Применение буровых установок глубокого бурения на Заполярном месторождении. Курсовая работа (т). Геология.
👉🏻👉🏻👉🏻 ВСЯ ИНФОРМАЦИЯ ДОСТУПНА ЗДЕСЬ ЖМИТЕ 👈🏻👈🏻👈🏻
Вы можете узнать стоимость помощи в написании студенческой работы.
Помощь в написании работы, которую точно примут!
Похожие работы на - Применение буровых установок глубокого бурения на Заполярном месторождении
Нужна качественная работа без плагиата?
Не нашел материал для своей работы?
Поможем написать качественную работу Без плагиата!
Скважину бурят при помощи буровой установки,
представляющей собой сложный комплекс машин, механизмов, аппаратуры,
металлоконструкций, средств контроля и управления, расположенных на
поверхности.
В комплект буровой установки входят: вышка для
подвешивания талевой системы и размещения бурильных труб, оборудование для
спуска и подъема инструмента, оборудование для подачи и вращения инструмента,
насосы для прокачивания промывочной жидкости, силовой привод, механизмы для
приготовления и очитки промывочной жидкости, механизмы для автоматизации и
механизации спускоподъемных операций (СПО), контрольно-измерительные приборы и
вспомогательные устройства. В комплект установки входят также металлические
основания, на которых монтируется и перевозится оборудование.
Различные условия и цели бурения при наличии
большого разнообразия глубин и конструкций скважин не могут быть удовлетворены
одним типоразмером буровой установки, поэтому отечественная промышленность (ОАО
«Уралмаш» и ОАО «Волгоградский вой техники») выпускает ряд буровых установок
(БУ).
ОАО «Уралмаш» выпускает комплектные буровые
установки и наборы бурового оборудования (НБО) для бурения нефтяных и газовых
скважин глубиной 2500... 8000 м с дизельными(Д) и дизель-гидравлическим (ДГ)
приводами, электрическим приводом переменного тока (Э) и регулируемым
(тиристорным) электроприводом постоянного тока (ЭР) с питанием от промышленных
сетей, а также от автономных дизель-электрических станций (ДЕ).
Волгоградский завод буровой техники (ВЗБТ)
производит комплектные буровые установки для бурения нефтяных и газовых скважин
глубиной 1000...3500 м с дизельным (Д) и дизель-гидравлическим (ДГ) приводами,
электрическим приводом переменного тока (Э) и регулируемым (тиристорным)
электроприводом постоянного тока (ЭП) с питанием от промышленных сетей, а также
от автономных дизель-электрических станций (ДЭП).
Цель: Изучить буровую установку глубокого
бурения на Заполярном месторождении.
Рассмотреть применение буровой установки
глубокого бурения на Заполярном месторождении.
Ознакомиться с основными узлами буровой
установки для глубокого бурения.
Заполярное нефтегазоконденсатное месторождение
(НГКМ) -открыто в 1965 году.
Расположено в южной части Тазовского района
Ямало-Ненецкого автономного округа (ЯНАО), в 80 км восточнее Уренгойского
месторождения и в 85 км южнее поселка Тазовский.
Общие запасы газа составляют более 3,3 трлн м³.
Верхняя сеноманская залежь - примерно 2,6 трлн м³
газа, валанжинские горизонты - около 735 млрд м³
газа.
По запасам газа в международном рейтинге газовых
месторождений Заполярное НГКМ занимает 5-е место.
В сравнении с другими крупными НГКМ отличается
компактностью.
Площадь Заполярного - 8745 га, длина 50 км,
ширина 30 км.
Лицензия на разработку месторождения принадлежит
дочернему предприятию Газпрома-Газпром добыча Ямбург.
Объём вложений в разработку месторождения с 1994
г составил около 140 млрд руб. (без транспортной инфраструктуры); ежегодная
добыча - около 105 млрд м³/год.
Добыча газа из сеноманских залежей началась 30
сентября 2001 г.
В 2004 г Заполярное НГКМ выведено на проектную
мощность - 100 млрд м3/год газа.
В апреле 2011 г. начата добыча газа и конденсата
из валанжинских залежей Заполярного НГКМ.
