнювача ИСК-3А: будова і принцип дії, обґрунтування вибору технічних засобів: розрахунки механізмів. Економічна оцінка проекту.


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Харківський національний технічний університет сільського господарства
до дипломного проекту (роботи) студенту Євтушенко Віталію Олександровичу
1. Тема проекту (роботи) “Проект механізації поточної технологічної лінії подрібнення початків кукурудзи”, затверджена наказом по університету від
2. Строк здачі студентом закінченого проекту (роботи) 5.05.2007 р.
3. Вихідні дані до проекту (роботи): досвід передових господарств, рекомендації наукових установ по машинах і обладнанню для механізації тваринництва, методична, технічна і наукова література.
4. Зміст розрахунково-пояснювальної записки (перелік питань, які підлягають розробці)
- Огляд сучасних технологій приготування кормі
- Вибір та обґрунтування схеми технологічного процесу
- Економічне обґрунтування запропонованих розробок
5. Перелік графічного матеріалу (з точним зазначенням обов'язкових креслення)
Технологічна схема кормоцеху. Патентний пошук. Загальний вигляд машини. Вузол розроблюваної машини. Деталі машини. Безпека життєдіяльності
6. Консультанти по проекту (роботі) з зазначенням розділів проекту, які відносяться до них
Найменування етапів дипломного проекту (роботи)
Обґрунтування схеми обробітку кормів
1. Призначення технологічної лінії та характеристика умов, в яких вона працює
1.1 Призначення технологічної лінії
1.2 Зоотехнічні і технологічні вимоги до якості кормів
2. Розробка технологічної лінії подрібнення качанів кукурудзи з використанням модернізованого подрібнювача ИСК-3А
2.1 Технологія заготівлі і зберігання зерна та качанів кукурудзи в подрібненому вигляді
2.2 Основні вимоги при закладанні на зберігання подрібненого зерна і качанів кукурудзи
2.3 Виймання консервованого корму з траншеї
2.4 Обґрунтування вибору технічних засобів лінії подрібнення качанів кукурудзи
2.5 Технічне обслуговування машин для приготування кормосумішей
3.1 Огляд подрібнювачів грубих кормів
3.2 Будова та принцип дії подрібнювача кормів
3.3 Розрахунок молотків та їх розміщення на барабані
3.4 Розрахунок елементів ротору дробарки
3.6 Вибір та розрахунок механізму приводу
3.7 Розрахунок основних деталей на міцність
4.1 Аналіз охорони праці на тваринницькій фермі
4.4 Рекомендації по покращенню умов охорони праці
5. Техніко-економічна оцінка проекту
5.1 Техніко-економічна оцінка пристрою
5.2 Розрахунок економічної ефективності впровадження модернізованого подрібнювача ИСК-3 А
В сільському господарстві основним завданням є виробництво продуктів харчування для населення. Тваринництво являється галуззю сільського господарства, яка виробляє м'ясо, молоко, яйця, шерсть та іншу продукцію. Тваринницька продукція виробляється на фермах, комплексах в підсобних господарствах. Рівень механізації виробничих процесів в цих підприємствах різний. Найвищий рівень механізації виробничих процесів на комплексах, а найнижчий в підсобних господарствах. На сучасних рентабельних тваринницьких комплексах він становить 100 %. Собівартість продукції залежить від рівня механізації. В тих господарствах, де рівень механізації вищий, собівартість продукції нижча.
Технологія виробництва продукції тваринництва дуже складна, так оскільки заготовлюючи сирі корми переробляються живими організмами, які обслуговуються цілими системами і комплексами складного обладнання. Дуже часто машини не тільки обслуговують тварин, а виконують функції переробки одержаної продукції, тому необхідно здійснювати складні операції по проектуванню таких машин та систем.
Перехід до ринкових умов господарювання в сільськогосподарському виробництві взагалі, в тому числі і в тваринництві, вимагає не тільки збільшення обсягу, а й зниження собівартості вироблювальної продукції для підвищення її конкурентоздатності. Основними умовами забезпечення розвитку галузі, поряд із зміцненням кормової бази, є комплексна механізація виробничих процесів, кваліфіковане обслуговування і бережливе використання технічних засобів.
Ефективність використання засобів механізації і автоматизації в тваринництві залежить від правильного їх вибору для конкретних умов, монтажу, регулювання, експлуатації та ремонту. Невиконання цих умов призводить до порушення технологічних процесів, а в результаті до додаткових затрат та зменшення продуктивності тварин.
