Пробы КОКСА Ангрен
Пробы КОКСА Ангрен______________
Наши контакты (Telegram):
>>>НАПИСАТЬ ОПЕРАТОРУ В ТЕЛЕГРАМ (ЖМИ СЮДА)<<<
_______________
ВНИМАНИЕ !!! ВАЖНО !!!
В Телеграм переходить только по ССЫЛКЕ что ВЫШЕ, в поиске НАС НЕТ там только фейки !!!
Чтобы телеграм открылся он у вас должен быть установлен!
_______________
Если кокс поступил в сыром виде, то подготовленную пробу загружают в фарфоровые трубочки или стаканы (тигли), замазывают огнеупорной замазкой или плотно закрывают крышкой и загружают в нагревательную печь. Прокаливание ведут в лабораторной камерной электропечи типа СНОЛ, нагревая до ( ± 20) °С со скоростью 8 - 10 °С/мин. По достижении температуры °С.
Крупнейшая бесплатная информационно-справочная система онлайн доступа к полному собранию технических нормативно-правовых актов РФ. Огромная база технических нормативов более тысяч документов и полное собрание национальных стандартов, аутентичное официальной базе Госстандарта. Все электронные копии представленных здесь документов могут распространяться без каких-либо ограничений. Поощряется распространение информации с этого сайта на любых других ресурсах. Каждый человек имеет право на неограниченный доступ к этим документам! Каждый человек имеет право на знание требований, изложенных в данных нормативно-правовых актах! Coke - Determination of coke reactivity index CRI and coke. Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря г. При этом дополнительные слова фразы, приложение Е , включенные в текст стандарта для учета потребностей национальной экономики, выделены курсивом. При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации и межгосударственные стандарты. Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет. Приложение А обязательное Аппарат для измерения реакционной способности типа А с одинарной стенкой. Приложение Б обязательное Аппарат для измерения реакционной способности типа В с двойной стенкой. Приложение В обязательное Барабан для испытания кокса на прочность после реакции. Приложение Г справочное Определение показателя истираемости. Приложение Д справочное Значение предела воспроизводимости. Приложение Е рекомендуемое Проверка повторяемости метода по пековому коксу. Настоящий стандарт устанавливает требования к оборудованию и методы определения реакционной способности кокса с размером кусков 20 мм и более в газообразной двуокиси углерода при повышенных температурах и прочность кокса после реакции с двуокисью углерода при обработке его во вращающемся цилиндрическом барабане далее - барабане. ГОСТ Р 8. Номинальные статические характеристики преобразования. ГОСТ Кокс каменноугольный. Метод определения прочности. ГОСТ Кокс каменноугольный, пековый и термоантрацит. Если ссылочный стандарт заменен изменен , то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим измененным стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку. В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:. Примечание - См. Для проведения испытания атмосферу азота заменяют на двуокись углерода ровно на 2 ч. Показатель реакционной способности CRI определяют как разность масс порции кокса до и после реакции с двуокисью углерода, выраженную в процентах от массы порции до реакции. Оставшийся непрореагировавший кокс обрабатывают в барабане специальной конструкции, делающим оборотов за 30 мин. Показатель прочности кокса после реакции CSR определяют путем рассева и взвешивания кокса, оставшегося на сите с размером отверстий 10,0 или 9,5 мм. Пример установки для испытаний приведен на рисунке 1. Примечание - Размер частиц кокса после реакции с двуокисью углерода составляет около 20 мм и менее 5 мм, но не около 10 мм. При вращении кокса в барабане обычно происходит истирание частиц размером около 20 мм по краям, но не дробление на куски. Экспериментально установлено, что для рассева прореагировавшего кокса могут быть использованы сита с размером отверстий 10,0 ил и 9,5 мм, так как расхождения значений прочности при использовании сит с обоими размерами отверстий находится в пределах точности настоящего стандарта. Зона равномерной температуры должна быть не менее чем в три раза длиннее, чем высота образца. Желательно, чтобы нагрев печи регулировался независимо в трех зонах для достижения равномерности обогрева в реакторе. Испытуемая порция кокса помещается на перфорированную пластину внутри реакционной камеры. Под этой