Пробы КОКСА Ургенч

______________

✅ ️Наши контакты (Telegram):✅ ️

>>>🔥🔥🔥(ЖМИ СЮДА)🔥🔥🔥<<<

✅ ️ ▲ ✅ ▲ ️✅ ▲ ️✅ ▲ ️✅ ▲ ✅ ️

______________

Пробы КОКСА Ургенч

ГОСТ Р ИСО 18283-2010 Уголь каменный и кокс. Ручной отбор проб

Пробы КОКСА Ургенч

Тест на коронавирус

Пробы КОКСА Ургенч

ИСО Ситовый анализ класса крупности 20 мм и более. Sieve analysis nominal top size greater than 20 mm. ГОСТ Дата введения Настоящий стандарт устанавливает ситовый метод определения гранулометрического состава кокса класса крупности более 20 мм, а также пекового кокса и термоантрацита. Дополнительные требования, отражающие потребности народного хозяйства, выделены курсивом. Метод определения гранулометрического состава заключается в проведении ситового анализа пробы кокса в соответствии с установленной методикой и вычислении выхода отдельных классов крупности при использовании сит с различными размерами отверстий. Соответствующий комплект сит из металлической проволочной ткани или перфорированных листов с круглыми или квадратными отверстиями. Форма и размеры отверстий сит в каждом конкретном случае должны соответствовать требованиям стандарта, технических условий на продукцию или метод испытания. Использование сит с круглыми отверстиями, а также сит с размерами, не предусмотренными настоящим стандартом, допускается только по согласованию с потребителем. Контрольные сита для ручного рассева должны быть помещены в рамы с бортами, препятствующими высыпанию кокса во время испытания. Допускаются весы платформенного типа с погрешностью взвешивания не более 0,2 кг. Проба кокса должна быть представительной. Минимальная масса пробы зависит от номинального верхнего размера кусков кокса и места отбора пробы. Масса пробы должна быть не менее 40 и не более кг. При повышенном содержании влаги отдельные фракции классы кокса будут иметь различное содержание влаги. Это приводит к погрешности при определении гранулометрического состава в результате прилипания мелких частиц к крупным. При проведении анализа массовая доля рабочей влаги в коксе должна соответствовать нормам, установленным стандартами на кокс. Подбирают необходимый комплект сит пп. Сита устанавливают таким образом, чтобы сито с минимальным размером отверстий находилось внизу. Может быть применен неполный набор сит. Пробу кокса взвешивают, если необходимо, в несколько приемов. Технические характеристики механических грохотов для рассева кокса приведены в приложении 1. На верхнее сито помещают часть пробы, не допуская перегрузки, и встряхивают до тех пор, пока большая часть кокса не пройдет через отверстия сита. Оставшийся на сите кокс сортируют вручную п. Затем верхнее сито убирают и операцию повторяют на последующих ситах с размерами отверстий до 40 мм включительно. На ситах с размером отверстий менее 40 мм применяют только ручное стряхивание п. Можно применять механическое просеивающее устройство, если известно, что оно обеспечивает такую же точность результатов испытаний п. Пустые сита укладывают снова и операцию повторяют на последующих количествах кокса до полной сортировки всей пробы. Каждый контейнер с фракцией взвешивают и вычитают массу тары или после взвешивания фракции максимального размера прибавляют последовательно другие фракции и после каждого прибавления регистрируют кумулятивную массу. Второй метод является предпочтительным, так как он снижает погрешность взвешивания для кумулятивных фракций. Массу каждой фракции регистрируют. Вычисляют кумулятивную массу на каждом сите, начиная с сита с максимальным размером отверстий. Видимые потери, то есть разность общих масс пробы до и после ситового анализа, также регистрируют. Потеря массы обозначает потерю пробы, что не должно иметь место. Каждую кумулятивную массу выражают в процентах от общей массы таблица. Регистрируют тип применяемого сита с круглыми или квадратными отверстиями. Пример 1. Расчет гранулометрического состава кокса. Номер сита диаметр отверстия , мм. Кумулятивная масса, кг. Допустимое расхождение между результатами, получениными. Расхождения результатов двух определений среднего размера куска п. Для каждого испытания комплект сит следует подбирать в соответствии с требованиями к испытаниям и характеристикам пробы. Для каждого испытания комплект сит следует подбирать в соответствии с приложением 2. Для несортированного кокса используют сита с номинальными размерами отверстий , , 80, 71, 63, 50, 40, 31,5, 20 и 10 мм. Для крупного кокса используют сита с размером отверстий , , и мм, В таких случаях удобно применять пластины с одинарными отверстиями. При превышении этих значений для одного или нескольких отверстий последние должны быть заделаны. Ручная сортировка представляет собой операцию, при проведении которой сито остается в неподвижном