Правила Выполнения Планировок Цехов В Дипломном Проекте
Правила Выполнения Планировок Цехов В Дипломном Проекте
Получите деньги за публикацию своих разработок в библиотеке «Инфоурок»
и получить бесплатное свидетельство о размещении материала на сайте infourok.ru
Инфоурок
›
Другое
› Другие методич. материалы › Разработка плана участка цеха при выполнении дипломного проекта: методические рекомендации для студентов специальности 15.02.08 «Технология машиностроения».
Разработка плана участка цеха при выполнении дипломного проекта: методические рекомендации для студентов специальности 15.02.08 «Технология машиностроения».
Московский институт профессиональной переподготовки и повышения квалификации педагогов
Курс профессиональной переподготовки
от 5.900 руб.
от 2.950 руб.
Курс профессиональной переподготовки
от 5.900 руб.
от 2.950 руб.
Найдите материал к любому уроку,
указав свой предмет (категорию), класс, учебник и тему:
Выберите категорию:
Все категории Алгебра Английский язык Астрономия Биология Внеурочная деятельность Всеобщая история География Геометрия Директору, завучу Доп. образование Дошкольное образование Естествознание ИЗО, МХК Иностранные языки Информатика История России Классному руководителю Коррекционное обучение Литература Литературное чтение Логопедия, Дефектология Математика Музыка Начальные классы Немецкий язык ОБЖ Обществознание Окружающий мир Природоведение Религиоведение Родная литература Родной язык Русский язык Социальному педагогу Технология Украинский язык Физика Физическая культура Философия Французский язык Химия Черчение Школьному психологу Экология Другое
Выберите класс:
Все классы Дошкольники 1 класс 2 класс 3 класс 4 класс 5 класс 6 класс 7 класс 8 класс 9 класс 10 класс 11 класс
Выберите учебник:
Все учебники
Выберите тему:
Все темы
также Вы можете выбрать тип материала:
Все материалы
Статьи
Научные работы
Видеоуроки
Презентации
Конспекты
Тесты
Рабочие программы
Другие методич. материалы
Мельников Николай Евгеньевич
Написать
2079
25.09.2019
Другое
Другие методич. материалы
Авторизуйтесь , чтобы задавать вопросы.
Знаете, что говорят коллеги из Вашего учебного заведения о КУРСАХ «Инфоурок»?
Обучение и проверка знаний требований охраны труда
820 р.
О нас
Пользователи
сайта
Часто задаваемые вопросы
Обратная связь
Сведения об организации
Партнерская программа
Для всех учителей из 37 347 образовательных учреждений по всей стране
репетиторы онлайн от проекта «ИнфоУрок»
Онлайн-занятия с репетиторами Подберём репетитора лично для Вас и запишем на бесплатное пробное занятие!
Обращаем Ваше внимание, что в соответствии с Федеральным законом N 273-ФЗ «Об образовании в Российской Федерации» в организациях, осуществляющих образовательную деятельность, организовывается обучение и воспитание обучающихся с ОВЗ как совместно с другими обучающимися, так и в отдельных классах или группах.
Только сейчас Вы можете пройти дистанционное обучение прямо на сайте "Инфоурок" со скидкой 40% по курсу повышения квалификации "Организация работы с обучающимися с ограниченными возможностями здоровья (ОВЗ) в соответствии с ФГОС" (72 часа). По окончании курса Вы получите печатное удостоверение о повышении квалификации установленного образца (доставка удостоверения бесплатна).
ГАПОУ Пензенской области «Пензенский многопрофильный колледж»
15.02.08 «Технология машиностроения»
Печатается по решению научно-методического совета отделения промышленных технологий ГАПОУ Пензенской области «Пензенский многопрофильный колледж»
Автор-составитель Н.Е. Мельников преподаватель отделения промышленных технологий
Рецензенты: С.Ф. Николаев , главный инженер ООО «Альфа-Техно»; В.А. Кузнецов , преподаватель ПМПК ОПТ
Р 17 Разработка плана участка цеха при выполнении дипломного проекта: методические рекомендации для студентов специальности 15.02.08 «Технология машиностроения». – Пенза, 2015. – 46 с.
© ГАПОУ Пензенской области «Пензенский многопрофильный колледж» Отделение промышленных технологий, 2015
2. Способы расположения оборудования на учас тке………………………..
3. Координирование оборудования относительно элементов зд ания……...
4. Определение рациональной ширины пролета и высоты зд ания…………
5. Средняя величина удельной площади……………………………………..
