Полукоксование — Википедия

______________

✅ ️Наши контакты (Telegram):✅ ️

>>>🔥🔥🔥(ЖМИ СЮДА)🔥🔥🔥<<<

✅ ️ ▲ ✅ ▲ ️✅ ▲ ️✅ ▲ ️✅ ▲ ✅ ️

ВНИМАНИЕ!!!

ИСПОЛЬЗУЙТЕ ВПН, ЕСЛИ ССЫЛКА НЕ ОТКРЫВАЕТСЯ!

В Телеграм переходить только по ССЫЛКЕ что ВЫШЕ, в поиске НАС НЕТ там только фейки !!!

______________

Полукоксование — Википедия

Коксование

Полукоксование — Википедия

ПОЛУКОКСОВАНИЕ

Полукоксование — Википедия

Переработка твердых горючих ископаемых позволяет превращать горючие ископаемые в облагороженные твердые топлива и углеродистые восстановители, получать из угля высококалорийные горючие газы, смеси органических веществ, используемых в качестве разнообразного химического сырья. При этом происходит расщепление органической массы угля, рекомбинация продуктов расщепления с получением термдинамически стабильных веществ: твердого остатка, смолы, газа. В данной работе рассмотрим низкотемпературное коксование. Полукоксование - процесс термической переработки твердого топлива каменного угля, бурого угля и сланцев без доступа воздуха до температур Для полукоксования используют преимущественно угли с высоким выходом летучих веществ, дающие большой выход первичной смолы. Выход первичной смолы и полукокса зависит от качества исходного сырья, конструкции и режима печей. Большая часть летучих веществ, выделяющихся в процессе низкотемпературного пиролиза, за исключением паров свободной влаги, образуется в самых горячих областях пластического слоя. Продуктами полукоксования являются полукокс, первичная смола, пирогенетическая вода и первичный газ. Продукты полукоксования - называются первичными, так как они не претерпевают далеко идущих процессов термического разложения. Процесс проводят в специальных печах полукоксования. В зависимости от способа обогрева все существующие печи для полукоксования можно разделить на две группы: с внешним обогревом и с внутренним. Крупность полукокса зависит от крупности, прочности, термической устойчивости изменения прочности, возникновения деформации и распада кусков на более мелкие при нагревании исходного кускового материала углей, а также от технологии полукоксования устройства печи и механических нагрузок в ней на куски угля, скорости подвода тепла, температуры. Обычно в печах для полукоксования применяются угли крупностью мм. Полукокс находит широкое применение. Наиболее распространено потребление кускового полукокса. Благодаря своим особенностям полукокс при сжигании дает возможность обеспечить более высокие температуры в топках с меньшей затратой топлива. В странах, где распространено применение полукокса в домашних печах, к полукоксу предъявляют ряд особых требований, в первую очередь обеспечение бездымного горения, ровной кусковатости и т. Поэтому только некоторые разновидности идут для бытовых целей. Буроугольный кокс можно использовать в шихтах для коксования в камерных печах, где он в ряде случаев успешно заменяет отощающие компоненты шихты. Значительный эффект достигается при вдувании измельченного полукокса в доменную печь, где он играет роль топлива, а также химического реагента, что позволяет сэкономить значительное количество доменного кокса из дорогих и дефицитных спекающихся углей. Первичная смола также имеет название 'деготь', 'смола полукоксования'. Первичной смолой называют жидкие продукты конденсирующейся из парогазовой фазы, образующейся при полукоксовании горючих ископаемых. Первичные смолы различаются по составу и свойствам в зависимости от природы горючих ископаемых. Плотность первичных смол близка к плотности воды и изменяется в пределах 0,,05, поэтому смолы плохо отстаиваются от воды. Выход первичной смолы является важной характеристикой технологического процесса полукоксования. Современные высокоскоростные процессы как раз ориентированы на получение максимально возможного количества первичных смол. Их выход зависит как от генетических особенностей ТГИ, так и от технологических параметров процесса термической переработки. Полукоксовые смолы в принципе могут быть сырьем для получения моторных топлив, фенолов, парафинов, углеводородов ароматического ряда. Фенолы находят применение в производстве пластических масс, лаков, синтетических волокон, фармацевтических препаратов. Парафины служат сырьем для производства поверхностно-активных веществ и моющих препаратов. Первичный газ - это смесь газообразных продуктов, образующихся при полукоксовании. После извлечения из него парообразных смоляных продуктов и газового бензина он состоит в основном из метана, его гомологов и других углеводородов и водорода. Состав определяется также видом ТГИ, подвергающегося полукоксованию. Особенностью состава первичного газа является высокое содержание метана и его гомологов, что способствует высокой температуре сгорания. Основное количество полукоксового газа расходуется на нагрев топлива и другие нужды на самом предприятии, где проводится полукоксование. Избыток полукоксового газа может быть использован как бытовое топливо, а также для органического синтеза. При полукоксовании горючих ископаемых образуется за счет кислорода их органической массы пирогенетическая вода, совместно с