Проект ПТЛ производства 20 т в смену ряженки жирностью 3,4% с детальной разработкой сепаратора-сливкоотделителя (нормализация в потоке) - Кулинария и продукты питания курсовая работа

Главная

Кулинария и продукты питания
Проект ПТЛ производства 20 т в смену ряженки жирностью 3,4% с детальной разработкой сепаратора-сливкоотделителя (нормализация в потоке)

Производство ряженки резервуарным способом. Проектирование поточно-технологической линии производства. Произведение продуктового расчета и расчетов для основного разрабатываемого оборудования. Выбор типов, марок оборудования в машинно-аппаратной схеме.


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Данный курсовой проект базируется не только на теории технологического оборудования отрасли, но и на ряде предшествующих дисциплин (процессы и аппараты пищевых производств, технология молока и молочных продуктов, техническая механика, инженерная графика и др.).
Целью курсового проектирования является закрепление знаний, приобретенных при изучении перечисленного ряда дисциплин, а также по назначению, общему устройству, принципам технологической эксплуатации устройств, машин и аппаратов молочной промышленности, составленных из них поточно-технологических линий первичной обработки молока и переработки его в молочные продукты.
Задачами данного курсового проекта являются:
- проектирование поточно-технологической линии производства ряженки;
- произведение продуктового расчета и расчетов для основного разрабатываемого оборудования;
- выбор типов, марок оборудования в машинно-аппаратной схеме.
В силу привычек потребления и относительно недорогой стоимости молоко и молочные продукты занимают одно из ведущих мест в пищевом рационе граждан нашей страны, ежедневно присутствуя на столе большинства белорусов. Привычки потребления молока и молочных продуктов уходят корнями в глубокую древность.
Значительное место в объеме выпуска молочных продуктов занимают кисломолочные напитки, к которым относится ряженка.
Ряженка (украинская простокваша) - это кисломолочный напиток, получаемый путем сквашивания коровьего топленого молока чистыми культурами термофильного стрептококка с добавлением или без болгарской палочки. В результате биохимических процессов, протекающих при сквашивании молока, данный кисломолочный продукт приобретает диетические и лечебные свойства.
На диетические и лечебные свойства кисломолочных продуктов указывал И. И. Мечников, который считал, что преждевременное старение человеческого организма является следствием воздействия на него ядовитых веществ, накапливающихся в кишечнике в результате жизнедеятельности гнилостных микроорганизмов. Молочная кислота, образующаяся в процессе молочнокислого брожения, подавляет гнилостную микрофлору и тем самым предохраняет наш организм от медленного отравления. И.И. Мечников рекомендовал простоквашу, выработанную с использованием болгарской палочки, как профилактическое средство от кишечных заболеваний.
1. Описание технологии производства продукции и оборудования машинно-аппаратной схемы (МАС)
Общая технология кисломолочных напитков
К кисломолочным напиткам относятся различные виды простокваши (простокваша обыкновенная и мечниковская, варенец, ряженка, йогурт и др.), кефир, кумыс, ацидофильные напитки. Кроме того, вырабатывают кисломолочные напитки из пахты и сыворотки.
Для получения кисломолочных напитков используют молоко цельное и обезжиренное, сливки, сгущенное и сухое молоко, пахту и другое молочное сырье.
Существуют два способа производства кисломолочных напитков - резервуарный и термостатный.
Резервуарный способ. Технологический процесс производства напитков резервуарным способом состоит из следующих технологических операций: подготовки сырья, нормализации, гомогенизации, пастеризации и охлаждения, заквашивания, сквашивания в специальных емкостях, охлаждения сгустка, созревания сгустка (кефир, кумыс), фасования.
Для производства кисломолочных напитков используют молоко не ниже первого сорта по СТБ 1598; молоко обезжиренное кислотностью не более 18 °Т, плотностью не менее 1 030 кг/ и сливки кислотностью не более 16 °Т, полученные путем сепарирования молока коровьего - по СТБ 1598, соответствующего вышеуказанным требованиям; сливки-сырье не ниже первого сорта; молоко сухое - по СТБ 1858; сливки сухие - по ГОСТ 1349; продукт молочный сухой; также пахту, полученную при производстве сладкосливочного масла; молоко сгущенное и концентрированное. Сухое молоко предварительно восстанавливают. Обезжиренное молоко, пахта, сливки, сгущенное и сухое молоко должны быть без посторонних привкусов и запахов и пороков консистенции.