Приготування кормів і своєчасне їх роздавання тваринам дає можливість збільшити виробництво м'яса до 30%. В тих господарствах, де корма готуються в сучасних кормоцехах, вони балансуються по поживності у відповідності до зоотехнічних раціонів. Приріст на кожну худобу значно вищий, ніж де вони роздаються тваринам в не приготовленому вигляді. Тому для збільшення виробництва м'яса необхідно годувати тварин тільки кормовою сумішшю, яка збалансована по поживності. Така кормова суміш може готуватися в кормоцехах з сучасним обладнанням.
Для невеликих тваринницьких ферм випускається комплект обладнання для розсипних кормів КОРК-15. Практична експлуатація кормоцехів серії КОРК свідчить про їх низьку надійність. Особливо часто виходить з ладу подрібнювач ИГ-30Б. Тому для збільшення експлуатаційної надійності кормоцеху, який являється базовим, ми вирішили провести його вдосконалення. Метою дипломного проекту є зниження вартості приготування кормової суміші, підвищення експлуатаційної надійності кормоцеху, науково-обґрунтованого підбору необхідних машин і обладнання для технологічної лінії, їх ефективна експлуатація впровадженням розробленого подрібнювача ИГК-30Б на лінії соломи і дозатора рідких кормів.
На сучасному етапі, коли на ринку є значна кількість фермової техніки, задача інженерної служби полягає в обґрунтуванні комплекту машин для приготування кормів, використовуючи універсальний критерій ефективності - питомі приведені затрати.
1 . Призначення технологічної лінії та характеристика умов, в яких вона працює
1.1 Призначення технологічної лінії
Технологічна лінія призначена для приготування кормів великій рогатій худобі.Основним кормом для яких є волога кормова суміш, в склад якої входять слідуючи елементи: грубі корми, силос, концкорми, жом, меляса, міндобрива. Враховуючи це, приймаємо технологію приготування вологих кормо сумішей на основі соломи. За прототип приймаємо кормоцех КОРК-15, який складається:
- дільниця підготовки силосу і жому;
- дільниця підготовки початків кукурудзи;
- дільниця змішування і вивантаження готової кормової суміші.
Кормоцех - це механізоване підприємство, яке забезпечує сезонне або кругло добове виробництво вологих багатокомпонентних сумішей в необхідній кількості, безпосередньо перед згодовуванням.
Комплект обладнання КОРК-15 (рисунок 1.1) призначений для приготування кормових вологих сумішей для ВРХ. Він може обслуговувати молочну ферму на 800..1600 голів, або відгодівельну на 5000 голів. Кормові суміші готуються з соломи або силосу, коренебульбоплодів, концентратів меляси і розчину карбонаду [3].
Комплект обладнання включає технічну лінію приймання і подачі соломи, яка складається з живильника-завантажувальника, дозатора, скребкового транспортера; приймання і подача сінажу і силосу, що складається з живильника зеленої маси і дозатора скребкового транспортера; приймання і подача концентрованих кормів, що складається з двох бункерів-дозаторів і шнека; обробка коренеплодів, що складається з приймальних бункерів-живильників, подрібнювача, бункера-дозатора; приготування збагачувальних добавок, що складається з обладнання ОМК-2 змішувача і видачі готової кормосуміші, яка складається з подрібнювача-змішувача кормів та скребкового вивантажувального транспортера.
Рисунок 1.1 - Технологічна схема КОРК-15:
1, 2 -- живильники-дозатори; 3 -- бункер-живильник коренебульбоплодів; 4 -- бункер сухих кормів; 5 -- конвеєр-живильник; 6 -- дозатор концентрованих кормів; 7 -- мийка-подрібнювач коренеплодів; 8 -- дозатор соковитих кормів; 9 -- обладнання для приготування поживних розчинів; 10 -- збірний конвеєр; 11 -- змішувач (подрібнювач-змішувач); 12 -- розвантажувальний транспортер
При роботі комплекту КОРК-15, солому з само відкидного транспортного засобу вивантажують в приймальний лоток, звідки вона поступає на конвеєр. На конвеєрі солома розрихлюється бункерами і подається в дозованому вигляді на транспортер дійсного дозування. Сінаж або силос подається на збиральний транспортер аналогічним способом.
