Пробы КОКСА Крым

______________

✅ ️Наши контакты (Telegram):✅ ️

>>>🔥🔥🔥(ЖМИ СЮДА)🔥🔥🔥<<<

✅ ️ ▲ ✅ ▲ ️✅ ▲ ️✅ ▲ ️✅ ▲ ✅ ️

______________

Пробы КОКСА Крым

Тендеры на отбор проб Республики Крым

Пробы КОКСА Крым

?????? '????????????'

Пробы КОКСА Крым

Название русское: Кокс с размером кусков 20 мм и более. Определение механической прочности. Название английское: Coke greatar than 20 mm in size. Determination of mechanical strength. Область и условия применения: Настоящий стандарт устанавливает метод определения механической прочности кокса с размером кусков 20 мм и более. Coke greatar than 20 mm in size. ОКС За принятие проголосовали:. Наименование государства. Наименование национального органа по стандартизации. Определение механической прочности' с дополнительными требованиями, отражающими потребности экономики страны. Настоящий стандарт устанавливает метод определения механической прочности кокса с размером кусков 20 мм и более приложение 1. Требования настоящего стандарта являются обязательными. ГОСТ Ситовый анализ класса крупности 20 мм и более ГОСТ Кокс каменноугольный, пековый и термоантрацит. Правила приемки. Метод заключается в механической обработке во вращающемся барабане пробы кокса с размером кусков 20 мм и более с известным распределением по размерам. Степень разрушения кокса оценивают путем определения гранулометрического состава после оборотов барабана Микум-испытание и, при необходимости, после оборотов барабана Ирсид-испытание. Барабан необходимо заменить, если толщина стенок станет менее 5 мм. На внутренней поверхности барабана параллельно его продольной оси установлены четыре угловых профиля или ребра , изготовленные из углеродистой стали, которые делят стенку на четыре равные части. Каждое ребро равно длине барабана и представляет собой угловой профиль размерами x50x10 мм, жестко прикрепленный по всей длине к внутренней изогнутой поверхности барабана таким образом, чтобы полочка углового профиля шириной мм была обращена к оси барабана, а более узкая полочка, прикрепленная к изогнутой поверхности, была повернута в сторону, противоположную направлению вращения барабана. Угловые профили или ребра необходимо заменить, если в результате износа ширина их уменьшится до 95 мм. Барабан опирается на две полуоси длиной не менее мм, вращающиеся в горизонтальных опорных подшипниках, которые поддерживаются рамой, смонтированной с каждой стороны барабана. Для удобства выгрузки барабана зазор под ним должен быть не менее мм и не более мм. Барабан должен поворачиваться вручную в любом направлении для ускорения его выгрузки. Барабан должен иметь на цилиндрической поверхности отверстие для загрузки и выгрузки кокса. Для облегчения очистки и выгрузки отверстие должно быть не менее мм длиной и мм шириной. Отверстие закрывается крышкой, внутренняя поверхность которой сделана из низкоуглеродистой стали толщиной 10 мм такой же кривизны и такого же размера, как и сам барабан, чтобы при закрытой крышке ее внутренняя поверхность была на одном уровне с внутренней поверхностью барабана. Для уменьшения потерь пыли крышку необходимо уплотнить по периметру резиновой прокладкой приложение 1. В наборе сит должны быть сита с отверстиями диаметром 10, 20 и 40 мм. Кроме того, могут применяться сита с отверстиями диаметром, например, 31,5; 63; 80 и мм приложение 1. Несколько легких контейнеров, наибольший из которых должен вмещать 50 кг кокса то есть вместимостью не менее 0,12 м. Объединенная проба кокса должна составлять не менее кг приложение 1. Нижний предел крупности не должен быть менее 20 мм. Если нижний размер кусков пробы кокса больше 20 мм, тогда для испытания в Микум-барабане используют пробу с этим размером кусков 7. Пробу предварительно подвергают ситовому анализу в соответствии с ГОСТ Рекомендуется рассеивать пробу кокса на следующие классы крупности фракции : ,5; 31,; ; ; ; более мм приложение 1. Для расчета соотношения можно использовать номограмму. Необходимо проводить два определения, каждое на отдельных пробах массой 50 кг, составленных из объединенной пробы 8. После осаждения пыли в течение 1 мин снимают крышку и выгружают содержимое барабана в поддон, а затем рассеивают его методом ручной сортировки или механического просеивания с помощью соответствующих сит, необходимых для проведения полного ситового анализа. При рассеве пробы путем механического просеивания нужно сначала убедиться в том, что эта методика позволяет получить результаты, сравнимые с результатами, полученными методом ручной сортировки. Во всех случаях при рассеве необходимо пользоваться ситами с отверстиями диаметром 10, 20 и 40 мм приложение 1. Фракции с размером кусков 10 мм и более взвешивают кумулятивно, отмечая массу каждого отдельного класса. Отдельно взвешивают фракцию с размером кусков менее 10 мм и также присоединяют эту фракцию к кумулятивно взвешенным фракциям. Если же эта разница из-за потерь материала или ошибок окажется выше установленного предела, полученный результат аннулируют. Повторить процесс рассева и взвешивания кокса всех классов крупности, как указано в 6. Между результатами, полученными в различных условиях испытаний, нет никаких расхождений. Необходимые изменения методики описаны в 6. Результаты считают достоверными, если общая масса фракций всех классов крупности после первых оборотов 6. Если эта разность окажется выше установленного предела, полученные результаты аннулируют. К массе, полученной при взвешивании кокса класса крупности менее 10 мм, прибавляют потери в том случае, если выдерживаются следующие условия:. Результаты испытаний, выраженные в процентах, округляют до первого десятичного знака. Полученные Микум-показатели представляют следующим образом:. Процентное содержание испытуемой пробы, оставшейся на или над контрольном сите с размером отверстий 40 мм после оборотов