Приложение А. Рисунок 2. Схема участка механической обработки детали в условиях среднего и массового производств со c спецификацией......
Приложение Б. Рисунок 3. Расположение шести станков для одновременной работы на них одного рабочего……………………………………...
Приложение В. Рисунок. 4. Схема планировки оборудования поточной линии для обработки зубчатых колес………………………………………...
Приложение Г. Рисунок 5. ГПС для изготовления деталей автомобиля в условиях мелкосерийного производства…………………………………...
Приложение Д. Рисунок 6. Условные графические изображения металлорежущих станков……………………………………………………………
Приложение Е. Таблица 1. Характеристика металлорежущих
станков………………………………………………………………………….
Приложение Ж. Таблица 2. Минимальные расстояния между металлорежущими станками и элементами конструкции здания……………….......
Приложение З. Рисунок 7-21. Расстояния между станками ………….......
Приложение И. Таблица 3. Расстояния между рядами станков и ширина проезда ( или прохода) придвижении разных средств транспорта………...
Приложение К. Таблица 4. Условные обозначения, применяемые на планировке……………………………………………………………………..
Рекомендуемый список литературы……………………...………………......
Основные принципы, определяющие выбор
Завершающим этапом технологической части дипломного проекта является разработка плана участка (планировки).
Основные принципы, определяющие выбор компоновки участка, следующие:
– обеспечение прямолинейности производственного процесса, исключение по возможности возвратных грузопотоков.
– компактность, т.е. использование минимальной производственной площади для размещения оборудования.
– использование наиболее экономичных прогрессивных видов транспорта.
Оформление планировки участка начинают с нанесения сетки продольных и поперечных разбивочных осей. При этом продольные разбивочные оси, образующие пролеты здания, обозначают прописными буквами русского алфавита, а поперечные – арабскими цифрами (см. рис. 2).
Металлорежущие станки участков располагают в цехе одним из двух способов:
в порядке технологических операций.
Первый способ характерен для единичного и мелкосерийного производств и для отдельных деталей в серийном производстве, станки располагаются по признаку однородности.
Второй способ (по порядку технологических операций) характерен для цехов серийного и массового производства, станки располагают последовательно в соответствии с технологическими операциями.
При размещении станков в линии необходимо предусматривать кратчайшие пути движения деталей в процессе обработки и не допустить обратных, кольцевых или петлеобразных движений, создающих встречные потоки и затрудняющих транспортирование обрабатываемых деталей.
Поворотные консольные краны с ручными или электрическими талями устанавливаются на колоннах, разделяющих пролеты, или на специально предназначенных для них колоннах. Манипулятора для загрузки станков устанавливают так, чтобы они не мешали работать.
При вычерчивании габаритов станка принимают его контур по крайним выступающим частям, причем в габарит входят крайние положения движущих частей. для револьверных станков и автоматов, обрабатывающих детали из прутка, в габарит станка входит также наибольшая длина выступающей части прутка, что дает правильное представление о фактически требующейся площади.
В случае, если форма станка в плане не известна, а габаритные размеры известны, то на плане участка такой станок изображается прямоугольником с габаритами станка.
При планировке оборудования всегда нужно стремиться получить возможно короткую технологическую линию, чтобы детали не совершали длинный путь. В серийном производстве деталей средних размеров нормальная длина технологической линии составляет 46-60 м.
После того, как найдено наиболее удачное положение всех станков линии, удовлетворяющие порядку технологических операций, на план наносят технологические линии движения этих деталей, которые и дают наглядное изображение правильного расположения станков.
Особенно важное значение имеет рациональная планировка и организация рабочего места.
При обработке деталей партиями, а также при обработке деталей больших размеров необходимо предусматривать места для расположения этих деталей у станков.
Кроме того, необходимо предусмотреть у станков места для инструментальных тумбочек для размещения инструмента, технологической и конструкторской документации.
При разработке плана расположения станков следует координировать их положение относительно колонн, этим достигается возможность точного определения места каждого станка независимо от положения соседних станков. При изображении колонн на плане необходимо указывать пунктирными линиями их основания.
При расстановке станков надо руководствоваться нормальными размерами промежутков между станками и размерами расстояния от стен и колонн. Эти размеры должны гарантировать удобство выполнения работ на станках, безопасность рабочих.
