Порошковая автоматизированная система пожаротушения - Безопасность жизнедеятельности и охрана труда дипломная работа

Главная

Безопасность жизнедеятельности и охрана труда
Порошковая автоматизированная система пожаротушения

Физическая картина тушения твердотопливной техники смесью порошка и аэрозоля. Расчет рабочих характеристик модуля импульсного тушения, температуры и скорости газопорошковой смеси. Автоматизация пожарной сигнализации и процессов порошкового пожаротушения.


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Размещено на http://www.allbest.ru/
1.1 Физическая картина тушения ТТ смесью порошка и аэрозоля
1.3 Расчет рабочих характеристик модуля импульсного тушения
1.5 Система автоматического управления стендовой установки
1.5.2 Технология порошкового пожаротушения
1.5.3 Автоматизация пожарной сигнализации и процессов порошкового пожаротушения
1.5.6 Оценка воздействия на окружающую среду
2.1 Исследование разброса внутрибаллистических характеристик при различных режимах работы
2.2 Расчет температуры газопорошковой смеси для 25 литрового модуля в диапазоне начальных температур +50; 0; - 50
2.3 Расчет скорости газопорошковой смеси из баллона 25 литров
4.1Организационно-экономический раздел
4.1.1 Анализ показателей эффективности инвестиционных проектов
4.3 Расчет капитальных затрат при внедрении предлагаемого проекта в производство
4.4 Расчет текущих затрат на производство проекта
4.5 Расчет текущих затрат на производство аналога
4.6 Определение годовой экономии от внедрения проекта в производство
4.7 Расчет показателей эффективности
5.2 Анализ условий труда на рабочем месте
5.2.2 Повышенный уровень шума на рабочем месте
5.2.3 Недостаточная освещенность рабочей зоны
5.3 Оценка безопасности на рабочем месте
5.3.2 Повышенный уровень шума на рабочем месте
5.3.3 Недостаточная освещенность рабочей зоны
5.4 Расчёт местной вытяжной вентиляции
5.5 Разработка мер пожарной безопасности
н, - коэффициенты в законе скорости горения;
Известно, что пожары при производстве и хранении изделий из твердых топлив (ТТ), горящих без атмосферного кислорода, чрезвычайно опасны и сложны для тушения. Основной используемый метод их ликвидации - это высоконапорные, быстродействующие, автоматические водяные системы БАПС, УВА-2000. Однако их применение сопряжено с опасностью высоконапорных струй для персонала, кроме того, в случае ложного срабатывания, как правило, эти системы разрушают дорогостоящие изделия и выводят из строя электросистемы технологического оборудования. Но основным их недостатком является конструктивная сложность, низкая надежность и дороговизна. Выполняются они по индивидуальны проектам только для спецпроизводств и в других областях техники и в гражданских объектах не применяются.
Реальная перспектива в решении проблемы тушения изделий твердотопливной техники, а так же универсального применения нового способа тушения в смежных областях видится в использовании аэрозольно-порошковых установок с высокой скоростью подачи огнегасящего порошка в сверхзвуковом потоке пожаротушащего аэрозоля на горящие поверхности изделий твердотопливной техники, а также на другие объекты тушения.
1.1 Физическая картина тушения ТТ смесью порошка и аэрозоля
Основываясь на имеющихся данных по тушению ТТ можно предположить, что по аналогии с водяными системами, использующих для этих целей, порошок должен подаваться в импульсном режиме с максимальной скоростью на поверхность горящего топлива. За счет этого может быть достигнут достаточный градиент падения температуры и давления продуктов сгорания ТТ вблизи поверхности топлива. Это предположение подтверждается тем фактором, что пожаротушащая эффективность порошка, исследованная на очагах пожаров класса А(твердые), В(жидкие), С(газообразные), Д(металлы), всегда в несколько раз выше, если порошок подается в импульсном режиме. Максимальный эффект, очевидно, будет достигаться, если на поверхность горения ТТ будут подаваться в большом количестве и с максимальной скоростью частицы порошка, имеющие минимальные размеры. В этом случае за счет развитой поверхности теплообмена за минимальное время будет достигнут максимальный градиент падения температуры в газовой фазе горения ТТ. Для получения максимального эффекта при тушении ТТ порошком необходимо применять наиболее скоростной способ его транспортировки и одновременно разогнать частицы порошка и аэрозоля до сверхзвуковых скоростей.
