Процессы и аппараты защиты окружающей среды. Расчет абсорбера - Производство и технологии курсовая работа
![](/file/c17a668ccb7333e986a5a.jpg)
Главная
Производство и технологии
Процессы и аппараты защиты окружающей среды. Расчет абсорбера
Принцип работы тарельчатого абсорбера со сливным устройством, расчет его материального баланса, определение геометрических размеров и гидравлического сопротивления. Технологические схемы процесса и оценка воздействия аппарата на окружающую среду.
посмотреть текст работы
скачать работу можно здесь
полная информация о работе
весь список подобных работ
Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Федеральное агентство по образованию
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования
Самарский государственный архитектурно-строительный университет
Кафедра природоохранного и гидротехнического строительства
«Процессы и аппараты защиты окружающей среды. Расчет абсорбера»
1.1 Колонны со сливными устройствами
2. Порядок расчета тарельчатого абсорбера
2.2 Определение геометрических размеров абсорбера
2.3 Гидравлическое сопротивление тарельчатых абсорберов
2.4 Расстояние между тарелками. Брызгоунос
2.5 Расчет вспомогательного оборудования
4. Оценка воздействия аппарата на окружающую среду
абсорбер тарельчатый баланс гидравлический
Тарельчатые колонны удобны для крупнотоннажных производств при относительно малых расходах жидкости, не достаточных для равномерного смачивания насадки, а также для процессов, сопровождающихся колебаниями температуры, так как периодическое расширение и сжатие корпуса может разрушить хрупкую насадку. Тарельчатые колонны также применяются при обработке потоков с твердыми примесями или при выделении твердого осадка.
В отличие от уже рассмотренных конструкций абсорберов, здесь контакт фаз проходит ступенчато. Процесс массопереноса происходит в основном в газо-жидкостных системах (пена, брызги). Конструкции различают по способу слива жидкости с тарелки:
ь Без сливных устройств (с неорганизованным сливом жидкости, с провальными тарелками)
Особенности применения и расчета тарелок приводятся в специальной литературе.
1 .1 К олонны со сливными устройствами
В этих аппаратах переток жидкости с тарелки на тарелку организуется с помощью специальных устройств - сливных трубок, карманов и т.п.
Тарелки со сливными устройствами - это ситчатые, колпачковые, клапанные и др.
Принцип работы абсорбера со сливными устройствам ясен из рис. Нижние концы трубок погружены в стакан на нижерасположенных тарелках и образуют гидравлические затворы, исключающие возможность прохождения газа через сливное устройство. Во избежание захвата газа рекомендуемая скорость жидкости в сливных устройствах составляет 0.1ч0.12м/с.
Колонна с ситчатыми тарелками представляет собой вертикальный цилиндрический корпус с тарелками. Газ поступает на тарелку по патрубкам и прорезями колпачка делится на отдельные струи. Прорези обычно бывают в виде зубцов прямоугольной или треугольной формы. Газ проходит через слой жидкости, протекающей по тарелке от одного сливного устройства к другому.
Колпачковые тарелки устойчиво работают и значительных изменениях нагрузок по жидкости и газу. Недостаток таких тарелок - сложное устройство, высокая металлоемкость, большое гидравлическое сопротивление и малая предельно допустимая скорость газа.
2. Порядок расчета тарельчатого абсорбера
Выразим в относительных мольных (1) и массовых (2) концентрациях содержание ацетона в воздухе на входе и на выходе из него.
Молярная масса смеси находится как:
Рассчитаем концентрацию CCl 4 в газовой фазе на выходе из абсорбера. С учетом того, что 82% CCl 4 поглощается абсорбентом, она составляет:
По уравнению равновесия найдем равновесную концентрацию тетрахлорметана в нижней части
- молярная масса абсорбента (дибутилового эфира триэтиленгликоля)
Определим расходы и свойства газовой и жидкой фаз, а также количество, преходящего из газовой фазы в жидкую. Результаты представим в форме таблицы
Количество , поступающего в аппарат
Количество воздуха, поступающего в аппарат при р.у.