влагой топлива она конденсируется и образует подсмольную или надсмольную воду. Название ее определяется тем, с какой плотностью образуется первичная смола. Если плотность смолы меньше плотности воды, то последняя называется подсмольной, и наоборот, когда плотность смолы больше единицы, то вода будет надсмольной. В пирогенетической воде могут содержаться низшие спирты, муравьиная и другие водорастворимые кислоты, фенолы. Факторы, влияющие на выход и качество продуктов полукоксования. Выход и качество продуктов полукоксования зависят от свойств перерабатываемого топлива, условий нагревания, в частности, от скорости подвода тепла, конечной температуры нагревания, давления. Большое значение имеют также тип применяемых печей, способ обогрева, время пребывания летучих веществ в зонах с высокой температурой и другие факторы, которые определяют равномерность температурного поля и оказывают влияние на формирование конечных продуктов. По мере роста метаморфизма от газовых углей к тощим выход полукоксовой смолы снижается. Конечная температура нагрева топлива существенно влияет на выход и свойства продуктов полукоксования, так как по мере подвода тепла протекают высокотемпературные превращения. При этой температуре процессы смолообразования практически завершаются. Образуется дополнительное количество газов водород, метан, аммиак, азот и др. С повышением температуры снижается реакционная способность продукта, возрастает структурная прочность. Повышение конечной температуры нагревания в реальном процессе влияет на выход и состав смол. Для повышения температуры в нагрузке необходимо увеличить температуру газа - теплоносителя в печах с внутренним подводом тепла или температуру греющих стен в печах с внешним обогревом. Это вызывает дополнительный пиролиз летучих веществ. Важным фактором является скорость нагревания. При более интенсивном подводе тепла уменьшается выход полукокса и увеличивается выход смолы. Рассматривая влияние скорости нагрева на выход продуктов полукоксования, необходимо иметь в виду и следующее соображение, которое учитывает особенности протекания процесса в определенном аппарате, где перерабатываются большие массы топлива. При медленном нагреве подвод тепла к топливу происходит равномерно, а образующиеся летучие продукты проходят через слой нагретого топлива, подвергаясь вторичному пиролизу в незначительной степени. При увеличении скорости нагрева, для чего повышают температуру теплоносителя или греющих стен, летучие компоненты, проходя через слои топлива, подвергаются большему пиролизу как в массе топлива, смешиваясь с более нагретым теплоносителем, так и у греющих стен. В результате вторичного пиролиза выход смолы может существенно снижаться и увеличиваться количество газообразных продуктов. Заметное влияние на выход продуктов полукоксования оказывает крупность кусков перерабатываемого топлива. Обычно чем больше размер кусков, тем меньше образуется смолы, но больше полукокса. Аналогичное влияние на процесс полукоксования оказывает увеличение давления: уменьшается выход смолы, но образуется дополнительное количество полукокса и газообразных продуктов. При повышении давления не только увеличивается выход полукокса, но и растет его прочность, что объясняется трудностью выделения летучих, усилением их воздействия с твердыми и нелетучими жидкофазными продуктами. Существуют два основных метода полукоксования, в соответствии со способом обогрева печей для полукоксования, причем получающиеся продукты количественно и качественно различны. Обогрев печей бывает: внутренний и внешний. Простейшим видом полукоксования является полукоксование в вертикальной шахтной печи, в которую сверху подается топливо, а снизу равномерно по всему сечению печи подается предварительно нагретый в специальных аппаратах газ-теплоноситель. Пройдя через толщу топливной нагрузки, газ отдает ей свое физическое тепло, за счет которого происходит процесс полукоксования, и удаляется вверху, вынося с собой из печи жидкие и газообразные продукты полукоксования. Такое сравнительно быстрое удаление летучих частей перегонки создает благоприятные условия для получения первичных продуктов. Чем больше скорость газа в печи, тем благоприятнее условия для получения первичных продуктов. Не всегда возможно подавать печь большое количество газа-теплоносителя, так как с увеличением скорости газа возрастает сопротивление слоя топлива пропорционально квадрату скорости, и это в сильной степени осложняет ведение процесса. В промышленных условиях, где приходится иметь дело с топливом, различным по размеру кусков. Соблюдение одного и того же режима как для крупного. Так и для мелкого топлива невозможно по тем же самым соображениям. Самым распространенным теплоносителем является газ, получающийся на той же полукоксовой установке. Внутренний обогрев печей дает возможность полукоксовать некоторые сорта спекающихся углей. Благодаря тому, что газообразный теплоноситель, введенный внутрь печи, понижает парциальное давление угля жидких и газообразных продуктов, образующихся при разложении угля, удаление их в парообразном виде происходит ранее достижения температуры