Правила технической эксплуатации компрессорных станций
Правила технической эксплуатации компрессорных станцийСкачать файл - Правила технической эксплуатации компрессорных станций
Компрессорные станции должны обеспечивать проектную или плановую производительность газопровода повышением давления транспортируемого газа при осуществлении следующих основных технологических процессов: Комплекс компрессорной станции включает, как правило, следующие объекты, системы и сооружения:. Компрессорный цех включает в себя группу ГПА, установленных в общем или индивидуальных зданиях укрытиях , и следующие системы, установки и сооружения, обеспечивающие его функционирование:. Эффективность, надежность и безопасность оборудования КС должны обеспечиваться с помощью технической диагностики состояния оборудования; поддержания оборудования и коммуникаций в исправном состоянии; модернизации или реновации морально или физически устаревшего оборудования. Оборудование компрессорной станции должно иметь технологическую станционную нумерацию, нанесенную несмываемой краской или другим способом. Контроль качества газа, масел, смазок, охлаждающих жидкостей, технической и питьевой воды, а также загазованности рабочих зон, помещений и колодцев должен осуществлять эксплуатационный персонал в соответствии с производственными инструкциями; объекты и оборудование, подведомственные Госгортехнадзору России, должны иметь надписи, соответствующие его требованиям. Изменения в конструкции оборудования КС, проводимые в порядке модернизации, должны проводиться на основе бюллетеней предприятий-изготовителей разработчиков изделий , информационных и циркулярных писем, рационализаторских решений, рассмотренных и рекомендованных к внедрению. Рационализаторские предложения и другие технические решения по изменению конструкции ГПА и другого основного технологического оборудования КС, как правило. Все изменения в оборудовании и коммуникациях КС после внедрения и опробования должны быть внесены в исполнительную техническую документацию. Все изменения должны доводиться до сведения эксплуатационного персонала, для которого знание этих фактов обязательно. Оповещение об изменениях должно быть оформлено письменно в виде внепланового инструктажа на рабочем месте или записью в журнале распоряжений. На трубопроводы компрессорной станции также должен составляться Формуляр Подтверждения величины разрешенного рабочего давления РРД в соответствии с требованиями ПБ 'Порядок оформления и хранения документации. Приложение 6 настоящих Правил. Основными задачами персонала, осуществляющего эксплуатацию, техобслуживание и ремонт оборудования, систем и сооружения КС, являются:. Производственные объекты, оборудование и коммуникации КС эксплуатируются службами участками:. Производственные задачи эксплуатационных служб, права и обязанности их руководителей определяются соответствующими положениями об эксплуатационных службах, утверждаемыми газотранспортным Предприятием. Эксплуатационные службы должны обеспечивать контроль минимальных расстояний от внешних объектов, зданий и сооружений согласно СНиП 2. В обязанности газотранспортного Предприятия входит обеспечение ведомственного контроля за организацией эксплуатации КС, в том числе:. Поддержание оборудования КС в работоспособном состоянии осуществляется с помощью системы технического обслуживания и ремонта. Периодичность и объемы технического обслуживания и ремонта определяются подразделением с учетом технического состояния оборудования и требований эксплуатационной и ремонтной документации предприятий - изготовителей оборудования. Диагностическое обслуживание оборудования КС осуществляется техническими службами Предприятия и региональными диагностическими центрами в соответствии с нормативно-технической документацией, утверждаемой ОАО 'Газпром'. Ремонт вспомогательных механизмов, непосредственно связанных с основными агрегатами, должен проводиться одновременно с ремонтом последних. Компрессорный цех в плановом порядке один раз в год должен быть остановлен в летнее время на срок до 48 ч. Перед плановой остановкой компрессорного цеха необходимо составить и утвердить план работ с указанием руководителей и исполнителей; укомплектовать планируемые работы необходимыми материалами, инструментами и механизмами. Повышение надежности транспортировки газа и сокращение времени на аварийно-восстановительный ремонт оборудования КС должны обеспечиваться созданием и поддержанием неснижаемых запасов материалов и запасных частей и их обменным фондом. Запасные узлы и детали однотипного оборудования могут размещаться в централизованных складах газотранспортного Предприятия. Должен быть организован учет всех имеющихся на КС запасных частей и оборудования; их состояние должно периодически проверяться. На компрессорных станциях должны быть оборудованы