Количество , поглощаемого абсорбентом
Тогда из уравнения материального баланса минимальный расход абсорбента составит:
Обычно б для тарельчатых абсорберов не превышает 1.1
Поскольку расход изменился, то и конечные концентрации в абсорбенте изменятся
Пересчитаем концентрации в жидкой фазе
Относительная массовая концентрация
2.2 Определение геометрических размеров абсорбера
Предельную скорость газа определим по графику приведенному ниже
Примем предварительно расстояние между тарелками h=0.45 м
Рабочая скорость газа в свободном сечении колонны определяется по графику.
График для определения предельной скорости в свободном сечении при различном расстоянии h между тарелками.
Примем диаметр D=2000 мм и пересчитаем скорость газа в сводном сечении
Полученная фактическая скорость газа удовлетворяет поставленным условиям, и выбранную тарелку можно принять окончательно.
Для колонн диаметром 1200-3000 мм диаметр колпачка .
По приложению 30 выбираем тарелку ТСК-P диаметром 2000мм
Чтобы колпачки работали эффективно, скорость газа в их прорезях должна превышать минимальную.
о - коэффициент сопротивления сухой тарелки, табл.27
А фактическая скорость газа в прорезях колпачка равняется:
Q-расход газовой смеси при реальных условиях,
Предельно допустимую скорость газа найдем по формуле:
Приняв предварительно расстояние между тарелками H=0,45м:
Таким образом, полученная фактическая скорость газа в прорезях колпачка удовлетворяет поставленным условиям, и выбранную тарелку можно принять окончательно.
Колпачки располагаются на тарелке по вершинам равносторонних треугольников с шагом
Найдем коэффициент массоотдачи, отнесенный к единице рабочей площади тарелки.
Число Рейнольдса по формуле определяем по формуле:
-скорость газа в свободном сечении, м/с;
- коэффициент динамической вязкости смеси, Па·с;
- плотность смеси газов при рабочих условиях, кг/м 3 .
- эквивалентный диаметр прорези колпачка, м;
Вязкость газовой смеси находится следующим образом. Для воздуха при 0 0 С и атмосферном давлении =1,72·10 -5 Па·с, а для четыреххлористого углерода =1·10 -5 Па·с. Чтобы найти вязкость газов при 25 0 С,воспользуемся формулой:
С- постоянная Сазерленда. Для CCl 4 C=335, для воздуха С=124.
Найдем молярную массу смеси на входе в абсорбер
- коэффициент молекулярной диффузии,
молярные массы распределяемого компонента А и фазы В, кг/кмоль;
молярные объемы распределяемого компонента А и фазы В,см 3 /моль;
Расчет коэффициента массоотдачи в жидком фазе
-доля свободного сечения тарелки.0,121
- коэффициент молекулярной диффузии,
Молярные объемы извлекаемого компонента А и фазы В
Тогда коэффициент массоотдачи для жидкой фазы
Коэффициент массопередачи, отнесенный к единице рабочей поверхности тарелки
Рабочая поверхность одной тарелки будет равна
Поверхностный коэффициент массопередачи для одной тарелки
Количество тетрахлорметана, поглощаемого абсорбентом:
Тогда необходимая поверхность массообмена (число тарелок)
Согласно рекомендациям, примем расстояние между тарелками H=0.45м. Тогда высота тарельчатой части абсорбера будет равна
Расчет расстояния между тарелками приведен ниже.