барабана;. Процентное содержание испытуемой пробы, оставшейся на или над контрольном сите с размером отверстий 20 мм после оборотов барабана;. Процентное содержание испытуемой пробы, прошедшее через контрольное сито с размером отверстий 20 мм после оборотов барабана. Оно получено из массы фракций менее 10 мм и присоединенной к ней массы потерь в том случае, если они не больше, чем допускается в пунктах 6. Относительно других Микум-показателей действуют аналогичным образом, например, М соответствует контрольному ситу с отверстиями 25x25 мм , М соответствует контрольному ситу с отверстиями 31,5 мм , М соответствует контрольному ситу с отверстиями 63 мм , М , M. Полученные значения Микум-показателей округляют до первого десятичного знака. Каждый показатель выражают как среднее арифметическое отдельных значений, полученных при двух, трех или четырех определениях 8. Пример методики расчета и оформления результатов приведен в приложении. Полученные значения Ирсид-показателей округляют до первого десятичного знака. Следует использовать методику расчета, подобную приведенной в приложении 2. Таблица 1. Количество определений. Пределы допустимых расхождений относятся к испытаниям, проведенным в Микум-барабане или полуМикум-барабане. При проведении двух определений берут оба результата, если расхождение между результатами не превышает предела допустимых расхождений для двух определений 8. Если расхождения между результатами трех определений не превышают предела допустимых расхождений для трех определений 8. Если расхождения между результатами четырех определений не превышают предела допустимых расхождений для четырех определений 8. Если расхождения превышают это значение, а три из четырех находятся в пределах допустимых расхождений для трех определений, то эти три результата могут быть приняты, а четвертый аннулирован. Если же ни одно из этих условий не выполняется, берут четыре результата, но в этом случае необходимо провести специальные научные исследования всех аспектов: отбора проб, аппаратуры и методов испытания. Окончательные результаты являются средним значением всех принятых результатов. Дополнение используется при поставке доменного кокса потребителям народного хозяйства страны. Пункт 4. Необходимо рассеивать пробу кокса на классы крупности 80 мм и более, , , мм и другие. Пункт 6. При рассеве пробы кокса после испытания в барабане допускается взвешивать кокс классов крупности 25 мм и более, мм и менее 10 мм. Допускается после обработки в барабане кокс рассеивать на механизированном грохоте, оборудованном ситами с размерами отверстий, соответствующими нижней границе величины кусков испытуемого кокса и размерами 10x10 мм. При необходимости установления дополнительных показателей, рассчитанных на основании ситового анализа кокса, кокс рассеивают на классы 80 мм и более, , , и другие до механической обработки в барабане и после обработки. Пункт 7. Данные ситового анализа кокса до и после обработки его в барабане служат основой для расчета коэффициента дробимости по формуле. Описание пробы. Дата отбора пробы. Дата испытания. Метод отбора пробы. Таблица 1 - Определение крупности. Отверстие сита, мм. Диаметр отверстий сита, мм. Масса, кг. Учебный стенд. ООО «РТС—тендер» использует файлы cookie , с целью персонализации сервисов и повышения удобства пользования веб-сайтом. Продолжая использовать наш сайт, вы соглашаетесь, что мы можем использовать файлы cookie. Если вы не хотите использовать файлы «cookie», измените настройки браузера. Отправляя заявку, я соглашаюсь на обработку персональных данных. Доверяет государство выбирает бизнес. МСК г. Вход Регистрация. Подождите, идёт загрузка Что-то пошло не так. Ваш запрос не выполнен. Кокс с размером кусков 20 мм и более. Определение механической прочности Название английское: Coke greatar than 20 mm in size. Determination of mechanical strength Дата актуализации текста: Закупки с Кокс с размером кусков 20 мм и более. Посмотреть все закупки по стандарту. Determination of mechanical strength ОКС Определение механической прочности' с дополнительными требованиями, отражающими потребности экономики страны 4 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от К массе, полученной при взвешивании кокса класса крупности менее 10 мм, прибавляют потери в том случае, если выдерживаются следующие условия: а испытание, описанное в пункте 6. Полученные Микум-показатели представляют следующим образом: а показатель М. Процентное содержание испытуемой пробы, оставшейся на или над контрольном сите с размером отверстий 40 мм после оборотов барабана; б показатель М. Процентное содержание испытуемой пробы, оставшейся на или над контрольном сите с размером отверстий 20 мм после оборотов барабана; в показатель M. Пример методики расчета и оформления результатов приведен в приложении 2. Данные ситового анализа кокса до и после обработки его в барабане служат основой для расчета коэффициента дробимости по формуле , где и - средний размер кусков кокса до и после испытания в барабане, мм, рассчитанный по ГОСТ Поиск тендеров Тендеры по регионам Тендеры по отраслям Новые тендеры Стандарты и нормы Организаторы тендеров. Закупки в других регионах. Мобильное приложение для заказчиков по ФЗ. Все права защищены. Коммерческие закупки. Проконсультируем и поможем! Отправить Спасибо, пока не нужно. Данные не отправлены, попробуйте еще раз. Спасибо за обращение! Республика Армения. Республика Белоруссия. Республика Казахстан. Республика Молдова. Российская Федерация. Госстандарт России. Республика Узбекистан. Госстандарт Украины. Кумулятивная масса для испытания, кг. Определение 1. Определение 2. Определение 3. Определение 4.

Mykonos Hydroponics

Томмот купить MDMA таблетки

Пробы КОКСА Крым

Купить Амфетамин на Hydra Реутов

Купить закладки кокаин в Югорске

Cocaine цена в Иванове