Коренебульбоплоди доставляють в кормоцех транспортними засобами і вивантажують в бункер транспортера ТК-55 або подають в нього стаціонарним транспортером з коренебульбосховища. З бункера коренеплоди транспортують в подрібнювач ИКМ-5, де їх миють і подрібнюють, після чого вони потрапляють в бункер-дозатор вологих кормів, а далі на транспортер. Концентровані корма привозять в кормоцех автокормовозами і вивантажують в бункера-дозатори, звідки шнековим транспортером їх подають на збиральний транспортер. Компоненти кормових сумішей збиральним транспортером пошарово потрапляють в ИСК-3, де їх подрібнюють і перемішують. Туди ж через форсунки вводять водяний розчин меляси з карбамідом, яки приготовляють в ОМК-2. готову кормову суміш транспортером вивантажують в кормороздавачі [3]. Техніко-економічна характеристика кормоцеху представлена в таблиці 1.1.
Техніко-економічна характеристика кормоцеху КОРК-15
Продуктивність при вологій готовій кормосуміші 75% т/год
Установлена потужність електродвигунів, кВт
Продуктивність лінії силосу і сінажу, т/год
Продуктивність лінії концентрованих кормів, т/год
Продуктивність лінії коренебульбоплодів, т/год
Продуктивність збагачуючих добавок, кг/год
Продуктивність лінії змішування, т/год
Практика показує, що кормоцехи серії КОРК-15 і КЦК-5 мають надзвичайно низьку експлуатаційну надійність (часто виходять з ладу). Вони мають велику продуктивність, але дорогі. Виникає необхідність в вдосконалені кормоцехів, які б відповідали сучасним зоотехнічним вимогам.
Модернізований комплект обладнання кормоцеху КОРК-15А відрізняється від КОРК-15 прямоточною технологічною схемою, застосуванням модернізованих пошивників-навантажувачів ПС-Ф-6А-1 для соломи і ПС-Ф-6А для силосу; подрібнювача-змішувача ПЗК-3А; використанням стрічкових замість ланцюгово-планчастих транспортерів, що в 3..4 рази збільшує строк їх служби; застосуванням нової лінії мінеральних добавок і лінії рідких добавок, а також можливістю введення в склад лінії бурякового жому; спрощення технологічної схеми з можливістю застосування різних сполучень ПТЛ згідно запитів господарства.
Кормоцех інституту “Райколгосппроект” розрахований на 800..1000 голів. Призначений для приготування повноцінних вологих кормових сумішей з використанням в них соломи, силосу або зеленої маси, коренебульбоплодів, концентрованих кормів, білково-вітамінних і мінеральних добавок, сечовини з карбамідом.
Кормову суміш згодовують ВРХ в свіжому вигляді. Кормоцех працює по неперервному циклу.
Кормоцех “Маяк-6” типовий проект 812-116. призначений для приготування кормових сумішей без використання харчових відходів. Це один з перших кормових цехів для свинарства, який створений на базі серійного комплекту обладнання. Він і в наш час користується великим попитом. Частину устаткованого обладнання замінено на нове. Кормоцех призначений на приготування вологих кормових сумішей з соковитих і концентрованих кормів. Він може обслуговувати ферму до 6 тисяч голів свиней. [3]
Комплект обладнання КЦК-5-3 використовують на молоко товарних фермах на 800-1200 корів, а КЦК-5-4 на відгодівельних на 1200-2000 голів. Обладнання кормоцехів КЦК-5 розміщують в спеціальному одноповерховому приміщені розміром 12х18 м. Комплекти обладнання КЦК-5 включають наступні топ очні технологічні лінії з керуючою подачею
- приймання і дозована подача соломи від 1,5 до 5 т/год. при нерівномірності 13,5..14,5%;
- приймання і дозована подача силосу від 4 до 15 т/год при нерівномірності 16,8..18,4%;
- приймання і накопичення листка, подрібнення дозованої подачі коренебульбоплодів від 4 до 10 т/год при нерівномірності 17,6...25,5%;
- приймання, накопичення і дозована подача бурякового жому від 8 до 16 т/год при нерівномірності 8..22%;
- приймання, накопичення і дозування подачі концентратів від 0,5 до 6 т/год при нерівномірності 3,5...4,8%;
- підготовка і дозована подача поживних речовин від 0,3 до 5 т/год при нерівномірності 5%;
- збирання, транспортування, змішування компонентів і вигризка кормової суміші з продуктивністю 15..30 т/год, з однорідністю 78,7..88,8%.