2.3 Гидравлическое сопро тивление тарельчатых абсорберов
Гидравлическое сопротивление орошаемой тарелки , Па, определяется по формуле:
Сопротивление сухой тарелки определяют по формуле:
о - коэффициент сопротивления сухой тарелки. Он зависит от конструкции тарелки. По табл. 27 о=5
- скорость газа в отверстиях тарелки, м/с
Скорость газа в отверстиях при полном их открытии определяют по уравнению
Сопротивление газожидкостного слоя для колпачковых тарелок при полном открытии прорезей рассчитывают по формуле
- отношение плотности пены к плотности чистой жидкости
- высота перелива. Для колпачковых тарелок
- расстояние от верхнего края прорези колпачка до сливного порога. - 0,025 м
- высота слоя жидкости над сливной перегородкой
П - периметр сливной перегородки,П=1,14м(по приложению 31)
Сопротивление, вызываемое силами поверхностного натяжения для тарелок всех конструкций можно рассчитать по формуле:
2. 4 Расстояние между тарелками. Брызгоунос
Расстояние между тарелками должно быть больше высоты парожидкостного слоя на высоту, достаточную для отделения брызг, уносимых газовым током.
В общем случае должно выполняться условие
В тарельчатых аппаратах при определенных скоростях газа возникает брызгоунос - капли жидкости увлекаются газом в сторону, обратную движению основной массы жидкости. В результате брызгоуноса жидкость на тарелках смешивается и это приводит к уменьшению движущейся силы процесса. По этой же причине теряется (уносится) абсорбент. Величина брызгоуноса зависит от расстояния между тарелками.
Величина брызгоуноса жидкости е, кг/кг газа, не должна превышать (0.05ч0.1)L. Величина уноса возрастает с увеличением скорости газа и уменьшением сепарационного пространства h c
Примем расстояние между тарелками 45 см.
Величина уноса жидкости зависит, кроме того, от конструкции тарелки.
Для тарелок со сливным устройством необходимо проверить надежность его работы(во избежание захлебывания).
Проверим надежность сливных устройств. В нашем случае это переливная труба. Площадь трубы 0.327 м 2
Значения К и n зависят от свойств абсорбента, а именно от коэффициента вспениваемости ц
Где Н в - высота сепарационной части колонны (расстояние от верхней тарелки до крышки абсорбера), которую можно предварительно принять равной 0.6ч1.5 м;
Н н - расстояние от нижней тарелки до днища колонны. Принимается конструктивно, обычно (1ч1.5)D:
2. 5 Расчет вспомогательного оборудования
Расчет насоса и вентилятора для жидкости и газа
Рассчитаем диаметры трубопроводов для входа и выхода газа и жидкости. Примем материал трубопроводов газа - латунь. Максимальная скорость газа 15 м/с
Данный диаметр не соответствует реальным диаметрам латунных труб примем материалом для труб - сталь.
Диаметр трубопровода и штуцера540 мм(ГОСТ 30732-2006).
Принимаем Тогда скорость в трубопроводе:
Материал трубопроводов для жидкости - чугун. Скорость жидкости 3 м/с
Принимаем диаметр трубопровода и штуцера150 мм(ГОСТ 30732-2006).
Рассчитаем потери давления в трубопроводах.
Примем, что дибутиловый эфир триэтиленгликоли поступает по чугунным трубам. Общая длина трубопровода 18 м. Суммарные потери напора на преодоление трения и местных сопротивлений определяются, как
Найдем коэффициент трения. Значения критерия Рейнольдса для воды в трубе
Т.к шероховатость мало влияет на сопротивление и коэффициент трения можно найти по формуле:
Аналогично выполним расчет для газопровода. Примем его длину 14 м
Найдем величину относительной шероховатости стенок труб
Коэффициенты местных сопротивлений возьмем из прилож.18
Необходимое давление, развиваемое вентилятором найдем по формуле
Коэффициент 1.05 учитывает потери напора при входе и выходе газового потока в аппарат и при абсорбции. Зная расход газа (2.459 м 3 /с) выбираем центробежный вентилятор
Для выбора насоса нам нужно рассчитать две его характеристики - напор и мощность. Напор насоса складывается из
Мощность насоса рассчитаем по формуле
Принимаем к.п.д. =0.5 и коэффициент запаса мощности в=1.5.
Примем к установке для абсорбера центробежный насос Х160/29/2 (приложение 21).