Кисломолочные напитки вырабатывают с различной массовой долей жира, поэтому исходное молоко нормализуют до требуемой массовой доли жира. Нормализация молока осуществляется в потоке на сепараторах-нормализаторах или смешением. Некоторые продукты вырабатывают из обезжиренного молока. При нормализации сырья смешением массу продуктов для смешения рассчитывают по формулам материального баланса или определяют по рецептуре.
Схема технологической линии производства кисломолочных напитков резервуарным способом представлена на рисунке 1.1.
Нормализованную смесь подвергают тепловой обработке. В результате пастеризации уничтожаются микроорганизмы в молоке и создаются условия, благоприятные для развития микрофлоры закваски. Пастеризуют нормализованную смесь при температуре 92±2 с выдержкой 2...8 мин или при температуре 85...87 с выдержкой 10…15 мин; возможна УВТ-обработка при 102±2 без выдержки. Для производства ряженки смесь пастеризуют при 95...98 с выдержкой 2...3 ч. Высокие температуры пастеризации вызывают денатурацию сывороточных белков, при этом повышаются гидратационные свойства казеина. Это способствует образованию более плотного сгустка, который хорошо удерживает влагу, что, в свою очередь, препятствует отделению сыворотки при хранении кисломолочных напитков.
ряженка резервуарный продуктовый расчет
1 - установка для растворения сухого молока; 2 - емкость для нормализованной смеси; 3 - центробежный насос; 4 - балансировочный бачок; 5 - пастеризационно-охладительная установка; 6 - центробежный молокоочиститель; 7 - гомогенизатор; 8 - выдерживатель; 9, 14 - емкости для кисломолочных напитков; 10 - заквасочник; 11 - насос-дозатор; 12 - винтовой насос; 12 - пластинчатый охладитель
Рисунок 1.1 - Схема технологической линии производства кисломолочных напитков резервуарным способом
Тепловая обработка смеси обычно сочетается с гомогенизацией при температуре 60...65 и давлении 15...17,5 МПа.
После пастеризации и гомогенизации смесь охлаждается до температуры заквашивания, после чего она поступает в емкость для заквашивания. В охлажденную смесь вносят закваску, масса которой обычно составляет 5 % массы заквашиваемой смеси. Используют закваски прямого внесения.
Сквашивание смеси проводят при температуре заквашивания. Во время сквашивания происходит размножение микрофлоры закваски, нарастает кислотность, коагулирует казеин и образуется сгусток. Об кончании сквашивания судят по образованию достаточно плотного сгустка и достижению определенной кислотности.
После окончания сквашивания продукт немедленно охлаждают.
Кисломолочные напитки фасуют в термосвариваемые пакеты, коробки, стаканчики и др.
Термостатный способ. Технологический процесс производства кисломолочных напитков термостатным способом состоит из тех же технологических операций, что и при производстве резервуарным способом, осуществляемых в такой последовательности: подготовка сырья, нормализация, пастеризация, гомогенизация, охлаждение до температуры заквашивания, заквашивание, фасование, сквашивание в термостатных камерах, охлаждение сгустка, созревание сгустка (кефир, кумыс).
Схема технологической линии производства кисломолочных напитков термостатным способом представлена на рисунке 1.2.
1 - емкость для сырого молока; 2 - насос; 3 - балансировочный насос; 4 - пастеризационно-охладительная установка; 5 - пульт управления; 6 - возвратный клапан; 7 - сепаратор-нормализатор; 8 - гомогенизатор; 9 - емкость для выдерживания молока; 10 - емкость для заквашивания молока; 11 - машина для фасования молока; 12 - термостатная камера; 13 - холодильная камера; 14 - камера хранения готовой продукциию
Рисунок 1.2 - Схема технологической линии производства кисломолочных напитков термостатным способом
Приемку и подготовку сырья, нормализацию, тепловую обработку, гомогенизацию нормализованной смеси и ее охлаждение до температуры заквашивания выполняют так же, как и при резервуарном способе производства. Далее нормализованную смесь заквашивают в емкости. После заквашивания смесь фасуют в потребительскую тару и направляют в термостатную камеру, где поддерживается температура, благоприятная для развития микрофлоры закваски. Об окончании сквашивания судят по кислотности и плотности сгустка. После окончания сквашивания продукт направляют в холодильную камеру для охлаждения, а кефир -- и для созревания.
