Пробы КОКСА Шахты

______________

✅ ️Наши контакты (Telegram):✅ ️

>>>🔥🔥🔥(ЖМИ СЮДА)🔥🔥🔥<<<

✅ ️ ▲ ✅ ▲ ️✅ ▲ ️✅ ▲ ️✅ ▲ ✅ ️

______________

Пробы КОКСА Шахты

Уголь каменный и кокс. Ручной отбор проб

Пробы КОКСА Шахты

Справочник химика 21

Пробы КОКСА Шахты

Механическая прочность кокса должна быть высокой. Для испытания берут 50 кг кокса. Затем кокс рассеивают на сите. Показателями прочности кокса служат величины выхода класса более 40 мм показатель М40 и менее 10 мм показатель М10 , выраженные в процентах. Естественно, чем выше показатель М40 и ниже М10, тем выше качество кокса. В последние годы при доменной плавке часть кокса заменяют природным или коксовым газом, мазутом или пылевидным топливом. Мазут представляет собой тяжелый остаток прямой перегонки и крекинга нефти. Доменный процесс представляет собой совокупность механических, физических и физико-химических явлений, протекающих в работающей доменной печи. Загружаемые в доменную печь шихтовые материалы — кокс, железосодержащие компоненты и флюс — в результате протекания доменного процесса превращаются в чугун, шлак и доменный газ. В химическом отношении доменный процесс является восстановительно-окислительным: из оксидов восстанавливается железо, а окисляются восстановители. Однако доменный процесс принято называть восстановительным, так как цель его состоит в восстановлении оксидов железа до металла. Основные требования к конструкции доменной печи. Она должна обеспечивать непрерывную загрузку топливом, рудой и флюсом сверху, непрерывную подачу воздуха и периодический отвод жидких продуктов снизу. Печь должна быть достаточно высокой, чтобы успевали протекать необходимые химические реакции. Воздух вдувается в печь через фурмы, расположенные в ее нижней части, и поднимается сквозь шихту вверх. В горне периодически пробивают заделанные глиной летку для выпуска металла и несколько выше шлаковую летку. Доменная печь - это шахтная печь для выплавки чугуна из шихты, соответствующего состава. Топливо кокс и материалы железорудной части шихты расположены слоями по высоте шахты и постепенно опускаются сверху вниз навстречу поднимающимся горячим газам. Дозируемые количества кокса, руды и известняка транспортируются в скиповых тележках на верх печи, где они разгружаются. В нижнюю часть печи непрерывно вдувается нагретый воздух. Шихта нагревается и медленно опускается в шахте печи. Кокс, превращаясь в газообразный моноксид углерода, отбирает кислород у руды которая представляет собой оксид железа , в результате чего образуется пористое металлическое железо. Известняк, вступая в реакцию с примесями в железе, образует расплавленный шлак — стеклоподобную жидкость, которая скапливается на поверхности расплавленного железа. Моноксид углерода, остающийся после неполного сгорания кокса, отводится по газоходу из верхней части печи, очищается от пыли и подается в воздухонагреватель каупер , где сжигается для нагревания воздушного дутья. После вскрытия летки расплавленный чугун заливается в чугуновозы, из которых он может разливаться по изложницам для затвердевания в виде чушек или заливаться в кислородный конвертер с металлоломом и флюсом для передела в сталь. Расплавленный шлак выводится через шлаковую летку, а после затвердевания дробится, образуя материал для бетона и теплоизоляционных плит. Схема доменного цеха. Восстановление оксида железа до губчатого железа и разложение известнякового флюса происходят в шахте — основной части доменной печи — в процессе медленного оседания шихты. Шихта начинает разогреваться в колошнике — верхнем конце шахты. Диоксид углерода и азот непрерывно отводятся по широкому газоходу из колошника. Поскольку при нормальной работе доменной печи давление газов в колошнике выше атмосферного, верхний конец печи нельзя просто открывать для загрузки, иначе упадет давление газов и из печи будут выдуваться наружу тонкоизмельченные компоненты шихты. Для предотвращения этого предусмотрен двухконусный шлюзовой засыпной аппарат. Нижний конус поднимают так, чтобы он газоплотно закрывал загрузочное отверстие, а затем опускают верхний для загрузки. После этого снова поднимают верхний конус, герметизируя вход в печь, и, опустив нижний, пропускают порцию шихты колошу в колошник. Современная доменная печь представляет собой крупное сооружение. Высота печи, производящей т чугуна в сутки, составляет около 30 м, а диаметр на уровне заплечиков — ок. Печь устанавливается на бетонном фундаменте, на котором в стальном кожухе выводится кладка из огнеупорного кирпича. Нижняя часть этой конструкции охлаждается водой. Сколь ни внушительны размеры доменной печи, сама она — лишь малая часть чугуноплавильного завода. Для ее нормальной работы нужны еще отделение шихтовых материалов, грузоподъемные устройства для загрузки печи, насосы для подачи воздуха дутья и воздухонагреватели кауперы , шлаковозы и литейный цех или приемная система для расплавленного металла. Для загрузки доменных печей иногда применяются ленточные конвейеры, но чаще руда, топливо и флюс подаются скиповыми подъемниками — небольшими сосудами скипами , движущимися на колесах по наклонным рельсам от нижних засыпных бункеров до верхней загрузочной площадки, где они автоматически опрокидываются, разгружаясь