Размеры проездов и проходов между станками определяются в соответствии с габаритами применяемых транспортных средств (рольганги, конвейеры, ручные, электрические, автотележки, грузовые автомобили и др.). При этом транспортируемое изделие не должно выходить за пределы габаритов транспортных средств. Ширина прохода обычно принимается 3 м, проезда – 4 м.
Станки могут быть установлены вдоль пролета, поперек него или под углом.
Наиболее удобное и часто встречающееся расположение большинства станков – вдоль пролета. Поперечное расположение применяется в случае, когда при этом может быть достигнуто лучшее использование площади или когда при продольном расположении получаются слишком большие, не вызванные необходимостью проходы, а большее количество рядов станков не размещается.
Расположение под углом применяется для револьверных станков, прутковых автоматов, для протяжных, расточных, продольно-строгальных, продольно-фрезерных и продольно-шлифовальных станков и обеспечивает лучшее использование площади. Револьверные станки и автоматы при прутковой работе ставятся под углом 15-20% или несколько больше в зависимости от отводимой под них площади, при этом они располагаются загрузочной стороной к проходу.
Ширина пролета для механических цехов принимается 18, 24 30 и 36 м (последние два размера – для цехов тяжелого машиностроения, изготовляющих крупные детали и изделия).
Длина участка определяется длиной технологической линии станков, расположенных вдоль пролета, а также всеми вспомогательными отделениями, находящимися на участке.
Высота пролета цеха определяется исходя из размеров изготовляемых изделий, размеров оборудования по высоте, а также санитарно-гигиенических требований, по которым на каждого работающего должно приходиться не менее 15 м 2 объема производственного помещения и не менее 4,5 м 2 площади.
Высоту помещений (от отметки чистого пола до низа несущих конструкций покрытия на опоре) в зданиях без мостовых кранов назначают для пролетов 18 и 24 м – 6,0; 7,2; 8,4 м.
В зданиях с мостовыми кранами высоту помещений (от отметки чистого пола до низа несущих конструкций) следует принимать независимо от грузоподъемности кранов для пролетов 18; 24; 30 м – 8,4; 9,6; 10,8; 12,6 м (рис.№1).
При планировке станочного оборудования следует соблюдать приведенные в таб. минимальные расстояния между оборудованием и элементами зданий, имея в виду, что:
А) к мелким отнесены станки, имеющие габаритные размеры до 1800х800 мм, к средним – станки – с габаритами до 8000х4000 мм, к особо крупным – с габаритами до 15000х6000;
Б) станки при габарите более 15000х6000 мм относятся к особо тяжелым и уникальным станкам.
Чем крупнее размеры обрабатываемых деталей, а значит и оборудования, тем больше будет величина этого показателя. Средняя величина удельной площади составляет для малых станков 10-12, средних 15-25, крупных 30-45, особо крупных и уникальных станков тяжелого машиностроения 50-150 м² на один станок.
Рисунок 2 – Схема участка механической обработки детали
в условиях среднего и массового типов производства
Рисунок 3 – Расположение шести станков
для одновременной работы на них одного рабочего
б – места для обработанных деталей;
Рисунок 4 – Схема планировки оборудования поточной линии
1 и 2 – токарная обработка; 3 – фрезерования зубьев; 4 – зубодоводочные станки; 5 – заготовки; 6 – рольганг; 7 – конвейер 1; 8 – конвейер 2;
9 – моечная машина; 10 – ОТК; 11 – конвейер в термический цех.
Рисунок 5 – ГПС для изготовления деталей автомобиля
в условиях мелкосерийного производства
1 – инструментальный магазин; 2 – участок предварительной настройки инструментов; 3 – участок загрузки заготовок на приспособления-спутники;
4 – склад-накопитель спутников; 5 – туннель системы подготовки СОЖ; 6 – управляющий вычислительный комплекс (антресоль);
7 – контрольно-измерительная машина; 8 – моечная машина.