состоянии и каждый кусок кокса сортируется отдельно. Если кусок кокса в любом положении и без применения усилия проходит через отверстие сита, то он считается подрешетным продуктом. Ручная сортировка после предварительного ручного встряхивания применяется к ситам с отверстиями всех размеров, включая 40 мм. Ручное встряхивание представляет собой процедуру, при проведении которой сито держат в руках или оно находится в свободно подвешенном состоянии и ему сообщается горизонтальное колебательное движение с амплитудой колебания 75 мм. Кокс, который проходит через сито после пятидесяти горизонтальных колебаний каждое состоит из одного движения туда и обратно за период около 30 с, относится к подрсшетному продукту. При ручном встряхивании применяются сита с круглыми отверстиями размером менее 40 мм. Допускается применять сита с квадратными отверстиями. Метод ручного встряхивания для всех классов крупности применяют при рассеве термоантрацита и при аварийном выходе из строя механических грохотов. Для всех методов рассева средний размер вычисляют по результатам ситового анализа кокса. Средний размер d c p вычисляют по формуле. Другие методы расчета или графические методы могут привести к получению иных результатов, поэтому при сравнении результатов испытания различных образцов следует использовать один и тот же метод расчета. Барабанный грохот. Частота вращения барабана, мин Число сит, шт Угол наклона барабана Размер отверстий сит по ходу кокса, мм Роторный грохот. Частота вращения ротора, мин Угол наклона сит Грохот типа 3. Число качаний сит в минуту Ход качаний сит, мм Размеры отверстий сиг по ходу кокса, мм Грохот типа 3 и его модификации разрешается использовать только на тех предприятиях, где они уже установлены. При реконструкции предприятий грохот типа 3 необходимо заменить грохотами других типов. Режим работы грохотов может варьироваться при условии обязательного выполнения требований п. Допускается применять грохоты других конструкций, обеспечивающих расхождение результатов определения среднего размера кусков кокса п. Пример расчета расхождений результатов определения среднего размера кусков кокса. Размер отверстий, мм. Средний класс крупности A 1 , мм. Расхождение между результатами расчета составляет 1,6 мм 59,9 мм - 58,3 мм. При применении автоматизированных агрегатов, в которых предусмотрено поступление пробы непосредственно в бункер грохота, допускается за массу объединенной пробы, взятой для рассева, принимать сумму масс полученных классов крупности. Указанные в скобках размеры отверстий сит соответствуют основному параметрическому ряду. Разовая нагрузка на 1 м 2 контрольного сита не должна превышать 35 кг кокса. Контрольные сита могут изготовляться с квадратными либо с круглыми отверстиями, расположенными в шахматном порядке по ходу кокса чертеж. Стороны квадратных отверстий в свету и диаметры круглых отверстий, а также шага отверстий должны соответствовать размерам, указанным на чертеже и в таблице. Номинальный размер квадратных отверстий в свету или диаметр отверстия, им. Предельные отклонения размеров отверстий сит при изготовлении, мм. Площадь живого сечения сита F 0 в процентах вычисляют но формулам:. Сита должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по чертежам, утвержденным в установленном порядке, из листовой стали марки Ст3 по ГОСТ толщиной 4 - 6 мм для сит с размерами отверстий 40 мм и более и толщиной 2 - 4 мм - для сит с размерами отверстий менее 40 мм. Линейные размеры полотна сит, шаг отверстий, высоту бортов сит, находящихся в эксплуатации, проверяют измерительными инструментами с погрешностью измерения не более 1 мм, а толщину сит и размеры отверстий - не более 0,1 мм. Периодичность проверки - 5 лет. Обозначение НТД, на который дана ссылка. Обозначение соответствующего стандарта ИСО. Номер раздела, приложения. Приложение 2. Назначение и область применения. Сущность метода. Проведение анализа. Обработка результатов. Точность метода. Замечания по методике определения. Протокол испытания. Приложение 1 Технические характеристики грохотов. Приложение 2 Характеристика сит. Информационные данные. Средний размер куска Допустимое расхождение между результатами, получениными в одной лаборатории сходимость в разных лабораториях воспроизводимость 2,5 мм См. Найдётся всё! Скачать бесплатно! База документов ежеквартально обновляется!! Самая полная база документов во всем интернете. Пособие к СНиП. ГОСТ Р. Методические рекомендации. СНиП по пожарной безопасности годов new. Типовые проекты. Дополнительные материалы по пожарной безопасности. Помощь сайту. Книги по пожарной безопасности new. Масса фракции, кг. Начальная масса. Средний размер куска. Шаг отверстий, мм. По вопросу размещения рекламы на сайте обращаться сюда.