Традиционно применяемые в порошковых системах сжатый воздух и углекислый газ плохо подходят для этих целей, так как имеют низкую работоспособность (показатель адиабаты К?1,4) и недостаточно разгоняются в сопле Лаваля.
К тому же, сжатый воздух добавляет в зону тушения кислород, а углекислый газ имеет низкие эксплуатационные качества и не рекомендуется для тушения высокотемпературных веществ и металлов, например, алюминия (входит в состав СТТ). Предпочтение здесь стоит отдать продуктам сгорания твердого топлива (ПСТТ), т.е. в качестве источника газа для транспортировки порошка использовать твердотопливный газогенератор(ТТГГ).
Причем, наилучшие свойства в качестве газовой составляющей ОГВ (Огнетушащее Вещество) будут иметь ПСТТ аэрозолеобразующих пожаротушащих топлив. В них содержится наиболее мелкая фракция солей щелочных металлов (0,5..2 мкм), которая естественным образом будет дополнять спектр среднекрупных частиц порошка (30...200 мкм). Таким образом, ОГВ, состоящий из двухфазной аэрозольно-порошковой среды, будет отвечать основным требованиям ТЗ и соответствовать выдвинутым предположениям физической картины тушения ТТ порошком.
Рис. 1 Производитель: ООО "ИВЦ Техномаш" ОПАН-25
защищаемая площадь на открытом пространстве, м^2
защищаемая площадь в помещении, м^2
Марка применяемого огнетушащего порошка (указывается на паспорте)
Огнетушащие порошки, имеющие сертификаты
Масса огнетушащего порошка, кг, не менее
Марка аэрозольобразующего состава (АОС)
Продолжительность приведения модуля в действие, с, не более
Продолжительность подачи огнетушащей смеси, с, не более
Вероятность безотказной работы за период между проверками, не менее
Ток безотказного запуска МПП, А, не менее
* Для инициатора УДП-1Б (конверсионная разработка)
*** Разрешается продление срока службы до 20 лет после дефектации и перезарядки на заводе- изготовителе.
Тушение пожаров классов А (твердых материалов органического происхождения), В (горючих жидкостей или плавящихся твердых тел), С (горючих газов), Д1 (горючих металлов) и электроустановок, находящихся под напряжением.
Рекомендуемые объекты защиты: гаражи, боксы, склады, производственные помещения, диапазон температур эксплуатации МПП от - 50°С до + 50°С.
1.Способ порошкового пожаротушения запатентован (RU 2244579).
2.Повышенная пожаротушащая эффективность смеси порошка и аэрозоля.
3.Проницаемость порошка в затененные места на уровне газовых систем.
4.Срок эксплуатации без проверок- 10 лет.
В качестве аналогов были выбраны следующие модули:
Модуль порошкового пожаротушения «БУРАН-15КД» (далее по тексту
модуль) предназначен для использования при создании автоматических установок порошкового пожаротушения, применяемых для тушения пожаров класса А, В, С, а также пожаров, возникающих в электрооборудовании, находящемся под напряжением до 1000В.
Модуль является основным элементом автоматических установок порошкового пожаротушения, предназначен для тушения пожаров в производственных, складских, бытовых и других помещениях.
Модуль не предназначен для тушения возгораний щелочных и щелочноземельных металлов, а также веществ, горение которых может происходить без доступа воздуха.
Наименование, единицы измерения Значение
2. Масса заряда огнетушащего порошка Вексон-АВС 70
ТУ 2149-238-10968286-2011, кг: 14,5±0,5
* высота (с установленным распылителем) 433±5
6. Продолжительность подачи огнетушащего порошка, с не более 15
7. Масса остатка огнетушащего порошка после срабатывания,
* при тушении очагов пожаров класса А:
защищаемая площадь, м2, не более 42
защищаемая площадь, м2, не более 36
9. Характеристики цепи электроактиватора*:
* ток гарантированного срабатывания, А, не менее 0,7
* время действия электрического тока, с, не менее 0,1
* сопротивление цепи, Ом от 1,2 до 4,0
* безопасный ток проверки цепи, А, не более 0,17
10. Температурные условия эксплуатации, єС от -50 до + 50єC
12. Вероятность безотказной работы, не менее 0,95
13. Группа механического исполнения модулей по ГОСТ 30631 М2
14. Коэффициент неравномерности распыления порошка, К1
*) Напряжение на выходных клеммах пускового устройства должно быть не более 28,5 В.