пластического состояния угля и поэтому полукокс плохо спекается. При недостаточном количестве теплоносителя, то есть при небольших его скоростях, битум начинает улетучиваться при температуре образования пластического слоя, куски топлива слипаются и в печи происходит зависание угля. В печах с внешним обогревом уголь засыпается в камеру, стены которой обогреваются дымовыми газами, получаемыми в отдельной топке. Отдав тепло через стенку печи топливной загрузке, продукты горения удаляются в атмосферу, а жидкие и газообразные продукты полукоксования через особое отверстие в верху печи отводятся в конденсационную аппаратуру. Нагрев топлива происходит от стенки к центру печи. Полукокс поэтому неравномерно прококсовывается во всей толще загрузки и у стенок будет содержать наименьшее количество летучих. Чем больше толщина обогреваемого слоя топлива, тем менее однородным будет полукокс. Поэтому в конструкциях печей с внешним обогревом стремятся выбрать наименьшую по возможности толщину слоя топлива. В результате этого разложение топлива идет более равномерно и полно. Таким образом в данной работе были рассмотрены такие вопросы как процесс низкотемпературного коксования, его особенности, методы полукоксования, характеристика продуктов, также их применение, факторы, влияющие на выход и свойства продуктов. Химическая технология твердых горючих ископаемых. Химическая переработка угля. Процессы газификации и гидрогенизации угля. Деполимеризация органической массы угля с образованием органических молекул меньшей молекулярной массы. Нагревание углей без доступа воздуха с целью их термической деструкции. Общая характеристика угля, условий его образования; идентификация и классификация. Описание основных потребительских свойств данного ископаемого топлива. Методы отбора проб, экспертиза каменного угля. Упаковка, маркировка, транспортирование топлива. Понятие пиролиза как превращения органических соединений в результате их деструкции под действием высокой температуры. Пиролиз углеводородов, выход основных продуктов. Конструкция печей, сырьевая база. Особенности пиролиза древесины и угля, копчение. Открытый и подземный способ добычи угля. Виды и происхождение твердых топлив. Низкотемпературный и высокотемпературный пиролиз. Общая схема коксохимического производства. Стадии процесса коксования. Циклическая схема жидкофазной гидрогенерации топлива. Определения норм показателей качества угля. Расчёт норм зольности для очистных забоев и для шахты в целом. Выбор мероприятий по обеспечению устойчивости боковых пород. Способы снижения эксплуатационной зольности угля. Формирование цены на уголь. Сырье и углеродистые восстановители, применяемые при производстве кремния. Перерасчет компонентов на золу каменного угля, нефтяного кокса, древесного угля, древесной щепы. Химический состав кремниевого расплава, полученного в результате моделирования. Процесс первичной перегонки нефти, его схема, основные этапы, специфические признаки. Основные факторы, определяющие выход и качество продуктов первичной перегонки нефти. Установка с двухкратным испарением нефти, выход продуктов первичной перегонки. Анализ способов переработки резинотехнических изделий. Физико-химические основы процесса низкотемпературного пиролиза. Маркетинговое исследование рынка вторичной переработки резинотехнических изделий. Переработка изношенных автомобильных покрышек. Развитие отрасли топливной промышленности. Обогащение и переработка, брикетирование бурого и каменного угля на шахте. Профессии, необходимые в угольной промышленности. Социальная инфраструктура предприятия. Местонахождение шахты имени А. Основные формы комбинирования в промышленности. Комбинирование на основе комплексной переработки сырья в отраслях и на предприятиях, занятых переработкой органического сырья нефти, угля, торфа, сланцев. Комбинирование в нефтяной промышленности. Главная База знаний 'stud. Полукоксование Полукокс - основной продукт процесса низкотемпературного пиролиза. Полукоксование - процесс термической переработки твердого топлива каменного угля, бурого угля, сланцев без доступа воздуха. Факторы, влияющие на выход, качество продуктов полукоксования. Факторы, влияющие на выход и качество продуктов полукоксования Выход и качество продуктов полукоксования зависят от свойств перерабатываемого топлива, условий нагревания, в частности, от скорости подвода тепла, конечной температуры нагревания, давления. Список использованной литературы 1 Макаров Г. Теоретические основы твердых горючих ископаемых. Кокс - М. Общая химическая технология топлива. Химия и технология угля. Ресурсосберегающие технологии переработки угля. Свойства каменного угля. Методы отбора и подготовки проб для лабораторных испытаний. Основные характеристики процесса пиролиза. Методы переработки твердого топлива. Нормирование качества угля. Построение физико-химической модели получения кремния. Разработка установки первичной переработки нефти. Организация производства по переработке вышедших из эксплуатации шин. Характеристика промышленного предприятия ПАО 'Шахта им. Комбинирование на основе комплексной переработки сырья.