мастерские и ремонтные площадки в производственных помещениях. Должно быть предусмотрено оснащение и поддержание в исправном состоянии стационарных и передвижных подъемно-транспортных средств, такелажных приспособлений, инструмента и средств механизации ремонтных работ. При наработке основного оборудования, приближающейся к назначенному ресурсу, должен быть заблаговременно проведен комплекс работ с целью получения исходных данных для принятия и оформления решения о продлении ресурса, модернизации или переоснащении оборудования и систем. На компрессорной станции должен быть организован учет статистических показателей надежности основного и вспомогательного оборудования в соответствии с ведомственными инструкциями о порядке и методике сбора и обработки показателей надежности оборудования. Каждый ГПА должен иметь порядковую станционную нумерацию, выполненную на видных местах и обязательно на:. Вся запорная и регулирующая арматура на технологических, топливных и пусковых трубопроводах должна иметь технологическую нумерацию, выполненную на корпусе, приводе арматуры или на специальных карточках, прикрепленных к органам управления приводу. Обязанности персонала компрессорного цеха при эксплуатации определяются утвержденными должностными инструкциями. Все операции, связанные с пуском или остановом агрегата, должны проводиться оперативным персоналом. Пуск агрегата после ремонта производится в соответствии с утвержденными положениями о порядке сдачи в ремонт и приемки из ремонта ГПА. Пуск ГПА, оснащенных агрегатной системой автоматического управления САУ , в процессе эксплуатации должен осуществляться автоматически. Корректирование оперативным персоналом предпусковых условий или изменение величин уставок срабатывания предупредительной и аварийной сигнализации, а также обеспечение готовности ГПА к пуску операциями, не предусмотренными инструкциями, запрещается. В процессе пуска оперативный персонал должен контролировать правильное выполнение штатной последовательности алгоритма операций пуска и эксплуатационные параметры и их собственные инструкции по эксплуатации ГПА. Пуск должен быть прекращен автоматически или нажатием кнопки аварийного останова при отклонениях от штатной последовательности операций пуска или выхода за установленные пределы эксплуатационных параметров, а также при возникновении условий, создающих угрозу безопасности персоналу и оборудованию. При отказе в процессе пуска повторный пуск ГПА может быть произведен только после выявления и устранения причин отказа. При обслуживании ГПА оперативный персонал обязан поддерживать заданный диспетчерской службой режим работы, осуществлять контроль и периодическую регистрацию параметров, анализировать причины их изменения и отклонения от нормальных величин, принимать меры к предупреждению опасных режимов, в том числе:. При эксплуатации многоцеховых КС в производственных инструкциях должны быть указаны порядок и объем обмена оперативной информацией между цехами о режимах и операциях, ведущих к их изменению. В производственных инструкциях для оперативного персонала должен быть указан порядок действия в условиях штатного и внештатного аварийного изменения нарушения режима работы КС, а также в периоды неблагоприятных метеоусловий ураган, наводнение, землетрясение, грозовая активность, обледенение, пыльные бури, аномальные низкие температуры и т. Конструкция и эксплуатационная документация должны обеспечивать возможность нахождения остановленного ГПА в одном из следующих состояний:. Длительность нахождения в данном состоянии - до 30 суток, после чего производится техобслуживание по инструкции изготовителя;. Длительность нахождения в данном состоянии - до суток, после чего следует провести комплексное опробование работоспособности ГПА;. Не допускается в процессе эксплуатации отключать автоматические защиты или изменять их уставки. В необходимых случаях, связанных с временным отключением некоторых защит например, для обслуживания приборов , должен быть обеспечен постоянный контроль параметра, по которому отключена защита, и агрегата в целом. После ремонта агрегат, прошедший наладку и проверку всех систем, должен эксплуатироваться с закрытыми опломбированными щитами управления. Все плановые остановки и связанные с этим пуски резервных ГПА должны, как правило, производиться оперативным персоналом в дневное время. Все плановые и режимные остановки должны производиться согласно нормам. Вынужденные остановки ГПА должны производиться оперативным персоналом нормально или аварийно в зависимости от причин, характера и предполагаемых последствий повреждений или отказа. Компрессорный цех должен быть аварийно остановлен с отключением от газопровода и выпуском газа из технологических коммуникаций в следующих случаях:. В процессе эксплуатации должны подвергаться испытаниям