Емкость для подачи абсорбента рассчитываем следующим образом:
Q - расход жидкости, Q - 149,688м 3 /ч
Длину, ширину и высоту емкости принимаем равными и находим из формулы объема цилиндра
При условии, что D=H, из уравнения найдем Н
1. Аппарат предназначен для разделения смеси воздуха и тетрахлорметана 6,2%
7. Тип колонны - тарельчатая, тип тарелок - колпачковые
1. При изготовлении, испытании и поставке аппарата должны выполняться требования
a. «Оборудование производственное. Общие требования безопасности»
b. «Сосуды и аппараты стальные сварные. Технические требования»
2. Материал тарелок и частей колонны, соприкасающихся с разделяемыми жидкостями или парами, - сталь Х18Н10Т, остальные элементы колонны выполнены из стали ВСт3сп.
3. Аппарат испытывают на прочность и плотность гидравлически:
a. В горизонтальном положении - под давлением 0.22 МПа
b. В вертикальном положении наливом.
4. Сварные соединения должны соответствовать требованиям «Сварка в химическом машиностроении». Сварку ВСт3сп произвести электродом марки АНО - 5- 4, 5 -2.
5. Сварные швы в объеме 100% контролировать реагентом, просвечивая.
6. Прокладки - из паронита ПОН - 1.
7. Действительное расположение штуцеров, люков, цапф, штырей см. на схеме.
8. Неуказанный вылет штуцеров - 120 мм.
Загрязненная газовая смесь поступает на стадию абсорбции с температурой 60С, а температура процесса абсорбции 25С. Следовательно необходимо предусмотреть охлаждающий аппарат. Будем использовать холодильник(2), где охлаждающей смесью будет вода из с температурой 10С.
С помощью вентилятора В- Ц14-46-5К-02 (3) газовая смесь с требуемой температурой подается в колпачковый абсорбер(4). Абсорбционная очистка основана на способности жидкостей растворять газы, при абсорбции происходит переход вещества из газовой фазы в жидкую. Пропуская смесь воздуха и тетрахлорметана через слой дибутилового эфира триэтиленгликоля, мы тем самым уменьшаем концентрацию вредного вещества в газовой смеси. Но газовая смесь с полученной концентрацией не может быть выброшена в атмосферу, т.к. она превышает ПДК.
Объемная концентрация тетрахлорметана в газовой смеси после абсорбера:
Загрязненный дибутиловый эфир триэтиленгликоля после процесса абсорбции отводится в десорбционную колонну(7),в которой происходит регенерация абсорбента и выделенный тетрахлорметан собирается в емкость(8).
Продолжим процесс очистки газовой смеси. Подаем газ в один из адсорберов с силикагелем(6)попеременного действия с совмещением стадий в одном корпусе, где при закрытом вентиле В 2 газовая смесь пойдет в первый адсорбер(А 1 ).Очищенный газ выбрасывается в атмосферу. По истечению некоторого времени вентиль В 2 закрывается и газ начинает поступать во вторую адсорбционную колонну (А 1 ). А чтобы произвести регенерацию адсорбента открывается вентиль В 7 и в колонну начинает поступать водяной пар, который после колонны конденсируется в емкости (10)
Загрязненная газовая смесь поступает на стадию абсорбции с температурой 60С, а температура процесса абсорбции 25С. Следовательно необходимо предусмотреть охлаждающий аппарат. Будем использовать противоточный теплообменник «Труба в трубе»(2), где охлаждающей смесью будет вода с температурой 10С.
С помощью вентилятора В- Ц14-46-5К-02 (3) газовая смесь с требуемой температурой подается в колпачковый абсорбер(4). Абсорбционная очистка основана на способности жидкостей растворять газы, при абсорбции происходит переход вещества из газовой фазы в жидкую. Пропуская смесь воздуха и тетрахлорметана через слой дибутилового эфира триэтиленгликоля, мы тем самым уменьшаем концентрацию вредного вещества в газовой смеси. Но газовая смесь с полученной концентрацией не может быть выброшена в атмосферу, т.к. она превышает ПДК.
