Пробы КОКСА Шахты
Пробы КОКСА ШахтыТехнологические свойства кокса. Контроль качества кокса осуществляется по следующим его характеристикам. Технический анализ. Гранулометрический состав. Технический анализ кока. Здесь дается информация о содержании серы (S), золы (А), летучих веществ (ЛВ) и влаги (W). Важнейшая характеристика кокса – содержание углерода (нелетучего) – здесь не определяется. Его находят по разности СНЕЛЕТB = – (А + ЛВ + S), а содержание влаги в коксе дается сверх %.
_______________
Наши контакты (Telegram):
>>>НАПИСАТЬ ОПЕРАТОРУ В ТЕЛЕГРАМ (ЖМИ СЮДА)<<<
_______________
ВНИМАНИЕ !!! ВАЖНО !!!
В Телеграм переходить только по ССЫЛКЕ что выше, в поиске НАС НЕТ там только фейки !!!
Чтобы телеграм открылся он у вас должен быть установлен!
_______________
Метод определения коксуемости. Hard coals. Method for the determination of coking property. МКС Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1. Основные положения' и ГОСТ 1. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены' Сведения о стандарте. N П За принятие проголосовали:. Сокращенное наименование национального органа по стандартизации. N ст межгосударственный стандарт ГОСТ введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 марта г. В случае пересмотра замены или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе 'Национальные стандарты'. Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет www. Коксуемость на английском coking power - свойство измельченного угля спекаться с последующим образованием кокса с установленной крупностью и прочностью кусков. Это один из важнейших показателей углей и смесей из углей шихт , характеризующий их ценность для производства. Данный метод позволяет: смоделировать процессы, происходящие в камере коксовой батареи; оперативно определить показатели физико-механических свойств кокса, полученного из шихт различного состава; спрогнозировать качественные характеристики кокса, получаемого в промышленности. Настоящий стандарт распространяется на каменные угли и устанавливает метод определения коксуемости углей и их смесей. В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты: ГОСТ Угли каменные. Шарики стальные. Технические условия ГОСТ Легированные нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Метод отбора пластовых проб ГОСТ Угли бурые, каменные, антрацит, горючие сланцы и угольные брикеты. Методы отбора и подготовки проб для лабораторных испытаний ГОСТ Термины и определения Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю 'Национальные стандарты', составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен изменен , то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим измененным стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку. В настоящем стандарте применены термины и определения по ГОСТ На правой и левой стенках камеры размещено по шесть нагревательных элементов, соединенных последовательно. Питание нагревательных элементов каждой из стенок и управление ими производят раздельно, но при этом синхронно. Допускается обогревать камеру следующими нагревательными элементами: - изготовленными в виде спирали из проволоки диаметром 2 мм, из сплавов Х27Ю5 или Х23Ю5 по ГОСТ Каждый элемент помещен в кварцевую трубку с внутренним диаметром от 18 до 20 мм; - карборундовыми стержнями, имеющими соответствующие обогревательной камере размеры и характеристики. Стержни должны иметь близкие по величине показатели сопротивления. Три одинаковых термоэлектрических преобразователя далее - термопара типа хромель-алюмель ХА или нихросил-нисил НН , два из них размещены на каждой греющей стенке печи таким образом, чтобы между измерительными спаями было расстояние мм, третий помещается в центре угольной загрузки и служит для измерения температуры угля в процессе коксования. Допускается использовать термопары любого типа, подходящие по пределу измерений, точности, диаметру и длине. В верхней части камеры должно быть отверстие для установки трубки для отвода летучих продуктов коксования 5. В передней стенке реторты посередине ее ширины сделано отверстие для чехла термопары на расстоянии 72,5 мм от центра отверстия до дна. Рисунок 1 - Электропечь для лабораторного коксования в разрезе. Рисунок 2 - Аппарат для сбрасывания кокса. Аппарат для сбрасывания кокса далее - аппарат состоит из плиты и планки, между которыми расположены вертикально установленные стойки. На стойках в верхней части аппарата закреплен ящик для кокса до сбрасывания, а в нижней части - ящик для кокса после сбрасывания. Для прочности и жесткости всего аппарата верхняя часть зафиксирована планкой. Ящик для кокса до сбрасывания имеет крепление в виде барашковых винтов, позволяющих регулировать высоту его подъема и высоту сбрасывания кокса. Барабан с внутренним диаметром мм и шириной мм изготовлен из стали толщиной 3 мм, имеет люк с крышкой для загрузки и разгрузки испытуемого кокса. К внутренней стенке барабана параллельно его оси между торцами приварены четыре уголка 28х28х3 мм, образующие четыре