Пробы КОКСА Рудный

______________

✅ ️Наши контакты (Telegram):✅ ️

>>>🔥🔥🔥(ЖМИ СЮДА)🔥🔥🔥<<<

✅ ️ ▲ ✅ ▲ ️✅ ▲ ️✅ ▲ ️✅ ▲ ✅ ️

______________

Пробы КОКСА Рудный

Приём железорудного сырья, кокса и контроль их качества

Пробы КОКСА Рудный

СВОЙСТВА КОКСА

Пробы КОКСА Рудный

Потребители угля, кокса и твердого биотоплива полагаются на точные, объективные результаты анализов, обеспечивающие максимальную производительность и оптимизированную работу предприятия. SGS является ведущей компанией в области тестирования и количественного анализа угля, кокса и биотоплива. Клиенты во всем мире доверяют нашему опыту, оборудованию и знаниям. Проводя анализ проб в наших лабораториях, вы можете быть уверены в том, что получите точные, признанные во всем мире данные с соблюдением международных стандартов. Сотрудничая с SGS, вы получаете доступ к нашим техническим возможностям по проведению анализов угля и кокса в соответствии с международными требованиями к качеству лабораторных испытаний. Свяжитесь с SGS, чтобы получить подробную информацию об исследованиях угля, обеспечивающих точные и своевременные результаты. Ниже перечислены услуги SGS по анализу угля и кокса. Важно определить, насколько сырье пригодно для тепло- и электрогенерации. Результаты испытаний прочности угля на сбрасывание позволяют оценить способность угля противостоять измельчению во время перегрузки и транспортировки. Коэффициент размолоспособности по Хардгрову HGI указывает устойчивость угля к дроблению. По коэффициенту HGI определяются затраты на измельчение угля и уровень производительности электростанций. Фракционный анализ разделением в тяжелых средах характеризует количественные показатели процессов обогащения, разделяя уголь с низкой плотностью — 'обогащенный концентрат', с высокой плотностью — 'отходы' и с промежуточной плотностью — 'промпродукт'. Тщательные и точные расчеты являются основным условием успешных процессов по производству кокса. SGS производит расчеты теплоты сгорания, содержания общего водорода и других параметров, представляющих интерес для наших клиентов. Реологические свойства угля — ключевой параметр коксообразования. Коксующийся уголь вспучивается, размягчается и повторно затвердевает, образуя кокс при нагревании в среде без воздуха. Пластометр Гизелера и дилатометр Арну являются стандартными устройствами, используемыми в реологическом тестировании для оценки пластичности и реологических свойств угля. Укрупненные лабораторные испытания на способность к коксованию коксообразование используются для оценки коксующихся углей и их смесей перед их испытанием в коммерческих коксовых печах. Офисы и лаборатории SGS.

