Пригоночные работы и герметизация оптических узлов и приборов. Реферат. Неопределено.

Пригоночные работы и герметизация оптических узлов и приборов. Реферат. Неопределено.




👉🏻👉🏻👉🏻 ВСЯ ИНФОРМАЦИЯ ДОСТУПНА ЗДЕСЬ ЖМИТЕ 👈🏻👈🏻👈🏻



























































Вы можете узнать стоимость помощи в написании студенческой работы.


Помощь в написании работы, которую точно примут!

Похожие работы на - Пригоночные работы и герметизация оптических узлов и приборов

Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе


Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе

Нужна качественная работа без плагиата?

Не нашел материал для своей работы?


Поможем написать качественную работу Без плагиата!

БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
УНИВЕРСИТЕТ ИНФОРМАТИКИ И РАДИОЭЛЕКТРОНИКИ




Кафедра электронной техники и
технологии
















« Пригоночные работы и
герметизация оптических узлов и приборов »




























Пригоночными работами
называют работы, которые выполняют при сборке деталей в узлы и прибор для
достижения их качественного соединения путем дополнительной обработки
сопрягаемых поверхностей. Необходимость выполнения пригоночных работ возни­кает
в результате «скопления ошибок» изготовления дета­лей по оптимальным допускам.
Так, в процессе сборки изделий выявляется, например, что некоторые узлы при их
соединении не обеспечивают нужной перпендикуляр­ности базовых поверхностей или
имеют перекос фокаль­ной плоскости относительно присоединительного фланца
объектива, непараллельность визирных (оптических) осей вследствие
децентрироваиия оптических деталей в металлических оправах и т. д. Эти ошибки
технологически и экономически целесообразнее устранять вовремя сборки прибора
путем введения в технологический процесс сборки операций по выполнению
пригоночных работ.


Пригоночные
работы проводят частично на металло­режущих станках, но чаще слесарным способом.


Пригонку деталей
на станках осуществляют путем расточки отверстий и подрезки опорных торцов
оправ под сопрягаемые детали. Эти пригоночные работы выпол­няют на прецизионных
токарно-арматурных станках с большой точностью. Так, например, при проточке ва­ликов,
осей и оправ овальность не превышает 0,005 мм, а конусность на длине 300 мм не
превышает 0,01 мм; по­перечная подрезка плоскостей дет алей на планшайбах 300
мм осуществляется с точностью до 0,005—0,01 мм.


Токарно-арматурные
станки устанавливают на участке механической сборки сборочного цеха, причем их
изо­лируют от мест сборки узлов и монтажа прибора. Станки снабжены необходимыми
приспособлениями, при помощи которых можно выполнять различные виды пригоночных
работ.


Пригонку деталей
слесарным способом осуществляют путем шабрения, притирки, сверления,
развертывания отверстий и выполнения других видов работ.


Шабрение — это
снятие тонкой стружки с поверх­ности детали режущей кромкой шабера при
возвратно-поступательных движениях руки. Шабрение проводят с целью создания
плоскостности поверхности детали для плотного прилегания ее к другим
поверхностям. Это позво­ляет создать герметичность соединения, обеспечить плав­ность
хода ползуна по направляющей и т. д.


Качество шабрения
проверяют путем перемещения по обрабатываемой детали сопрягаемой поверхности
или контрольной линейки, покрытой краской. При переме­щении сопрягаемой детали
выпуклые площадки пришаб­риваемой поверхности окрашиваются и их хорошо видно.
Чем больше число контактирующих точек, тем выше ка­чество шабрения. Для
обеспечения плотного прилегания сопрягаемых поверхностей деталей число точек
контакта должно быть не менее трех на поверхности размером 25X25 мм, а для
создания герметичного соединения — не менее пяти точек. Для обеспечения
плавного хода направ­ляющих число контактирующих точек должно быть 10—12.
Требуемое качество шабрения достигается путем снятия выпуклых окрашенных
поверхностей после каждой про­верки числа контактирующих точек. Процесс
шабрения продолжают до тех пор, пока не получат нужное коли­чество точек.