Объемная концентрация тетрахлорметана в газовой смеси после абсорбера:
Загрязненный дибутиловый эфир триэтиленгликоля после процесса абсорбции отводится в десорбционную колонну(7),в которой происходит регенерация абсорбента и выделенный тетрахлорметан собирается в емкость(8).
Продолжим процесс очистки газовой смеси. Подаем газ во фракционный конденсатор, который представляет собой теплообменный аппарат. охлаждаем газовую смесь до температуры -15 0 С. Охлаждение производим соляным раствором. Конденсат поступает в отстойный сепаратор, откуда очищенный газ выбрасывается в атмосферу, а сконденсированный тетрахлорметан поступает в емкость12
4 . Оценка воздейств ия аппарата на окружающую среду
Четыреххлористый углерод (химическое название: тетрахлорметан) - это прозрачная легко испаряющаяся практически негорючая жидкость со сладковатым напоминающим хлороформ запахом. Плохо растворяется в воде (0,5 г/л)/
Температура замерзания -23 о С, температура кипения 76,7 о С. В окружающей среде четыреххлористый углерод в основном находится в виде газа, запах которого большинство людей начинает ощущать уже при концентрации в воздухе на уровне 10 мг/л.
Четыреххлористый углерод - продукт искусственного происхождения и в природе естественным путем не образуется. В недавнем прошлом четыреххлористый углерод производился во всем мире в больших количествах в основном для последующего использования при изготовлении хлорфторуглеродных хладагентов (CFC), используемых в холодильных установках и в качестве пропеллента в аэрозольных баллончиках (Пропелленты - это инертные химически вещества, с помощью которых в аэрозольных баллонах создается избыточное давление, обеспечивающее вытеснение из упаковки активного состава и его распыление в атмосфере).
С тех пор, как в 70-х годах было обнаружено негативное влияние многих хладагентов и пропеллентов на озоновый слой Земли, использование четыреххлористого углерода в этих областях неуклонно снижается.
По данным Агентства по учету токсических веществ и болезней США в 60-х - 80-х годах ХХ века четыреххлористый углерод активно применялся в США в качестве чистящего вещества в химчистках и как пятновыводитель в быту, использовался в огнетушителях и как инсектицид (средство для борьбы с насекомым - вредителями злаков). Четыреххлористый углерод также нашел применение в качестве растворителя при производстве масел, технических жиров, лаков, смол, мыла, при изготовлении кабелей и полупроводников, а также в качестве каталитической среды при производстве полимеров (в частности, при синтезе нейлона-7) и в процессах хлорирования органических веществ.
Однако применение четыреххлористого углерода в этих целях в США было ограничено или даже полностью запрещено (в качестве, например, пестицида) после 1986 года.
Источником четыреххлористого углерода является исключительно деятельность человека. В силу высокой летучести, четыреххлористый углерод попадает в атмосферу непосредственно при производстве, а также при его использовании в других промышленных процессах. В воздухе тетрахлорметан находится преимущественно в виде газа и способен сохраняться многие годы и даже десятилетия прежде, чем распадется на другие химические вещества (так в тропосфере - нижнем, основном слое атмосферы до высоты 8-10 км в полярных, 10-12 км в умеренных и 16-18 км в тропических широтах - он способен сохраняться до 30-50 лет). Распад четыреххлористого углерода происходит уже в стратосфере (слой атмосферы, лежащий над тропосферой до 50-55 км) за счет фотолиза (т.е. химического превращения под действием поглощенного ультрафиолетового излучения солнца). Процесс этот довольно медленный и, не смотря на повсеместное сокращение производства тетрахлорметана, все еще наблюдается рост его содержания в атмосфере, что вызывает нарушение озонового слоя Земли (каждый образующийся при распаде четыреххлористого углерода атом хлора приводит к гибели 104 молекул озона) и возникновение так называемого "парникового эффекта", способствующего общему потеплению климата на планете.