Экстази купить в ростове

Купить закладку Кокаин VHQ - Mexico Москва Ясенево

Полукоксование — Википедия

Гашиш в Новосибирске

Купить Айс Советский

Легалка в нижнем новгороде, купить

Справочник химика 21

Купить Афганка Мценск

Гашиш в Каменск-уральском

Полукоксование — Википедия

Закладки героин в Салавате

Ленинск-Кузнецкий купить Шмыг

В настоящее время полукоксование представляет собой комплексный процесс получения смол - ценного сырья для ряда отраслей химической промышленности, а также газа и полукокса, которые могут быть использованы в качестве промышленного топлива. Эта вода содержит в себе ряд ядовитых растворенных веществ: фенол, аммиак, сернистые соединения и т. В качестве исходного сырья для полукоксования пригодно любое топливо, однако наиболее выгодно использовать для этой цели топлива, богатые летучими и не представляющие большой ценности для получения других продуктов, например металлургического кокса. В настоящее время имеется несколько способов осуществления процесса полукоксования, отличающихся различными методами нагревания топлива. При внешнем обогреве к перерабатываемому топливу тепло подводится через теплопроводные стенки печи-реторты рис. IV-2, а. Так как теплопроводность кускового твердого топлива очень невелика, эти установки характеризуются высокой температурой нагрева стенок печи-реторты и малой толщиной и объемом загрузки, что не позволяет получить достаточно высокую производительность печи. Кроме того, качество продуктов полукоксования страдает из-за неизбежной неравномерности прогрева топлива. Большое распространение получили установки с внутренним обогревом перерабатываемого топлива при помощи газового теплоносителя. На рис. IV-2, б показан один из вариантов такой установки. Полукоксовый газ, получаемый в печи 3, после очистки в аппарате 1 разбивается на 3 потока. Оставшийся газ направляется потребителям в качестве промышленного или бытового топлива. IV-2, в показана схема установки, в которой нагрев топлива производится раскаленным полукоксом. Избыточное количество циркулирующего полукокса непрерывно выдается в виде готового продукта. Продукты неполного сгорания, образующиеся в топке 5 и называемые 'бедным' газом, используются в аппарате 4 для подсушки сырого угля. Вырабатываемый в установке полукоксовый газ 'богатый' поступает в аппаратуру для охлаждения, очистки и разделения на нужные компоненты. Этот способ полукоксование, представляется весьма перспективным, особенно при комплексном энергохимическом использовании низкоценпого топлива, например сланцев. Получаемые при этом полукокс и бедный газ могут сжигаться в топках котлов. Богатый газ после извлечения из него ценных химических продуктов используется в качестве бытового топлива. Наиболее простыми печами для полукоксования являются ретортные печи периодического действия. Однако производительность их невелика, а качество выдаваемых продуктов низкое. IV-3 показана двухзонная шахтная печь с внутренним обогревом для полукоксования торфа. Печь представляет собой сдвоенную конструкцию, имеющую общую обмуровку. Топливо торф поступает в загрузочное устройство 1 между двумя затворами 2. В средней зоне шахты над уровнем газоподводящего канала 3 происходит процесс полукоксования, а в верхней зоне - предварительный подогрев топлива. Весь газ, получаемый в установке, подвергается очистке и охлаждению. Часть этого газа направляется в керамический рекуператор, где сжигается для обеспечения нагрева другой части газа, поступающего в качестве теплоносителя в печь. Третья часть газа используется для охлаждения полукокса в нижней зоне шахты. Избыток газа выдается внешним потребителям в качестве топлива. Высота шахт таких печей достигает м, производительность примерно 50 т торфа в сутки. Аналогичные печи применяются для полукоксования неспекающихся углей. Наиболее совершенными печами для полукокса являются трехзонные шахтные печи с подводом теплоносителя к слою топлива равномерно по всей шахте. За счет этого они могут иметь больший размер шахты и соответственно более высокую производительность. Основной целью процесса полукоксование является получение металлургического кокса, служащего топливом для доменных печей, или литейного кокса для вагранок. Полукоксование В настоящее время полукоксование представляет собой комплексный процесс получения смол - ценного сырья для ряда отраслей химической промышленности, а также газа и полукокса, которые могут быть использованы в качестве промышленного топлива. Можно отметить 3 основные схемы установок полукоксования рис. IV-2 : с внешним обогревом; с внутренним обогревом продуктами сгорания; с внутренним обогревом твердым теплоносителем. Двухзонная печь для полукоксования торфа. Введите номер телефона: Представьтесь, пожалуйста:. Задать вопрос.

Полукоксование — Википедия

Альметьевск купить LSD

Табак для кальяна донецк

Купить Номер 1 Неман