перфорированной пластиной находится вторая перфорированная пластина, на которой в качестве подогревателя газа помещен слой керамических Al 2 O 3 шариков, который рассеивает и подогревает азот и двуокись углерода, которые вводятся в камеру и продуваются сквозь слой кокса в ходе испытания. Обе перфорированные пластины закреплены между двумя комплектами кронштейнов. Газ поступает через впускные патрубки на дне и выходит через выпускные патрубки, расположенные наверху реакционной камеры. Реакционная камера должна быть размещена в электропечи таким образом, чтобы образец кокса находился строго в центре зоны равномерной температуры нагрева печи. Давления газов, проходящих через расходомеры, должны поддерживаться в соответствии с инструкцией изготовителя на калибровку. Примечание - Колебания расхода газа могут вызвать изменчивость результатов испытаний. Термопара помещается в защитный чехол из термостойкой стали, никелевого сплава или керамический. Защитный чехол должен быть газонепроницаемым и предотвращать загрязнение термопары газообразными продуктами, ведущее к неточности измерений. Защитный чехол крепится к центру крышки так, чтобы конец термопары находился строго в центре слоя кокса по диаметру. Если выполняется испытание на истирание см. Отбор проб кокса по ГОСТ При необходимости пробу сокращают без измельчения до требуемой массы. Измельчают приблизительно 50 кг пробы кокса с типичным ситовым составом на щековой или валковой дробилке. Для подбора размера щели используют часть кокса, оставшуюся после сокращения общей пробы. Поэтому часть пробы, массой менее 50 кг, может использоваться только в случае гарантии ее представительности, что отражается в отчете об испытаниях. Рекомендуется использовать пробу кокса крупностью более 25 мм после испытания прочности в барабане по ГОСТ Эта проба является представительной, поскольку отобрана от валовой пробы пропорционально ситовому составу кокса и достаточно велика для того, чтобы получить нужное для испытаний количество фракции от 19,0 до 22,4 мм. Пробу кокса после дробления просеивают на ситах с размером отверстий 22,4 и 19,0 мм. Отбрасывают фракции менее 19,0 мм и более 22,4 мм. Снова просеивают измельченную и просеянную пробу на ситах 22,4 и 19 мм и удаляют мелочь. Измельченную и просеянную пробу делят на образцы массы около г. В качестве варианта проба фракция от 19,0 до 22,4 мм может быть разделена на образцы массой около г перед сушкой и просеиванием. Полученные образцы делят на порции массой около г каждая. Окончательная масса регулируется путем замены более легких и более тяжелых кусков кокса в порции. Примечание - Регистрация количества кусков в каждой порции может помочь при сопоставлении результатов серии испытаний. Отходящий из реактора газ при подаче двуокиси углерода С0 2 насыщен окисью углерода СО и поэтому опасен. Он должен сжигаться или отводиться в вентиляционную трубу. Перед помещением реакционной камеры в электрическую печь в нее загружают взвешенную пробу кокса таким образом, чтобы термопара была вертикально расположена, и перемещают термопару внутри чехла по высоте, закрепляя таким образом, чтобы ее спай находился по высоте в середине слоя загруженного кокса на половине высоты испытуемой пробы над перфорированной пластиной. Регулирование температуры требуется только во время испытания. После переключения газовой системы на двуокись углерода температура падает эндотермическая реакция. Примечание - Перепад температуры может быть минимизирован путем повышения температуры в печи до переключения на двуокись углерода. Для неизвестных образцов кокса величина этого повышения может быть предварительно установлена экспериментально. После охлаждения извлекают испытанную порцию из реакционной камеры, взвешивают прореагировавший кокс с точностью до 0,1 г и рассчитывают показатель реакционной способности CRI в соответствии с 9. Переносят весь прореагировавший кокс в барабан, закрывают и проверяют герметичность крышки барабана. Барабан должен остановиться после оборотов. Извлекают весь кокс из барабана. Просеивают на сите 10,0 или 9,5 мм и взвешивают оставшийся на сите кокс с точностью до 0,1 г. Рассчитывают показатель прочности кокса после реакции CSR в соответствии с 9. Для получения стабильно воспроизводимых результатов испытаний систематически проводят проверку оборудования и средств измерений. Для проверки рекомендуется использовать