в приемную воронку засыпного аппарата. Эффективность доменной печи существенно повышается при использовании горячего дутья. Нагревание осуществляется в кауперах, каждый из которых ненамного уступает в размерах самой доменной печи. Газ, отводимый с верхнего конца доменной печи, содержит моноксид углерода и другие газы, способные гореть. Этот газ по широким наклонным газоходам подводится к нижней части каупера, где, пройдя через пылевой фильтр, сжигается в камере горения. Продукты горения поднимаются вверх, нагревая кирпичную насадку. Когда насадка достаточно нагрета, перекрывают подачу топлива и газа в камеру горения и включают воздуходувки, которые гонят воздух через каупер в фурмы доменной печи. Для каждой доменной печи обычно предусматривают четыре каупера: два нагреваются, а два других подают горячее дутье. Потоки газа и воздуха периодически переключаются так, что непрерывно поддерживается заданная температура дутья. Существует ряд способов дополнительного повышения эффективности доменной печи. Один из них — работа при давлении внутренних газов, вдвое превышающем атмосферное. Экономические преимущества повышения производительности в какой-то мере снижаются затратами на более мощное воздуходувное оборудование и возможным уменьшением срока службы огнеупорной кладки. При выпуске плавки из доменной печи шлак вытекает из своей летки, а металл — из своей, расположенной ниже. Ранее шлак заливали в шлаковозы — большие ковши на железнодорожных колесных тележках, которые доставляли незатвердевший шлак к отвалам. Теперь же шлак обычно отводят на перерабатывающую установку, расположенную рядом с домной, где он охлаждается водой и при этом гранулируется, после чего используется как заполнитель для бетона и пр. Из желобов он растекался по удлиненным боковым углублениям в песке, где и затвердевал в виде болванок, называемых чушками из-за сходства с многочисленными поросятами, сосущими свиноматку. В наши дни в тех случаях, когда требуется чушковый чугун, расплавленный металл разливают по стальным литейным формам, непрерывно движущимся перед домной на ленточном конвейере. Когда металл затвердевает, формы переворачиваются и, освободившись от чушки, возвращаются за следующей отливкой. Чтобы чугун не приставал к формам, их покрывают каменноугольной смолой или известью. Выплавляемый в доменной печи сплав железа с углеродом и кремнием имеет температуру плавления ок. В расплавленном состоянии чугун легко заполняет литейные формы любой конфигурации. Поэтому он очень подходит для изготовления многих видов изделий. Основные средства производства на чугунолитейном заводе — это плавильная печь, модели изделий и формовочные материалы. Из плавильных печей проще всего вагранка, то есть небольшая печь шахтного типа, футерованная огнеупорным кирпичом. В ее нижней части имеются фурмы, а в верхней — дымоход для отходящих газов. Через боковое отверстие загружают топливо и чугун, печь разжигают и включают дутье. Расплавленный чугун собирается на подовой плите и по мере надобности выпускается через летку. На более крупных чугунолитейных заводах чугун плавят в отражательных печах. Для получения отливок хорошего качества нет необходимости в очень сложном оборудовании. Первый шаг — изготовление модели изделия. Модель изготовляет из дерева опытный мастер-модельщик, давая припуск на усадку чугуна при затвердевании. Литейные формы для чугунных отливок делают из формовочной смеси глины с песком , липкой, но пористой. Затем опоки разнимают и удаляют модель. Когда их снова складывают вместе, в формовочной смеси образуется полость литейной формы, точно соответствующая модели. Остается проделать литниковые отверстия и каналы, по которым жидкий чугун мог бы затечь в полость формы. После высыхания форма готова к заливке. Если заливка проходит хорошо, то жидкий чугун заполняет все пустоты формы, не оставляя воздушных пузырей. Движение шихты в доменной печи. Из этого следует, что уменьшение объема шихты происходит главным образом в очагах горения перед фурмами, а фурменные очаги можно уподобить своеобразным воронкам, через которые движется основная масса шихты. Периферийное расположение зон горения приводит к преимущественному движению шихты на периферии печи. Длительность пребывания шихты в печи изменяется в пределах от 5,5 до 7 ч. Активизация работы центра печи всегда приводит к существенному увеличению скоростей опускания шихты в осевой зоне и уменьшению разности скоростей движения шихты на периферии и в центре. Повышение скорости схода шихты на периферии колошника объясняется и другими причинами, главной из которых являются расширение шахты книзу и более интенсивное по сравнению с коксом движение железорудных компонентов, располагающихся в большом количестве на периферии. В результате неодинаковой скорости движения шихты в рабочем пространстве печи одновременно загруженные в печь материалы приходят в горн неодновременно. Это явление называется опережением, которое необходимо учитывать при изменении условий работы, печи, связанных с переходом на выплавку другого вида чугуна, изменением качества материалов. Дата добавления: ; просмотров: ;. Нет — Информационный студенческий ресурс. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав 0.