УКПГ мощностью 35 млрд м³,
построенная на Заполяном НГКМ - крупнейшая в мире.
В 2009 г был утверждён проект разработки
газоконденсатных залежей и нефтяных оторочек Заполярного, подготовленный
ТюменНИИгипрогазом.
В сравнении с предыдущим проектом, разработанным
в 1990 г, количество скважин было сокращено с 260 до 150, расстояния между ними
возросли до 1,5-2 км - впервые по нижнему мелу. Все скважины будут иметь
субгоризонтальные окончания
Предполагается, что после строительства скважин
и новой УКПГ суммарная добыча на Заполярном месторождении достигнет 130 млрд
м3/ год газа, газового конденсата - 3 млн т/год.
Заполярное месторождение расположено на
территории Ямало-Ненецкого автономного округа в северо-западной части
Пур-Тазовского междуречья, в 80 км к юго-востоку от районного центра Тазовское.
Населенным пунктом является вахтовый п.
Новозаполярный, построенный с целью размещения персонала для обустройства и
разработки Заполярного месторождения. Ближайший поселок - Самбург, находится в
60 км на западе, а на северо-западе в 85 км находится районный центр - пос.
Тазовский.
Территория Пур-Тазовского междуречья
представляет собой полого-холмистую равнину, поверхность которой наклонена в
северо-восточном направлении к долине реки Таз.
На данной территории много озер, которые
занимают 60% площади водораздела. Размеры отдельных озер до 3-5 км в
поперечнике, глубина до трех метров. Сильному заболачиванию почвы способствует
наличие слоя вечной мерзлоты.
Реки, пересекающие площадь с юго-востока на
северо-запад (Малая Хэяха, Большая Хэяха, Юридейяха), несудоходны. Русла их
извилисты, берега обрывисты. Ледостав на реках и озерах заканчивается в
октябре, однако передвижение гусеничного транспорта по водным преградам
возможно лишь в конце ноября. Освобождение рек ото льда происходит в конце мая
- начале июня.
Климат района резко континентальный с
продолжительной суровой зимой. Лето короткое, прохладное и ветреное с
похолоданиями и заморозками.
Среднегодовая температура минус 100С. Устойчивые
морозы держатся 210 дней. Самые холодные месяцы - январь, февраль. Морозы
достигают минус 45-500С. Самый теплый месяц - июль, его средняя температура 15-170
С.
Количество атмосферных осадков колеблется от 337
до 635 мм в год и в среднем составляет 460 мм.
Суровые природно-климатические условия делают
район труднодоступным для освоения. Основное население ханты, ненцы, русские и
другие, плотность - 1 человек на 6 км2. Коренные жители занимаются
оленеводством, пушным и рыбным промыслом. С развитием геологоразведочных работ
население постоянно увеличивается за счет приезда из других районов.
Нефтегазоносной скважиной называется
вертикальная или наклонно-горизонтальная выработка в массиве горных пород
глубиной 500-8000 м до поверхности продуктивного пласта, при этом осевая
протяженность скважины значительно превышает ее диаметр. Поиск, разведка и
извлечение нефти и газа более чем в 90% производится через скважины, которые
создаются буровыми установками путем вращательного или ударно-вращательного
бурения. Интервалы скважины (направление, кондуктор, технические промежуточные
колонны, эксплуатационная колонна) после бурения обсаживаются для
предотвращения обвалов стенок специальными обсадными колоннами.
Назначение основных узлов и агрегатов буровой
установки
Буровая вышка - это сооружение над скважиной для
спуска - подъема бурового инструмента, бурильных и обсадных труб, забойных двигателей,
размещения бурильных свечей (соединений 2-3 бурильных труб) после подъема их из
скважины, а также для защиты буровой бригады от атмосферного влияния.
Талевая система предназначена для уменьшения
натяжения талевого каната, снижения скорости движения бурового инструмента,
обсадных и бурильных труб и состоит из неподвижного кронблока в верхней части
вышки, талевого блока, соединенного с кронблоком талевым канатом, один конец
которого крепится к барабану лебедки, а другой закреплен неподвижно внизу буровой
вышки и бурового крюка.
