Пробы КОКСА Самарканд

______________

✅ ️Наши контакты (Telegram):✅ ️

>>>🔥🔥🔥(ЖМИ СЮДА)🔥🔥🔥<<<

✅ ️ ▲ ✅ ▲ ️✅ ▲ ️✅ ▲ ️✅ ▲ ✅ ️

______________

Пробы КОКСА Самарканд

Справочник химика 21

Пробы КОКСА Самарканд

Биохимический анализ крови (Самарканд) - услуги

Пробы КОКСА Самарканд

Прочность кокса — способность к сопротивлению различного рода механическим воздействиям. Прочность кокса имеет решающее значение при определении пригодности кокса для различных целей, и поэтому прочность кокса относится к числу наиболее важных показателей его качества. В связи с тем, что кокс — пористое тело, а его куски имеют определенную трещиноватость, то следует различать прочность материала кокса, т. О прочности материала кокса судят по его микротвердости, которая оценивается величиной площади отпечатка алмазной пирамиды квадратного сечения, вдавленной в кокс под определенной нагрузкой. Микротвердость зависит главным образом от температуры коксования. Чем она выше, тем больше микротвердость. Прочность материала кокса характеризует также его абразивная истирающая способность. Эта способность оценивается по потере массы за определенный промежуток времени вращающейся алюминиевой пластинки, прижатой к порошку кокса. Прочность пористого тела кокса, то есть кусочков кокса, лишенных трещин, называют структурной. Она может быть определена по методу Грязнова: пробу кокса крупностью зерен мм помещают вместе с остальными шарами в металлический цилиндр. После 40 мин. Прочность кускового кокса — основными видами механических воздействий, которым подвергается кокс при транспортировке в доменной печи, являются раздавливающие, дробящие и истирающие усилия. Из них наименьшее значение имеет сопротивление кокса раздавливающим усилиям. Кокс способен выдерживать раздавливающие усилия в МПа, в то время как в нижней части доменной печи раздавливающее усилие 0,,35МПа. Дробимость кокса тесно связана с его трещиноватостью. Чем гуще сеть трещин в коксе, тем больше будет его дробимость. Истираемость кокса определяется трением кусков друг о друга и их разрушением. Повышенные дробимость и истираемость кокса приводят к образованию в доменной печи мелких зерен, что повышает вязкость шлаков и снижает дренажную способность кокса в доменной печи. В результате нарушается ровный ход доменной печи, коксовая мелочь уносится со шлаком и снижается производительность доменной печи. В связи с этим дробимость и истираемость и их правильная оценка являются важнейшими показателями. Для испытания прочности кокса применяют барабаны различных конструкций. В России применяется барабан Сундгрена и малый барабан. Диаметр барабана 2м, длина 0,8м. На образующей поверхности барабана расположены бичи толщиной 25мм и зазор между бичами 25мм. Барабан вращается на горизонтальной оси в течение 15 мин. Показателем качества кокса является масса остатка кокса в барабане. Хороший кокс имеет остаток в барабане кг. Дополнительные характеристики получают рассевом провала. Выход кокса мм характеризует дробимость кокса. Барабан Сундгрена имеет недостатки проба кг и этот метод в настоящее время практически перестали применять. Прочность кокса стали оценивать по показателям прочности и проводить в малом барабане. На внутренней поверхности барабана крепятся 4 полки. После полных оборотов барабан отключают и кокс подвергают ситовому анализу. Газопроницаемость кокса определяется гранулометрическим составом и прочностью кокса. Производительность доменной печи зависит от газопроницаемости шихты, а газопроницаемость создается главным образом коксом. О газопроницаемости можно судить по гранулометрическому составу, прочности кокса. Газопроницаемость кокса можно рассчитать методом Сыскова — это расчетное определение и методом Брукка — это эмпирическое определение. Потеря напора на преодоление всех видов сопротивлений Сысков выразил этим уравнением. С точки зрения газопроницаемости равенство критерия h является основным условием одинаковой газопроницаемости кокса, при этом ни крупность, ни прочность значения не имеют. Чем больше значение этого коэффициента, тем выше производительность доменной печи. Для различных коксов этот коэффициент изменяется в пределах единиц. Чем больше эта величина, тем хуже газопроницаемость. Главная Обратная связь. Прочность кокса, методы испытания. Газопроницаемость кокса.

Кокаин Новороссийск

Купить героин Варна

Пробы КОКСА Самарканд

Минск купить закладку Мяу-мяу

Соль alpha Тверь

МДМА цена в Пинске

Качество кокса

Гашик Серпухов

Молли Железногорск

Пробы КОКСА Самарканд

Купить мефедрон Шаффхаузен

Купить экстази Несебр

С учетом этих требований кокс оценивают по содержанию влаги, химическому составу сухой и горючей масс, механическим и физикомеханическим характеристикам. В условиях весового дозирования компонентов доменной шихты колебания влажности кокса вызывают непостоянство его сухой массы, загружаемой в печь, что меняет тепловой режим горна. Кроме этого регулярный контроль влаги необходим для коммерческих расчетов с поставщиками. Первый показатель характеризует степень готовности кокса. Ее количество зависит от массы минеральных веществ в угольной шихте. Разрушение кокса при перегрузках: а - расположение трещин в различных сечениях длины куска; б - типичная схема дробления на части числа показывают размер образующихся фракций, мм. Под прочностью принято понимать способность кокса противостоять разрушающим нагрузкам всех видов. Обычно о ней судят по изменению гранулометрического состава пробы кокса после механического испытания. В СНГ принят международный метод определения прочности кокса в барабане закрытого типа диаметром мм и такой же длины. Для испытаний отбирают пробу крупностью более 40 мм, массой кг и делят ее на три части. Две из них испытывают в барабане, третью оставляют резервной. Массу обоих классов относят к массе исходной пробы и, выразив в процентах, получают показатели Мю и М! Первый показатель характеризует сопротивление кокса дробления, второй истиранию. Порозностью называют относительный объем межкусковых пустот в слое сыпучего материала, выраженный в долях единицы или в процентах. Она характеризует плотность укладки частиц в слое, обусловленную соотношением крупных и мелких частиц, а также их формой. Насыпная масса соответствует весу единицы объема сыпучего. Она зависит от кажущейся плотности частиц и порозности слоя. Насыпная масса сухого кокса имеет следующее значение:. Кажущаяся плотность представляет собой массу единицы объема кусков какого-либо вещества. К физико-химическим характеристикам кокса относят пористость, степень графитизации углерода, реакционную способность и теплоту горения. Пористостью называют относительный объем пор в куске любого сыпучего материала, выраженный в процентах или долях единицы. Пористость кокса зависит от выхода летучих из угольной шихты, температуры и продолжительности коксования. Различают пористость общую и открытую. Первую вычисляют делением кажущейся плотности кокса на истинную, вторую определяют по объему пор, заполняемых кипящей водой. При высокой пористости стенки пор становятся тоньше, что увеличивает истираемость частиц. Реакционная способность кокса характеризует скорость взаимодействия С02 с углеродом по реакции. Теплота горения кокса зависит, в основном, от содержания золы и степени графитизации углерода.

Пробы КОКСА Самарканд

Как купить Мефедрон через интернет Набережные Челны

Недорого купить АМФ Екатеринбург

Трип-репорты МДМА Назрань