На почву четыреххлористый углерод может попасть при утечках или сбросах с химических производств. В основном тетрахлорметан испаряется и не задерживается в почве, но часть его может попасть в грунтовые воды. В поверхностные воды четыреххлористый углерод также попадает в результате сбросов или утечек с промышленных производств, использующих его в своем технологическом цикле.
В поверхностных водах наблюдается, как правило, крайне малое содержание четыреххлористого углерода. В силу своей высокой летучести, тетрахлорметан в течение нескольких дней, максимум недель, испаряется в атмосферу. Хотя, если он попадает в грунтовые воды, то способен сохраняться там очень долгое время - период его химического полураспада в воде при 25 о С составляет 7000 лет.
Среднемировое "фоновое" содержание четыреххлористого углерода в питьевой воде находится на уровне 0,5 мкг/л. Превышение этого содержания наблюдается только вблизи промышленных объектов, на которых продолжают использовать тетрахлорметан, а также в местах захоронения химических отходов. В этом случае концентрация четыреххлористого углерода в воде может достигать десятков и даже тысяч мкг/л.
Основным путем поступления четыреххлористого углерода в организм человека является дыхание. Хотя имеющиеся данные о содержании этого химического вещества в пищевых продуктах ограничено, по оценкам ВОЗ его поступление в организм с пищей и водой представляется гораздо более низким. Это подтверждают и данные Агентства по учету токсических веществ и болезней США, согласно которым при среднемировом суточном суммарном потреблении человеком четыреххлористого углерода на уровне 0.1 мкг, поступление с водой составляет только 0.01 мкг.
При вдыхании тетрахлорметана в организм проникает до 30-40% его количества. При потреблении с водой этот показатель составляет уже 85-91%. В организме большая часть четыреххлористого углерода временно депонируется в жировых тканях. Однако большая часть четыреххлористого углерода довольно быстро выводится из организма. Эксперименты на животных показали, что 34-75% выводятся при дыхании, 20-62% с фекалиями и только незначительная часть с мочой. Процесс полного выведения четыреххлористого углерода из организма (особенно проникшего в жировые ткани) может занять несколько недель. В живом организме четыреххлористый углерод химически практически не изменяется, хотя и может в незначительных количествах образовывать такие соединения как хлороформ, гексахлорэтан и двуокись углерода, которые сами по себе могут оказать негативное влияние на здоровье.
Потенциальная опасность для здоровья.
Имеющиеся данные основаны главным образом на изучении воздействия четыреххлористого углерода на здоровье у людей, однократно или кратковременно подвергшихся его воздействию в довольно высоких концентрациях. Достоверные данные о его воздействии в малых количествах, но на протяжении длительного времени отсутствуют.
Органом, наиболее подверженным воздействию четыреххлористого углерода при его вдыхании или потреблении с водой в повышенных концентрациях даже непродолжительное время является печень. При этом наблюдаются такие явление, как интенсивное накопление жиров и увеличение печени, а в более тяжелых случаях - повреждение или разрушение клеток печени, что может привести к нарушению ее функционирования.
Также весьма чувствительным органом являются почки. В результате воздействия четыреххлористого углерода нарушается процесс образования мочи, в результате чего происходит накопление воды в организме (особенно в легких) и повышение концентрации токсичных веществ в крови. Именно отказ почек является главной причиной смерти у людей, получивших очень сильное отравление четыреххлористым углеродом. К счастью, если воздействие четыреххлористого углерода было кратковременным, повреждения печени и почек носят обратимый характер и их деятельность со временем восстанавливается.
Даже кратковременное воздействие тетрахлорметана в высоких концентрациях способно вызвать нарушения центральной нервной системы. При этом наблюдаются все признаки интоксикации: головная боль, головокружение, сонливость, часто сопровождаемые тошнотой и рвотой. Обычно эти признаки пропадают вскоре после прекращения вредного воздействия, однако в тяжелых случаях могут развиться ступор, кома и даже наступить летальный исход.
Воздействие четыреххлористого углерода на другие ткани и органы человека менее значительно, чем на печень, почки и мозг.