Буровая лебедка служит для выполнения следующих
операций:
спуска-подъема бурильных и обсадных труб;
удержания на весу бурового инструмента;
подъема различных грузов и оборудования.
Вертлюг - это механизм, соединяющий невращающуюся
талевую систему с буровым крюком с вращающейся буровой колонной и
обеспечивающий подачу бурового раствора для охлаждения бурового инструмента и
выноса шлама с забоя скважины.
Буровые насосы служат для нагнетания бурового
раствора в скважину. При глубоком бурении используются двухцилиндровые
поршневые насосы двойного действия или многоцилиндровые одинарного действия.
Промывочная жидкость под давлением по напорному рукаву от насоса подается к
перемещающемуся вертлюгу и далее по ведущей трубе и буровой колонне к
инструменту.
Роторный вращатель (ротор) передает через
ведущую буровую трубу вращение бурильной колонне и инструменту, поддерживает на
весу колонну бурильных или обсадных труб и воспринимает реактивный крутящий
момент бурильной колонны, при оснащении ее погружным забойным двигателем
(турбобуром, электробуром, винтобуром).
Силовой привод (электрический, дизельный,
дизель-электрический) обеспечивает функционирование буровой установки.
Электропривод от двигателей постоянного или переменного тока прост в монтаже и
эксплуатации, но применим только в электрофицированных районах. Дизельный
привод применим в районах не обеспеченных электроэнергией. Дизель -
электрический привод состоит из дизеля, который вращает генератор, питающий
электродвигатель.
Суммарная мощность привода буровой установки
составляет 1000-4500 кВт и распределяется на приводы буровой лебедки, насосов,
ротора, автоматического бурового ключа, клиновых пневмозахватов.
К привышечным сооружениям относятся:
помещения для размещения привода и буровой
лебедки;
приемные мостки для подачи бурового
технологического оборудования;
стеллажи для размещения бурильных и обсадных
труб.
Спуско-подъемные операции (СПО) по подъему и
спуску буровых труб и обсадных колонн занимают 18-20% времени бурения и для их
сокращения разработаны специальные механизмы типа МСП, АСП, АКБ-ЗМ, клиновые
захваты и др.
Магазин (свечеприемник) предназначен для
размещения и удержания бурильных свечей и утяжеленных бурильных труб, которые
устанавливаются на платформе буровой установки вертикально на подсвечник и в
магазин. Магазин представляет собой раму, разделенную на секции в виде
гребенки. В установках с ручной расстановкой свечей на определенной высоте
вышки монтируется площадка верхового рабочего, а в установках с АСП -
располагается механизм расстановки свечей.
Направляющие. В последние годы в связи с
развитием систем верхнего привода буровые установки оснащаются специальными
съемными направляющими по высоте буровой вышки, длина которых определяется
длиной хода вращателя (верхнего привода). Они изготавливаются из труб или
профильного проката.
Процесс проведения бурения состоит из следующих
операций:
установка в вертлюг и ротор ведущей трубы с
долотом и бурение скважины на ее длину (13-15м);
подъем крюком на элеваторе бурильной трубы,
навинчивания на нее долота, установка на элеваторе или на клиньях ротора бурильной
трубы с долотом, навинчивание на муфту бурильной трубы ведущей трубы и
закрепление ее на вертлюге, спуск буровой и ведущей труб в ротор и закрепление
ведущей трубы в роторе;
запуск ротора и бурового насоса для закачки
бурового раствора;
по мере углубления скважины производится
наращивание бурильной колонны свечами из 2-3 труб, вновь установка ведущей
трубы на вертлюг и ротор и запуск бурового раствора и ротора.
Подъем колонны состоит из повторяющихся
операций, которые заключаются в подъеме свеч, установке их на специальном
подсвечнике внутри вышки.
После бурения каждого интервала скважины
производится ее крепление обсадными трубами с их цементированием.
Основные параметры вышки - грузоподъемность,
высота, емкость магазинов (хранилищ для свечей бурильных труб), размеры
верхнего и нижнего оснований, длина свечи, масса.
Грузоподъемность вышки - это предельно
допустимая вертикальная статическая нагрузка, которая не должна быть превышена
в процессе всего цикла проводки скважины.
