Пробы КОКСА Волжский

__________________________

Проверенный магазин!

Гарантии и Отзывы!

__________________________

Наши контакты (Telegram):

НАПИСАТЬ НАШЕМУ ОПЕРАТОРУ ▼

>>>🔥✅(ЖМИ СЮДА)✅🔥<<<

__________________________

ВНИМАНИЕ!

⛔ В телеграм переходить по ссылке что выше! В поиске фейки!

__________________________

ВАЖНО!

⛔ Используйте ВПН, если ссылка не открывается или получите сообщение от оператора о блокировке страницы, то это лечится просто - используйте VPN.

__________________________

Гемотест: Проба Реберга (суточная) (моча) – сдать анализ по доступной цене в Москве и др. городах

Верхняя более легкая часть смолы была разделена на фракции в аппарате ректификации нефти АРН Дальнейшая работа проводилась с остатком после вакуумной перегонки на аппарате АРН-2 в количестве Первые три показателя были получены в соответствии с ГОСТ \\\\\\\\\\\\\\\[ 1 — 3 \\\\\\\\\\\\\\\]. Полученный пек по температуре размягчения можно отнести к «мягким пекам». Дериватограмма представлена на рис. Дериватограмма сланцевого пека. Потеря массы, мас. Экспериментально показано, что полученный из сланцевой смолы при вакуумной дистилляции пек отличается низкой термической стойкостью, высоким выходом летучих продуктов, а выход коксового остатка из него в условиях высокой скорости подъема температуры не превышает 17 мас. Коксование сланцевого пека проводилось методом дистилляции в кубовой установке без доступа воздуха в замедленном режиме подъема температуры в течение 5 ч, показатели температуры регистрировались каждые 10 мин. После окончания опыта куб охлаждали в течение 24 ч. Материальный баланс процесса коксования представлен в табл. Показано, что в выбранном режиме процесса коксования удается повысить выход кокса в 2 раза по сравнению с выходом кокса, полученным в режиме дифференциального термического анализа. Для кокса, полученного из сланцевого пека, были определены зольность и выход летучих веществ табл. В табл. Обращает внимание существенное снижение сернистости кокса по сравнению с содержанием серы в пеке. В ходе эксперимента определялась плотность сланцевого пека и кокса, полученного на его основе в соответствии с \\\\\\\\\\\\\\\[ 4 \\\\\\\\\\\\\\\] табл. Была определена микроструктура полученного кокса в соответствии с ГОСТ Для проведения анализа из представительной пробы было отобрано 7 г кокса с размером частиц 2—4 мм и изготовлено два шлиф-брикета. Далее с использованием светового металлографического микроскопа проводилась оценка структуры приготовленного из кокса шлифа методом сравнения структуры в поле зрения микроскопа с эталонами, приведенными в приложении к стандарту ГОСТ \\\\\\\\\\\\\\\[ 5 \\\\\\\\\\\\\\\]. Всего для каждого шлифа проанализировано 30 полей зрения. Диаграмма по оценке микроструктуры представлена на рис. По распределению структурных составляющих видно, что полученный кокс имеет однородную изотропную структуру. В результате проведенных исследований из сланцевой смолы полукоксования методом вакуумной дистилляции получен пек. Определены следующие характеристики пека: зольность 0. Полученный пек можно отнести к мягким. Данный образец не соответствует требованиям, предъявляемым к среднетемпературному каменноугольному электродному пеку, указанным в \\\\\\\\\\\\\\\[ 6 \\\\\\\\\\\\\\\]. Пек, полученный из сланцевой смолы, не может использоваться в качестве связующего или пропиточного материала в электродной или алюминиевой промышленности в связи с высоким содержанием в нем серы. Кокс, полученный на основе сланцевого пека, обладает изотропной структурой чего не было получено ранее из прямогонной смолы горючих сланцев и имеет зольность 0. Выход кокса составил Данные показатели зольности и выхода летучих веществ удовлетворяют требованиям, предъявляемым к коксам нефтяным и пековым, указанным в \\\\\\\\\\\\\\\[ 7 \\\\\\\\\\\\\\\]. Однако из-за высокого содержания серы 2. Кокс можно использовать для изготовления конструкционных графитов при условии предварительной очистки от сернистых соединений пека, подвергаемого коксованию. Содержание серы в коксе можно снизить применив к исходной смоле гидроочистку, но возможен и вариант замедленного коксования, при котором в исходный пек добавляется 5—10 мас. В результате коксования содержание серы в коксе уменьшается, а структура остается изотропной. Таким образом, из приведенных данных видно, что на основе прямогонной сланцевой смолы, полученной в процессе переработки горючих сланцев Перелюбского месторождения, можно получить мягкий пек и кокс изотропной структуры, которые целесообразно использовать при производстве анодных материалов алюминиевой индустрии. Таблица 1. Показатели сланцевого пека после ректификации сланцевой смолы полукоксования Перелюбского месторождения. Таблица 2. Материальный баланс процесса коксования. Режим коксования сланцевого пека. Таблица 3. Показатель Значение показателя Зольность 0. Таблица 4. Элементный состав сланцевого пека и кокса, полученного на его основе, мас. Таблица 5. Значения плотности для кокса и для пека. Распределение структурных составляющих в коксе из сланцевого пека. Структура кокса, полученного из сланцевого пека. Сланцевый пек. Выход летучих веществ.

Пробы КОКСА Волжский

Закладки соли порошка купить в новороссийске

Тавда купить Гашиш [Euro Cube]

Пробы КОКСА Волжский

Закладки амфетамин в Шали

Ровинь купить закладку LSD 220 мг