Пробы Соли, кристаллы Ярославль

______________

✅ ️Наши контакты (Telegram):✅ ️

>>>🔥🔥🔥(ЖМИ СЮДА)🔥🔥🔥<<<

✅ ️ ▲ ✅ ▲ ️✅ ▲ ️✅ ▲ ️✅ ▲ ✅ ️

______________

Пробы Соли, кристаллы Ярославль

Общий анализ мочи

Пробы Соли, кристаллы Ярославль

Бесплатные пробы Соль, кристаллы Ярославль

Пробы Соли, кристаллы Ярославль

Методика испытания противогололедных материалов. Методы определения свойств твердых противогололедных материалов. Определение органолептических показателей. Определение зернового состава. Определение массовой доли не растворимого в воде остатка. Определение насыпной плотности. Определение температуры кристаллизации. Определение плавящей способности. Определение содержания реагента в песко-соляной смеси. Определение пылевидных и глинистых частиц, прочности фрикционных ПГМ Методы определения свойств жидких противогололедных материалов. Определение органолептических свойств жидких ПГМ Определение водородного показателя pH Определение общей минерализации концентрации Методы оценки экологического воздействия противогололедных материалов. Определение коррозионной активности противогололедных материалов. Определение агрессивного воздействия противогололедных материалов на цементобетон. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов. Противогололедные материалы выпускаются предприятиями-изготовителями без учета дорожных и экологических требований: зернового состава, температуры кристаллизации, плавящей способности, коррозионной активности и др. Это создает трудности не только при проведении входного контроля используемых материалов, но и при выборе способа борьбы с зимней скользкостью, определении норм расхода и технологии работ. Разработка и внедрение методик по определению качественных показателей противогололедных материалов позволит дорожным организациям повысить качество и эффективность борьбы с зимней скользкостью на дорогах и улицах Российской Федерации и снизить воздействие на окружающую среду. В документе представлены методики определения органолептических, физико-химических, технологических и экологических показателей для проведения входного контроля противогололедных материалов, применяемых для борьбы с зимней скользкостью. Розовым Ю. Васьковского В. Центравтомагистрали Минтранса РФ и предназначен для Центральных лабораторий дорожных организаций предприятий Росавтодора Минтранса РФ при проведении входного контроля противогололедных материалов, используемых для борьбы с зимней скользкостью на автомобильных дорогах общего пользования. Данная редакция документа доработана с учетом замечаний, представленных дорожными организациями. В соответствии с классификацией к твердым противогололедным материалам относят: фрикционные, комбинированные и химические, выпускаемые промышленностью в твердом виде, свойства которых при входном контроле определяют по соответствующим методикам, изложенным ниже. Свойства химических твердых ПГМ определяют по показателям, объединенным в четыре группы. Свойства комбинированных и фрикционных ПГМ определяют по следующим показателям:. Кроме того, для фрикционных ПГМ, приготовленных на основе щебня и шлака, определяют марку по прочности, а для шлака - количество металлических примесей. Пробы химических ПГМ отбирают от каждой единицы продукции, включенной в выборку. Пробы отбирают щупом либо с использованием пробоотборников любой конструкции, обеспечивающих сохранность зернового состава продукта. Массу проб определяют взвешиванием на лабораторных весах по ГОСТ 3-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания г и допускаемой погрешностью взвешивания не более 0,02 г. Отобранные пробы объединяют, перемешивают и сокращают до получения средней пробы рис. Отбор проб от неупакованного продукта, находящегося в движении. Точечные пробы отбирают из расчета одна проба от 15 - 20 т продукта методом полного пересечения струи через равные интервалы времени. Масса точечной пробы должна быть не менее 0,5 кг. Отбор проб от неупакованного продукта из судов, вагонов, автомобилей. Точечные пробы из судов, вагонов отбирают по п. На первом этапе пробы отбирают после выгрузки продукта у дверного проема, на втором - после выгрузки половины продукта. Точечные пробы из автомобилей отбирают