Купить закладку мет, метамфа Одинцово

Купить марихуана (бошки) Владимир

Пробы КОКСА Ургенч

Купить Гашиш, Бошки Навои

Наркотик Марихуана цена в Махачкале

Купить марки LSD-25 Барнаул

Справочник химика 21

Недорого купить Гидропоника Саратов

Купить героин Москва Крюково

Пробы КОКСА Ургенч

Купить закладку Диссоциативы Сочи

Трип-репорты Каннабиса Абакан

Отбор и подготовка проб. Petroleum cokes of delayed coking. Sampling and preparation of samples. Г ОС Т Дата введения Настоящий стандарт распространяется на нефтяные коксы, получаемые на установках замедленного коксования, и устанавливает методы отбора и подготовки проб. Для отбора проб применяют пробоотборники типов ПК и ПМ, а также других типов или конструкций, обеспечивающие отбор проб кокса для испытаний в соответствии с требованиями стандарта. Измененная редакция, Изм. Механические пробоотборники, применяемые для отбора проб, должны удовлетворять следующим требованиям:. Для отбора проб кокса вручную используют совковые лопаты приложение 1 , шаблоны, обеспечивающие отбор проб требуемой массы. Шаблон представляет собой две параллельные, вертикально расположенные стенки, отстоящие одна от другой на расстоянии не менее, чем в 2,5 раза больше максимального размера куска кокса и жестко соединенные между собой. Высота шаблона должна быть не менее высоты потока кокса на транспортере. Для отбора проб из полувагонов механизированным способом допускается применение промышленных грейферных установок. При этом ширина раскрытия челюстей грейфера должна быть не менее половины ширины вагона, ширина челюстей - не менее чем в 2,5 раза больше максимального размера куска кокса. Для подготовки проб используют следующее оборудование:. Машины и механизмы, применяемые для подготовки проб, должны удовлетворять следующим требованиям:. В зависимости от размера кусков кокса, предусмотренных нормативно-технической документацией, масса точечной пробы должна соответствовать величинам, указанным в табл. Таб ли ца 1. Размер кусков кокса, мм. Масса точечной пробы, кг, не менее. Если масса точечной пробы значительно превышает минимальную, допускается сокращение ее до величины, указанной в табл. Число точечных проб, отбираемых от массы кокса в объединенную пробу, должно соответствовать величинам, указанным в табл. Таб лиц а 2. Масса кокса, т. Число точечных проб. До Число точечных проб N , отобранных от массы кокса, вычисляют по формуле. С - коэффициент однородности кокса по выходу летучих веществ, определяемый по экспериментальным данным. Массу объединенной пробы составляют из суммы точечных проб. Для определения массовой доли мелочи от партии отбирают отдельную объединенную пробу массой не менее 60 кг точечными пробами не менее 10 кг из потока или полувагонов. Количество точечных проб не менее шести. Исключен, Изм. Отбор проб из потока. Точечные пробы кокса отбирают механизированным пробоотборником из потока, поступающего непосредственно в секции склада для формирования партии или в полувагоны. Пробы отбирают с движущегося транспортера или в местах перепада потока. Метод отбора проб из потока является контрольным. Точечные пробы отбирают через равные периоды времени. Период отбора t в минутах, на который перед отбором должен быть настроен механизированный пробоотборник, вычисляют по формуле. N - число точечных проб. При отборе проб в месте перепада потока отбирающее приспособление должно пересекать поток с постоянной скоростью. При отборе проб с поверхности движущегося транспортера точечные пробы должны отбираться по всей мощности потока перпендикулярно или под углом к его оси. При отсутствии механизированного отбора проб допускается отбор проб вручную. Точечные пробы из потока отбирают вручную с остановленного транспортера. Период отбора точечных проб вычисляют по формуле, указанной в п. Точечные пробы отбирают вручную с помощью приспособления, вводимого в массу кокса до транспортирующей поверхности перпендикулярно