Рисунок 6 – Условные графические изображения
Таблица 1 – Характеристика металлорежущих станков,
Габаритные размеры станка: длина × ширина × высота
Наибольший диаметр обработки детали × расстояние между центрами 220×1400
Токарный с программным управлением (2)
Токарно-гидрокопировальный полуавтомат (4)
Токарно-гидрокопировальный полуавтомат (5)
Токарный многорезцовый полуавтомат с двусторонним приводом для шатунных и коренных шеек коленчатого вала (6)
Наибольший диаметр обрабатываемой детали
Токарный восьми-шпиндельный горизонтальный прутковый автомат (7)
Токарно-револьверный с горизонтальной осью револьверной головки, прутковый (8)
Токарно-револьверный с вертикальной осью револьверной головки, прутковый (9)
Токарно-револьверный одношпиндельный прутковый автомат (10)
Токарный восьми- шпиндельный вертикальный полуавтомат последовательного действия (11)
Наибольший диаметр обрабатываемой детали
Токарно-карусельный, одностоечный (12)
Наибольший диаметр обрабатываемой детали
Горизонтально-расточной с неподвижной передней стойкой, поворотным столом и планшайбой (13)
рабочая поверхность стола (длина ×ширина)
Вертикально-сверлильный одношпиндельный (15)
Продольно-фрезерный двухшпиндельный (20)
Копировально-фрезерный с программным управлением (21)
Наибольший диаметр×длина резьбы 160×140
Наименьший и наибольший ходы ползуна 150 и 700
Продольно-строгальный двухстоечный (24)
Наибольший размер обрабатываемой детали (ширина×высота)
Наименьший и наибольший ходы долбяка 10 и 100
Вертикально-про-тяжный для наружного протягивания (26)
Зубофрезерный универсальный, работающий червячной фрезой (28)
Наибольший наружный диаметр нарезаемого колеса 200 мм, наибольший модуль 3
Наименьший и наибольший диаметры обрабатываемых колес 12 и 208, наименьший и наибольший модуль 1 и 4
Зубострогальный полуавтомат повышенной точности дл конических прямозубых колес (30)
Наибольший размер начальной окружности до 125, наибольший модуль 2,5
Наименьший и наибольший диаметры обрабатываемых колес 50 и 500
Наибольший диаметр и длина детали 280×1000
Плоскошлифовальный с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем (33)
Наибольшая длина×ширина×высота детали
Наименьший и наибольший диаметры шлифуемого отверстия Ø 20 и 100
Бесцентрово-шлифовальный для наружного шлифования (35)
Наименьший и наибольший диаметры шлифования Ø 3 и 75
Резьбошлифовальный, универсальный (36)
Наибольший диаметр и длина шлифуемых резьб
Наименьший и наибольший диаметры шлицевых валов Ø 25 и 125
Наименьший и наибольший диаметры разрезаемого материала Ø 3 и 45
Фрезерно-центровальный полуавтомат (39)
Наименьшая и наибольшая длина детали 200 и 500
Двусторонний 44-шпиндельный сверлильный (40)
Трехсторонний 65-шпиндельный сверлильный (41)
Двусторонний 11-шпиндельный сверлильный (42)
Трехсторонний 11-шпиндельный сверлильный (43)
Четырехшпиндельный вертикально-расточной (44)
Двусторонний 9-шпиндельный резьбонарезной (45)
Трехсторонний 41-шпиндельный сверлильно-расточной (46)
Трехшпиндельный горизонтально-расточной (47)
Таблица 2 – Минимальные расстояния между
металлорежущими станками и элементами
Для особо крупных станков габаритом до
Между станками вдоль линии их расположения (по фронту)
Между задней (тыльной) стороной станка и стеной (или выступающих конструкций здания) при установке станков вдоль стены и расположении рабочего вне промежутка между стеной и станком
Между боковой стороной станка до стены (или выступающих конструкций здания)
и стеной (или выступающих конструкций здания) при установке станков вдоль стены и расположении рабочего между станком и стеной
Между задней (тыльной) стороной станка и колонной
Между боковой стороной станка и колонной
Между передней (фронтальной) стороной станка и колонной
Между многошпиндельными токарными автоматами для прутковой работы, размещенными в затылок, при поперечном расположении к проезду
Между одношпиндельными токарными автоматами и револьверными станками, размещенными в затылок, при поперечном расположении к проезду
Между прочими станками, размещенными в затылок, при поперечном расположении к проезду
Между станками при поперечном расположении к проезду фронтом к друг другу:
при обслуживании каждого станка одним рабочим
при обслуживании одним рабочим двух станков
Расстояние а между станками вдоль линии их расположения для различных типов станков.
Расстояние а между станками вдоль линии их расположения для различных типов станков.
Расстояние б между станками при установке их один к другому (тыльными ) сторонами для различных типов станков.
Расстояние в между задней (тыльной) стороной станка и стенкой (или выступающих конструкций здания – колонны, пилястры) при установке станков вдоль стены и расположения рабочего вне промежутка между стеной и станком:
1 – стена; 2 – колонна; 3 – станок; 4 – рабочее место.