Купить марки LSD-25 Калтан

Молли Тверь

Пробы КОКСА Рудный

Купить амфетамин Тарко-Сале

Дешево купить Марихуана Ульяновск

Соль, кристаллы бот телеграмм Красноярск

Справочник химика 21

Гидра пробы Улан-Удэ

Как купить Бошки через интернет Коканд

Пробы КОКСА Рудный

Купить экстази Цхалтубо

Hydra Трамадол Пинск

Является источником тепла, необходимого для протекания эндотермических реакций восстановления окислов, подогрева шихты и восстановительных газов до температур, обеспечивающих скорость протекания реакций, а также плавления и перегрева жидких продуктов плавки и доведения их до необходимой жидкотекучести, позволяющей удалять их из горна печи. Обеспечивает проведение процессов восстановления, а также является поставщиком углерода для науглероживания металла и восстановления трудновосстановимых оксидов. Выполняет роль разрыхлителя шихты в зонах, где плавильные материалы еще находятся в твердом и пластичном состоянии, обеспечивает достаточную газопроницаемость столба шихты, предотвращает слипание железорудных материалов и играет важную роль в распределении шихтовых железорудных материалов по горизонтальному и вертикальному сечениям пространства печи. Обеспечивает формирование гарниссажа, заменяющего огнеупорную кладку по мере ее выгорания, а также выполняет функцию насадки, которая вызывает в нижних зонах печи перегрев и дренаж жидких продуктов плавки при наличии мощного встречного газового потока. Перед загрузкой в коксовую печь угольная шихта измельчается до фракции 3 мм. Компоненты шихты усредняются по составу на специальных складах, затем тщательно смешиваются. Из 1 т сухой угольной шихты получают около кг кокса и — м 3 коксового газа, содержащего смолы, аммиак, серу, Н 2 , углеводороды, N 2 , СО 2 и др. Мгновенное охлаждение создает в кусках кокса значительные внутренние напряжения, измельчает кокс, увеличивает его трещиноватость. Тепло коксового пирога теряется при такой технологии безвозвратно. После парового котла остаточная теплота азота может быть использована для сушки и подогрева угольной шихты перед коксованием. Рудами называются такие горные породы, из которых экономически целесообразно извлечение металла или необходимого элемента. В соответствии с этим железными рудами называются горные породы, из которых экономически целесообразно извлекать железо. Промышленным месторождением руд считается такое скопление руд, которое экономически целесообразно разрабатывать. Опыт показывает, что эксплуатация железорудного месторождения целесообразна и имеет перспективу при запасах около — млн. Руда состоит из рудного рудообразующего минерала, пустой породы и примесей. Извлекаемый элемент находится в рудном минерале. Рудные минералы железных руд представляют собой оксиды, карбонаты железа и некоторые другие соединения. Различают следующие минералогические типы железных руд. Красный железняк — руда, образованная безводным оксидом железа Fe 2 O 3 — гематитом. От других железосодержащих минералов отличается магнитными свойствами, что позволяет ее эффективно обогащать магнитной сепарацией. Степень перехода магнетита в мартит определяют отношением общего содержания железа в руде к железу, находящемуся в виде FeO. Сидеритовая руда шпатовый железняк - образована карбонатом железа — сидеритом FeСО 3. Практически не встречаются железные руды, в которых все железо находилось бы в виде одного соединения оксида или карбоната. Для определения минералогического типа руды достаточно знать общее содержание в руде железа, оксида FeO и потерь при прокаливании п. Степень окисленности таких руд определяется по уравнению 1. Значительные потери при прокаливании имеют бурые железняки и сидериты. Пустой породой железных руд называются балластные соединения, не содержащие железо, она состоит из различных сложных минералов, компонентами которых являются: кремнезем SiO 2 , глинозем А1 2 О 3 , известь СаО и оксид магния MgO. Из пустой породы железорудных материалов в процессе доменной плавки формируется шлак, который характеризуется соотношением основных СаО, MgO и кислых SiO 2 оксидов в шлаке. Так как в подавляющем большинстве случаев в пустой породе руд преобладают SiO 2 , то в доменную печь необходимо добавлять СаО и MgO в виде кускового известняка или дробленный известняк, известь непосредственно в агломерационную шихту на аглофабрике. В железных рудах всегда есть некоторое количество примесей, они могут быть и полезными, и вредными. Для получения высоких технико-экономических показателей работы доменных печей железорудные материалы шихты железные руды, агломераты, окатыши должны отвечать определенным требованиям к химическому составу, физико-химическим и физическим свойствам. Требования к железным рудам : высокое содержание железа; минимальное содержание вредных примесей; высокое содержание основных оксидов в пустой породе самоплавкая пустая порода ; постоянство