Высота вышки определяет длину буровой свечи,
которую можно извлечь из скважины и от величины которой зависит
продолжительность спуско - подъемных операции (СПО). С ростом глубины бурения
высота и грузоподъемность вышек увеличиваются. Так, для бурения скважин на
глубину 300-500м используются вышка высотой 16-18м, на глубину 2000-3000м -
высотой 42м и на глубину 4000-6500 вышки высотой 53м.
Емкость "магазинов" показывает какая
суммарная длина бурильных труб диаметром 114-168мм может быть размещена в них.
Практически вместимость "магазинов" (свечеприемников) показывает на
какую глубину может быть осуществлено бурение конкретной вышкой.
Размеры верхнего и нижнего оснований
характеризуют условия работы буровой бригады с учетом размещения бурового
оборудования, бурового инструмента и механизации СПО. Размер верхнего основания
башенных вышек составляет 2*2м или 2,6*2,6м, нижнего 8*8м или 10*10м.
Общая масса вышек составляет несколько десятков
тонн.
Комплектация буровой установки для глубокого
бурения.
Буровая лебедка предназначена для подъема и
спуска бурильной колонны в скважину, удержания ее на весу или медленного
опускания (подачи) в процессе бурения, свинчивания и развинчивания труб, спуска
обсадных колонн и других вспомогательных работ. Лебедка имеет четыре скорости
подъема, состоит из рамы, коробки передач и трех валов. Барабан лебедки имеет
тормоз с пневматическим и ручным управлением.
Рси.2.2. Талевая (полиспатная) система
Талевая (полиспатная) система буровых установок
предназначена для преобразования вращательного движения барабана лебедки в
поступательное (вертикальное) перемещение крюка и уменьшения нагрузки на ветви
каната.
Талевая система состоит из кронблока,
устанавливаемого на верхней раме вышки, стального талевого каната и подвижного
талевого блока с подъемным крюком. В зависимости от условий работы и типа
установки применяют талевую оснастку 3×4,
или 4×5,
или 5×6,
или 6×7
(талевый блок имеет на один ролик меньше, чем кронблок).
Талевый блок представляет собой
сварной корпус (щеки). В щеках неподвижно закреплена ось, на которой, как и в
кронблоке, установлены на роликовых подшипниках четыре канатных ролика.
Если кронблок имеет пять, а талевый
блок четыре канатных ролика, буровая установка позволяет производить оснастку
талевой системы 4×5 (возможны и
другие схемы оснастки). Это значит, что талевый канат, один конец которого
укреплен на барабане лебедки, а другой (мертвый) укреплен под полом буровой,
будет проходить через четыре ролика талевого блока и пять роликов кронблока.
Следовательно, вес поднимаемого
полиспастной системой груза распределяется на восемь струн каната. При этом
получается выигрыш в силе в 8 раз, но проигрыш в 8 раз в скорости подъема
груза.
Талевые канаты состоят из шести
прядей проволок из высококачественной стали диаметром 1,0-2,4 мм и
металлического или пенькового сердечника, пропитанного смазкой. Проволочки
свиты в пряди по спиралям. Если направление прядей в канате совпадает с
направлением проволочек в пряди, свивка каната называется прямой. В канатах
крестовой свивки эти направления перекрещиваются. В бурении обычно применяют
канаты крестовой свивки. Диаметры канатов в зависимости от грузоподъемности
установки выбирают в пределах 25-38 мм (разрывное усилие соответственно
40000-50000 кгс). При этом запас прочности должен быть в пределах 2,7-4,0.
Буровые крюки (крюкоблоки)
изготовляют в виде отдельных крюков или крюков, соединенных с талевым блоком (крюкоблоки)
Крюк посредством серьги соединяется с талевым блоком и предназначен он для
подвешивания бурильных труб при помощи элеватора в процессе их спуска и подъема
и для подвешивания бурильных труб при помощи вертлюга во время бурения.
Штропы являются промежуточным звеном
между крюком и элеватором, на котором подвешивается колонна бурильных или
обсадных труб. По конструкции штропы бывают двух типов: одно- и двухветвевые.