Розглянемо технологічний процес. Солому привозять до кормоцеху самозвалочними тракторними причепами і відвантажують на площадку перед бункером-дозатором, після чого загружають в нього тракторним скребковим бульдозером БН-1. Силос завозять самозвалочними засобами і відвантажують в другий бункер-дозатор. З бункерів-дозаторів корма подаються на зірковий транспортер ТЛ-65. Концентровані корма доставляються в кормоцех КЦК-5-3 автосамовідкидними машинами. З бункерів ПК 6.0 і БДК-10 концентровані корма шнеками подають в дозатор ДК-10, звідки продукти дозовано поступають на зірковий транспортер.
Коренеплоди підвозять до кормоцеху тракторними причепами і вивантажують в приймальний бункер транспортера ТК-5, останній подає їх в подрібнювач ИКМ-5. Подрібнена маса поступає в дозатор вологих кормів ДС-15, який по мірі втрати маси поповнюється автоматично, включається за допомогою датчика рівня. Подрібнювач ИКМ-5 і транспортер ТК-5.Буряковий жом підвозять тракторами, причепами і вивантажують безпосередньо в бункер-дозатор жому БДЖ-12. При завантажені жому включають електровібратор пруткової решітки.
Поживні розчини, такі як меляса з карбамідом, приготовляються в змішувачі меляси СМ-1,7, а розчин в лопастний змішувач С-30 подається насосом через дозувальний пристрій.
Змішування кормів проводиться в потоці лопастним змішуванням С-30, куди вони поступають з збірного транспортеру ТЛ-65 в заданій раціоном пропорції. Готову кормо суміш вивантажують в кормороздавачі транспортером ШІ-ПВ-12.
Продуктивність комплекту КЦК - 15..20 т/год, КЦК-5-4 - 25..30 т/год. Встановлена потужність електрообладнання - 72 і 114 кВт. Обслуговуючий персонал - 3 особи в зміну. Затрати праці - 0,38..0,23 л.год/т.
Розглянемо двохпоточний кормоцех для молочних ферм на 1600-2000 голів. Він розроблений для господарств Московської області. Призначений для підготовки вологих кормових сумішей, які готують на двох паралельних основних лініях. В зимовий період в денний раціон в розрахунку на лактуючу корову включають силос - 20 кг, сіна - 4 кг, соломи - 4 кг, коренебульбоплоди - 10 кг, меляси - 1 кг, мінеральних добавок - 0,2 кг. Крім цього в кормову суміш в кормоцеху водять до 40% комбікормів, які входять в раціон корови. [5]
Споруда двохпоточного кормоцеху одноповерхова, розмірами в плані 14х42 м. Вона включає відділення для приготування кормо суміші і розчинів, а також накопичення грубих, вологих і концентрованих кормів.
В склад обладнання основної ПТЛ входять:
- зірковий стрічковий транспортер ТЛ-100;
- вивантажувальний стрічковий транспортер.
До кожної основної лінії прилягають допоміжні лінії грубих кормів, силосу або сінажу ПЗМ-15, коренебульбоплодів, комбікормів, рідких кормових добавок, мікро добавок, подають відповідні корма.
Розглянемо технологічний процес. Грубі корма заготовляються і доставляються в лінію, в склад якої входить бункер БДК-Ф-70, звідки вони подаються на поперечний стрічковий транспортер і далі до лінії змішування. Доставка і дозування на лінії комбікормів виконується за допомогою ПТЛ, яка включає в себе вантажник ЗСК-10, бункер БСК-10 і дозатор ДК-10. коренеплоди підвозять в бункер ТЗК-30М, звідки вони поступають для миття і подрібнення, а потім на дозування. Подача, змішування і подрібнення кормів проходять так же, як і в комплекті КОРК-15.
Основні особливості індивідуального проекту заключаються в наступному: грубі корма заготовляються в рулетному вигляді з застосуванням хімконсерванту, застосування гідросистем управління живильниками ПЗМ-1,5М і ПЗМ-1,5 спростили процес управління завантаженням і регулюванням роботою живильника.