Эксперименты на грызунах показали, что при различных способах поступления в организм, четыреххлористый углерод способен вызывать опухоли - в первую очередь печени, причем за достаточно короткий период в 12-16 недель. Это позволило Департаменту здравоохранения США), Агентству по исследованию рака и Агентству по охране окружающей среды США отнести четыреххлористый углерод к потенциально канцерогенным для человека веществам. Мутагенной и генотоксичной активности четыреххлористого углерода не установлено.
В результате проведенных исследований ВОЗ была установлена величина переносимого суточного потребления (ПСП) для четыреххлористого углерода, равная 0.714 мкг/кг массы тела, и уже на основе этой величины выработана рекомендация по уровню содержания в воде - 2 мкг/л.
Гранулированный активированный уголь, аэрация.
Среди проблем защиты окружающей среды наиболее актуальной проблемой является охрана воздушного бассейна, так как загрязненный воздух является основным фактором, обуславливающим экологическую обстановку. Охрана воздушной среды от загрязнений промышленными выбросами является важнейшей социальной общественной задачей.
В нашем случае мы имеем дело с загрязненными газовыми выбросами промышленного производства, которые очищаем с помощью тарельчатого абсорбера с круглыми колпачками. Адсорбер предназначен для улавливания тетрахлорметана с концентрацией 6.2%. Абсорбентом служит дибутиловый эфир триэтиленгликоля. Расход газовой смеси требующий очистку 1760 м 3 /ч. Газовую смесь необходимо охладить и повысить скорость. Для этого используется теплообменник «труба в трубе» и вентилятор В- Ц14-46-5К-02
Поглотитель (дибутиловый эфир триэтиленгликоля) подается в абсорбер с помощью центробежного насоса Х160/29/2.
Представлены схемы возможного состава оборудования.
1. Дьяконов В., МАТСНСАD 8/2000: Специальный справочник. - СПб: Питер, 2001
2. Инженерная экология: Учебник. - М.: Гардарики, 2002
3. Колонные аппараты. Каталог НИИхиммаш.1976
4. Контроль химических и биологических параметров окружающей среды. / Под ред. Л.К.Исаева. -СПб: Эколого-аналитический информационный центр «Союз», 1998
5. Кошкин Н.И., Ширкевич М.Г. Справочник по элементарной физике - М.: Наука, 1988
6. Лащинский А.А. Толчинский А.Р. Основы конструирования и расчета химической аппаратуры. - Л.: Машиностроение, 1970
7. Марочник сталей и сплавов /под ред. В.Г. Сорокина. - М.: Машиностроение, 1989
8. Родионов А.И., Кузнецов Ю.П., Соловьев Г.С. Защита биосферы от промышленных выбросов. Основы проектирования технологических процессов. - М.: Химия, КолосС, 2005
9. Справочник химика. В 8т. Т.5. - м. -Л.: Химия. 1968
10. Техника и технология зашиты воздушной среды / В.В. Юшин, В.М. Попов, П.П. Кукин и др. - М.: Высшая школа, 2005
11. Яблонский П.А. Курсовое проектирование по процессам и аппаратам химической технологии. - Л.: Изд. -во ЛТИ, 1972
12. Гигиенические нормативы химических веществ в окружающей среде/ В.В. Семенова, Г.И. Чернова и др. - СПб.: АНО НПО «Профессионал», 2005
13. Садовникова Л.К. Экология и охрана окружающей среды при химическом загрязнении / Л.К. Садовникова, Д.С. Орлов, И.Н.Лозановская - М.: Высш.шк., -2006
14. Шабанова А.В. Процессы и аппараты защиты окружающей среды. Расчет и проектирование абсорбционных установок: Учебное пособие. - Самара: СГАСУ, 2005
15. Шабанова А.В. Процессы и аппараты защиты окружающей сред: Методические указание по выполнению курсовой работы. - Самара. СамГАСА, 2003
Определение массы поглощаемого вещества и расхода поглотителя; выбор оптимальной конструкции тарелки. Расчет скорости газа, диаметра и гидравлического сопротивления абсорбера. Оценка расхода абсорбента и основных размеров массообменного аппарата. реферат [827,2 K], добавлен 25.11.2013