химического состава; высокая восстановимость; высокая газопроницаемость, то есть оптимальный гранулометрический состав; высокая прочность, отсутствие мелких фракций. Требования высокой восстановимости и газопроницаемости не относятся к рудам, направляемым на обогащение и окускование. Дробление — придание кускам материала определённых размеров или освобождение зерен рудного минерала для последующего обогащения. Дробление и измельчение — очень энергоемкие процессы. Существуют следующие способы дробления рисунок 4 : раздавливание а , истирание б , раскалывание в , удар г , раздавливание совместно с раскалыванием д , раздавливание совместно с изгибом е. Выбор способа дробления и типа дробилок зависит от физических свойств материала, начальной и конечной крупности его кусков. Твердые и вязкие материалы рациональнее дробить раздавливанием, ударом и истиранием; хрупкие — раскалыванием. По прочности, то есть сопротивлению дроблению, различают руды:. Эффективность дробления характеризуется Степенью дробления, которой называется степень уменьшения размера кусков материала в результате дробления:. В щековой дробилке материал раздавливается между качающейся 2 и неподвижной 1 щеками. Изменением размера разгрузочной щели можно регулировать степень дробления. Щековые дробилки применяют для крупного и среднего дробления. Преимущества — простота, надежность, низкие эксплуатационные затраты; недостатки: сильная вибрация, залипание щек при дроблении влажных и глинистых материалов, необходимость установки специального верхнего питателя для обеспечения равномерной подачи исходного материала. Дробление материала в конусной дробилке происходит за счет раздавливания и излома между неподвижным 8 и вращающимся внутренним 9 конусами. Эти дробилки предназначены для среднего и мелкого дробления. Конусные дробилки применяют для материалов любого типа. Дробление в молотковых дробилках осуществляется в основном под действием ударов по кускам материала стальными молотками, закрепленными на вращающемся валу. Валковые дробилки применяют для хрупких, нетвердых материалов глина, кокс. Материал увлекается вращающимися валками и раздавливается. Иногда устанавливают две пары валков одна над другой, это увеличивает степень дробления до Измельчение материалов выполняется в барабанных мельницах, в которые загружают дробленую руду крупностью от 3 до 5 мм. Измельчение руды происходит за счет истирания и удара при падении дробящих тел в шаровых или стержневых мельницах. Измельчение может быть мокрое и сухое. При вращении мельницы за счет трения между шарами и ее стенкой шары начнут подниматься в сторону вращения до тех пор, пока угол подъема не превысит угла естественного откоса, после чего они начнут падать вниз, измельчая материал. В зависимости от частоты вращения барабана в мельнице создаются различные режимы измельчения рисунок 6 : каскадный а , смешанный б , водопадный в. При критической частоте вращения барабана, мелющие тела прижимаются центробежной силой к его внутренней поверхности и вращаются вместе с ним, не отрываясь. Она вычисляется по формуле. Скорость вращения мельниц обычно равна 0,70—0,85 от критической. В процессе мокрого измельчения шары при указанных условиях поднимаются в мельнице на достаточную высоту и эффективно дробят руду. Руду загружают в мельницу через пустотелую цапфу с одной стороны, а с другой — измельченный продукт выходит из мельницы. По методу разгрузки измельченного продукта различают мельницы со свободным выходом продукта рисунок 7, а—в и с принудительной разгрузкой через решетку рисунок 7, г. Их длина меньше или равна диаметру. Чем длиннее мельница, тем дольше руда находится в ней под действием дробящих тел и выше степень измельчения. Их применяют в основном для тонкого сухого измельчения. Перегрузка и недогрузка мельницы шарами нерациональны: перегрузка ведет к повышенным расходам энергии и шаров, а недогрузка снижает производительность. Разделение, или сортировка, материалов по крупности частиц на механических ситах называется грохочением, а разделение материалов при свободном падении в воде или воздухе, основанная на различии скоростей падения зерен различной крупности — воздушной или гидравлической классификацией. Материалы крупностью частиц более 1—3 мм разделяются грохочением, а более мелкие — классификацией. Основными показателями этих процессов являются: производительность, измеряемая массой исходного поступившего на грохот продукта, и эффективность, измеряемая коэффициентом полезного действия. Самым простым, надежным, но и наименее эффективным к. Рама с ситом качающегося грохота рисунок 8, б приводится в движение эксцентриковым валом и колеблется в плоскости сита. Более производительными и совершенными по конструкции являются вибрационные грохоты, в которых рама с ситом приводится в движение эксцентриковым валом-вибратором. В полувибрационном грохоте