Резервуарный способ производства кисломолочных напитков по сравнению с термостатным имеет ряд преимуществ. Во-первых, этот способ позволяет уменьшить производственные площади за счет ликвидации громоздких термостатных камер. При этом увеличивается съем продукции с 1 производственной площади и снижается расход теплоты и холода. Во-вторых, он позволяет осуществить более полную механизацию и автоматизацию технологического процесса, сократить затраты ручного труда на 25 % и повысить производительность труда на 35 % [3].
Производство ряженки резервуарным способом состоит из следующих стадий и основных операций:
- приемка молока, сортирование по качеству и измерение количества принятого молока;
- очистка от механических примесей;
- пастеризация, направление в резервуар для топления;
- охлаждение до температуры заквашивания;
- фасование готового продукта в потребительскую тару [1].
Приемка молока. Приёмка молока заключается в определении его массы и контроле качества. Приемка молока осуществляется в соответствии с СТБ 1598. Согласно требованиям стандарта, молоко обязательно должно быть из хозяйств, благополучных по инфекционным заболеваниям. Доставка молока на завод осуществляется по графику.
Цель приемки молока - определить качество поступившего молока-сырья и обеспечить выпуск продукта высокой пищевой ценностью, безопасной для потребителя и соответствующей медико-биологическим требованиям и санитарным нормам качества. При сдаче-приемке на предприятии температура молока должна быть не выше 10 °С.
Очистка молока. Основной целью очистки молока является удаление различных механических примесей, которые загрязняют молоко и создают условия для развития микроорганизмов. После раскачки молоко очищают фильтрацией, для этого применяют фильтр. Фильтрующий материал периодически заменяют, также периодически проводят санитарную обработку фильтра, так как он может стать очагом обсеменения молока.
Охлаждение молока. Цель охлаждения - сохранить первоначальные свойства молока, замедлить нарастание кислотности и приостановить развитие молочнокислых бактерий. Молоко является хорошей средой для молочнокислых, маслянокислых, пропионовокислых и гнилосных бактерий. Приостановить развитие всех этих микроорганизмов в молоке можно путем его охлаждения до температуры 2-4. При этой температуре развитие микроорганизмов полностью прекращается.
Хранение и резервирование молока. Необработанное сырое цельное молоко хранится в вертикальных резервуарах емкостью от 25 000 до 150 000 литров. Меньшие резервуары часто размещаются внутри завода. Большие резервуары с целью снижения строительных расходов асполагаются вне молочного завода. Внешние резервуары имеют двойные стенки с изоляцией между ними. Внутренние резервуары изготавливаются из нержавеющей стали, полированной изнутри, а внешняя стенка изготавливается из сварных стальных листов.
Резервирование молока проводят с целью обеспечения бесперебойной работы оборудования и цехов.
Подогрев. Сырое молоко подается в уравнительный бачок, который имеет поплавковый регулятор уровня, а затем при помощи центробежного насоса поступает в секцию регенерации пластинчатой пастеризационно-охладительной установки (ППОУ), где оно нагревается до температуры 40-45 с целью снижения вязкости и облегчения процесса очистки. В случае нарушения заданного режима нагрева молоко направляется через возвратный клапан обратно в уравнительный бачок.
Центробежный насос предназначен для забора молока из уравнительного бачка и подачи его в ППОУ. Для исключения подсоса воздуха в уравнительном баке с помощью поплавкового механизма поддерживается определенный уровень молока (не менее 300 мм). Невыполнение этого условия приводит к пенообразованию, которое снижает эффективность пастеризации.

где R - радиус кольца сепарируемой жидкости;
dR - элементарное приращение радиуса кольца жидкости;
z - число межтарелочных пространств в барабане.
Продолжительность пребывания жидкости в рассматриваемом элементарном объеме
где П - производительность сепаратора, м3/с.