Модуль порошкового пожаротушения МПП(Н-Взр)-24-И-ГЭ-У2 и МПП(Н)-24-И-ГЭ-У2 взрывозащищенный предназначен для автоматического подавления очагов пожара классов А (твердых веществ), В (жидких веществ), С (газообразных веществ) и Е (электрооборудования без учета параметра пробивного напряжения огнетушащего порошка).
МПП(Н-Взр)-24-И-ГЭ-У2 выполнен во взрывозащищенном исполнении с видами взрывозащиты "искробезопасная электрическая цепь "i" по ГОСТ Р 51330.10-99 (МЭК 60079-11-99) и "специальный" вид взрывозащиты по ГОСТ 22782.3-77.
Область применения взрывозащищенного МПП - взрывоопасные зоны класса 2 по ГОСТ Р 51330.9-99 (МЭК 60079-10-95), в которых возможно образование взрывоопасных смесей категории IIВ группы Т3 по ГОСТ Р51330.19-99 (МЭК 60079-20-96).
МПП имеет маркировку взрывозащиты 2ЕхsiaIIВT3 Х и степень защиты от внешних воздействий по ГОСТ 14254-96 - IР43 для вводной коробки и не ниже IР67 для корпуса МПП.
МПП могут быть выполнены в нормальном исполнении с температурным диапазоном эксплуатации от минус 50 до плюс 50 С или в специальном исполнении с температурным диапазоном эксплуатации от минус 50 до плюс 90 С. Эксплуатация МПП допускается при относительной влажности до 95%. Технические характеристики Масса огнетушащего порошка - 22,0 кг Габаритные размеры, мм, не более: - длина - 870 (910 для Взр.) - диаметр - 245 Защищаемая площадь: - класс А- 75 кв.м - класс В - 58 кв.м Защищаемый объем: - класс А- 250 куб.м - класс В- 40 куб.м
В помещении при установке на высоте 1 м от поверхности пола с наклоном оси модуля относительно горизонтальной плоскости соплом вниз в канале квадратного сечения 2,2х2,2м защищаемая длина канала 32 м.
Ток срабатывания, А, не менее: - для нормального исполнения - 0,12 - для специального исполнения - 0,15
Рекомендуется для противопожарной защиты метрополитенов, рудников, горных выработок; металлургических и лакокрасочных производств, лесопромышленных объектов, кабельных каналов, электростанций, трансформаторных подстанций; наливных, насосных станций, печей подогрева нефти, нефте- конденсатных месторождений, газогенерирующих станций, ГТЭС, АЗС, гаражей в помещениях и на открытом воздухе при температуре до 90°С
Был выбран модуль ОПАН-25, т.к. он обладает оптимальными характеристиками и лишен существенных недостаток которыми обладают аналоги.
1.3 Расчет рабочих характеристик модуля импульсного тушения
1) Уравнение Бори получено из уравнения неразрывности
= 2,78* - коэффициент скорости горения;
2) Расчет прорыва мембраны и выход на режим
- свободный объем газогенератора (0,000315 );
- давление прорыва мембраны (30* );
До прорыва мембраны сгорит 3,1 грамма топлива.
где h - глубина прогара поверхности топлива
Время выхода модуля на режим - 0,014с
1. 1) Объем баллона - 25 литров 0,025 ;
2) Объем, заполненный порошком - 20 литров 0,02
свободный объем баллона - 5 литров 0,005 ;
3) Коэффициент плотности порошка - 0,8;
4) Дополнительный объем внутри порошка
свободный объем в баллоне заполненный газом - 0,009 = 9 литров
При заполнении баллона газ полностью отдает свое тепло порошку, наступает равновесное состояние (по результатам решения уравнения теплового баланса).