калиброванное оборудование и периодически готовить и использовать внутренний эталонный материал для периодической проверки повторяемости и воспроизводимости результатов испытаний см. Результаты дубликатных измерений, выпопненныхв условиях повторяемости, то есть в одной и той же лаборатории, одним оператором, на одной и той же аппаратуре в течение короткого промежутка времени на представительных порциях, взятых из одной и той же анализируемой пробы, не должны отличаться на значения более, чем указанные в таблицах 1 и 2. Для парного результата значение предела \\\\\\\\\[ х 1 - х 2 \\\\\\\\\] определяет необходимость проведения дополнительных испытаний, как показано в таблице 1 и в помещенных ниже комментариях. Таблица 1 - Критерии многократных определений реакционной способности CRI. Для парных результатов значение предела \\\\\\\\\[ х 1 - х 2 \\\\\\\\\] определяет необходимость проведения дополнительных испытаний, как показано в таблице 2 и комментариями к перечислениям а -с. Таблица 2 - Критерии многократных определений прочности кокса после реакции CSR. Среднее значение результата определения округляют до первого десятичного знака. Аппарат для измерения реакционной способности типа А с одинарной стенкой. Зона равномерной температуры должна как минимум в три раза превышать высоту слоя образца. Пример реакционной камеры типа А представлен на рисунке А. Испытуемая порция кокса размещается на перфорированной пластине внутри реакционной камеры. Под этой пластиной находится вторая перфорированная пластина, на которой в качестве подогревателя газа размещен слой керамических Al 2 O 3 шариков диаметром приблизительно 10 мм , которые одновременно рассеивают и подогревают подаваемые в камеру азот и двуокись углерода, продуваемые сквозь слой кокса в ходе испытания. Высота подогревателя около 80 мм. Для предотвращения утечки газа между крышкой и корпусом реакционной камеры устанавливают прокладку. Газ поступает через впускные патрубки на дне и выходит через выпускной патрубок, расположенный наверху реакционной камеры. Реакционную камеру устанавливают таким образом, чтобы находящийся в ней образец кокса находился в центре зоны регулируемой температуры печи. Термопара находится в чехле из термостойкой стали или сплава никеля или в керамической защитной трубке. Чехол служит в качестве центрирующей направляющей и обычно крепится к центру крышки для облегчения правильной установки спая термопары. Конец термопары устанавливается в центре реакционной камеры на высоте, соответствующей половине высоты слоя образца кокса над перфорированной пластиной. Изменение плотности испытуемого образца кокса может привести к изменению высоты слоя кокса в реакционной трубке, поэтому необходимо регулировать положение наконечника термопары. Рисунок А. Аппарат для измерения реакционной способности типа В с двойной стенкой. Реакционная камера должна быть изготовлена из термостойкой стали или никелевого сплава со следующими размерами:. Пример реакционной камеры типа В представлен на рисунке Б. Испытуемый кокс помещают на перфорированную пластину внутри реакционной камеры. Под этой пластиной находится вторая перфорированная пластина, на которой в качестве подогревателя газа размещен слой керамических шариков Al 2 O 3 , которые рассеивают и подогревают подаваемые в реакционную камеру азот и двуокись углерода, продуваемые сквозь слой кокса в ходе испытания. Для предотвращения утечек газа вставляют уплотнение между крышкой и корпусом реакционной трубки. Газ поступает через впускной патрубок в боковой верхней части реакционной камеры, проходит вниз между двумя стенками цилиндра, направляется в центр реакционной камеры, затем вверх через образец кокса, и выходит сверху. Реакционную камеру устанавливают таким образом, чтобы образец кокса в трубке располагался в центре зоны регулируемой температурной печи. Конец термопары устанавливают в центре реакционной трубки на высоте, соответствующей половине высоты слоя образца кокса над перфорированной пластиной. Размеры перфорированной пластины: диаметр отверстия - 2,5 мм; расстояние между отверстиями - 4 мм; количество отверстий- ; общая площадь отверстий - 11,8 см 2 ; толщина пластины - 4 мм. Рисунок Б. Барабан для испытания кокса на прочность после реакции. Остановка барабана происходит строго после оборотов. На внутренней поверхности цилиндра и на торцевых крышках не должно быть