За время жировой шарик, перемещающийся со скоростью , пройдет путь
где S - расстояние между тарелками по радиусу.
Скорость движения частиц в центробежном поле определяется формулой Стокса
Подставив в формулу (2.4) значения из формулы (2.2) и из формулы (2.3), получим
где и - соответственно плотность плазмы и молочного жира, кг/м3.
Интегрируя уравнение (2.5) в пределах от 0 до S и от Rм до Rб и учитывая, что , получим формулу для определения производительности П (л/ч)
z - число межтарелочных пространств в барабане;
- угол наклона образующей тарелки, град;
Rм и Rб - соответственно меньший и больший радиусы тарелки, см;
d - диаметр расчетного жирового шарика, см; - вязкость молока, Пас.
При выводе формулы (2.6) учтена только I стадия движения жировых шариков.
Н.Н. Липатов предложил формулу для определения производительности сепараторов с периферийной подачей жидкости
где - разность плотностей тяжелой и легкой фракций, кг/м3 [4].
3. Выбор типов, марок оборудования в МАС, с указанием основных технических характеристик
Перечень используемого оборудования для производства ряженки приведен в таблице 3.1 [5].
Таблица 3.1 - Таблица определения оборудования для обеспечения производства ряженки
Производительность, пак/час - 1800;
габаритные размеры, мм, не более - 1020x250x300.
7 Топление, охлаждение, сквашивание и заквашивание
потребление электроэнергии, кВт - 0,75;
габаритные размеры, мм - 2900x2535x3380;
Производительность по молоку, л/ч - 10000;
расход электроэнергии, кВт/час - 2,5;
рабочее давление гомогенизации, МПа - 20;
температура продукта на входе, - 45-85.
Сепаратор-молокоочиститель А1-ОЦМ-10
мощность электродвигателя - 15 кВт;
габаритные размеры, мм - 200x850x780;
регулирование объемных отношений сливок
к обезжиренному молоку - 1:4... 1:12;
жирность обезжиренного молока по Герберу, %, не более - 0,03.
Производительность, л/час - 10000; температура сепарирования, - 35-40; мощность электродвигателя, кВт - 7,5;
габаритные размеры, мм - 1375x880x1210;
Пастеризационно-охладительная установка
потребление электроэнергии, кВт - 21;
Подача, /ч - 10; установленная мощность, кВт - 1,5;
напор, м вод. ст. - 20; температура перекачиваемого продукта, , не выше - 90.
Рабочая среда - конденсат и водяной пар;
массовый расход, кг/ч - не более 5000;
рабоч. Давл., МПа: минимальное 0,15; максимальное 0,35.
потребление электроэнергии, кВт - 1,5;
температура перекачиваемого продукта, , не выше - 90;
температура молока, : на входе в аппарат - 30…35, на выходе из аппарата - 0…6;
расход молока в диапазоне, м3/ч - 0,5…60;
Центробежный насос Г2-ОПБ36-1Ц10-20
Подача, /ч - 10; установленная мощность, кВт - 1,5;
напор, м вод. ст. - 20; температура перекачиваемого продукта, , не выше - 90;
Наименование, тип, марка оборудования
Основные технические характеристики
4. Технологическая карта переработки сырья, выработки продукции
начало с 18.30 продолжительность 8 ч
начало с 18.30 продолжительность 8 ч
Топление, заквашивание, сквашивание
начало с 9.00 продолжительность 17 ч 30 мин
начало с 9.00 продолжительность 2 ч 13 мин
начало 9.00 с продолжительность 2 ч 13 мин
начало с 9.00 продолжительность 2 ч 13 мин
Сепаратор-молокоочиститель А1-ОЦМ-10
начало с 9.00 продолжительность 2 ч 13 мин
Подогрев на очистку, нормализацию, гомогенизацию
Пастеризационно-охладительная установка А1-ОПК-10
начало с 9.00 продолжительность 2ч. 13 мин
Перекачка на подогрев, очистку, нормализацию, гомогенизацию
Насос центробежный Г2-ОПБ36-1Ц10-20
начало с 9.00 продолжительность 2 ч 13 мин
начало с 8.00 продолжительность 3 ч 13 мин.