Рис. 4 Спектрон-202НР ЦЕНА: 5435 РУБ
Таблица 3 Технические характеристики
Дальность обнаружения тестового очага пожара по ГОСТ Р 5898-96, м:ТП-5 (н-гептан)
Спектрон-201, Спектрон-202, Спектрон-211
Спектрон-204, Спектрон-210, Спектрон-220
Потребляемый ток в режиме «Дежурный» не более, мА
Потребляемый ток в режиме «Пожар» не более, мА
Устойчивость к воздействию прямого света (по НПБ 72-98),лк:
Устойчивость к рассеянному солнечному свету (без модуляции),лк
Рабочий температурный диапазон извещателей с индексом "Н", °С
Рабочий температурный диапазон извещателей с индексом "С", °С
Чувствительный элемент расположен в электронном блоке Извещателя. Корпус извещателя выполнен из полистирола. Габаритные размеры извещателя: 82х120х26мм. Масса извещателя: 0,35кг Степень защиты оболочки извещателя IP68. Извещатель взрывозащищен, имеет маркировку взрывозащиты1ЕхmIIT6X. Возможна установка извещателя во взрывоопасных помещениях любого класса. Повышенная устойчивость к воздействию соляного тумана.
Р - реле, сухие нормально-замкнутые и нормально-разомкнутые контакты с нагрузочной способностью для активной нагрузки 1А 50В.
В качестве аналогов были выбраны следующие извещатели:
Рис. 5 Инфракрасный извещатель пламени `Набат 1?, IP41,НВЗ (ИП332-1/1). Цена: 7534 руб.
Предназначен для защиты следующих помещений, где невозможно образование взрывоопасных смесей газов, взвесей или аэрозолей:
· Спортивных сооружений и других помещений с высотой потолка, превышающей 7 метров.
· Общественных зданий, музеев, театров, церквей, складов, ангаров, производственных и подсобных помещений промышленных предприятий.
· Объектов, для защиты которых невозможно применение дымовых тепловых извещателей, например, помещений с повышенной задымленностью и производственной запыленностью.
Таблица 4 Технические характеристики
Взрывозащищенность (маркировка взрывозащиты)
Максимальное расстояние, при котором за время, не превышающее 3 секунд, наблюдается устойчивоесрабатывание извещателя от тестовых очагов
ТП-5 - не менее 25 м, ТП-6 - не менее 17 м.
Ток, потребляемый извещателями при номинальном напряжении электропитания:
в дежурном режиме - не более 200 мкА, в режиме «Пожар» - 20+5мА.
Угол обзора, в зависимости от дальности обнаружения очага возгорания
Средняя наработка извещателей на отказ
18 месяцев с момента ввода его в эксплуатацию
Дальность обнаружения тестового очага пожара, м:
Рис. 6 Пульсар 1-01Н Цена: 6271 руб.
Вывод: Для работы разрабатываемой системы необходим ИК-извещатель. Окончательно был выбран Спектрон 202НР, так как он самый дешевый из представленных аналогов.
1.5 Система автоматического управления стендовой установки
1. Назначение установки порошкового пожаротушения.
2. Автоматическая установка порошкового пожаротушения предназначена для обнаружения возгорания и тушения образцов твердого топлива.
3. Технические данные установки порошкового пожаротушения.
4. Для пожарной защиты объекта предусмотрена автоматическая установка порошкового пожаротушения модульного типа.
5. Время работы модуля не более 3 с.
6. Модуль, необходимый для тушения пожара, установлен непосредственно над образцами твердого топлива.
7. Пуск установки пожаротушения автоматический, дистанционный.
8. Автоматический пуск установки предусмотрен от извещателей пожарных пламени.
9. Дистанционный пуск предусмотрен от кнопки ручного пуска, установленной на приборной панели.
10. Технологическая часть установки порошкового пожаротушения состоит из модулей порошкового пожаротушения (газоаэрозольного наддува) МПП-25 (ОПАН-25).
1.5.2 Технология порошкового пожаротушения
2. Принцип действия МПП основан на псевдоожижении слоя порошка при поступлении рабочего газа в полость корпуса с последующим выбросом огнетушащего порошка в виде газопорошковых струй в защищаемый объем.