по п. Масса точечной пробы должна быть не менее г. Отбор проб от неупакованного продукта на складе. С поверхности ПГМ, предварительно очищенного от загрязнений, вырубают полосу сверху вниз шириной не менее 0,5 м и глубиной не менее 0,5 м. Полученный продукт смешивают и щупом отбирают не менее пяти точечных проб по схеме конверта. АВ - первый этап отбора; СД - второй этап отбора. Подготовка средней пробы. Подготовку средней пробы проводят по схеме, приведенной на рис. Из отобранных точечных проб составляют объединенную пробу, которую после тщательного перемешивания, при необходимости, сокращают методом последовательного квартования. Квартование осуществляют следующим способом. Затем двумя взаимно перпендикулярными сечениями делят на четыре части. Для приготовления средней пробы используют две противолежащие части. Операцию квартования повторяют до тех пор, пока масса средней пробы не составит 2,5 кг. Подготовка аналитической пробы. Аналитическую пробу получают методом квартования пробы, переданной для испытаний в лабораторию. Масса аналитической пробы должна быть не менее г. Отбор проб из фрикционных и комбинированных ПГМ. Отбор проб из фрикционных и комбинированных противогололедных материалов осуществляют по ГОСТ п. Сущность метода заключается в оценке запаха, цвета и внешнего вида ПГМ. Оценку осуществляют органолептическим методом. Помещение, в котором проводят органолептические испытания, а также посуда, используемая при испытаниях, должны быть без посторонних запахов. Запах ПГМ определяют непосредственно после растирания его в чистой фарфоровой ступке. Количество ПГМ должно быть не менее 20 г. Внешний вид и цвет ПГМ определяют следующим образом. Метод основан на количественном определении фракций, полученных при рассеве химических ПГМ на ситах, с последующим вычислением массовой доли каждой фракции. Пробу в лаборатории полученную из средней пробы, отобранной по п. Затем отвешивают 2 навески ПГМ по г для параллельных испытаний. Допускается определять зерновой состав ПГМ без предварительного высушивания средней пробы с параллельным определением содержания в ней влаги по п. Проведение испытания. Просеивание производят механическим или ручным способами. При механическом просеивании его продолжительность для применяемого прибора устанавливают опытным путем. При ручном просеивании допускается определять окончание просеивания, интенсивно встряхивая каждое сито над бумагой. Просеивание считается законченным, если при этом не наблюдается падения частиц ПГМ. Содержимое каждого сита и поддона высыпают в предварительно взвешенные фарфоровые чашки и взвешивают. Обработка результатов. По результатам просеивания вычисляют частный остаток на каждом сите а i в процентах по формуле:. Метод основан на высушивании взвешенной пробы ПГМ и определении потери массы при высушивании. Из аналитической пробы берут 20 - 30 г ПГМ, помещают его в предварительно высушенный и взвешенный вместе с крышкой бюкс; крышку бюкса закрывают и бюкс с пробой взвешивают. Затем бюкс без крышки с пробой помешают в сушильный шкаф. Затем бюкс закрывают крышкой, охлаждают до комнатной температуры в эксикаторе и вновь взвешивают. Влажность W в процентах вычисляют по формуле:. Метод основан на растворении заданного количества пробы ПГМ в воде, фильтровании полученного раствора, сушке и взвешивании нерастворимого остатка. Из аналитической пробы, приготовленной по п. Полученный раствор накрывают часовым стеклом и выдерживают на кипящей водяной бане 30 мин. Осадок на фильтре промывают горячей водой не менее 3-х раз. Первое взвешивание приводят через 1 ч после помещения осадка в шкаф, последующие через 0,5 ч. Сушку считают законченной, если разница между двумя взвешиваниями не превышает 0, г. Массовую долю не растворимых в воде веществ М в процентах, в пересчете на сухое вещество, вычисляют по формуле:. W - массовая доля влаги, определенная по п. Насыпную плотность определяют взвешиванием пробы противогололедного материала естественной влажности в мерном сосуде. Навеску материала в количестве г в состоянии естественной влажности просеивают через сито с круглыми отверстиями диаметром 10 мм. При определении насыпной плотности противогололедный материал