Штропы изготавливают цельнокатанными, цельнокованными, а иногда сварными,
нормальной и укороченной длины.
Ротор служит для передачи вращения
колонне бурильных труб, для поддержания на весу бурильной колонны во время
спуско-подъемных работ и поддержания на весу обсадной колонны при спуске ее в
скважину. При турбинном бурении и бурении с электробуром ротор воспринимает
реактивный момент, возникающий при работе двигателя в скважине, а также
используется для периодического проворачивания бурильной колонны при
спуско-подъемных операциях.
Ротор состоит из трех основных
узлов: станины, вращающегося стола ротора и приводного вала. Ротор имеет
неподвижный корпус, в котором на подшипниках установлен стол ротора. Стол
вращается карданным валом через коническую передачу, помещенную в корпусе. Стол
ротора, а следовательно, и ведущая труба обычно имеет две скорости вращения.
Ведущая труба укрепляется в столе при помощи вкладышей. Ротор снабжен
пневматическим клиновым захватом для осуществления спуско-подъемных работ.
Вертлюг применяют для соединения
талевой системы с бурильной колонной. Вертлюг воспринимает вес колонны
бурильных труб без ограничения ее вращательного движения и обеспечивает подачу
промывочной жидкости во вращающиеся бурильные трубы.
Все вертлюги имеют принципиально
общую конструкцию. Вертлюг состоит из двух узлов - системы вращающихся и
неподвижных деталей. Неподвижную часть вертлюга подвешивают к подъемному крюку,
а к вращающейся части подвешивают бурильную колонну.
Вертлюги изготавливаются
грузоподъемностью 50, 75, 130, 160 и 300т; диаметр проходного отверстия в
стволе вертлюга в разных конструкциях изменяется от 75 до 100 мм.
Буровые насосы предназначены для
подачи под давлением промывочной жидкости в скважину.
Обвязка буровых насосов и
оборудование напорной линии. От буровых насосов промывочная жидкость по
нагнетательной линии (манифольду) подается в гибкий резиновый буровой шланг и
далее в вертлюг. В состав нагнетательной линии входят: компенсаторы,
нагнетательный трубопровод, стояк и задвижки.
Буровые насосы для глубокого бурения
должны обладать большой производительностью и развивать высокое давление. Эти
требования приобретают особую важность при турбинном бурении, где насосы,
помимо промывки скважины, обеспечивают еще и привод забойного двигателя.
В глубоком бурении широкое
распространение получили поршневые двухцилиндровые насосы двойного действия,
обеспечивающие заданную производительность независимо от изменения
гидравлических сопротивлений. Для изменения производительности насосов
используют сменные цилиндровые втулки и поршни различных диаметров. В связи со
значительной неравномерностью подачи жидкости и сильными колебаниями давления,
характерными для поршневых насосов, в бурении используют воздушные компенсаторы
давления, которые устанавливаются на нагнетательной и всасывающей линиях
обвязки насосов.
В настоящее время для этой цели
применяют пневматические компенсаторы, в которых воздушная или газовая подушка
отделяется от жидкости резиновой мембраной, что предотвращает растворение
воздуха или газа в жидкости при повышении давления.
На буровой установке монтируют
обычно два, а иногда три насоса, объединенные в одну систему с помощью обвязки.
Промывочная жидкость от буровых насосов подается по нагнетательному
трубопроводу диаметром 140, 146 мм к стояку, вертикально установленному в вышке
вблизи устья скважины. Стояк высотой 10-12 м обычно также изготавливается из труб
диаметром 140, 168 мм и служит для соединения нагнетательного трубопровода с
буровым шлангом. Нагнетательный трубопровод, а также выкидные линии оборудуют
задвижками высокого давления. Весьма полезно включение в схему обвязки
подпорных центробежных насосов, подающих промывочную жидкость во всасывающую
линию буровых насосов. Это повышает коэффициент наполнения камер буровых
насосов, увеличивает срок службы деталей гидравлической и основных деталей
приводной их части и, как показала практика, позволяет увеличить гидравлическую
мощность бурового насоса.
От стояка промывочная жидкость
подается в вертлюг с помощью гибкого бурового шланга.