На шабренной
поверхности остаются впадины, хорошо удерживающие смазку между трущимися
поверхностями деталей. Следовательно, поверхности, обработанные шабрением, более
долговечны.


Процесс шабрения
является трудоемкой работой, тре­бующей высокой квалификации сборщика-механика.
Поэтому шабрение по возможности заменяют другими видами обработки: шлифованием,
притиркой, топким то­чением.


Притиркой
называют процесс тонкой обработки по­верхностей детали шлифующими материалами
путем часто повторяющихся взаимных перемещений притирае­мых поверхностей. В
качестве шлифующих материалов применяют пасты ГОИ, представляющие собой полиро­вочные
насты, состоящие из парафина (10—12%), олеи­новой кислоты и окиси хрома
(62—65%).


Окись хрома изготовляют
путем восстановления калиевого или натриевого хромпика серой. Получен­ную массу
измельчают и отмывают водой от ионов сернистой соли и других водорастворимых
солей. Из отмытой окиси хрома выделяют различные фракции, прошедшие через сита
с разным числом отверстий на одном квадратном сантиметре поверхности (до 15 000
отверстий). Таким образом, получают пасты тонкие (с размером зерна 4—7 мкм), средние
(8—12 мкм) и крупнозернистые (свыше 13 мкм). Перед применением пасту ГОИ
разводят керосином и хра­нят ее в закрывающейся баночке с обозначением зерни­стости
шлифующих частиц.




Пасту ГОИ наносят
на притираемые поверхности де­тали. В процессе притирки шлифующие частицы пасты
снимают гребешки неровностей поверхности детали, уве­личивая площадь
контактирующей поверхности, благо­даря чему обеспечивается плавность и
долговечность ра­боты соединений.
Притирка
осуществляется при помощи сопрягаемой детали или специальных притиров: Притирку
по сопря­гаемой детали часто называют приработкой. Для плоских деталей
применяют притирочные плиты различных раз­меров, а для притирки деталей
вращения — разрезные притиры в виде колец с хомутиками (рис. 1, а) и цилин­дров
(рис. 1, б).


Притиры должны
иметь чистую и точную рабочую поверхность с пористым строением. В этих порах
хорошо удерживаются шлифующие частицы. Притиры изготовляют из серого чугуна и
иногда из бронзы.


Ручной способ
притирки часто заменяют механизи­рованным. Для этого одну из деталей закрепляют
в па­троне или специальной оправке на шпинделе станка или на притирочной
головке с электродвигателем. Эта деталь имеет вращательное движение, а
сопрягаемую с ней де­таль или притир перемещают вручную, притирая тру­щиеся
поверхности.


После притирки
детали промывают в бензине и клей­мят номером комплекта.




В процессе сборки
оптико-механических при­боров, их узлов и составных частей на поверхности ме­таллических
деталей наносят различные смазывающие вещества (смазки).


Антифрикционно-защитные
смазки и масла применяют для смазывания трущихся поверхностей подвижных соеди­нений,
протирки внутренних нетрущихся поверхностей с целью предупреждения осыпания
частиц отделочных и других инородных материалов па оптику, а также при наружной
консервации изделий для предохранения их от коррозии.


Смазка должна
сохранять свои свойства в течение всего срока службы изделия.


В зависимости от
вида и вязкости различают смазки консистентные, твердые и масла.


В состав
консистентной смазки ГОИ-54п входит цере­зин марки 80, масло приборное МВП и
масло костное (смазочное). Эта смазка предназначена для смазывания трущихся поверхностей
механических соединений, близко расположенных к оптическим деталям и имеющих
зазоры от 5 до 50 мкм. Для смазывания механических соединений, испытывающих
большие нагрузки (например, для червячных и фрикционных передач, рекомендуются
церезино-графитные смазки типа БВИ-1 по ГОСТ 5656—60, содержащие от 3 до 35%
коллоидно-графитного препарата марки С-1 с частицами до 4 мкм.)


При сборке
объективов фотоаппаратов для смазы­вания трущихся поверхностей окулярных резьб
рекомен­дуется смазка типа МЗ-5, выдерживающая температуру от—15 до +50° С.