естественной влажности насыпают совком через воронку в предварительно взвешенный мерный сосуд с высоты мм от верхней поверхности сосуда до образования конуса. Конус без уплотнения материала выравнивают с краями сосуда металлической линейкой, затем сосуд с противогололедным материалом взвешивают. Определение насыпной плотности материала производят два раза, при этом каждый раз берут новую навеску. V - объем мерного сосуда, см 3. Насыпную плотность противогололедного материала вычисляют как среднее арифметическое двух результатов определений. Метод испытаний заключается в установлении начала замерзания образования кристаллов льда растворов противогололедных материалов различной концентрации и определении эвтектической температуры, которая выявляет температурный предел возможного взаимодействия ПГМ со снегом и льдом. Из твердых противогололедных материалов, содержащих хлористый магний и хлористый кальций, ацетаты и др. При необходимости для полного растворения противогололедного материала допускается подогрев дистиллированной воды по ГОСТ Растворы разливаются в цилиндры емкостью мл. Для каждой концентрации производят параллельно испытания двух образцов раствора. Цилиндры с растворами противогололедного материала определенной концентрации помещают в морозильную камеру на специальные стеллажи. В цилиндры опускают термометры. Камеру закрывают и включают. Для снятия показаний термометров камеру открывают. Температура, при которой в цилиндре с раствором ПГМ появились кристаллы льда, принимают за температуру кристаллизации данного раствора. После испытания цилиндры извлекают из морозильной камеры и оттаивают на воздухе при комнатной температуре. Для определения эвтектической температуры противогололедного материала готовят насыщенный раствор. В этом случае твердый химический противогололедный материал растворяют в воде до тех пор, пока растворение не прекратится, то есть до достижения состояния насыщения раствора. Эвтектическую температуру замерзания насыщенного раствора определяют методом, указанным выше. За температуру кристаллизации раствора определенной концентрации принимают наиболее высокую из двух параллельных испытаний. Точку эвтектики для насыщенного раствора устанавливают по самой низкой температуре, при которой раствор полностью замерзает, образуя твердую фазу изо льда и выкристаллизовавшейся из раствора соли. Метод основан на определении массы льда, расплавленного 1 г химического противогололедного материала за определенный интервал времени при заданном температурном режиме. Время испытания - 2 часа. Когда лед полностью образовался, для выравнивания его поверхности применяют алюминиевый диск. Выравнивание осуществляют путем поступательно-возвратного горизонтального вращения диска по поверхности льда. Количество образовавшейся воды должно быть достаточно для выравнивания поверхности. Затем чашу с образовавшейся на поверхности водой вновь помешают в холодильную камеру и повторно замораживают. Толщина льда в чаше должна быть не менее 5 мм. Пробу противогололедного материала просеивают через сито с круглыми отверстиями диаметром 5 мм и высушивают. Бюксы закрывают крышкой и хранят в эксикаторе с водопоглотителем до испытания. Допускается испытание при одном режиме нескольких чашек с различными противогололедными материалами. Морозильную камеру после проведения указанных операций закрывают на 2 часа. По окончании испытания талую воду, образовавшуюся на поверхности льда, сливают, и чаши с остатками нерасплавленного льда и ПГМ взвешивают m 2. После высушивания и охлаждения в эксикаторе чаши с сухим остатком взвешивают m 3. За результаты испытания принимают среднее арифметическое значение двух параллельных определений. Содержание реагента на основе хлористых солей определяют по сухому остатку, который остается при выпаривании водной вытяжки из ПСС песко-соляной смеси. Лабораторную пробу ПСС в количестве г просеивают через сито 5 мм, высушивают до постоянной массы. Отбирают аналитическую пробу в виде двух навесок по 50 г. Навески помещают в фарфоровые стаканы и заливают горячей дистиллированной водой в соотношении Выдерживают в течение 2 ч, перемешивая через каждые 20 мин. Затем фарфоровый стакан ставят на плитку 1-ый