Буровой шланг состоит из внутреннего
рукава из нефтестойкой резины, оплетенного несколькими слоями прочной
прорезиненной ткани, которые чередуются со стальными лентами, намотанными
сплошными перекрывающимися слоями под углом 55°. Шланги имеют встроенные
металлические штуцеры для соединения с вертлюгом и стояком. Внутренний диаметр
шлангов изменяется от 40 до 100 мм. Шланги рассчитаны на давление 150-300
кгс/см2.
Привод буровых установок. Буровые
установки имеют главный привод для лебедки, насоса и ротора, и дополнительный -
для привода вспомогательных механизмов. Для главного привода наиболее широко
применяют дизельные двигатели на жидком и газообразном топливе. Дизельный
привод обладает жесткой характеристикой, поэтому в современных буровых установках
стремятся использовать гидродинамические передачи (турботрансформаторы).
Для привода установок
эксплуатационного и глубокого разведочного бурения применяют быстроходные
транспортные дизели типов В2-300А(1Д-12Б), В2-400А, В2-450 и М-601. Обычно дизель
устанавливается на одной раме с трансмиссией турботрансформатора или коробкой
передач, образуя силовой агрегат. Трансмиссии оборудуются редуктором, одним или
двумя клиноременными шкивами, шинно-пневматическими муфтами, а иногда и
реверсивным устройством. С помощью трансмиссий и клиноременных передач
несколько силовых агрегатов могут компоноваться в единый групповой привод,
суммирующий мощность двух, трех или пяти дизелей.
В практике глубокого бурения широкое
распространение получил также электропривод от промышленных сетей переменного
тока, отличающийся простотой в монтаже и эксплуатации, высокой надежностью и
экономичностью. На некоторых буровых установках применяют также
дизель-электрический привод на переменном и постоянном токе. Возможно также
оснащение буровой установки газотурбинным приводом, работающим на низкосортном
топливе или попутном газе, позволяющим значительно уменьшить вес силовой
установки и упростить ее эксплуатацию.
Буровой ключ АКБ-3М2 используется
для механизации процессов свинчивания и развинчивания бурильных и обсадных труб
при спуско-подъемных операциях.
Применяется Буровой ключ АКБ-3М2 при
бурении нефтяных и газовых скважин. Буровой ключ АКБ-3М2 состоит из блока
ключа, колонны с кареткой и пульта управления.
Система циркуляционная для буровых
установок всех классов ЦС
Циркуляционная система выполняет
следующие функции:
нагнетание бурового раствора в
бурильную колонну для циркуляции в скважине в процессе бурения, промывки и
ликвидации аварий в количестве, обеспечивающем эффективную очистку забоя и
долота от выбуренной породы, и получение скорости подъема раствора в затрубном
пространстве, достаточной для выноса этой породы на поверхность;
подвод к долоту гидравлической
мощности, обеспечивающей высокую скорость истечения (до 180 м/с) раствора из
его насадок для частичного разрушения породы и очистки забоя от выбуренных ее
частиц;
подвод энергии к гидравлическому
забойному двигателю;
приготовление нового бурового
раствора;
хранение запасного бурового раствора
в количестве нескольких объемов скважины и поддержание его свойств при
остановках циркуляции.
Рис.2.15. Фрезерно-струйная мельница
ФСМ-7:
-приемный бункер; 2 - подвижной
щиток; 3 - перфорированная труба; 4, 21 -шарниры; 5- предохранительная плита; 6
- сменные штифты; 7- регулирующая планка; 8 - ловушка; 9 - резиновая прокладка;
10 - механизм для открытия и закрытия крышки ловушки; 11 - рама; 12 - откидная
крышка; 13 - диспергирующая рифленая плита; 14 - лопастной ротор; 15 -
горизонтальный вал; 16- лоток; 17 - отражательный щиток; 18- лопасть; 19
-выходная решетка; 20 - борты
В практике отечественного бурения
используются одноярусные сдвоенные вибросита СВ-2 и СВ-2Б, а также одноярусные
двухсеточные вибросита ВС-1.