Расстояние г между боковой стороной станка до стены (или выступающих конструкций здания).
Расстояние д между, передней (фронтальной) стороной станка и стеной (или выступающих конструкций здания) при установке станков вдоль стены и расположения рабочего между станком и стеной: 1 – стена; 2 – колонна; 3 – станок; 4 – рабочее место; 5 – отопительная батарея.
Расстояние между станком и колонной: е – между задней (тыльной) стороной станка и колонной; ж – между боковой стороной станка и колонной; з – передней стороной станка и колонной.
Расстояние между многошпиндельным и и одношпиндеольным к токарными автоматами для прутковой работы, размещенными в затылок, при поперечном расположении к проезду.
Расстояние л между прочими станками, размещенными в затылок, при поперечном расположении к проезду.
м – при обслуживании каждого станка одним рабочим; н – при обслуживании одним рабочим двух станков
Расстояние между станками при поперечном расположении к проезду.
Расстояние между станками по ширине главного проезда.
Расстояние между станками поточных линий с подвесным
Расположение станков в три ряда с двумя продольными проходами
Расположение станков в пролете в два ряда с одним продольным проходом
Расположение расточных станков под углом и продольно-строгальных вдоль пролета.
Шахматное расположение токарно-револьверных станков
Расположение токарно-револьверных станков под углом
Таблица 3 – Расстояния между рядами станков и ширина проезда ( или прохода) придвижении разных средств транспорта
Расстояния между рядами станков А и ширина проезда ( или прохода) Б придвижении разных средств транспорта в мм
Склизами, скатами, лотками, передвижной тарой.
Кранами мостовыми, кранами и кран-балками
Электрическими тележками (электрокарами)
Рольгангами и напольными конвейерами шириной В мм и при расстоянии между двойными рольгангами
Подвесными цепными конвейерами и монорельсами для перемещения деталей наибольшей ширины Р мм.
Грузовыми автомобилями, электро и автогрузчиками расстояние между станками и ширина магистральных проездов
Габаритные размеры деталей или тары с деталями, мм.
Габаритные размеры деталей, узлов изделия, мм.
Между станками расположенными задними сторонами к проезду
Между рядом станков, расположенных задней стороной и вторым рядом станков расположенных передней стороной
Между станками расположенными передними сторонами к проезду
Ширина проездов принимается размерами, указ. в этой таблице.
При двойном рольганге или при двух параллельных напольных конвейерах; расстояние между ними К принимается в зависимости от конструкций, но не менее 100 мм.
Таблица 4 – Условные обозначения, применяемые на планировке
Место складирования заготовок и изделий
Колонны железобетонные и металлические
Автоматическая линия и технологическое оборудование
Подвод сжатого воздуха (цифры указывают давление в сети)
1. Егоров М.Е. Основы проектирования машиностроительных заводов. – М.: Высшая школа, 1969.
2. Мельников Г.Н., Вороненко В.П. Проектирование механосборочных цехов. – М.: Машиностроение, 1990.
3. Проектирование машиностроительных заводов. Справочник в 6 томах. Под общей редакцией Е.С. Ямпольского. Том 4. Проектирование механических, сборочных цехов. – М.: Машиностроение, 1975.
4. Схиртладзе А.Г., Вороненко В.П. Проектирование участков и цехов машиностроительных производств. – Старый Оскол, 2008.
Номер материала:
ДБ-709565
Ответственность за разрешение любых спорных моментов, касающихся самих материалов и их содержания, берут на себя пользователи, разместившие материал на сайте. Однако администрация сайта готова оказать всяческую поддержку в решении любых вопросов, связанных с работой и содержанием сайта. Если Вы заметили, что на данном сайте незаконно используются материалы, сообщите об этом администрации сайта через форму обратной связи.
Все материалы, размещенные на сайте, созданы авторами сайта либо размещены пользователями сайта и представлены на сайте исключительно для ознакомления. Авторские права на материалы принадлежат их законным авторам. Частичное или полное копирование материалов сайта без письменного разрешения администрации сайта запрещено! Мнение администрации может не совпадать с точкой зрения авторов.
Repository BNTU - Условные обозначения и нормы...
Правила компоновки и планировки предприятий и цехов
5.2. Планировка оборудования и рабочих мест цеха
Планировка цеха
Проектирование участка цеха
Реферат На Таможенную Тему
День России Сочинение Кратко
Милосердие В Современном Мире Сочинение Рассуждение
Психология Личности Темы Курсовых
Сочинение На Тему Мир Катерины