Робота кормоцеху виконується циклічно: якщо в одній секції проходить дозування, змішування, подрібнення і видача готової кормової суміші, то друга лінія в цей час може не працювати, але в неї загружаються кормами всі порожні живильники, бункера, а також проводять технічне обслуговування і ремонт обладнання і машини.
Особливість першої технологічної лінії заключається в тому, що корма подрібнюються в ИС-30 і разом з комбікормами, жомом і поживними розчинами загружаються в мобільний кормороздавач-змішувач. Для бурякового жому в кормоцеху передбачена ПТЛ, яка складається з бункера-завантажувальника, скребкового транспортера, змішувача С-12, куди подають концкорма.
Особливістю другої технологічної лінії є наявність пропускної здібності кожного потоку, яка обумовлена наявність трьох ксивильників-завантавувачів стеблових кормів, наявність високопродуктивних подрібнювачів-змішувачів, а також ТПЛ коренеплодів.
Технологічно-економічні показники кормоцеху: загальна вартість будівництва 115,7 тис. грн., вартість машин і обладнання кормоцеху - 28,24 тис. грн., установлена потужність струмоприймальників - 209 кВт, обслуговуючий персонал - 3 людини в зміну, затрати праці на приготування кормової суміші - 0,2 люб. год/т. [5]
1.2 Зоотехнічні і технологічні вимоги до якості кормів
В системі мір по вдосконаленню кормо виробництва важливе місце належить заготовленню і приготуванню кормів високої якості, які відповідають не лише зоотехнічним, але й технологічним вимогам.
Загальні технологічні вимоги до кормів зводяться до того, щоб при підготовці, згодовувані і роздаванні їх худобі можна було легко механізувати всі процеси і до мінімуму скоротити затрати праці на цій операції.
Основою зоотехнічних вимог до якості кормів для ферм і комплексів являється найбільш повне задоволення потреб організму в поживних речовинах, кормах певної структури у відповідності з біологічним видом, віком, фізіологічним станом, особливостями травлення і обміну речовини в конкретній групі тварин.
Поживні речовини в раціоні повинні бути в таких співвідношеннях, щоб фізіологічні процеси проходили зі швидкістю, яка відповідала максимальним продуктивним здібностям тварин. Тому необхідно збалансувати раціони тварин не тільки по вмісту перетравленого протеїну, кальцію, фосфору, каротину, але і по кількості різних форм вуглеводів, азотних і інших речовин. Основні умови виробництва високоякісних кормів зводяться до того, щоб трави збиралися в період максимального накопичення в них протеїну, цукру, вітамінів, при оптимальному вмісті клітчатки. Якість сіна встановлюється відповідно ГОСТ 4808-75 по кольору, запаху, складу сухих речовин, протеїну, каротину, клітчатки, наявністю домішок. [10]
Для оцінки якості трав'яної муки розроблений ГОСТ 18691-73.
2 . Розробка технологічної лінії подрібнення качанів кукурудзи з використанням модернізованого подрібнювача ИСК-3А
2.1 Технологія заготівлі і зберігання зерна та качанів кукурудзи в подрібненому вигляді
Технологічний процес заготівлі силосу з подрібнених качанів кукурудзи включає такі операції: косіння і навантаження, транспортування, подрібнення та закладання в сховище, ущільнення і герметизація.
Для збирання качанів кукурудзи в господарстві застосовуються кукурудзозбиральні комбайни КСКУ - 6 “ Херсонець - 200 ”, СК - 5 А + ППК - 4.
Зібрану кукурудзу транспортують спеціальними причепами (ПСЕ - 20, ПНМ - 40), а також автомобілями-самоскидами з нарощеними бортами. Після чого її розвантажують з торцевого боку траншеї на площадці з твердим покриттям.
Для подрібнення зерна і зернострижньової суміші можна використовувати серійні подрібнювачі ИРМ-50, переобладнані ИРТ-165, М-8, “Блок”-700, ИСК-3 та ін. Промисловість випускає поточні лінії ЛИК-Ф-20 з переобладнаним подрібнювачем ИРТ-165, КИК-Ф-20-03 з дробаркою М-8 та КИК-Ф-20-04 - подрібнювач ИРМ-50.
Комплектацію поточних ліній для подрібнення вологого зерна та качанів кукурудзи приведемо в таблиці 2.1.