диапазон и выдерживают в течение 15 мин при постоянном помешивании. После этого полученную суспензию сливают через бумажный фильтр в предварительно взвешенную колбу. Взвешивают колбу с жидкостью и определяют массу фильтрата М ж , затем взвешивают фильтр с влажным осадком на нем М вл. Из профильтрованной жидкости фильтрата отбирают пробы для определения сухого остатка. Для этого в стеклянные, предварительно взвешенные бюксы m 0 заливают жидкость в количестве не менее 10 г и взвешивают m 1. При выпаривании следят, чтобы не было кипения и разбрызгивания жидкости. Затем бюксы закрывают крышкой, охлаждают в эксикаторе и взвешивают m 2. Влажный осадок вместе с фильтром высушивают до постоянной массы в сушильном шкафу и взвешивают М сух. M сух. За результат испытания принимают среднее арифметическое значение двух параллельных определений. Метод основан на определении плотности раствора, полученного растворением соли из песко-соляной смеси водой. Подготовка к испытанию. Аналитическую пробу ПСС высушивают до постоянной массы и берут из нее навеску массой г. Навеску помещают в стеклянный сосуд и заливают дистиллированной водой в соотношении Тщательно перемешивают и оставляют на 1 сутки до полного растворения соли. V - количество растворенной воды, л;. Методы испытаний жидких химических противогололедных материалов предназначены для проведения входного контроля на предприятиях-потребителях. При входном контроле на предприятии-потребителе из поступившей партии жидкого ПГМ отбирают пробоотборником пробы из трех разных по высоте мест: вблизи поверхности продукта, из середины и вблизи дна. Отобранные пробы наливают в чистую сухую бутыль или банку, тщательно перемешивают и составляют среднюю лабораторную пробу объемом не менее 3 л. Масса лабораторной пробы должна обеспечивать проведение всех предусмотренных испытаний. Для каждого испытания из лабораторной пробы отбирают аналитическую пробу. Из аналитической пробы отбирают количество ПГМ в соответствии с методикой испытаний. Емкости для проведения испытаний должны быть из коррозионно-стойких материалов. Результаты испытаний рассчитывают с точностью до второго знака после запятой, если в методике не даны другие указания относительно точности вычислений. За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение двух параллельных определений, предусмотренных для соответствующего метода. Свойства химических жидких ПГМ определяют по показателям, объединенным в четыре группы. Сущность метода заключается в оценке запаха, цвета и мутности. Характер запаха ПГМ определяют ощущением воспринимаемого запаха хлорный, уксусный, спиртовой, парфюмерный и др. Колбу закрывают, содержимое колбы несколько раз перемешивают вращательными движениями, после чего колбу открывают и определяют характер и интенсивность запаха по таблице. Запах настолько сильный, что позволяет определить его характер. Цвет жидкого ПГМ определяют визуально. Для этого в цилиндр отмеривают см 3 жидкого ПГМ и производят просмотр на белом фоне. Для определения мутности пробу в цилиндре интенсивно взбалтывают и производят просмотр на белом фоне. Водородный показатель pH измеряется различными методами: индикаторной бумагой и pH-метром. Индикаторная бумага полоска выпускается готовая к применению для различных pH от 0 до 12 ед. Применяется при экспресс-анализе. Более точное определение pH проводят с помощью инструментальных методов pH-метрии. Подготовку к работе и проведение испытаний осуществляют по прилагаемой к прибору инструкции. Фиксируют изменение окраски полоски бумаги. Изменение окраски индикаторной бумаги приведено обычно на крышке набора этих специальных полосок. Определение водородного показателя pH с помощью специальных приборов осуществляют по методикам, изложенным в инструкции по эксплуатации данных приборов. Определение массы единичного объема жидкого ПГМ. Плотность жидкого ПГМ определяют ареометром. Если проба жидкого ПГМ прозрачна и не имеет осадка, то можно сразу приступить к анализу. Если в пробе произошло выпадение солей, их переводят в раствор. Это достигается нагреванием бутыли с пробой в теплой воде с периодическим взбалтыванием. Жидкий ПГМ вливают в чистый цилиндр и осторожно опускают в него ареометр. Ареометр