Составление материального баланса и определение расхода воды. Определение диаметра абсорбера, плотности орошения и активной поверхности насадки, высоты абсорбера по числу единиц переноса. Критерий Прандтля для воды. Скорость воздуха в трубопроводе. курсовая работа [263,9 K], добавлен 01.04.2013
Материальный баланс абсорбера. Расчет равновесных и рабочих концентраций, построение рабочей и равновесной линий процесса абсорбции на диаграмме. Определение скорости газа и высоты насадочного абсорбера. Вычисление гидравлического сопротивления насадки. курсовая работа [215,8 K], добавлен 11.11.2013
Сущность процесса ректификации с диффузионным процессом разделения жидких и газовых смесей. Расчет ректификационной установки, особенности процесса абсорбции. Подбор насоса и штуцеров для ввода сырья в колонну. Расчет материального баланса абсорбера. курсовая работа [358,9 K], добавлен 17.11.2013
Равновесная зависимость системы газ-жидкость. Уравнение математического баланса. Программа для расчета насадочного абсорбера. Расчет удерживающей способности насадки. Изменение гидравлического сопротивления и скорости изменения расхода жидкости. контрольная работа [59,2 K], добавлен 31.01.2009
Материальный расчет абсорбера, плотность и массовый расход газовой смеси на входе в аппарат, расход распределяемого компонента и инертного вещества. Определение диаметра, высоты абсобера, характеристика стандартной тарелки. Гидравлический расчет колонны. курсовая работа [105,2 K], добавлен 06.05.2010
Расчет материального и теплового баланса процесса коксования. Расчет гидравлического сопротивления отопительной системы и гидростатических подпоров. Определение температуры поверхности участков коксовой печи. Теплоты сгорания чистых компонентов топлива. курсовая работа [154,4 K], добавлен 25.12.2013
Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д. PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах. Рекомендуем скачать работу .
© 2000 — 2021
Процессы и аппараты защиты окружающей среды. Расчет абсорбера курсовая работа. Производство и технологии.
Реферат: День Святой Троицы
Реферат по теме Современное состояние и перспективы современного межкорейского диалога
Имущественные налоги
Доклад: Джаримов Аслан Алиевич
Реферат: Сражение при Харперс-Ферри
Доклад: Immolation
Сочинение по теме Карло Гольдони. Семья антиквария, или Свекровь и невестка
Курсовая Работа На Тему Проект Совершенствования Линий Крупного Рогатого Скота Молочного Направления Продуктивности
Контрольная работа: Договор внешнеторговой купли-продажи
Курсовая Работа На Тему Проектирование Линейных Трактов Цсп На Участке Ав С Выделением В С.
Реферат по теме Грипп и типология его вирусов
Дипломная работа по теме Исследование, анализ и оценка возможностей и особенностей табличных процессоров
Дипломная работа: Шаруваті кристали рідкоземельних матеріалів
Курсовая работа по теме Особенности организации труда и заработной платы на предприятиях малого бизнеса
Разбор Первого Направления Итогового Сочинения 2022
Дипломная работа: Особенности расследования преступлений в сфере незаконного оборота наркотиков в условиях Дальневосточного региона
Реферат На Тему Екологічний Вплив Міського Транспорту На Навколишнє Середовище
Курсовая работа: Туристский паспорт Великобритании
Курсовая работа: Учет арендованных основных средств ООО "ВОСТОК"
Сочинение В Чем Привлекательность Маши Мироновой
Современное состояние геополитического положения Российской Федерации - Международные отношения и мировая экономика курсовая работа
Падпольны і партызанскі рух на тэрыторыі Карэліцкага раёна ў гады Вялікай Айчыннай вайны - История и исторические личности творческая работа
Проектирование оборудования кинотеатров и видеозалов - Производство и технологии курсовая работа