При возникновении пожара и задействовании модуля воспламеняется элемент АОС генератора. Выделяемая газогенератором аэрозоль поступает в придонную полость корпуса. Порошок переходит в псевдоожиженное состояние, благодаря чему становится текучим. При повышении давления в корпусе модуля до 0,88 МПа (8,8 кгс/см 2 ) порошок из корпуса поступает к распылителю и далее на защищаемую площадь.
В дежурном режиме модуль заполнен огнетушащим порошком (в корпусе находится заряд АОС и электроинициатор), элементы автоматики находятся в состоянии контроля пожарной обстановки объекта.
1.5.3 Автоматизация пожарной сигнализации и процессов порошкового пожаротушения
1. Электротехническая часть установки порошкового пожаротушения и пожарной сигнализации состоит из:
- прибора приемно-контрольного и управления С2000-АСПТ(Автоматическая Система Пожарлтушения);
- извещателей пожарных ручного ИП-535-07е4(компл. 02), пламени Спектрон 202НР;
2. Тип пожарных извещателей - пламени.
3. В качестве пожарных извещателей применены извещатели пожарные пламени Спектрон 202НР, извещатели пожарные ручные ИП-535-07е. Шлейфы пожарной сигнализации с помощью соединительных линий подключаются к прибору пожарному приемно-контрольному и управления С2000-АСПТ.
4. Для управления и сигнализации применен комплекс технических средств в который входят: прибор пожарный приемно-контрольные и управления С2000-АСПТ.
5. Прибор пожарный С2000-АСПТ предназначен для обнаружения пожара и выдачи сигнала на запуск электрооборудования установки автоматического пожаротушения.
6. Кнопка ручного пуска предназначена для запуска установки порошкового пожаротушения вручную в качестве резервного способа запуска системы. В качестве устройства ручного пуска применяется извещатель пожарный ручной ИП-535-07е.
7. Электрооборудование установки обеспечивает:
8. Принцип работы установки порошкового пожаротушения.
9. Работа установки в автоматическом режиме.
При пожаре срабатывает один извещатель пожарный. ППКУП С2000-АСПТ выдает сигнал «Внимание». Далее, при сработке второго извещателя прибор выдает сигнал «Пожар» и мгновенно производится запуск модуля пожаротушения.
10. Ручной запуск установки осуществляется нажатием на кнопку ручного запуска ИП-535-07е, установленную на приборной панели стенда. При этом установка переходит в режим «Пожар» и производится запуск модулей пожаротушения.
Для обеспечения работы стенда предусмотрено следующее расположение оборудования:
прибор С2000-АСПТ на приборной панели XD (см. графическую часть);
извещатели пожарные в зоне расположения образцов твердого топлива;
кнопка ручного пуска на приборной панели XD;
модуль порошкового пожаротушения МПП-25 в зоне расположения образцов твердого топлива в соответствии с чертежами графической части;
Мощность, потребляемая установкой пожаротушения не более 1,8кВт, см. расчет прил.Б.
Установка пожаротушения относится к I категории электроприемников по ПУЭ, по этому электропитание установки осуществляется от щита ВРУ и от аккумуляторов устанавливаемых в прибор С2000-АСПТ.
Таблица 6. Расчет максимальной нагрузки
Все зоны одного прибора "С2000-АСПТ" (и шлейфы, и внутренние зоны, и цепи контроля выходов) объединяются в один раздел; это будет одно направление пожаротушения.
Индикатор "Пожар" отображает наличие сработавших пожарных ШС(штепсельное соединение) прибора "С2000-АСПТ" ("Пожар" и "Внимание"), а также зон контроля ручного пуска и дистанционного пуска (срабатывает при получении от пульта команды дистанционного пуска). Индикатор "Неисправность" отображает наличие различных неисправностей в направлении пожаротушения: неисправностей ШС, выходов, питания. Индикатор "Автоматика" показывает режим автоматического запуска (включен или выключен режим автоматического запуска). Индикатор "Тушение" показывает состояние запуска АУП(Автоматика Управлениия Пожаротушением) (нет запуска, задержка запуска, пуск или неудачный пуск).
Состояние ШС определяется параметрами ШС согласно таблице 4.
Таблица 7. Параметры ШС в различных состояниях ШС
Для настройки прибора на конкретный вариант использования возможно программирование ряда параметров, хранящихся в энергонезависимой памяти.