вибратор; 2 - приемник; 3 -
основание; 4- поддон; 5- амортизаторы; 6 - вибрирующая рама; 7 - сетка
Вибросито ВС-1 оснащено двумя
заделанными в кассеты сетками. Используются сетки с размером ячейки 0,16x0,16;
0,2x0,2; 0,25x0,25; 0,4x0,4 и 0,9х0,9 мм. Первая сетка устанавливается
горизонтально, а вторая - с наклоном около 5° к горизонту. Траектория колебаний
сеток эллиптическая. Наибольшая двойная амплитуда 8 мм, частота колебаний 1130
и 1040 в 1 мин. Рабочая поверхность сетки 2,7 м2. Вибросито ВС-1 способно
пропустить через сетку с ячейкой 0,16 х 0,16 до 10 л/с бурового раствора. При
использовании сетки 0,9х 0,9 пропускная способность вибросита превышает 100
л/с. Гидроциклонные шламоотделители.
При работе гидроциклонного
шламоотделителя буровой раствор подается насосом по тангенциальному патрубку 2
в гидро-циклон 4 (рис. 5.16). Под влиянием центробежных сил более тяжелые
частицы отбрасываются к периферии, по конусу гидроциклона спускаются вниз и сливаются
наружу через отверстие 5, регулируемое заслонкой. Чистая промывочная жидкость
концентрируется в центральной части гидроциклона и через патрубок / сливается в
приемный резервуар (емкость). Для повышения скорости жидкости входное отвер-
Рис.2.17. Схема движения потоков в
цилиндроконическом гидроциклоне:
- корпус; 2 - крышка; 3 - сливной
патрубок; 4 - входной патрубок; 5 - песковой насадок; б - конус, I -
периферийный нисходящий поток; II - внутренний восходящий поток; III -
воздушный столб
Условно гидроциклонные
шламоотделители делят на песко-и илоотделители. Пескоотделители - это
объединенная единым подающим и сливным манифольдом батарея гидроциклонов
диаметром 150 мм и более. Илоотделителями называют аналогичные устройства,
составленные из гидроциююнов диаметром 100 мм и менее. Число гидроциклонов в
батареях песко- и илоотделите-ля разное.
Газирование промывочной жидкости
препятствует ведению нормального процесса бурения. Во-первых, вследствие
снижения эффективной гидравлической мощности уменьшается скорость бурения,
во-вторых, возникают осыпи, обвалы и проявления пластовой жидкости и газа в
результате снижения эффективной плотности промывочной жидкости, т.е. давления
на пласты; в-третьих, возникает опасность взрыва или отравления ядовитыми
пластовыми газами, например сероводородом. Пузырьки газа препятствуют удалению
шлама из раствора, поэтому оборудование для очистки от шлама работает
неэффективно.
Газовый сепаратор представляет собой
герметичный сосуд, оборудованный системой манифолъдов, клапанов и приборов
(рис.8).
- манометр; 2 - газовый трубопровод;
3 - предохранительный клапан; 4 - ввод для бурового раствора; 5 - буровой
раствор; 6 - сбросовая задвижка; 7 - эжекторное устройство; 8 - линия для
очистки; 9 - регулятор уровня; 10 - полость газового сепаратора.
Применяющиеся в настоящее время
сепараторы имеют вместимость 1 ...4 м3 и рассчитаны на давление до 1,6 МПа.
Они оборудуются предохранительным
клапаном , регулятором уровня промывочной жидкости поплавкового типа и
эжекторным устройством для продувки и очистки от накопившегося шлама.
При работе эжекторного устройства
воду, а в зимнее время пар пропускают через штуцер эжектора, в результате чего
в сбросовом патрубке газового сепаратора создается разряжение.
При открытой сбросовой задвижке 6
скопившийся на дне газового сепаратора шлам вместе с частью промывочной
жидкости устремляется в камеру эжекторного смесителя, подхватывается потоком
воды (или пара) и выбрасывается из сепаратора наружу. После очистки полости
сепаратора сбросовую задвижку 6 закрывают.
Для контроля за давлением внутри
сепаратора газовая часть его полости оборудуется манометром . Очищенная от свободного
газа промывочная жидкость поступает на вибросито. Однако при наличии в
промывочной жидкости токсичного газа, например сероводорода, поток из
сепаратора по закрытому трубопроводу сразу подается на дегазатор для очистки от
газа. Только после окончательной дегазации промывочную жидкость очищают от
шлама.