рисунок 8, в качание создается эксцентриковым валом, и возникающие центробежные силы уравновешиваются грузами. В вибрационном грохоте рисунок 8, г вибрация сита происходит благодаря наличию только сил инерции, возникающих при вращении неуравновешенных грузов 3. В такой конструкции затруднена передача движения от неподвижного мотора к качающемуся шкиву 4. В самоцентрирующемся грохоте рисунок 8, д устранен этот недостаток — сочетание эксцентрикового вала с инерционным механизмом позволяет подбором грузов, зафиксировать положение оси в пространстве. Самобалансный рисунок 8, е грохот , в котором движение короба строго прямолинейное, так как направленные в противоположные стороны силы инерции уравновешиваются, а действуют только силы, направленные по одной прямой. В доменном цехе основным агрегатом для сортировки кокса перед загрузкой является роликовый валковый грохот, представляющий собой набор валов, на которые насажены диски, имеющие форму круга или храпового колеса. Гидравлическая классификация основана на разной скорости осаждения в воде частиц материала крупности менее 1 мм. Наиболее распространенным устройством для гидравлической классификации материала является спиральный классификатор рисунок 9 , представляющий собой желоб с расположенными в нем вращающимися спиралями. Разделяемый материал подается в виде пульпы. Крупные частицы оседают на дно и спирально выносятся в верхний конец желоба, где отделяются пески крупная фракция. Мелкие частицы уносятся водой из нижней части желоба слив. Первоначальной целью обжига руды было удаление влаги из бурых железняков и летучих веществ из сидеритов, удаление серы, улучшение восстановимости руды вследствие повышения пористости и растрескивания. Однако, с появлением и быстрым развитием агломерации такой обжиг стал ненужным, так как при спекании руд все эти задачи выполнялись вместе с окускованием. В настоящее время обжиг применяется для известняка, который в дальнейшем используется в процессе агломерации, а также для гематитовых и бурожелезняковых руд для повышения магнитных свойств железосодержащих минералов. Восстановительный, или магнетизирующий, обжиг — это перевод слабомагнитных минералов железных руд в магнитные с целью последующего обогащения магнитной сепарацией. Такой обжиг проводится в восстановительной атмосфере. Восстановителем при магнетизирующем обжиге являются оксид углерода СО и водород, получаемые при сжигании твердого, жидкого или газообразного топлива, или природный газ, содержащий метан. Восстановление протекает по реакциям:. Для магнетизирующего обжига руд применяются трубчатые печи, печи с кипящим слоем реакторы и шахтные печи. Печь представляет собой длинную вращающуюся трубу, в которой, пересыпается руда. Навстречу руде движутся восстановительные газы, подаваемые с торца и вдоль печи рисунок Печь футерована внутри шамотным кирпичом. Она отапливается природным газом ю периферийными горелками, расположенными по спирали, что обеспечивает определенное распределение температуры по длине печи. Частицы исходной руды крупностью 0—25 мм с добавкой небольшого количества твердого восстановителя в виде бурого угля подаются весовым дозатором в печь. Обожженная руда выгружается в специальный охладительный барабан с водой, где охлаждается без контакта с кислородом. Несмотря на то, что магнетизирующий обжиг позволяет получать железорудные концентраты высокого качества, этот способ подготовки из-за своей высокой стоимости применяется только в тех случаях, когда другие способы обогащения не дают удовлетворительных результатов. Обогащением железной руды называется операция по повышению содержания железа и снижению содержания вредных примесей за счет максимального удаления пустой породы. Обогащение позволяет существенно повысить содержание железа в шихте доменных печей, улучшить условия восстановления железа, уменьшить выход шлака, улучшая, тем самым ТЭП плавки. Для разделения используют различия свойств рудного минерала и пустой породы: цвет, блеск, твердость, плотность, смачиваемость, оптические, электрические, магнитные и другие характеристики. Существуют следующие методы обогащения: рудоотборка, промывка, гравитационное, флотационное, магнитная сепарация. Чем выше содержание элемента в концентрате и ниже в хвостах, тем лучше качественные показатели обогащения. Степень сокращения показывает, во сколько раз уменьшается количество концентрата по сравнению с количеством пошедшей на его получение руды, то есть сколько требуется переработать тонн руды для получения 1 т концентрата. Рудоотборка основана на различной плотности и цветах минерала и пустой породы. Выполняется вручную. Обогащение промывкой основано на том, что глинистая и песчаная пустая порода размывается водой и уносится ею, в то время как на рудный минерал вода не действует. Поэтому такому обогащению подвергаются бурые железняки, сидериты, марганцевые