Герметизація подрібненої маси вологого зерна і качанів кукурудзи здійснює значний вплив на збереження поживних речовин, якості вологого зернофуража та високу його продуктивну дію при згодовуванні тваринам. Перед завантаженням корму стіни і днище траншеї дизенфікують. Коли траншея на три четверті по висоті стіни буде заповнена, верхню частину бокових стін по всій довжині вистеляють плівкою шириною 100-150 см. Для цього 50-60 см плівки опускають вниз і прижимають до стіни кормом, що закладається, а вільну частину відгинають зовні (рис. 2.1).
Технічні засоби для комплектування поточних ліній подрібнення зерна та качанів кукурудзи
Машини і обладнання для завантаження
Конвейери для подачі качанів і зерна в подрібню-вач
Машини і обладнання для відведення матеріалу і подачі його в транспортні засоби чи траншеї
Варіант 1. Живильник - навантажувач ПЗМ - 1.5 (ПЗМ - 3.0).
Варіант 2. Навантажувач ПЭ - 0.8 Б (ПФ - 0.75, КУН - 10);
бункер-навантажувач БМ - 62 (ПБ - 2, КЗМ - 50).
Варіант 3. Навантажувач ПЭ - 0.8 Б (ПФ - 0.75, КУН -10);
кормороздавач КТУ-10 з обладнанням КТУ-20.000
Варіант 4. Автомобілерозвантажувач ГУАР - 15 (ГУАР - 30, ГАП - 2Ц); бункер - накопичувач БМ-62 (КЗМ - 50).
Варіант 5. Навантажувач ПЭ - 0.8 Б (ПФ - 0.75, КУН - 10);
транспортер - завантажувач ТЗК-30Б.
М - 8, ИГК - 30Б (переоблад -наний),
При повному заповненні траншеї вільний кінець плівки загинають в бік закладеного корму, з верху корм накривають покривною плівкою, краї якої перекидають через стінку і прижимать землею. На всю поверхню покривної плівки шаром 2-5 см наносять природні мінерали - цеоліти, сапоніти, крейду, трикальційфосфат, монокальційфосфат. Зверху траншею накривають другим полотнищем плівки, краї якої фіксують землею чи глиною, а частину, що залишилась стиртами соломи, старими автопокришками чи іншими важкими предметами.
При вийманні корму верхню плівку відкривають на необхідну довжину і масу зрізають навантажувачем по всій висоті шару разом з ущільнюючими мінеральними кормовими добавками. В процесі навантаження і підготовки до згодовування добавки рівномірно перемішуються з кормом, збагачуючи його мінеральними речовинами. При цьому частково нейтралізуються кислоти, що знаходяться в силосованому зернофуражі.
Сховища для зберігання качанів кукурудзи повинні відповідати наступним вимогам:
- забезпечувати достатні анаеробні умови зберігання корму, щоб його втрати не перевищували біологічно обумовленого мінімуму;
- виключати попадання грунтових, дощових і таючих вод;
- дозволяти повністю механізувати процес закладання, ущільнення, накриття і виймання корму;
- проводити поетапне заповнення зернофуража і його герметизацію;
- капітальні і експлуатаційні затрати повинні забезпечувати високу економічну ефективність зберігання корму.
Для заготівлі вологого зерна та качанів кукурудзи висота траншей повинна бути 3-5 м, ширина 6-9 м і довжина - в залежності від кількості корму, що закладається - 25-35 м. Ширину траншеї вибирають з урахуванням добової потреби зернофуража з таким розрахунком, щоб маса щоденно виймалась по всій її ширині шаром товщиною 20-30 см.
2.2 Основні вимоги при закладанні на зберігання подрібненого зерна і качанів кукурудзи
Зерно і качани перед закладкою обов`язково повинні бути подрібнені на частинки розміром 3-4 мм (80% від загальної маси корму), для великої рогатої худоби та свиней до 2 мм (не менше 60%). Наявність цілого зерна в подрібненій масі не допускається.
Оптимальна вологість зерна при його закладанні знаходиться в межах 25-35%, качанів без обгорток - 35-40%, качанів з обгортками - 40-45%. При збільшенні вологості сировини, що закладається втрати поживних речовин за рахунок більш інтенсивного протікання процесів бродіння і ферментації зростають.