направлению потока. При отсутствии транспортеров точечные пробы кокса допускается отбирать вручную из секций открытых складов. Число точечных проб отбирают в соответствии с п. Отбор проб кокса из железнодорож ных полувагонов. Отбор проб кокса из полувагонов производится во время разгрузки из потока с остановленной ленты транспортера. У потребителя при отсутствии возможности отбора проб кокса из потока допускается отбор проб из полувагонов грейфером. Отбор проб с верха загруженных полувагонов вручную не допускается. При отборе проб грейфером кокс из полувагонов отбирают погружением грейфера на глубину не менее 0,4 м при полностью раскрытых челюстях. Масса кокса, отбираемая грейфером за один захват, должна быть не менее кг. Перед отбором проб кокса грейфером снимают верхний слой кокса в полувагоне глубиной 0 , 5 - 0,6 м. При количестве полувагонов в партии кокса одного или двух отбор кокса грейфером проводят из каждого полувагона. При количестве полувагонов в партии кокса более двух отбор кокса грейфером производится из каждого нечетного полувагона. Кокс, отобранный грейфером, разгружают на бетонированную площадку. Затем из отобранной массы кокса формируется штабель высотой 0,4 - 0,6 м. Для определения массовой доли мелочи точечные пробы кокса отбирают из штабеля вручную по схеме, изображенной на черт. Для проведения физико-химических анализов точечные пробы кокса отбирают из штабеля вручную. Для отбора проб вдоль сформированного штабеля проводят осевую линию и поперечными линиями поверхность штабеля делят на прямоугольники. Число прямоугольников должно соответствовать числу точечных проб согласно табл. При нечетном числе точечных проб число прямоугольников увеличивается до четного, а число отбираемых точечных проб сохраняется. Точечные пробы отбираются из центров прямоугольников массой согласно табл. Подготовка проб включает дробление, сокращение, измельчение и деление пробы, которые должны производиться механизированным способом. Допускается сокращать и делить пробу вручную квартованием. Схема приготовления проб приведена на черт. Схема по д готовки проб нефтяного кокса. Исключен, Из м. Подготовленную аналитическую пробу и пробу, на случай разногласия в оценке качества, пересыпают в емкости. Подготовка и хранение проб должны проводиться в помещении, хорошо освещенном, защищенном от ветра, солнечного нагрева, атмосферных осадков, имеющем гладкий пол без щелей. Подготовленные пробы помещают в емкости из коррозионно-стойкого материала, обеспечивающего плотное укрытие проб, и взвешивают. В емкости с пробами вкладывают одну этикетку, другую приклеивают к наружной поверхности ее, после этого емкости закрывают. Этикетки на банках должны содержать следующие данные:. Пробы кокса аналитическую и для определения влаги направляют в лабораторию для анализа, пробу на случай разногласия в оценке качества опечатывают и хранят в течение месяца со дня отгрузки. Размеры лопаты приведены в табл. Таблица 3. Номер лопаты. Размеры лопаты. Длина, мм. Ширина, мм. Введено дополнительно, Изм. Ежов, Н. Походенко, И. Шерышева, А. Кузнецов, Н. Обозначение НТД, на который дана ссылка. ГОСТ 13 ГОСТ Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от ИУС , , Совковая лопата 5. Разработка сайта ArtStyle Group. Полное меню Актуальное законодательство - Международное зак-во об И. Sampling and preparation of samples Г ОС Т Размер кусков кокса, мм Масса точечной пробы, кг, не менее Св. Масса кокса, т Число точечных проб для кокса с размером кусков выше 8, выше 25 мм и 0 - 2 50 мм для кокса с размером кусков 0 - 8 и 0 - 25 мм До 50 4 3 Св. Номер лопаты Размеры лопаты Длина, мм Ширина, мм 1 2 На эту страницу сайта можно сделать ссылку:. Произвольная ссылка:. Вы, кажется, используете блокировщик рекламы. Пожалуйста, отключите его для корректной работы сайта. Номер пункта.

Пробы КОКСА Ургенч

Купить Конопля на Hydra Навои

Тараз купить закладку КОКСА, МЕФА, АМФА, МДМА

Купить Кокаин Смоленск