руды. Проводится в корытных мойках рисунок 11 или промывочных барабанах рисунок Корытная мойка рисунок 11 представляет собой желоб длиной 8 м, диаметром 2,5 м. Внутри помещены вращающиеся валы-шнеки. В нижнюю часть желоба непрерывно подается вода. За счет вращения лопастей более легкие глинистые и песчаные составляющие уходят в слив, а более тяжелые частички концентрата выносятся на выдачу с противоположного конца. Наиболее простым агрегатом для промывки являются бутара и скруббер, представляющие собой вращающийся барабан из перфорированного бутара или сплошного скруббер листового железа, через который пропускается смесь воды с рудой. При пересыпании руды глинистая порода растворяется в воде и уносится. Гравитационные методы обогащения являются более эффективными. Они основаны на том, что рудный минерал железных и марганцевых руд имеет большую плотность, чем пустая порода. К гравитационным способам обогащения являются отсадка и обогащение в тяжелых суспензиях. При обогащении в тяжелых суспензиях смесь воды и тонкоизмельченного ферросилиция руду помещают в суспензию, плотность которой имеет промежуточное значение между рудными минералами и минералами пустой породы. Из-за высокой трудоемкости и низкой эффективности применяется редко. При отсадке осуществляется разделение зерен материалов разной плотности в восходящем или пульсирующем потоке воды, который создается различными способами. Расслоение происходит из-за различной скорости оседания в воде частиц рудного минерала и пустой породы — богатые железом и более тяжелы частицы скапливаются внизу, пустая порода - сверху. Пульсирующие поток воды создается двумя способами: возвратно-поступательным движением сита с материалом в жидкости рисунок 13, а и поперечным перемещением жидкости через неподвижное сито с материалом рисунок 13, б. Недостатками отсадки являются невозможность переработки мелких материалов, что не позволяет получать концентраты с высоким содержание железа, а также недостаточная производительность машин, сложность их эксплуатации. Кроме того, отсадка требует одинакового по крупности, материала, поскольку скорость осаждения зерна в жидкости увеличивается с ростом его размера. Магнитное обогащение состоит в разделении минеральных зерен руды по их магнитной восприимчивости. В магнитном поле зерна магнитного минерала притягиваются к полюсам магнита и, преодолевая постоянно действующие силы силы гравитации, центробежные, сопротивление водной среды и др. На зерно минерала, помещенное в магнитном поле, действует магнитная сила. Магнитной сепарацией в основном обогащают руды с сильномагнитными свойствами, в состав которых входят минералы магнетит и маггемит. Разделяют сухую и мокрую магнитную сепарацию. Поскольку во втором случае устраняется пылеобразование, то он имеет гораздо большее распространение. Для обогащения руд крупностью более 6 мм применяется сухая магнитная сепарация. Руды крупностью менее 0,1 мм обогащаются только мокрым способом. Кроме подавления пылеобразования это позволяет повысить эффективность обогащения, так как в водной среде разделение мелких частиц более полное. Для сухого обогащения крупнокусковых магнетитовых руд применяют трехбарабанные сепараторы с верхней загрузкой руды рисунок Выделение промежуточного продукта происходит на нижнем барабане с более высокой напряженностью магнитного поля. Прямоточные сепараторы представлены на рисунке Основным узлом прямоточного сепаратора является барабан 2, изготовленный из немагнитного материала с резиновой обклейкой 5, в котором расположена неподвижная магнитная система 3. Исходный материал в виде пульпы через загрузочную коробку 1 подается на загрузочный лоток 6 и направляется в магнитное поле. Немагнитные частицы под действием силы гравитации попадают вниз, а магнитные концентрат — притягиваются к барабану и увлекаются им до разгрузочного лотка 4. По выходу из зоны действия магнитного поля концентрат отстает от барабана и попадает на лоток. Кроме того, сюда подается струя воды для смыва оставшегося на барабане концентрата. Руды, добываемые с различных участков даже одного месторождения, значительно различаются по химическому составу. Проплавка т. Последнее изменение этой страницы: ; Нарушение авторского права страницы. Обратная связь - Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь. Влияние общества на человека Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления. Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 Следующая. Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь ТОП Влияние общества на человека Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Производство металлургического кокса. Последнее изменение этой страницы: ; Нарушение авторского права страницы infopedia.

Пробы КОКСА Рудный

Бесплатные пробники АМФА Новошахтинск

Дешево купить Скорость (Ск Альфа-ПВП) Самара

АМФ бот телеграмм Бишкек