Смазки ОКБ-122-7
по ГОСТ 18179—72 и ЦИАТИМ-202 по ГОСТ НПО—64 применяют при сборке шарикопод­шипников
и узлов трения, удаленных от оптических де­талей; эти смазки обеспечивают
работу механизмов при пониженной (—70° С) и повышенной ( + 120° С) темпера­туре.


Для смазывания
узлов трения приборов, соприкасаю­щихся с морской водой, может быть применена
смазка МС-70 (ГОСТ 9762—61), выдерживающая температуру от -40 до +50° С.


Смазка «Орион»
предназначена для протирки внутренних поверхностей приборов с целью
предохранения от осыпки. В состав этой смазки входит церезин, масло ави­ационное,
воск пчелиный и другие вещества.


Для консервации
металлических деталей при длитель­ном хранении применяют пушечную с 1азку ПБК
(ГОСТ 10586--63) или ГОИ-54 п. Эта смазка имеет хорошие защитные свойства.


При сборке узлов
типа часовых механизмов (автоспуски, мосты замедления фотоаппаратуры) для смазы­вания
зубчатых колес и трибок применют часовое масло марки МЗП-6 (ГОСТ 7935—56). Для
смазывания осей лепестков центральных затворов фотообъективов исполь­зуют масло
веретенное марки АУ.


Все смазки,
применяемые при сборке оптико-механи­ческих приборов, не должны быть летучими и
химически активными, не должны вызывать образования налетов на оптике и коррозию
металлов, не должны высыхать.


Смазывание узлов
проводят после окончательной ре­гулировки и обезжиривания трущихся
поверхностей. При этом необходимо соблюдать аккуратность во избе­жание
загрязнения смазок и попадающих на оптические детали. Смазки следует хранить в
закрытой таре (баночке) с указанием названия смазки. Наносят смазку на поверх­ности
металлических деталей при помощи шпателя (де­ревянной лопаточки), щетки или
кисточки.




Герметизация
оптических узлов и приборов




Герметизация
представляет собой процесс уплотнения зазоров между поверхностями деталей
уплотнительными замазками и устройствами для защиты поло­стей узлов и приборов
от влияния внешней среды (пыли, влаги, газов и т. д.). Уплотнительные замазки
бывают трех видов: мягкие, полутвердые и твердые.
Замазка
полутвердая содержит в себе церезин, кани­фоль, вазелин, битум, масло
трансформаторное и каолин, которые, находясь в определенном весовом соотношении,
обеспечивают хорошее качество уплотнения в интервале температур ±60° С.


Эта замазка
применяется для Заполнения зазоров ши­риной более 0,5 мм, постановки защитных
стекол, за­ливки резьб и головок винтов.


Замазка твердая
состоит из церезина, канифоли, озокерита, воска, битума, масла МС-14 и рубрикса.


Эта замазка
сохраняет свои свойства в интервале тем­ператур от —60 до +70° С и применяется
в приборах, предназначенных для работы в тропиках, а также вместо полутвердой
замазки.


Кроме этих
замазок, применяют специальные уплот­нители, например «Герметик УТ-34», который
хорошо выдерживает температурные перепады от —60 до +100° С, вибрационные и
ударные нагрузки.


Замазки должны
сохранять свои свойства в течение длительного времени, быть пластичными,
неактивными, хорошо прилипать к поверхностям деталей и не должны усыхать.


Технологический
процесс герметизации узлов и при­боров включает следующие операции:
обезжиривание поверхностей деталей, нанесение слоя замазки на сопря­гаемые
детали, плотное прижатие деталей крепежными деталями (винтами, болтами,
резьбовыми кольцами) и удаление остатков уплотнителя с кромок деталей.


Уплотнительные
замазки применяют, как правило, в неподвижных соединениях.


Если уплотнение
узлов и приборов замазками недо­пустимо, то для герметизации используют
уплотнитель­ные устройства. Уплотнительные устройства бывают в виде сжимаемых
прокладок, манжет, сальников и мембран Рис.2.).




Уплотнительные
сжимаемые прокладки 1 (рис. 2, а) применяют для неподвижного соединения деталей
2 и3, рассчитанного на значительные давления.