на срабатывание включение и или функционирование следующие оборудование и системы:. Кроме того, должна проверяться автоматическая защита цеха от повышения давления газа на выходе - один раз в месяц, от снижения давления топливного газа - один раз в месяц, сигнализация загазованности и аварийного включения вентиляции - один раз в смену при ее 'передаче-приемке'. Все системы и оборудование КЦ в установленные сроки должны подвергаться предусмотренными Правилами и техническими инструкциями гидравлическим, пневматическим, электрическим и другим необходимым испытаниям, а также осмотрам и проверкам, акты о проведении которых должны прилагаться к эксплуатационному формуляру. Подготовка и проведение исследовательских, диагностических, контрольных и других испытаний и мероприятий должны выполняться по утвержденным программам-методикам и под руководством оперативного персонала. Станции охлаждения природного газа СОГ на магистральных газопроводах предназначены для охлаждения транспортируемого газа с помощью специального криогенного оборудования для предотвращения растепления многолетнемерзлых грунтов. Возможно также применение СОГ на участках газопроводов, прокладываемых в обычных грунтах, с целью увеличения производительности газопровода. В настоящих нормах рассматриваются СОГ только парокомпрессионного типа, работающие на углеводородных холодильных агентах - пропане, пропилене, бутане, пропан-бутановых смесях. Некоторые из перечисленных объектов и сооружений могут быть общими с объектами компрессорной станции. Требования, предъявляемые к зданиям, санитарно-техническим объектам, аналогичны требованиям к КС. Гидравлическое или пневматическое испытание трубопроводов проводится после монтажа холодильной станции перед заполнением системы рабочими веществами и периодически в процессе эксплуатации, а также после ремонта, замены каких-либо участков трубопроводов или арматуры. До гидравлического или пневматического испытания система промывается и очищается от грязи. Виды испытаний и величины испытательных давлений указываются в рабочих чертежах для каждого трубопровода. Трубопроводы для сброса газов непосредственно в атмосферу после предохранительных клапанов, а также для отдувки из аппаратов воздушки в атмосферу испытаниям не подвергаются. Испытаниям на прочность и плотность подвергаются все технологические трубопроводы, кроме оговоренных выше. Испытания на прочность и плотность проводятся одновременно и могут быть гидравлическими или пневматическими. В первую очередь следует предусматривать гидравлическое испытание аппаратов и трубопроводов. Замена гидравлических испытаний на пневматические допускается только:. Величина испытательного давления для стальных трубопроводов должна быть для гидравлического или пневматического испытаний:. Трубопроводы, работающие в вакууме, факельные линии, 'самотечные' трубопроводы для огневзрывоопасных жидкостей и для неогнеопасных, прокладываемые подземно и в каналах, испытываются на прочность и плотность давлением 0,2 МПа. Обвязочные трубопроводы аппаратов до ближайшей отключающей арматуры испытываются совместно с аппаратами на пробное давление аппарата. Время испытания трубопроводов под давлением 5 мин. После проведения гидравлического испытания система должна быть освобождена от воды. Трубопроводы для хладагентов, опасных хладоносителей, кроме гидравлического испытания, должны обязательно испытываться воздухом или инертным газом на плотность герметичность с определением падения давления во время испытания. О необходимости проведения испытаний трубопроводов на плотность указывается в проекте. Трубопроводы испытываются совместно с оборудованием, к которому они относятся. Продолжительность испытания должна быть не менее 24 ч. Трубопроводы, работающие в вакууме, факельные и 'самотечные' для огневзрывоопасных продуктов испытываются под давлением избыточным 0,1 МПа. Заполнение системы хладагентом проводят после гидравлического или пневматического испытания трубопроводов холодильной установки и ряда других подготовительных мероприятий. Перед заполнением системы хладагентом необходимо проверить готовность холодильной станции и потребителей холода при непосредственном испарении к приему хладагента. С помощью вспомогательного поршневого компрессора, а затем и вакуумного насоса отсасывают из системы азот до максимально возможного вакуума; одновременно происходит и осушка системы. Включают в работу общеобменную приточно-вытяжную вентиляцию и проверяют работоспособность аварийной вентиляции. Заполняют системы жидким хладагентом в такой последовательности:. После выполнения перечисленных операций поочередно заполняют другие аппараты жидким хладагентом. При заполнении системы жидким хладагентом необходимо проверять отсутствие пропусков в системе и правильность показаний контрольно-измерительных