каких-либо инородных элементов например, головок болта. На рисунке В. Определение показателя истираемости. Показатель истираемости характеризует устойчивость кокса к механическому разрушению и выражается количеством фракции размером менее 0,5 мм мелочи , полученной после обработки в барабане прореагировавшего кокса. Кокс, после испытания в барабане прошедший через сито с размером отверстий 10 или 9,5 мм, вторично просеивают через сито 0,5 мм и взвешивают. Значение предела воспроизводимости. Проверка данных проводилась в процессе трех специальных испытаний. В серии испытаний 22 участниками проводились испытания подготовленных образцов кокса крупностью от 19,0 до 22,4 мм. Поэтому данные, указанные в настоящем приложении, не содержат ошибок, связанных с рассевом. Из трех анализируемых проб приемлемые результаты были получены только для двух проб кокса с CSR более 55 согласованные значения CSR 64,3 и 63,3. Однако дополнительно представленные данные для кокса с CSR менее 55 согласованное значение CSR - 35,3 являются только приблизительными. Примечание - Критерии для определения воспроизводимости на основе анализа, проводимого в одной лаборатории, не учитывались, так как количество испытуемых проб, на которых проводились измерения в ходе специального испытания, описанного выше, было недостаточным. Поэтому было решено представить в справочном приложении только значение предела воспроизводимости. Среди других критериев например, температурный режим, расход газа, качество подготовки проб рассев является определяющим. На результаты рассева сильно влияют характеристики встряхивателя для сит. Поэтому в случаях, когда необходимо сравнить результаты двух или более лабораторий в коммерческих или технологических целях, они должны использовать идентичные условия рассева, чтобы получить сравнимые результаты при испытаниях одной и той же выборки. Проверка повторяемости метода по пековому коксу. При исключении из пробы губчатой части пековый кокс достаточно однороден по структуре, что в значительной мере уменьшает погрешности, связанные с отбором и подготовкой проб. Пековый кокс имеет малую зольность, что исключает влияние количества и состава золы на результат испытания. Поскольку пековый кокс изготавливают по одной и той же технологии и из сырья, близкого по составу, независимо от производителя, он обладает примерно одинаковой реакционной способностью. Это делает пековый кокс хорошим материалом для настройки и последующей проверки методики. На каждое испытание должно быть подготовлено не менее 1 кг пробы в соответствии с разделом 7. Количество кусков следует зафиксировать на срок, пока полученный материал не будет израсходован. Если эти показатели достигнуты, можно считать, что аппаратура пригодна для испытаний, а квалификация оператора удовлетворительна. Ключевые слова: каменноугольный кокс, метод определения, размер кусков, прочность кокса, реакция с двуокисью углерода, показатель истираемости. Поиск документов в информационно-справочной системе:. Москва Стандартинформ До 10 включ. Более Менее Некоммерческая онлайн система, содержащая все Российские Госты, национальные Стандарты и нормативы. В Системе содержится более файлов нормативно-технической документации, действующей на территории РФ. Система предназначена для широкого круга инженерно-технических специалистов.
Отзывы про Трава, дурь, шишки Рудный
Для отбора проб кокса вручную используют совковые лопаты (приложение 1), шаблоны, обеспечивающие отбор проб требуемой массы. Точечные пробы кокса отбирают механизированным пробоотборником из потока, поступающего непосредственно в секции склада для формирования партии или в полувагоны. Пробы отбирают с движущегося транспортера или в местах перепада потока. Метод отбора проб из потока является контрольным.
Трип-репорты Метамфетамина Павлодар
Купить закладку Скорость (Ск Альфа-ПВП) через телеграмм Фергана
Таблица 3 - Минимальная масса пробы для общего анализа (уголь), пробы для определения содержания общей влаги (уголь), пробы кокса и пробы для ситового анализа (уголь и кокс). Уголь. Кокс. Уголь и кокс. Максимальный размер кусков топлива, мм. Пробы для общего анализа и общие пробы, кг. Пробы для определения общей влаги, кг. Пробы кокса, кг. Пробы для ситового анализа, прецизионность 1%, кг. Пробы для ситового анализа, прецизионность 2%, кг.
Купить Метадон на Hydra Волжский
Ешка, круглые, диски Красногорск