не должен касаться стенок сосуда. Отмечают показания на шкале ареометра в точке, соприкасающейся с поверхностью жидкости в цилиндре. Одновременно измеряют температуру жидкости. Общую минерализацию жидкого ПГМ определяют по сухому остатку методом выпаривания. Стеклянные бюксы промывают дистиллированной водой, высушивают в течение 30 мин в сушильном шкафу, охлаждают и взвешивают. В стеклянные бюксы заливают жидкий ПГМ в количестве не менее 10 г и взвешивают. Бюксы с жидким ПГМ помещают на песчаную баню и выпаривают до появления сухого остатка. При выпаривании следят, чтобы не было кипения и разбрызгивания исследуемого материала. Бюксы охлаждают в эксикаторе и взвешивают. Массовую долю сухого остатка М СО определяют в процентах по формуле:. Определение температуры кристаллизации производят по п. Определение плавящей способности жидких ПГМ естественной концентрации, выпускаемой заводом-изготовителем проводят по п. За меру агрессивного воздействия противогололедного материала на металл принята скорость потери массы на единицу площади образца за определенный промежуток времени по ГОСТ 9. Пластины маркируют путем клеймения. Для размещения пластин на углах сверлят отверстия. Кромки образцов и края отверстий не должны иметь заусенец. Подготовку образцов к испытаниям проводят по ГОСТ 9. Металлические пластины обезжиривают спиртом или ацетоном. При этом допускается применять мягкие щетки, кисти, вату. После обезжиривания пластины берут только за торцы руками в хлопчатобумажных перчатках или пинцетом. Перед испытанием замеряют геометрические размеры пластин, вычисляют их площадь 6 поверхностей и взвешивают на аналитических весах с точностью 0, г. Количество раствора в испытательной емкости должно быть не менее 10 см 3 на 1 см 2 поверхности пластины с учетом их полного погружения в раствор. Расстояние между пластинами и до стенок емкости должно быть не менее 10 мм. Проведение испытаний. Пластины вынимают из раствора и выдерживают на воздухе 1 ч. Пластины размещают в эксикаторе над водой и выдерживают при закрытой крышке в течение 1 суток. По окончании испытаний пластины промывают струей дистиллированной воды. Осушают фильтровальной бумагой, мягкой ветошью. Твердые продукты коррозии удаляют с поверхности пластин химическим методом в соответствии с ГОСТ 9. Сущность химического метода состоит в растворении продуктов коррозии в растворе определенного состава. Пластины обрабатывают соляной кислотой с добавлением ингибитора уротропина до полного удаления коррозии. Перед взвешиванием пластины выдерживают в эксикаторе с осушителем СаСl 2 24 ч. Взвешивание производят на аналитических весах. Скорость коррозии К вычисляют по формуле:. S - площадь поверхности образца, м 2 ;. Агрессивность противогололедного материала ПГМ оценивается по степени его влияния на морозостойкость поверхностных слоев бетона. За меру агрессивного воздействия ПГМ на цементобетон принята способность образцов сохранять состояние отсутствие трещин, сколов, шелушения поверхности и др. Для приготовления бетона используют материалы песок, щебень, цемент, воду , отвечающие требованиям соответствующих ГОСТ. Максимальная крупность щебня - 10 мм. Количество образцов для одной серии испытаний - 6 шт. Образцы для испытаний не должны иметь внешних дефектов. Подготовку образцов к испытанию следует проводить в соответствии с ГОСТ Образцы маркируют, замеряют геометрические размеры, оценивают внешнее состояние. Уровень жидкости должен быть не менее 20 мм над верхней гранью образцов. После насыщения образцы осушают влажной тканью и взвешивают на воздухе и в воде. Объем образцов бетона после водонасыщения определяют методом гидростатического взвешивания по ГОСТ Точность взвешивания до 0,02 г. Контрольные и основные образцы по 3 образца после насыщения в эталонном NaCl и испытуемом ПГМ подвергают испытаниям на замораживание и оттаивание. Для этого насыщенные образцы помещают в морозильную камеру на две деревянные прокладки: при этом расстояние между образцами должно быть не менее 10 мм. Температуру воздуха в морозильной камере измеряют в центре ее объема в непосредственной близости от образцов. При этом образцы погружают в ванну таким образом, чтобы каждый из них был