Прибор имеет четыре группы конфигурационных параметров:
? параметры шлейфов сигнализации и контролируемых цепей;
? параметры управления реле "NO-NC-C";
Конфигурационные параметры шлейфов сигнализации и контролируемых цепей приведены в таблице 5.
Тип шлейфа сигнализации указывает прибору способ контроля ШС и класс включаемых в ШС извещателей. Время интегрирования для 1, 2 и 3-го ШС составляет 1 с; распознаются нарушение, обрыв и короткое замыкание шлейфа. При одиночном срабатывании дымового (нормально-разомкнутого) извещателя прибор передает сообщение "Сработка датчика" и реализует функцию перезапроса извещателя: сбрасывает напряжение в ШС и в течение одной минуты ожидает повторного срабатывания. Если извещатель не перешел в исходное состояние после сброса или повторно сработал в течение одной минуты, прибор переходит в режим "Внимание". В противном случае прибор остается в дежурном режиме.
Таблица 8. Конфигурационные параметры шлейфов сигнализации и контролируемых цепей.
При срабатывании теплового (нормально-замкнутого) извещателя прибор сразу переходит в режим "Внимание". Для шлейфов типов 1 и 3 распознается двойная сработка, то есть прибор различает, что в шлейфе сработали два и более извещателей. В этом случае переход из режимов "На охране" и "Внимание" в режим "Пожар" осуществляется только при срабатывании второго извещателя в ШС. Для ШС типа 2 распознаётся срабатывание только одного извещателя. При срабатывании извещателя прибор переходит в режим "Внимание". Переход прибора в режим "Пожар" в этом случае возможен, только если второй шлейф также находится в режиме "Внимание". Переход прибора в режим "Пожар" является условием для автоматического запуска АУП. Таким образом, для ШС типов 1 и 3 можно реализовать тактику автоматического запуска АУП при срабатывании двух извещателей в одном ШС, а для ШС типа 2 - тактику запуска АУП при срабатывании двух извещателей в двух независимых ШС.
В шлейф типа 1 включаются пожарные извещатели, работающие на замыкание, питаемые по ШС, с остаточным напряжением на сработавшем извещателе 4,5 - 8 В и минимальным рабочим напряжением не более 12 В. Последовательно с извещателем должен включаться добавочный резистор. В шлейф типа 2 включаются как дымовые (работающие на замыкание), так и тепловые (работающие на размыкание) извещатели, без добавочных и шунтирующих резисторов.
В шлейф типа 3 включаются пожарные контактные извещатели, работающие на размыкание. Параллельно контактам извещателя подключаться шунтирующий резистор.
Извещатели пожарные пламени Спектрон 202НР используют шлейф типа 1. Различием с другими датчиками является измененный режим электропитания. Питание датчиков происходит через отдельные кабельные линии с прибора С2000-АСПТ с контактов "питание приборов".
1.5.6 Оценка воздействия на окружающую среду
Автоматические установки пожаротушения и охранно-пожарной сигнализации вредного воздействия на окружающую среду не оказывают, т.к. в них используются сертифицированные изделия, в конструкции которых отсутствуют материалы, выделяющие вредные токсичные вещества.
Заполнитель модулей порошкового пожаротушения МПП-25 (ОПАН-25) - огнетушащий порошок марки «ВЕКСОН-АВС» ТУ 2149-028-10968286-97 с изм. 6, в воздушной среде и сточных водах токсичных соединений не образует. Порошок прошел проверку на соответствие государственным санитарно-эпидемиологическим правилам и нормативам: ГН2.2.5.1313-03 «предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны»; ГН2.1.6.1338-03 «Предельно допустимые концентрации загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест» и получил санитарно-эпидемиологическое заключение № 77.01.03.214.П.26702.10.3.
Радиационная безопасность обеспечивается отсутствием радиоизотопных элементов.
В составе автоматической установки пожаротушения отсутствуют изделия являющиеся источником электромагнитных излучений.
2. Меры и средства защиты природной среды от вредных воздействий.
Модули порошкового пожаротушения МПП-25 (ОПАН-25) при срабатывании не наносят вреда защищаемому оборудованию, машинам и механизмам, не токсичны и не оказывают вредного воздействия на окружающую природу. Следует учитывать, однако, что при их срабатывании теряется видимость. Попадание порошка в органы дыхания вызывает кратковременное раздражение.