приборов. После окончания заполнения системы закрывают арматуру на аппаратах и трубопроводах, по которым циркулирует жидкий хладагент, в том числе на ресиверах. После заполнения системы хладагентом производится пробный пуск СОГ. Пробный пуск осуществляется с одним компрессорным агрегатом в следующем порядке:. Остановка одного компрессора при продолжающейся работе других компрессоров проводится в соответствии с инструкцией завода-изготовителя. После полной остановки компрессора закрывают арматуру, отключающую компрессор от общих коллекторов всасывания и нагнетания. При остановке СОГ на ремонт необходимо слить из всех аппаратов и трубопроводов жидкий хладагент, отсосать из них пары хладагента и продуть систему азотом, а затем сжатым воздухом. Эксплуатация установки очистки газа должна проводиться в соответствии с технологическим регламентом, составленным с учетом инструкций завода - изготовителя оборудования. Правил Госгортехнадзора России, проектной документации и настоящих Правил. Сосуды, работающие под давлением, после монтажа до пуска в работу должны быть зарегистрированы в местных органах Госгортехнадзора России и пройти техническое освидетельствование на месте эксплуатации внутренний осмотр и гидравлическое испытание. Порядок и периодичность технических освидетельствований пылеуловителей и фильтров-сепараторов должны соответствовать правилам Госгортехнадзора России. Ввод сосудов в эксплуатацию оформляется специальным разрешением. На каждом аппарате должны быть выполнены несмываемой краской надписи в соответствии с требованиями Госгортехнадзора России и порядковый станционный номер. Каждый пылеуловитель и фильтр-сепаратор, кроме регистрационных номеров, должны иметь порядковый станционный номер, выполненный на видном месте несмываемой краской. Количество включенных в работу аппаратов очистки газа должно выбираться расчетом в зависимости от фактической производительности газопровода и технических характеристик аппаратов. Работа аппаратов очистки с повышенным перепадом давлений на сепарационных циклонных элементах или с неисправными устройствами подогрева или дренажа запрещается. Оперативное обслуживание установки очистки газа должно включать периодическое выполнение следующих операций:. Периодичность выполнения указанных операций определяется техническим состоянием оборудования, степенью автоматизации, качеством газа, местными условиями. Периодически, но не реже одного раза в год, одновременно с плановым остановом КС или с очередным техническим освидетельствованием должен производиться осмотр на предмет работоспособности сепарационных циклонных элементов, трубных досок, других элементов аппарата и очистка его от загрязнений. Периодически, но не реже одного раза в год, должен производиться неразрушающий контроль толщин стенок входных, выходных и дренажных трубопроводов в эрозионно-опасных местах тройники, отводы и другие соединительные детали и контроль состояния защемляющих устройств. Результаты контроля должны фиксироваться в протоколах измерений и актах. Эксплуатация и обслуживание установки охлаждения газа аппарат воздушного охлаждения - АВО должны проводиться в соответствии с производственной инструкцией технологическим регламентом , составленной на основе инструкций заводов-изготовителей оборудования, проектной документации и настоящих Правил. Пуск компрессорной станции в эксплуатацию без ввода в работу установки охлаждения газа не допускается. Каждый аппарат воздушного охлаждения должен иметь порядковый станционный номер, выполненный на видном месте несмываемой краской. В работу должны быть включены все исправные аппараты воздушного охлаждения. Число включенных в работу вентиляторов охлаждения выбирается диспетчером или автоматически с учетом атмосферных условий и заданного режима. При отклонении температуры газа от установленных пределов на выходе установки и отсутствии при этом технических средств для ее изменения по согласованию с ЦДС Предприятия должен быть изменен режим работы КС. Пределы изменения температуры газа на выходе АВО должны устанавливаться ЦДС Предприятия с учетом обеспечения продольной устойчивости магистрального газопровода, оптимального режима работы; сохранности изоляции; предотвращения гидратообразования; температуры наружного воздуха. Периодичность выполнения указанных операций определяется техническим состоянием, степенью автоматизации, но не реже одного раза в сутки. Периодически, но не реже одного раза в год, должны проводиться наружный осмотр аппаратов воздушного охлаждения, с целью определения работоспособности трубных пучков, вентиляторов, и очистка от загрязнений. Периодически, но не реже одного раза в год, в соответствии со специальной инструкцией, должны проводиться контроль неразрушающими методами толщин стенок выходных и входных трубопроводов в эрозионно-опасных