Пробы КОКСА Минск

__________________________

Проверенный магазин!

Гарантии и Отзывы!

Пробы КОКСА Минск

__________________________

Наши контакты (Telegram):

НАПИСАТЬ НАШЕМУ ОПЕРАТОРУ ▼

>>>🔥✅(ЖМИ СЮДА)✅🔥<<<

__________________________

ВНИМАНИЕ!

⛔ В телеграм переходить по ссылке что выше! В поиске фейки!

__________________________

ВАЖНО!

⛔ Используйте ВПН, если ссылка не открывается или получите сообщение от оператора о блокировке страницы, то это лечится просто - используйте VPN.

__________________________

ГОСТ Кокс с размером кусков 20 мм и более. Определение механической прочности

Настоящий стандарт разработан на основе аутентичного текста международногостандарта ИСО «Кокс с размером кусков 20 мм и более. Определениемеханической прочности» с дополнительными требованиями, отражающими потребностиэкономики страны. Постановлением КомитетаРоссийской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от Настоящий стандартустанавливает метод определения механической прочности кокса с размером кусков20 мм и более приложение 1. Требования настоящегостандарта являются обязательными. Метод заключается вмеханической обработке во вращающемся барабане пробы кокса с размером кусков 20мм и более с известным распределением по размерам. Степень разрушения коксаоценивают путем определения гранулометрического состава после оборотовбарабана Микум-испытание и, при необходимости, после оборотов барабана Ирсид-испытание. На внутренней поверхностибарабана параллельно его продольной оси установлены четыре угловых профиля илиребра , изготовленные из углеродистой стали, которые делят стенку на четыреравные части. Угловые профили или ребра необходимо заменить, если в результате износа ширина их уменьшится до 95 мм. Барабан опирается на двеполуоси длиной не менее мм, вращающиеся в горизонтальных опорныхподшипниках, которые поддерживаются рамой, смонтированной с каждой стороныбарабана. Для удобства выгрузки барабана зазор под ним должен быть не менее мм и не более мм. Барабан должен поворачиваться вручную в любом направлениидля ускорения его выгрузки. Барабан должен иметь нацилиндрической поверхности отверстие для загрузки и выгрузки кокса. Дляоблегчения очистки и выгрузки отверстие должно быть не менее мм длиной и мм шириной. Отверстие закрывается крышкой, внутренняя поверхность которойсделана из низкоуглеродистой стали толщиной 10 мм такой же кривизны и такого жеразмера, как и сам барабан, чтобы при закрытой крышке ее внутренняя поверхностьбыла на одном уровне с внутренней поверхностью барабана. Для уменьшения потерьпыли крышку необходимо уплотнить по периметру резиновой прокладкой приложение1. Весы с максимальнымпределом взвешивания кг и максимальной погрешностью взвешивания не более0,1 кг приложение 1. Сита с круглымиотверстиями, изготовленные из перфорированных листов, позволяющие провестиопределение гранулометрического состава испытуемого кокса. В наборе сит должныбыть сита с отверстиями диаметром 10, 20 и 40 мм. Кроме того, могутприменяться сита с отверстиями диаметром, например, 31,5; 63; 80 и мм приложение 1. Несколько легкихконтейнеров, наибольший из которых должен вмещать 50 кг кокса то естьвместимостью не менее 0,12 м 3. Объединенная проба коксадолжна составлять не менее кг приложение 1. Нижний предел крупности недолжен быть менее 20 мм. Если нижний размер кусков пробы кокса больше 20 мм,тогда для испытания в Микум-барабане используют пробу с этим размером кусков 7. Пробу предварительно подвергают ситовому анализу в соответствии с ГОСТ Рекомендуется рассеивать пробу кокса на следующие классы крупности фракции : 20 - 31,5; 31,5 - 40; 40 - 63; 63 - 80; 80 - ; более мм приложение 1. Необходимо проводить дваопределения, каждое на отдельных пробах массой 50 кг, составленных изобъединенной пробы 8. После осаждения пыли в течение 1 мин снимают крышку и выгружаютсодержимое барабана в поддон, а затем рассеивают его методом ручной сортировкиили механического просеивания с помощью соответствующих сит, необходимых дляпроведения полного ситового анализа. При рассеве пробы путем механическогопросеивания нужно сначала убедиться в том, что эта методика позволяет получитьрезультаты, сравнимые с результатами, полученными методом ручной сортировки. Вовсех случаях при рассеве необходимо пользоваться ситами с отверстиями диаметром10, 20 и 40 мм приложение 1. Фракции с размером кусков 10 мм и болеевзвешивают кумулятивно, отмечая массу каждого отдельного класса. Отдельновзвешивают фракцию с размером кусков менее 10 мм и также присоединяют этуфракцию к кумулятивно взвешенным фракциям. Результаты считаютдостоверными, если общая масса