3. Обеспечение рационального использования природной среды.
После истечения срока службы предлагается проводить утилизацию модуля по следующей схеме:
Произвести разборку модуля, а именно:
- отвернуть накидную гайку на корпусе модуля и извлечь из него газогенератор с элементом АОС ( Аэрозолеобразующий Огнетушащий Состав);
- высыпать из корпуса модуля огнетушащий порошок.
Установить в корпус модуля газогенератор с элементом АОС и закрепить накидной гайкой.
Провести сработку газогенератора с выпуском аэрозольного состава через патрубок корпуса модуля в атмосферу. Для сработки газогенератора задействовать инициатор УДП-2 от осветительной сети или от аккумуляторной батареи. После отработки инициатора УДП-2 особых мероприятий по его утилизации не требуется.
Попадание аэрозольного состава в атмосферу не приводит к ухудшению экологической обстановки и озоноразрушающему эффекту.
Огнетушащий порошок ВЕКСОН-АВС рекомендуется использовать в народном хозяйстве в качестве суспензированных удобрений.
Для приготовления суспензированных удобрений на основе порошка используются емкости машин, предназначенных для внесения жидких удобрений в почву. В емкости насыпают порошок из расчета 15-20кг на 100 л аммиачной воды или другого жидкого удобрения. При транспортировке удобрения в течение 10-15 минут происходит хорошее перемешивание компонентов в емкости.
Для корневой подкормки зерновых порошок вносят в емкость машин для опрыскивания из расчета 12 кг порошка на 100 л воды и тщательно перемешивают.
Порошок вносят непосредственно в почву в смеси с аммиачной селитрой, мочевиной или другими удобрениями.
Введение порошка в органические удобрения способствует повышению содержания в них фосфора и устраняет самовозгорание.
В качестве образцов ТТ для тушения используются:
- Быстрогорящий канальный небронированный элемент из состава ПТ-4
- "Торцевик" НДП-5А с сопроводителем РНДСИ-5к
2.1 Исследование разброса внутрибаллистических характеристик при различных режимах работы
Модуль порошкового пожаротушения ОПАН-25 работает в диапазоне температур от -50°С до +50°С.
Давление внутри газогенератора до прорыва мембраны считается по следующим формулам:
- свободный объем газогенератора (0,000315 );
Формулы для вычисления давления внутри газогенератора, после прорыва мембраны:
Уравнение Бори получено из уравнения неразрывности:
При различный температурах окружающей среды скорость горения ТТ изменяется. Чтобы учесть это изменение вводится термохимический коэффициент "В". При его введении уравнение скорости горения принимает следующий вид:
Подставив данные коэффициенты получаем следующие графики:
Рис 7. График изменения давления при различных температурах окружающей среды.
Уравнение теплового баланса для газопорошковой смеси образуется при поступлении газа (аэрозоля) из газогенератора в баллон с порошком.
Допущение: Газ(аэрозоль) поступает в объем с порошком практически мгновенно (1...2 сек). Поэтому теплообменом газа с корпусом газогенератора и корпусом баллона с порошком можно пренебречь.
На этом основании все тепло от газа передается порошку и их температура становиться одинаковой:
где , , - масса "соответственно" смеси, газа и порошка;
, , - температура смеси, газа и порошка начальная;
, , - теплоемкость смеси, газа и порошка.
где определяется по уравнения парциальности:
2.2 Расчет температуры газопорошковой смеси для 25 литрового модуля в диапазоне начальных температур +50; 0; - 50
Исходные данные для газа и порошка:
; ; (с учетом теплопотерь в фильтре-охладителе газогенератора и при расширении потока после сопла)
(-2,3°С) - порошок нагрелся на 47,9°С
(44,6°С) - порошок нагрелся на 44,7°С
(91,5°С)(порошок нагрелся на 41,6°С)
2.3 Расчет скорости газопорошковой смеси из баллона 25 литров
Максимальная скорость течения газа в критическом сечении сопла (выходного отверстия баллона)
Уравнение справедливо для сверхкритического истечения газа, когда давление в баллоне больше 2,5 атм (
Исходя из предположения, что при резком охлаждении газа в объеме с порошком молекулярный состав газа практически не меняется, будем считать: показатель адиабаты - к и газовая постоянная - R неизменны в газогенераторе и в процессе истечения газа вместе с порошком из баллона.