начало с 8.00 продолжительность 2 ч 13 мин
Насос центробежный Г2-ОПБ36-1Ц10-20
Наименование, тип, марка оборудования
5. Безопасность эксплуатации оборудования
Основные правила безопасной эксплуатации оборудования:
- до начала работы проверить исправность всего оборудования и о всех неисправностях сообщить мастеру;
-не загромождать проходы и зоны обслуживания машин и аппаратов тарой и прочими посторонними предметами;
- полы в цехах должны быть чистыми и не скользкими;
- все оборудование, имеющие электропривод, должно быть надежно заземлено; состояние заземления необходимо систематически проверять;
- вращающиеся части аппаратов по возможности следует снабжать оградительными устройствами, а цепные, клиноременные и зубчатые передачи должны закрываться защитными кожухами;
- кнопочные устройства и органы управления аппаратов должны иметь четкие обозначения.
- при эксплуатации оборудования для тепловой обработки молока необходимо тщательно следить за герметичностью соединения трубопроводов и особенно резиновых уплотнительных прокладок в пластинчатых аппаратах; герметичность проверяется перед работой аппарата пропусканием через него холодной воды;
- паропроводы, предназначенные для подвода пара к нагревателям, пастеризационно-охладительным и стерилизационно-охладительным установкам, должны иметь тепловую изоляцию;
- аппараты установок, предназначенные для высокотемпературной пастеризации и стерилизации, должны иметь защищенные кожуха;
- приводы гомогенизаторов должны иметь защищенные кожухи; запрещается производить ремонт, смазку и мойку гомогенизаторов во время работы;
- запрещается обливать водой электродвигатель и токоведущие части;
- вращающиеся и движущиеся части насосов должны быть закрыты ограждениями;
- производительность центробежного насоса регулируется краном на нагнетательной линии, при этом резко кран закрывать не допускается;
- при работе центробежных и шестеренных насосов запрещается полностью закрывать краны на нагнетательных линиях; перед началом работы краны на нагнетательных линиях должны быть открыты в первую очередь;
- барабаны сепараторов в каждом случае тщательно и в строгой последовательности собирают; в процессе сборки и разборки сепараторов на электропусковом устройстве вывешивают предупредительный плакат.
Перед пробным пуском сепаратора проверьте правильность установки барабана и приемно-отводящегося устройства. Пускать сепаратор в ход не убедившись в тем, что освобождены тормоза, стопорные винты барабана, а так же не проверив количество масла. Убедившись в правильности сборки, включайте электродвигательные приводы сепаратора. Перед началом сепарирования пропустите через барабан воду с температурой 40 - 60.
Воспрещается работать на сепараторе когда:
- недостаточно масла в картере (в масляной ванне);
- сепаратор имеет повышенную вибрацию [2].
1 Бредихин С. А., Космодемьянский С. В., Юрин В. Н. Технология и техника переработки молока. - М.: Колос, 2003. - 400 с.: ил.
2 Золотин Ю. П., Френклах М. Б., Лашутина Н. Г. Оборудование предприятий молочной промышленности - М.: Агропромиздат, 1985. - 270 с.: ил.
3 Крусь Г. Н., Храмцов А. Г., Волокитина З. В., Карпычев С. В. Технология молока и молочный продуктов. Под. ред. А. М. Шалыгиной - М.: КолосС, 2007, 455 с.: ил.
4 Остриков А. Н., Красовицкий Ю. В., Шевцов А. А. Процессы и аппараты пищевых производств: учеб. для вузов: в 2 кн. / А. Н. Остриков, Ю. В. Красовицкий, А. А. Шевцов и др.; под ред. А.Н. Острикова. - СПб.: ГИОРД, 2006. - Кн. 1. - 632 с.: ил.
5 Самойлов В. А., Нестеренко П. Г., Толмачев О. Ю. Справочник технолога молочного производства. Т. 7. Оборудование молочных предприятий (справочник-каталог)/ Под ред. А. Г. Храмцова. - СПб.: ГИОРД, 2004. - 832 с: ил.
6 Шаршунов В. А. Технологическое оборудование молокоперерабатывающих предприятий - Минск: Мисанта, 2011. - 599 с.: ил.
7 СТБ 2206-2011. Продукты кисломолочные. Общие технические условия.