полочки. Барабан приводится в движение мотор-редуктором с асинхронным двигателем. Набор сит с квадратными отверстиями размером 60х60, 40х40, 25х25 и 10х10 мм для рассева кокса. Чистота обработки внутренних поверхностей цилиндров должна соответствовать классу 7 по ГОСТ Состоит из стойки 1 , расположенной на плите 3. На стойке закреплена втулка 2 с помощью барашковых винтов. К втулке прикреплен бункер 4 конусной формы, оснащенный шибером с заслонкой 5. На опорной плите 2 закреплена стойка 3 , помещенная в резиновые втулки 4 и 9. На стойке установлена верхняя плита, к которой привинчен кронштейн 7 со стаканом 8. Мотор-вибратор 1 крепят к нижней части верхней плиты 6 и прикрывают кожухом 5. Вода поступает на разбрызгиватели по подводу воды 7 из воронки 9 объемом 1 л. Подача воды регулируется краном 8. Рисунок 3 - Барабан с мотор-редуктором и механическими ситами. Рисунок 4 - Аппарат для определения прочности тела кокса. Рисунок 5 - Бункер для загрузки угля. Рисунок 6 - Вибратор. Рисунок 7 - Аппарат для тушения кокса. Приспособления и материалы применяют согласно действующим нормативным документам. От пробы угля массой 10 кг отбирают порцию массой 3 кг. Оставшуюся пробу сохраняют для проведения повторных испытаний. Отобранную порцию тщательно перемешивают на поддоне и методом квартования отбирают 0,5 кг угля для определения внешней влаги и технического анализа. Исходные данные и свойства шихты заносят в протокол см. Оставшийся на поддоне уголь доводят до воздушно-сухого состояния, отбирают пробу массой 2 кг и помещают в бункер для загрузки угля. Из бункера после открытия шибера весь уголь поступает в реторту для коксования. Высота падения угля расстояние от шибера бункера до дна реторты должна быть мм. Для равномерной загрузки угля шибер располагают над центром реторты. Отверстие для термопары в передней части реторты прикрывают бумагой. При загрузке углем реторту устанавливают на лист бумаги или поддон. Просыпавшийся уголь тщательно собирают и переносят в реторту. Загруженный в реторту уголь разравнивают и уплотняют плоской трамбовкой таким образом, чтобы между углем и крышкой реторты было пространство для летучих продуктов коксования высотой от 18 до 20 мм. После уплотнения угля реторту закрывают крышкой и обмазывают смесью глины и песка край крышки. После проверки камеру закрывают дверцей, отверстие на верхней части печи для трубы, отводящей летучие продукты, закрывают куском асбеста и включают электропечь. Дверцу камеры закрывают и через отверстие в верхней части камеры на крышку реторты ставят трубу для отвода летучих продуктов коксования. В отверстие дверцы камеры и передней стенки реторты вставляют термопару в чехле из нержавеющей стали. Для полной герметизации камеры печи дверцу, зазоры между трубой и верхней частью печи, чехлом для термопары и отверстием в дверце обмазывают смесью глины и песка. Отключают нагрев камеры, вынимают чехол с термопарой из дверцы, снимают трубу, открывают дверцу и осторожно извлекают реторту с коксом. Для тушения кокса быстро снимают крышку реторты и ставят ее в аппарат для тушения кокса, закрывают крышку, открывают кран с подвода воды, соединенного с воронкой, в которой находится вода. Тушение кокса производят в реторте через трубчатые разбрызгиватели равномерно по всей поверхности кокса расход воды - 0,8 л. Измерение, запись и регулирование температурного режима коксовой печи производят автоматическими приборами с программными регуляторами. После сбрасывания весь кокс аккуратно собирают и вручную производят определение ситового состава на ситах с квадратными отверстиями размером 60х60, 40х40, 25х25 и 10х10 мм в течение 4 мин, после чего подсчитывают выход отдельных классов кокса в граммах и в процентах. Результаты записывают в протокол см. По ситовому составу кокса после сбрасывания определяют крупность кокса в процентах - сумма классов кокса более 40 мм. Полученные результаты записывают в протокол см. После этого остаток кокса в барабане взвешивают, а коксовую мелочь подвергают ситовому анализу на ситах с квадратными отверстиями размером 25х25 и 10х10 мм в течение 4 мин. Полученные результаты в граммах и процентах записывают в протокол см. По результатам испытания кокса в барабане определяют прочность кускового кокса в процентах: выход кокса более 25 мм и выход кокса класса мм. Расхождение между результатами двух определений коксований не должно превышать 3 абс. За окончательный результат принимают среднее арифметическое результатов двух определений. За окончательный результат принимают среднее арифметическое результатов двух наиболее близких определений в пределах допустимых расхождений. Кокс класса менее 3 мм отбрасывают, а более 6 мм измельчают в несколько приемов в лабораторной двухвалковой дробилке с гладкими валками, постепенно сужая щель между валками от 6 до 4 мм до полного прохождения всего кокса через сито с размером отверстий диаметром 6 мм. При этом кокс класса менее 3 мм при каждом рассеве отбрасывают, а класса мм собирают вместе и присоединяют к