местах тройники, отводы и другие соединительные детали и контроль состояния заземляющих устройств. Система топливного газа должна эксплуатироваться в режиме автоматического включения резервной нитки на пункте редуцирования при отказе основной. Системы эксплуатируются в соответствии с производственной инструкцией, разрабатываемой подразделением, с учетом инструкции по эксплуатации заводов-изготовителей оборудования, проектной документации и настоящих Правил. На каждом сосуде аппарате в соответствии с требованиями Госгортехнадзора России должны быть выполнены несмываемой краской надписи и маркировка по технологической схеме КС. В процессе эксплуатации система маслоснабжения КС должна обеспечивать маслом газоперекачивающие агрегаты, электротехнические устройства и вспомогательные механизмы; сбор, очистку, измерение расхода и учет движения масла. Смазочные и трансформаторные масла, смазки и другие реагенты, поступающие на КС, должны иметь сертификат паспорт и подвергаться контролю в химической лаборатории с целью определения соответствия их государственным стандартам и техническим условиям. В процессе хранения и эксплуатации ГПА масло должно периодически подвергаться визуальному контролю и сокращенному анализу. В объем сокращенного анализа турбинного масла входит определение температуры вспышки, кислотного числа, реакции водной вытяжки, наличия механических примесей, шлама и воды. В объем сокращенного анализа трансформаторного масла входит также определение температуры вспышки, напряжения пробоя, кислотного числа, реакции водной вытяжки и механических примесей. Станционные маслопроводы должны содержаться в состоянии, обеспечивающем качество масла, подаваемого к оборудованию, не ниже эксплуатационных норм. Обвязка агрегатов маслопроводами не должна допускать возможность соединения трубопроводов чистого и грязного масла. В зимнее время должна быть обеспечена работоспособность системы обогрева маслопроводов и емкостей. Перечень, формы и сроки представления отчетной документации определяются газотранспортным Предприятием. Примерный перечень оперативной документации компрессорного цеха должен включать следующую документацию: Контроль работоспособности, надежности и безопасности оборудования КС должен осуществляться с помощью технических и программных средств мониторинга и диагностики. Данные средства должны с требуемой достоверностью производить оценку технического состояния оборудования КС и прогнозировать его изменение не менее чем на период до следующего проведения измерений. Системы мониторинга и диагностики должны устанавливаться на КС по мере их разработки и приемки в эксплуатацию ведомственной комиссией. Эксплуатация систем мониторинга и диагностики и их отдельных элементов производится в соответствии с государственными нормативными документами, нормативными документами ОАО 'Газпром' и регламентами эксплуатации каждой конкретной системы, согласованными с производителями диагностируемого оборудования и надзорными органами. Обслуживание и ремонт аппаратных средств мониторинга и диагностики должны производиться в соответствии с нормативными документами, применяемыми для систем АСУ ТП КС и КИП и А. Вводимые в эксплуатацию диагностические системы должны решать взаимосвязанные задачи следующих трех уровней:. В системах прогнозирования может использоваться информация, накопленная на других однотипных диагностируемых объектах. Установка систем мониторинга и диагностики должна обеспечиваться при новом строительстве и реновации КС, а также в процессе модернизации эксплуатируемых КС. Вводимые в эксплуатацию полнофункциональные системы должны обеспечивать эксплуатацию КС с учетом реального фактического состояния каждого вида, типа и конкретного экземпляра диагностируемого оборудования. После периода опытной эксплуатации диагностических систем должен осуществляться последовательный переход от системы планово - предупредительных ремонтов оборудования к системе его обслуживания по фактическому техническому состоянию. Время перехода должно быть регламентировано для каждой конкретной КС в соответствии с планами технического перевооружения отрасли и производственного предприятия, в состав которого она входит. Система и порядок перехода регламентируются отраслевыми документами и распоряжением по производственному Предприятию. Диагностическое обслуживание КС должно обеспечиваться в соответствии с утвержденной для отрасли трехуровневой системой с регламентированными функциональными обязанностями на каждом из уровней: Диагностические системы, эксплуатируемые на КС, должны обеспечивать безаварийность и установленную достоверность принятия решений о текущем и прогнозируемом техническом состоянии оборудования непосредственно персоналом КС, а также приемлемые для эксплуатации сроки принятия решений с привлечением специалистов и