фракций, полученная после испытания 6. Если жеэта разница из-за потерь материала или ошибок окажется выше установленногопредела, полученный результат аннулируют. Повторить процесс рассева ивзвешивания кокса всех классов крупности, как указано в 6. Имеются экспериментальнообоснованные данные, свидетельствующие о том, что механическую прочность коксаможно определять с помощью барабана длиной мм, диаметром мм, используяпробу массой 25 кг, с точностью равной точности ее определения в большомбарабане применяя пробу кокса массой 50 кг, как описано в пунктах 6. Между результатами, полученными в различных условиях испытаний, нет никакихрасхождений. Необходимые изменения методики описаны в 6. Результаты считаютдостоверными, если общая масса фракций всех классов крупности после первых оборотов 6. Если этаразность окажется выше установленного предела, полученные результатыаннулируют. Представляют каждуюкумулятивную массу 6. К массе, полученной привзвешивании кокса класса крупности менее 10 мм, прибавляют потери в том случае,если выдерживаются следующие условия:. Если в Микум-барабанепроводят испытание кокса, нижний предел крупности которого выше минимальногоразмера 20 мм, то следует указать этот нижний предел крупности. Процентное содержание испытуемой пробы, оставшейся на или над контрольномсите с размером отверстий 40 мм после оборотов барабана;. Процентное содержаниеиспытуемой пробы, оставшейся на или над контрольном сите с размером отверстий20 мм после оборотов барабана;. Процентное содержаниеиспытуемой пробы, прошедшее через контрольное сито с размером отверстий 20 ммпосле оборотов барабана. Оно получено из массы фракций менее 10 мм иприсоединенной к ней массы потерь в том случае, если они не больше, чемдопускается в пунктах 6. Полученные значенияМикум-показателей округляют до первого десятичного знака. Каждый показательвыражают как среднее арифметическое отдельных значений, полученных при двух,трех или четырех определениях 8. Полученные значенияИрсид-показателей округляют до первого десятичного знака. Следует использовать методику расчета,подобную приведенной в приложении 2. Расхождения междурезультатами двух, трех или четырех определений 8. Пределы допустимых расхождений относятся к испытаниям, проведенным вМикум-барабане или полуМикум-барабане. Могут быть проведены два, трии четыре определения, каждое на отдельной пробе массой 50 кг, составленной изобъединенной пробы раздел 5. При проведении двухопределений берут оба результата, если расхождение между результатами не превышаетпредела допустимых расхождений для двух определений 8. Если расхождения между результатамитрех определений не превышают предела допустимых расхождений для трехопределений 8. Если расхождения междурезультатами четырех определений не превышают предела допустимых расхожденийдля четырех определений 8. Если расхождения превышаютэто значение, а три из четырех находятся в пределах допустимых расхождений длятрех определений, то эти три результата могут быть приняты, а четвертыйаннулирован. Если же ни одно из этихусловий не выполняется, берут четыре результата, но в этом случае необходимопровести специальные научные исследования всех аспектов: отбора проб,аппаратуры и методов испытания. Пределы допустимыхрасхождений относятся к испытаниям, проведенным в Микум-барабане илиполуМикум-барабане. Пределы допустимыхрасхождений между результатами определений, выполненных в разных лабораториях, не устанавливаются, так как транспортировка проб кокса связана сриском дробления и, следовательно, с изменением распределения по классамкрупности и Микум-показателей. Пункт 4. Допускается применять другие весы, обеспечивающиепогрешность взвешивания не более 0,1 кг. Необходимо рассеивать пробукокса на классы крупности 80 мм и более. При рассеве пробы кокса послеиспытания в барабане допускается взвешивать кокс классов крупности 25 мм иболее, 10 - 25 мм и менее 10 мм. При необходимостиустановления дополнительных показателей, рассчитанных на основании ситовогоанализа кокса, кокс рассеивают на классы 80 мм и более. Данные ситового анализа коксадо и после обработки его в барабане служат основой для расчета коэффициентадробимости по формуле. ГОСТ Кокс с размером кусков 20 мм и более. Определение механической прочности. ГОСТ Кокс с размером кусков 20 мм и более. Назначение и область применения. Нормативные ссылки. Сущность метода. Отбор проб. Представление результатов. Точность метода. Determination of mechanical strength.

Пробы КОКСА Минск

Джек Воробей Telegram stickers

Кратом kratom

Пробы КОКСА Минск

Купить Герик Елец

Дюртюли купить закладку Марихуана [Amnesia Haze]