Купить скорость a-PVP Северное Медведково

Купить скорость a-PVP Камчатский край

Пробы КОКСА Шахты

Купить марихуана (бошки) Елец

Ссылка на гидру Керчь

Купить героин Хаген

ГОСТ 9521-2017 Угли каменные. Метод определения коксуемости

Гидра купить Анаша, план, гаш Волжский

Купить амфетамин закладкой Армавир

Пробы КОКСА Шахты

Трип-репорты Анаши, плана, гаша Нур-Султан

Купить шишки бошки Москва район Лосиноостровский

ГОСТ Метод оценки микроструктуры. Petroleum and pitch cokes. Microstructure evaluation method. Настоящий стандарт устанавливает метод оценки микроструктуры всех видов нефтяных и пековых коксов. Сущность метода заключается в оценке микроструктуры коксов, основанной на сравнении микроструктур испытуемых образцов коксов с контрольной шкалой микроструктур. Измененная редакция, Изм. Отбор проб по ГОСТ и другой нормативно - технической документации. Микроскоп металлографический типа МИМ-7 или аналогичный, позволяющий работать в отраженном плоскополяризованном свете. Электроплитка по ГОСТ Весы лабораторные с погрешностью взвешивания не более 0,02 г по ГОСТ Окись хрома техническая по ГОСТ Подготовка проб. Объединенную пробу кокса, полученную по п. Если кокс поступил в сыром виде, то подготовленную пробу загружают в фарфоровые трубочки или стаканы тигли , замазывают огнеупорной замазкой или плотно закрывают крышкой и загружают в нагревательную печь. Допускается прокаливание проводить по ГОСТ Частицы кокса размером менее 2 мм отбрасывают. Зерна размером 2 - 4 мм, полученные при первом, втором и последующих рассевах, соединяют и тщательно перемешивают. Из подготовленной средней пробы отбирают квартованием 6 - 8 г кокса для приготовления одного штабика. Приготовление шлифов-штабиков. Смесь по мере плавления шеллака тщательно перемешивают шпателем до образования однородной массы. Полученную массу помещают в пресс-форму см. Снимают матрицу с основания и плунжером выталкивают из нее готовый штабик. Для анализа из каждой пробы готовят два штабика. Допускается готовить один штабик, подвергая обработке оба торца штабика, как указано ниже, и анализируют каждый шлиф самостоятельно. Приготовленные штабики шлифуют вручную движением по восьмерке на матовых стеклах с последовательным использованием смоченных водой корундовых микропорошков марок М; М; М-7 или марки М Шлифование всегда начинают с более крупного микропорошка. Допускается шлифование на шлифовально-полировальном станке на алмазных эластичных дисках марки АЭДД и на металлических кругах, обтянутых наждачной водоупорной бумагой, которую в процессе шлифования заменяют, переходя от более крупного зерна к мелкому. При переходе одного порошка к другому шлифуемую поверхность штабика промывают водой до удаления остатков микропорошка, чтобы не перенести более крупный микропорошок или загрязнение в последующую стадию обработки. Процесс шлифования считают законченным, если на поверхности штабика нет видимых царапин, завалов и на ней четко видны границы зерен. Отполированный шлиф-штабик промывают водой и дополнительно полируют на чистом увлажненном сукне до однородного блеска всей его поверхности, при осмотре поверхности под микроскопом на ней не должно быть царапин и должны отчетливо различаться структурные составляющие. На боковую поверхность отполированных и высушенных штабиков наклеивают этикетку из лейкопластыря или бумаги с маркировкой проб; готовые полированные штабики хранят в картонных коробках упакованными в вату или поролон. Оценку микроструктуры кокса, наблюдаемую на экране или в окуляре микроскопа, проводят методом сравнения, пользуясь контрольной шкалой микроструктур и таблицей см. Микроструктуру в каждом поле зрения оценивают в баллах по преобладающей структурной составляющей или средневзвешенной величине, если в поле зрения две или более структурных составляющих. Оценку микроструктуры кокса марки КНПС допускается проводить в точке, попадающей в перекрестие нитей линейной окулярной вставки или в узлы окулярной вставки с квадратной сеткой. Суммарное число анализируемых полей зрения для каждого штабика должно быть не менее 30 при равномерном распределении их в плоскости шлифа. При оценке микроструктуры кокса марки КНПС количество точек для каждого штабика должно быть не менее 60 при равномерном распределении их в плоскости шлифа. Оценку микроструктуры Б в баллах вычисляют по формуле с точностью до второго десятичного знака с последующим округлением