экспертов. Нормативная документация при диагностическом обслуживании КС должна жестко регламентировать взаимодействие всех его участников при аварийных отключениях оборудования, а также в случаях необходимости эксплуатации оборудования при диагностируемом техническом состоянии 'Недопустимо'. Продление регламентируемого изготовителем оборудования межремонтного периода по результатам диагностического обслуживания должно регламентироваться отраслевой нормативной документацией, согласованной с изготовителем и надзорными органами. Главная Контакты Поиск Разделы Обзоры. Логин Пароль Вы не зарегистрированы? Нажмите здесь для регистрации. ПТЭ МГ Акты, информа ПТЭ МГ Типовая инстр ПТЭ МГ Типовое полож У Вашего браузера отключен JavaScript. Пожалуйста включите JavaScript на Вашем веб-браузере для нормального просмотра данного веб-сайта. Комплекс компрессорной станции включает, как правило, следующие объекты, системы и сооружения: Компрессорный цех включает в себя группу ГПА, установленных в общем или индивидуальных зданиях укрытиях , и следующие системы, установки и сооружения, обеспечивающие его функционирование: Основными задачами персонала, осуществляющего эксплуатацию, техобслуживание и ремонт оборудования, систем и сооружения КС, являются: Производственные объекты, оборудование и коммуникации КС эксплуатируются службами участками: В обязанности газотранспортного Предприятия входит обеспечение ведомственного контроля за организацией эксплуатации КС, в том числе: Система технического обслуживания и ремонта должна предусматривать: До вывода оборудования и сооружений в капитальный или средний ремонт должны быть: Планы и графики ремонтов составляет Предприятие и согласовывает с ремонтной организацией. Каждый ГПА должен иметь порядковую станционную нумерацию, выполненную на видных местах и обязательно на: При обслуживании ГПА оперативный персонал обязан поддерживать заданный диспетчерской службой режим работы, осуществлять контроль и периодическую регистрацию параметров, анализировать причины их изменения и отклонения от нормальных величин, принимать меры к предупреждению опасных режимов, в том числе: Ориентировочный перечень возможных изменений нарушений режима работы КС: Конструкция и эксплуатационная документация должны обеспечивать возможность нахождения остановленного ГПА в одном из следующих состояний: Длительность нахождения в данном состоянии - до 30 суток, после чего производится техобслуживание по инструкции изготовителя; резерв - на агрегате выполнены и непрерывно поддерживаются предпусковые условия, обеспечивающие запуск не позднее 2 ч. Компрессорный цех должен быть аварийно остановлен с отключением от газопровода и выпуском газа из технологических коммуникаций в следующих случаях: В процессе эксплуатации должны подвергаться испытаниям на срабатывание включение и или функционирование следующие оборудование и системы: СОГ состоят из следующих основных элементов: В комплекс СОГ могут быть включены следующие объекты и сооружения: Требования к территории СОГ аналогичны требованиям, предъявляемым к территории КС. Замена гидравлических испытаний на пневматические допускается только: Величина испытательного давления для стальных трубопроводов должна быть для гидравлического или пневматического испытаний: За рабочее расчетное давление в трубопроводе следует принимать: Заполняют системы жидким хладагентом в такой последовательности: Пробный пуск осуществляется с одним компрессорным агрегатом в следующем порядке: Пуск остальных компрессоров осуществляется в той же последовательности. Остановка станции в целом проводится в следующем порядке: Оперативное обслуживание установки очистки газа должно включать периодическое выполнение следующих операций: Дренирование загрязнений из аппаратов очистки в окружающую среду запрещается. Техническое обслуживание установки охлаждения газа должно включать: При эксплуатации систем необходимо: При эксплуатации КС должен быть обеспечен неснижаемый запас масла в следующем количестве: Периодичность анализа и контроля определяется производственным Предприятием. На каждой компрессорной станции должны быть: Вводимые в эксплуатацию диагностические системы должны решать взаимосвязанные задачи следующих трех уровней: Рейтинг доступен только для пользователей. Пожалуйста, авторизуйтесь или зарегистрируйтесь для голосования.
ВРД 39-2.5-082-2003 «Правила технической эксплуатации автомобильных газонаполнительных компрессорных станций»
Правила технической эксплуатации магистральных газопроводов
Личное дело правила оформления
Скачать майнкрафт 1.2 5 на планшет
Санаторий авангард официальный сайт
Как сделать панораму в гугл картах
ПБ Эксплуатация компрессорных установок
Приказо недопускек работе образец
Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов
Какая из дат является датой приказа