Манжетное
уплотнение 1 (рис. 2, б) применяют при незначительной частоте вращения вала 4.
Степень уплот­нения регулируется пружинящим кольцом 2 и каркасным кольцом 3.


Уплотнение при
помощи сальников (рис. 2, в) исполь­зуют в особо загрязненной среде при малой
частоте вра­щения вала 1. Сальники изготовляют из фетра и войлока в виде колец
2, пропитанных маслом


Уплотнение при
помощи мембран (рис. 2, г) приме­няется для механизмов вращательного движения,
рабо­тающих с повышенными скоростям]-. Мембраны имеют вид колец, изготовляемых
из пружинной стали или бронзы.


Мембраны 4
закрепляют на валу 1 кольцами 5, а в кор­пусе 2 — резьбовым кольцом 3 и
уплотняют консистент­ными смазками.


Технологический
процесс сборки уплотнительных устройств включает подготовку уплотнителей,
установку уплотнителей в уплотняемые узлы или приборы, регу­лировку степени уплотнения
и ее проверку.


Герметичность
соединения проверяют следующими спо­собами:


путем нагнетания воздуха
в прибор, погружения его в воду и обнаружения воздушных пузырьков, выходя­щих
из незагерметизированных мест;


путем нагнетания воздуха
в прибор, смачивания соединительных швов и отверстий мыльной водой и обна­ружения
мыльных пузырьков от выходящего из прибора воздуха;
Третий способ
позволяет определить степень герметич­ности прибора. Для этого в прибор
нагнетают воздух под давлением и по манометру определяют давление в при­боре.
Затем, после прекращения подачи воздуха реги­стрируют время нахождения прибора
под давлением (на­пример, выдерживают 2 мин), по истечении которого вновь
снимают отсчет давления. При этом давление в при­боре не должно понизиться
больше чем на допустимую величину. Места пропускания воздуха из прибора опре­деляют
по мыльным пузырькам.





1.
Справочник
технолога-оптика под редакцией М.А. Окатова, Политехника Санкт-Петербург, 2004.
- 679 с.


2.
Запрягаева Л.А.,
Свешникова И.С. Расчет и оптических систем. М. Логос, 2000. - 581 с.


3. 
Прикладная оптика под
редакцией Дубовика А.С Машиностроение, 1992. - 470 с.






Похожие работы на - Пригоночные работы и герметизация оптических узлов и приборов Реферат. Неопределено.
Курсовая работа: Кредит: сущность, функции, виды, формы
Дипломная работа: Состояние глутатионового звена антиоксидантной системы крови практически здоровых людей с лор-паталогиями, проживающих в различных районах города Красноярска
Реферат по теме Циклы и устойчивость в развитии социальных систем
Курсовая работа по теме Жизненный цикл товара и маркетинговая деятельность на примере торговой марки 'Новый жемчуг' компании ОАО 'Невская Косметика'
Реферат: Електронно-променеві випарники
Курсовая Работа На Тему Ультразвуковой Контроль Ближней Подступной Части Оси Колесной Пары
Контрольная работа: Проектирование восьмиквартирного жилого дома
Обязательное и добровольное медицинское страхование в России
Сочинение Образ Хлестакова В Комедии
Дипломная работа: Внутренний контроль на предприятии. Внедрение системы внутреннего контроля бухгалтерского учета экономического субъекта
Курсовая работа: Разработка бункерно-ориентирующего устройства для ориентации заготовок в пространстве и подачи
Как Окружающие Влияют На Личность Сочинение
Реферат по теме Професіоналізм та професійна компетентність. Професійна компетентність педагога
Реферат: Шок 6
Сочинение Егэ 11 Класс 2022 Примеры Сочинений
Сочинение по теме Мужественные герои В. Скотта
Реферат: Pilgrimage Christian Muslim Essay Research Paper A
Контрольная работа по теме Судові енергетичні установки
Контрольная работа: Статистика торговли
Реферат: Health In The Victorian Era Essay Research
Похожие работы на - Кыргызский язык и кыргызская государственность
Курсовая работа: Оксибензойные кислоты
Реферат: Обыск и выемка в практике и деятельности следователя военной прокуратуры

Report Page