8 Приказ Государственного агропромышленного комитета СССР от 31 декабря 1987 г. № 1025 «Об утверждении Норм расхода и потерь сырья при производстве цельномолочной продукции на предприятиях молочной промышленности и организации работ по нормированию расхода сырья».
Рассмотрение схемы переработки молока с целью получения ряженки и бифилайфа. Продуктовый расчет затрат на производство. Изучение технологического оборудования. Технохимический, микробиологический и санитарно-гигиенический контроль данного производства. курсовая работа [381,9 K], добавлен 10.06.2014
Технология производства и хранения картофеля. Обоснование и описание технологической схемы производства картофельных чипсов. Рецептура производства, выбор и расчет оборудования. Характеристика вторичного сырья, отходов производства и их использования. курсовая работа [415,6 K], добавлен 27.02.2015
Обзор технологии и оборудования для производства кефира. Два способа (резервуарный и термостатный) для выработки данного вида продукции. Порядок приемки и подготовки сырья. Пороки кисломолочных продуктов, причины их возникновения и меры предупреждения. контрольная работа [82,1 K], добавлен 12.01.2014
Современное состояние рынка молочной промышленности в России. Оборудование для производства молока, ряженки и творога. Технология производства пастеризованного и топленого молока. Организация технологического и микробиологического контроля производства. курсовая работа [1,3 M], добавлен 14.01.2016
Технохимическая характеристика сырья. Требования к качеству готовой продукции. Оборудование, применяемое при производстве кефира резервуарным способом с охлаждением продукта в резервуарной емкости для сквашивания молока и фасовкой в полиэтиленовые пакеты. курсовая работа [909,3 K], добавлен 14.11.2013
Изучение рынка молочной продукции в России. Оценочная деятельность качества продовольственных товаров. Фальсификация как один из возможных результатов идентификации. Товароведная характеристика ряженки, ее пищевая ценность и технология производства. курсовая работа [93,1 K], добавлен 05.12.2014
Технология производства пастеризованного и топленного молока, ряженки, творога, сливок, сыворотки. Расчет потребности в сырье, вспомогательных материалах и технологическом оборудовании. Мероприятия по организации микробиологического контроля производства. курсовая работа [440,8 K], добавлен 14.01.2016
Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д. PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах. Рекомендуем скачать работу .

© 2000 — 2021



Проект ПТЛ производства 20 т в смену ряженки жирностью 3,4% с детальной разработкой сепаратора-сливкоотделителя (нормализация в потоке) курсовая работа. Кулинария и продукты питания.
Сочинение по теме Грэм Грин. Доктор Фишер из Женевы, или Ужин с бомбой
Реферат: Система учета затрат и калькулирования себестоимости продукции (работ, услуг)
Тимофеев Черная Курсовое Проектирование
Реферат: Ефективність використання фінансових ресурсів підприємств та шляхи її підвищення
Реферат: Елизавета Валуа
Контрольная Работа По Геометрии Векторы Ответы
Контрольная Работа 3 Класс Спотлайт Модуль 2
Сочинение По Пьесе Гроза Жертвы Темного Царства
Реферат по теме Условия формирования военно-административной системы Южного Зауралья в XVII - первой половине XIX ве...
Курсовая работа по теме Организация финансов на предприятии
Курсовая работа по теме Установка и подключение дискретного видеоадаптера
Контрольная работа по теме Энергоснабжение цинкового завода
Реферат На Тему Экологическая Ситуация Регионов России
Контрольная работа по теме Борьба с экологическими загрязнениями
Вариант 3 Цыбулько Сочинение
Реферат по теме Характеристика ассортимента и технологический процесс продажи ювелирных изделий. Продажа свежих овощей
Контрольная работа по теме Сущность экономической теории. Понятие собственности
Ведение Медицинской Документации Реферат
Дипломная Работа На Тему Учет И Анализ Кредитных Рисков Коммерческого Банка
Реферат На Тему Імітаційне Моделювання Виробничого Процесу
Динамика численности популяций и биотический потенциал насекомых - Биология и естествознание реферат
Лесная промышленнность - География и экономическая география реферат
Приемник радиовещательный СВ диапазона - Коммуникации, связь, цифровые приборы и радиоэлектроника курсовая работа