В противном случае нужно производить термодинамический расчет состава продуктов сгорания твердого топлива по мере их охлаждения от до,
причем, делая допущения, что мелкие (2...10 мкм) отдельные частицы порошка из-за малой инерционности в критическом сечении выходного отверстия баллона движутся с той же скоростью что и газ
В уравнении подставим начальные значения к и R переменную величину , полученную из примера расчета в разделе 4 для начальных температур +50...-50°С
Технология изготовления корпуса модуля порошкового пожаротушения МПП-25 (ОПАН-25)
Проектируемая система пожаротушения базируется на модулях порошкового пожаротушения МПП-25 (ОПАН-25), согласно заданию на проектирование, поставлена задача разработки технологического процесса изготовления корпусов вышеупомянутых модулей.
Конструкция модуля сварная, согласно техническим требованиям сборочного чертежа сварку будем производить полуавтоматом в среде СО 2 по ГОСТ 14771-76 согласно ОСТ 26-3-87.
Последовательность технологических операций
Сборочно-сварочные работы будем производить в следующей технологической последовательности:
- установка на стенд днища верхнего;
- сварка пластины и днища верхнего;
- установить на стенд днища нижнего;
- сварка днища нижнего и днища верхнего;
Согласно чертежам материалам для деталей корпуса являются:
· сталь листовая марки Ст 3 сп 4 ГОСТ 19903-74;
· сталь сортовая марки 20 ГОСТ 1050-88;
· труба стальная марки 20 ГОСТ 3262-75;
· сталь сортовую марки Ст 3 сп 4 ГОСТ 535-88;
· трубу стальную марки 10 ГОСТ 1050-88.
Силу тока и скорость сварки определим расчетным путём.
Детали обладают толщинами от 2 мм до 4 мм.
Сила сварочного тока для сварки деталей: .
- расчетная глубина проплавления, мм.
При однопроходной сварке принимаем h 1 =1,5 мм
где: А - коэффициент выбираемый в зависимости от диаметра проволоки. При
Напряжение на дуге определяем по выражению:
Рассчитываем величину погонной энергии сварки (по выражению:
где - эффективный КПД нагрева металла дугой
Определяем коэффициент формы провара:
Мгновенная скорость охлаждения металла в околошовной зоне.
Т 0 - начальная температура изделия, ;
- температура наименьшей устойчивости аустенита;
При проверке качества сварки применяют следующие методы:
· Внешние де
Порошковая автоматизированная система пожаротушения дипломная работа. Безопасность жизнедеятельности и охрана труда.
Доклад по теме Психологические типы людей
Я Последний Поэт Деревни Есенин Эссе
Сочинение Почему Недоросль Актуален И Сейчас
Пушкин Собрание Сочинений 1937
Лечебная Физическая Культура Реферат Кратко
Отчет по практике по теме Виконавче провадження в Україні
Реферат: История становления дополнительного образования
Многое Меняется Сердце Одно Эссе
Реферат по теме Відродження і розвиток кооперативних підприємств у сільському господарстві України
Эссе Осенний Лес
Контрольная работа: Державне будівництво та місцеве самоврядування в Україні
Реферат по теме Роль местных бюджетов в развитии муниципальных образований
Курсовая работа: Возникновение и развитие сварки
Реферат по теме Первая доврачебная помощь при травмах на занятиях по физической подготовке
Дипломная работа: Психологическая сущность дисциплинированности
Реферат: Интеллектуальная собственность. Скачать бесплатно и без регистрации
Курсовая Работа Предприятие Общественного Питания
Сочинение В Чем Трудность Морального Выбора
Реферат На Тему Способы Решения И Оформления Математических Задач
Курсовая работа по теме Вплив фемінізму на сім'ю у сучасному суспільстві

Понятие "Безопасность жизнедеятельности" - Безопасность жизнедеятельности и охрана труда контрольная работа
Понятие и виды охранно-пожарной сигнализации - Безопасность жизнедеятельности и охрана труда реферат