окружен слоем жидкости не менее 50 мм. Общее число циклов испытания зависит от состояния образцов и агрессивности ПГМ. Число циклов испытания образцов в течение суток должно быть не менее одного. В случае вынужденного перерыва в испытании образцы хранят в растворе ПГМ не более пяти суток. При перерыве в испытании более 5 суток возобновляют их на новых сериях образцов. После каждых пяти циклов испытаний контролируют состояние образцов появление трещин, сколов, шелушение поверхности и массу путем взвешивания. Перед взвешиванием образцы промывают чистой водой, поверхность осушают влажной тряпкой. После испытания оценивают визуально состояние образцов: наличие трещин, сколов, шелушения и другие дефекты. Агрессивность жидкого ПГМ по отношению к цементобетону оценивают по уменьшению массы образцов, приведенной к их объему. Оценку степени агрессивности испытуемого ПГМ проводят в следующей последовательности:. Испытание проводят на приборе в соответствии с ГОСТ , используя навеску счетного образца 1 дм 3. При испытании твердых ПГМ предварительно образец просеивают через сито с отверстием 10 мм. При использовании программно-аппаратурного комплекса «Прогресс» которым оснащены в основном производственные предприятия автоматически определяется значение активности гамма-излучающих радионуклидов в счетном образце и расчет погрешности каждого измерения. Результаты измерений заносятся в протокол, который при необходимости может быть получен на бумажном носителе. К выполнению измерений допускаются специалисты, прошедшие соответствующее обучение и имеющие специальное удостоверение. ГОСТ Посуда и оборудование лабораторные фарфоровые. Технические условия. Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры. Ускоренные методы определения морозостойкости при многократном замораживании и оттаивании. Формы для изготовления контрольных образцов бетона. Методы определения прочности по контрольным образцам. Метод ускоренного определения прочности на сжатие. Методы определения морозостойкости. Общие требования. Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условия. Сетки проволочные тканные с квадратными ячейками. Термометры стеклянные ртутные электроконтактные и терморегуляторы. Посуда из коррозионностойкой стали. Термометры стеклянные ртутные для точных измерений. ГОСТ 9. Методы коррозионных испытаний. Металлы, сплавы, покрытия металлические. Методы удаления продуктов коррозии после коррозионных испытаний. Материалы и изделия строительные. Общие положения. Отбор и подготовка проб. Определение влажности. Термостатический метод. Ареометрическнй метод. Определение водородного показателя pH 13 2. Определение плотности. Определение общей минерализации концентрации 14 2. Интенсивность запаха Характер проявления запаха Нет Запах не ощущается Слабая Запах заметен, но не определяется качественно. Сильная Запах настолько сильный, что позволяет определить его характер. ГОСТ Весы лабораторные. Общие технические требования. Методы испытаний. ГОСТ Формы для изготовления контрольных образцов бетона. ГОСТ Бетоны. ГОСТ Смеси бетонные. Правила контроля прочности. ГОСТ Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. ГОСТ Реактивы. Натрий хлористый. Метод определения плотности. ГОСТ Материалы и изделия строительные. ГОСТ Спирт этиловый ректификованный технический. На главную База 1 База 2 База 3. Поиск по реквизитам Поиск по номеру документа Поиск по названию документа Поиск по тексту документа. Показать все найденные Показать действующие Показать частично действующие Показать не действующие Показать проекты Показать документы с неизвестным статусом. Упорядочить по номеру документа Упорядочить по дате введения. Поддержать проект. Скачать базу одним архивом. Скачать обновления. Запах заметен, но не определяется качественно. Весы лабораторные. Песок для строительных работ. Смеси бетонные. Вода дистиллированная. Изделия фарфоровые. Натрий двууглекислый. Кислота соляная. Ацетон технический. Спирт этиловый ректификованный технический.

Купить закладки марки в Кондопоге

Buy cones, bosko, hashish Rio de Janeiro

Пробы Соли, кристаллы Ярославль

Купить закладку кокаина Мнемба

Трип-репорты Соли, кристаллы Петропавловск

Купить закладку кокаина Сирос