полученному при предварительном дроблении кокса в щековой дробилке. Примечание - Для точности регулирования щели между валками удобно пользоваться шаблонами - железными пластинками толщиной 6 и 4 мм. Допускается измельчение кокса вручную. Кокс класса мм просушивают на противне в сушильном шкафу в течение ч, затем высыпают на противень или плиту, тщательно перемешивают, распределяют по поверхности ровным слоем толщиной не более 10 мм и делят на 20 квадратов по пять квадратов в ряд. В мерный стакан или цилиндр вместимостью 50 см от каждого квадрата отбирают пробу кокса и уплотняют в течение 10 с на вибраторе, затем досыпают коксом того же класса крупности, а избыток удаляют стальной линейкой. Кокс из мерного стакана взвешивают с погрешностью не более 0,05 г и результат взвешивания заносят в протокол см. Также готовят 2-ю пробу. Масса кокса объемом 50 см является относительным показателем насыпной массы кокса. Цилиндр аппарата для определения прочности тела снимают с крестовины, отвинчивают пробку и извлекают стальные шары. Половину пробы кокса загружают в цилиндр, после чего в этот цилиндр, расположенный наклонно, осторожно загружают все шары, засыпают 2-ю половину пробы, навинчивают пробку и ставят цилиндр в крестовину аппарата. Аналогично производят загрузку 2-го цилиндра. После установки цилиндров в крестовину аппарата включают мотор. Обработку кокса в цилиндрах заканчивают после оборотов, затем производят рассев каждой пробы на сите с круглыми отверстиями диаметром 1 мм. За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений. Расхождения между результатами параллельных определений при одновременном испытании не должны превышать 1,5 абс. Результаты заносят в протокол см. Приложение А обязательное. Таблица А. Номер испытания. Дата и место отбора проб бассейн, шахта, пласт, выработка. Приложение Б обязательное. Таблица Б. Ситовый состав кокса после сбрасывания - выход классов. Ситовый состав кокса, подготовленного для испытания в барабане, - выход классов. Ситовый состав кокса после оборотов барабана - выход классов. Размер кусков, мм. Сумма классов более 25 мм после испытания в барабане. Содержание класса мм после испытания в барабане. Более Приложение В обязательное. Таблица В. Номер цилиндра. Масса 50 см , г. Более 1. УДК Ключевые слова: физико-химические показатели углей их смесей - шихт , спекающая способность, кокс, крупность и прочность кусков кокса, прогнозирование качества кокса. Электронный текст документа подготовлен АО 'Кодекс' и сверен по: официальное издание М. Политика конфиденциальности персональных данных. Текст документа Статус Скан-копия. Предисловие Введение 1 Область применения 2 Нормативные ссылки 3 Термины и определения 4 Сущность метода. Поиск в тексте. ГОСТ Угли каменные. Данный документ представлен в формате djvu. Method for the determination of coking property МКС Рисунок 1 - Электропечь для лабораторного коксования в разрезе 1 - камера печи; 2 - реторта с углем для коксования; 3 - огнеупорная футеровка печи; 4 - крышка реторты; 5 - трубка для отвода летучих продуктов коксования; 6 - чехол для термопары; 7 - нагревательные элементы Рисунок 1 - Электропечь для лабораторного коксования в разрезе Рисунок 2 - Аппарат для сбрасывания кокса 1 - стойка; 2 - планка; 3 - ящик для кокса до сбрасывания; 4 - ящик для кокса после сбрасывания; 5 - плита Рисунок 2 - Аппарат для сбрасывания кокса Аппарат для сбрасывания кокса далее - аппарат состоит из плиты и планки, между которыми расположены вертикально установленные стойки. Форма протокола испытания. Исходные данные и свойства шихты Приложение А обязательное Таблица А. Определение ситового состава и прочности кускового кокса Приложение Б обязательное Таблица Б. Определение прочности тела кокса класса мм Приложение В обязательное Таблица В. Данный документ представлен в виде сканер копии, которую вы можете скачать в формате pdf или djvu. Политика конфиденциальности персональных данных Версия сайта: 2. Мобильное приложение. Регистрация Забыли пароль? Восстановление пароля. Регистрация Вспомнили? Получаем главу, подождите. Минэкономики Республики Армения. Госстандарт Республики Беларусь. Минэкономразвития Украины. Технический анализ. Уголь, г. Общая масса. Остаток в барабане. Провал размер кусков, мм. Сумма классов более 40 мм после сбрасывания. Выход кокса, г. Федеральное законодательство Региональное законодательство Образцы документов Все формы отчетности Законодательство в вопросах и ответах.
Купить закладку Кокаин (VHQ, HQ, MQ, первый, орех) Новошахтинск
Большой объём добытого в Кузбассе угля идёт на экспорт. А для таких поставок необходим анализ продукта, который проводит независимая сюрвейерская.
Купить закладку Мефедрона через телеграмм Уссурийск
Определение соответствия представленных проб угля нормативным актам, ГОСТ, ТУ, ТР ТС. Исследование характеристик угля, с точки зрения их соответствия условиям эксплуатации теплоэнергетических систем. Химический анализ угля, показатели качества.
Купить закладку Кокаина Стерлитамаке