Подрібнене зерно і качани закладають в сховища поетапно, похилими шарами, починаючи від бокової стіни. Подрібнену масу зернофуража вкладають пошарово, щоб довжина частини сховища, що закладається щоденно складала 4-6 м, а кількість корму була не менше 100-150 т. Одночасно його розрівнюють бульдозером чи навантажувачем-екскаватором і ретельно трамбують важким трактором. Тривалість закладання траншеї не повинна перевищувати 3-4 дні, якщо її закладють одночасно по всій довжині, і 6-8 днів, якщо закладають поетапно з боковини похилими шарами подрібненої маси і щоденно вкривають поліетиленовою плівкою з ущільнюючим матеріалом.
Подрібнене зерно і качани розрівнюють і безперервно ущільнюють трактором на протязі всього періоду закладання траншеї до щільності 0.85-1.0 т/м. куб.
2.3 Виймання консервованого корму з траншеї
Відкривати сховища з консервованим зерном краще в холодну пору року. При мінусовій температурі верхній шар маси, взаємодіючи з повітрям, не псується. В теплу пору року його також використовують, проте для зменшення втрат місце виймання корму вкривають полотнищем плівки. Відкривати траншею для виймання зерна потрібно з одного боку і по довжині не більше ніж на добову його потребу.
Для вивантаження зернофуража викоритовують фрезерні навантажувачі ПСК-5 та ін., зрізаючи шар по всій довжині траншеї. Зрізана поверхня корму не повинна розрихлюватись, щоб не допустити вторинної ферментації корму.
При відсутності фрезерних навантажувачів використовують ковшові КШП-5, ПФ-0,75, ПЭ-0,85, екскаватори ЭО-2621 та інші механізми, проте вагомим недоліком даних засобів механізації є те, що при вийманні корму відбувається його розрихлення.
В теплу пору року (температура вище 10 С) товщина корму, що забирається з траншеї повинна бути не менше 20 см по всій її ширині. Після кожного виймання корм, що залишається необхідно накривати плівкою.
2.4 Обгрунтування вибору технічних засобів лінії подрібнення качанів кукурудзи
Добова продуктивнiсть лінії закладанння подрібнених качанів кукурудзи в траншею повинна вiдповiдати добовій нормі закладання корму [19]:
де n тривалість закладання траншеї, днів, n = 7 днів;
Кiлькiсть навантажувачiв ПЭ-0,8Б для подачі корму в бункер-живильник лінії закладання подрібнених качанів кукурудзи визначаємо по формулi: [19]
де G доб. - добова норма закладання корму, кг;
Q - продуктивнiсть навантажувача, кг./год;
t - час роботи навантажувача за добу, год, t = 7 год.
Приймаємо = 1 шт. Добова пропускна здатність подрібнювача:
t час роботи подрібнювача протягом доби, год;
Q продуктивність подрібнювача, т/год.
2.5 Технiчне обслуговування машин для приготування кормос у мiшей
Знизити експлуатацiйнi затрати на утримання обладнання в роботоздатному станi можна, якщо iнженерну службу органiзувати згiдно до вимог системи планово-попереджувальних заходiв по технiчному обслуговуванню машин та обладнання.
Загальними операцiями по технiчному обслуговуванню машин є: очистка вiд бруду та залишкiв кормiв; перевiрка надiйностi крiплень рами до фундаменту та робочих вузлiв та агрегатiв до рами; регулювання натягу пасових та ланцюгових передач; перевiрка стану зубчастих передач та регулювання зачеплення; перевiрка та регулювання зазорiв у пiдшипниках; змащування деталей що труться; промивка деталей та редукторiв; замiна масла в редукторах; замiна ненадiйних деталей.
Крiм того при експлуатацiї змiшувача СМ - 1,7 пiсля закiнчення роботи потрiбно промити всю систему гарячою водою, очистити фiльтр, спустити конденсат з парової сорочки фiльтра i пiдiгрiвача меляси. В транспортерах ТЛ - 50, i ТС - 40 Х додатково перевiряють натяг стрiчки та ланцюгового транспортера.
Взявши перелiк та кiлькiсть машин на кормоцеху та використовуючи данi з додатку 2 i таблиць 2.1, 2.2 [16] визначаємо чисельнiсть робiтникiв кормоцеху для технiчного обслуговування та ремонту технологiчного обладнання. Для того, щоб скласти таблицю розрахунку кiлькостi умовних одиниць визначаємо коефiцiєнт переводу фiзичної одиницi запропонованого змiшувача в умовнi по таблицi 1.1 [16]:
R = K 1 П + К 2 В + К 3 m + С, (2.5)
де К 1 , К 2 , К 3 - коефiцiєнти, К 1 = 0,1; К 2 = 0,0002;
R = 0,1 30 + 0,0002 0 + 0,001 500 + 4,6 = 8,1.