до первого десятичного знака. За результат испытания принимают среднее арифметическое двух параллельных определений анализ двух шлифов-штабиков или одного штабика, отшлифованного с обоих торцов , выраженное в баллах и округленное до первого десятичного знака. При получении результатов с расхождениями выше допустимого проводят третье определение и за результат принимают среднее арифметическое двух наиболее близких по значению определений в пределах допустимого расхождения. Введен дополнительно, Изм. Для оценки однородности кокса и определении преобладающей структурной составляющей строят гистограмму пример построения гистограммы приведен в справочном приложении 3. В соответствии с ГОСТ Анализ проб воздуха на содержание углеродной пыли следует проводить в соответствии с ГОСТ В связи с тем, что нефтяной игольчатый кокс относится к четвертому классу опасности, специальных требований к утилизации и удалению отходов анализа не предъявляется. Реактивы, абразивы и исходные материалы должны использоваться в соответствии с нормативно-технической документацией на их применение. Организация рабочего места должна соответствовать ГОСТ Лабораторные помещения, в которых выполняется анализ, должны быть оборудованы вентиляционными системами по ГОСТ Лабораторные помещения, в которых проводятся испытания, относятся к категории пожарной опасности группы В и должны соответствовать ГОСТ Для ликвидации возникающих очагов пожара в соответствии с ГОСТ Эксплуатация электроприборов должна соответствовать правилам технической эксплуатации электроустановок, правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителем, утвержденным Главгосэнергонадзором, ГОСТ Характеристика структурных составляющих. Изотропная точечная , характеризуется однородной структурой с одновременным затуханием всех структурных элементов при скрещивании николей. Весьма мелковолокнистая, характеризуется однородной структурой с существованием границ между структурными элементами. Крупноволокнистая лепестковая без какой-либо ориентации структурных элементов. Мелкоигольчатая, характеризуется наличием групп ориентированных волокон, в поле зрения расположенных хаотически. Среднеигольчатая, характеризуется наличием групп ориентированных волокон. Среднеигольчатая с большим размером волокон. Крупноигольчатая с шириной волокон менее 3,0 мкм. Крупноигольчатая с шириной волокон более 3,0 мкм. Приложения 1 , 2. Частота оценки микроструктуры кокса. Относительную частоту Ч в процентах вычисляют по формуле. Гистограмма распределения по структурным составляющим. Бабенко , канд. Горпиненко , канд. Смоленцева , канд. Введен впервые. Срок проверки - г. Обозначение НТД, на который дана ссылка. Номер раздела, пункта, подпункта. Срок действия продлен до ИУС Отбор проб. Аппаратура, материалы и реактивы.. Подготовка к анализу. Проведение анализа. Обработка результатов. Требования безопасности. Приложение 1. Контрольная шкала микроструктур. Приложение 2. Градация структурных составляющих в нефтяных коксах. Приложение 3. Пример построения гистограммы.. Балл Характеристика структурных составляющих Размер волокна, мкм 1 Изотропная точечная , характеризуется однородной структурой с одновременным затуханием всех структурных элементов при скрещивании николей Менее 3 2 Весьма мелковолокнистая, характеризуется однородной структурой с существованием границ между структурными элементами 3 - 10 3 Мелковолокнистая 10 - 15 4 Средневолокнистая 15 - 35 5 Крупноволокнистая лепестковая без какой-либо ориентации структурных элементов 35 - 70 6 Мелкоигольчатая, характеризуется наличием групп ориентированных волокон, в поле зрения расположенных хаотически 70 - 7 Среднеигольчатая, характеризуется наличием групп ориентированных волокон - 8 Среднеигольчатая с большим размером волокон - 9 Крупноигольчатая с шириной волокон менее 3,0 мкм Более 10 Крупноигольчатая с шириной волокон более 3,0 мкм Более На главную База 1 База 2 База 3. Поиск по реквизитам Поиск по номеру документа Поиск по названию документа Поиск по тексту документа. Показать все найденные Показать действующие Показать частично действующие Показать не действующие Показать проекты Показать документы с неизвестным статусом. Упорядочить по номеру документа Упорядочить по дате введения. Размер волокна, мкм. Менее 3. Более

Пробы КОКСА Шахты

Купить шишки бошки Алма-Ата (Алматы)

Купить экстази Дальнереченск

Купить марихуана (шишки) Ивановская область