Наибольшее распространение в
отечественной практике получили вакуумные дегазаторы. Они представляют собой
двухкамерную герметичную емкость, вакуум в которой создается насосом. Камеры
включаются в работу поочередно при помощи золотникового устройства.
Производительность дегазатора при использовании глинистого раствора достигает
45 л/с; остаточное газосодержание в промывочной жидкости после обработки не
превышает 2%.
Оценка экономической эффективности
внедрения буровых установок типа УКБ
Для установок типа УКБ характерны
повышенная частота вращения шпинделя, увеличенная мощность привода, улучшенная
монтажеспособность, максимально возможная механизация трудоемких операций,
комфортные условия для буровых бригад.
Годовой экономический эффект от
использования установок типа УКБ вычисляется по формуле
где З1 и З2- приведенные затраты на
единицу соответственно базовой и новой техники, руб.; В1 и В2- годовые объемы
работы, производимые при использовании единицы соответственно базовой и новой
техники, натуральные единицы; Р1 и Р2- доли отчислений от балансовой стоимости
на полное восстановление (реновацию) базовой и новой техники, рассчитываются
как величины, обратные срокам службы техники, определяемым с учетом их
морального износа (фактора времени); Ен= = 0,15 - нормативный коэффициент
эффективности капитальных вложений; К1 и К2-сопутствующие капитальные вложения
потребителя (производственной геологической организации) соответственно без
учета стоимости рассматриваемой техники и при использовании базовой и новой
техники в расчете на объем работы, производимой с использованием новой техники,
руб.; И1 и И2 - годовые эксплуатационные издержки потребителя при использовании
базовой и новой техники в расчете на объем работы, выполняемой с применением
новой техники, руб.; А - годовой объем выпуска новой техники в расчетном году,
натуральные единицы.
где С - себестоимость единицы
работы, руб.; К--удельные капитальные вложения в производственные фонды, руб.
Оценка экономической эффективности
внедрения средств механизации спуско-подъемных операций
Внедрение средств механизации СПО
(механизмов для свинчивания и развинчивания бурильных труб, полуавтоматических
элеваторов, трубоукладчиков и др.) в разведочном бурении позволяет в
значительной степени механизировать ручной труд и повысить экономическую
эффективность работ.
Экономическая эффективность при
внедрении новой техники и средств механизации СПО в колонковом разведочном
бурении оценивается по комплексу показателей: сниж
Похожие работы на - Применение буровых установок глубокого бурения на Заполярном месторождении Курсовая работа (т). Геология.
Курсовая Работа На Тему Экономический Анализ Хозяйственной Деятельности Предприятия
Александров Контрольные Работы
Реферат: Общественные движения России
Сочинение Про Листья 3 Класс Маленькое
Дневник Практики Младшая Медицинская Сестра
Курсовая Работа На Тему Торгово-Экономические Связи Стран Балтии И Европейского Союза До Их Вступления В Ес
Этапы Эмбрионального Развития Человека Реферат
Реферат: Экономические преступления
Дипломная работа по теме Анализ финансовых результатов деятельности предприятия (на примере ООО 'Форвард-Строй')
Реферат по теме Договоры Руси с Византией
Реферат по теме Ґенеза поняття делегування повноважень в діяльності правоохоронних органів
Сочинение На Тему Мечеть Сердце Чечни Описание
Сочинение: Эссе о романе М.Булгакова
Дипломная Работа На Тему Правовой Анализ Грабежа
Курсовая работа по теме Деятельность Центрального банка Российской Федерации в системе государственного управления
Реферат по теме Северо-восточный экономический район Украины
Пособие по теме Подготовка контрольных работ по дисциплине "Гражданское право"
Реферат по теме Ишемическа болезнь сердца
Ситуационный Анализ Реферат
Фонетика эмоциональной речи в ее устной и письменной реализации
Реферат: The Awakening Essay Research Paper The suicide
Курсовая работа: Экономический потенциал и география базово-межотраслевого топливо-энергетического комплекса страны
Реферат: Орден Святой Екатерины