Для визначення чисельностi робiтникiв кормоцеху складаємо таблицю 3.5 розрахунку кiлькостi умовних одиниць обладнання для кормоцеху.
Розрахунок кiлькостi умовних одиниць машин та обладнання
Для обслуговування кормоцеху необхiдно мати 1... 2 слюсаря і 0.4 технiка. Приймаємо 1-го технiка та 1-го слюсаря-електрика.
заготівля кукурудза подрібнювач механізм
3.1 Огляд подрібнювачів грубих кормів
Машини для подрібнення грубих і соковитих кормів можна застосовувати окремо і в комплектах кормоприготувальних відділень. Вони бувають пересувні і стаціонарні з приводом від електродвигуна або трактора.
Більшість машин для подрібнення зеленої маси і грубих кормів мають живильний і різальний апарат, механізм привода і транспортні органи для подрібненої зеленої маси. Залежно від конструкції різального апарату машини поділяються на дискові і барабанні. Живильні апарати можуть бути активної (три наявності живильного транспортера) і пасивної (при завантаженні маси руками). В більшості машин солому і зелену масу попередньо пресують похилим транспортером.
Машини для подрібнення грубих і соковитих кормів повинні забезпечувати подрібнення соломи, сіна і зеленої маси до розміру частинок: для ВРХ 40..50 мм, коней 30..40. [14]
Подрібнювач грубих кормів ИГК-30Б призначений для подрібнення грубих кормів (з одночасним розчепленням стебел поздовж волокон) і навантаження його в транспортерні засоби. Подрібнювач випускається в двох виконаннях: ИГК-30Б-І - мобільний, який навішується на трактор типу МТЗ-80 з приводом від вала відбору потужності і ИГК-30Б-ІІ - стаціонарний з приводом від електродвигуна.
Подрібнювач складається із зварної рами, на якій кріпиться живильник з притаманною камерою 9, подрібнюючий апарат, дефлектор 6 з механізмом повороту і електрообладнання з пусковою апаратурою.
Живильник має горизонтальний 11 та похилий транспортери, які забезпечують стиснення сировини і його рівномірну подачу в подрібнюючи камеру. Похилий транспортер здійснює коливальні рухи відносно вісі ведучого вала. Привод транспортерів здійснюється від вала ротора 4 через клинопасову передачу, черв'ячний редуктор, проміжний вал і ланцюгову передачу. На проміжному валу встановлена м
Проект механізації поточної технологічної лінії подрібнення початків кукурудзи дипломная работа. Сельское, лесное хозяйство и землепользование.
Реферат: Авторитаризм 2
Сестринский Уход При Гнойных Заболеваниях Легких Реферат
Курсовая работа по теме Перспективи розвитку технології аерозольних лікарських форм
Курсовая работа по теме Спеціалізований арифметично-логічний пристрій
Дипломная работа по теме Способы очистки промышленных выбросов
Мое Домашнее Животное Сочинение 3 Класс
Доклад: Уильям Шекспир 2
Курсовая работа: Отчет о практике в женской консультации
Реферат: Пакт Молотова Ріббентропа і словянські народи
Курсовая работа по теме Валютный курс и его регулирование в современных условиях
Эссе Образ Катерины В Пьесе Гроза Кратко
Идейно Художественное Своеобразие Драмы Гроза Сочинение
Порядок Проведения Торгов Реферат
Сочинение По Тексту Зеленые Звезды
Рынок Труда И Заработная Плата Реферат
Реферат: Подростковый суицид
Научная работа: Стан системного та місцевого імунітету та рівень протизапальних цитокінів у дітей, хворих на бронхіальну астму
Эссе Школа Будущего Глазами Учителя
Реферат: Ответы на вопросы
Курсовая работа по теме Товарная характеристика мяса домашней птицы и дичи
Характеристика вірусної пневмонії - Медицина курсовая работа
Организация работы и обслуживания на предприятиях сферы сервиса - Производство и технологии курсовая работа
Социально–педагогическое взаимодействие семьи и образовательного учреждения по адаптации первоклассника к школе - Педагогика дипломная работа