Полукоксование — Википедия

______________

✅ ️Наши контакты (Telegram):✅ ️

>>>🔥🔥🔥(ЖМИ СЮДА)🔥🔥🔥<<<

✅ ️ ▲ ✅ ▲ ️✅ ▲ ️✅ ▲ ️✅ ▲ ✅ ️

ВНИМАНИЕ!!!

ИСПОЛЬЗУЙТЕ ВПН, ЕСЛИ ССЫЛКА НЕ ОТКРЫВАЕТСЯ!

В Телеграм переходить только по ССЫЛКЕ что ВЫШЕ, в поиске НАС НЕТ там только фейки !!!

______________

Полукоксование — Википедия

ПОЛУКОКСОВАНИЕ

Полукоксование — Википедия

Значение слова полукоксование

Полукоксование — Википедия

Переработка твердых горючих ископаемых позволяет превращать горючие ископаемые в облагороженные твердые топлива и углеродистые восстановители, получать из угля высококалорийные горючие газы, смеси органических веществ, используемых в качестве разнообразного химического сырья. При этом происходит расщепление органической массы угля, рекомбинация продуктов расщепления с получением термдинамически стабильных веществ: твердого остатка, смолы, газа. В данной работе рассмотрим низкотемпературное коксование. Для полукоксования используют преимущественно угли с высоким выходом летучих веществ, дающие большой выход первичной смолы. Выход первичной смолы и полукокса зависит от качества исходного сырья, конструкции и режима печей. Большая часть летучих веществ, выделяющихся в процессе низкотемпературного пиролиза, за исключением паров свободной влаги, образуется в самых горячих областях пластического слоя. Продуктами полукоксования являются полукокс, первичная смола, пирогенетическая вода и первичный газ. Продукты полукоксования - называются первичными, так как они не претерпевают далеко идущих процессов термического разложения. Процесс проводят в специальных печах полукоксования. В зависимости от способа обогрева все существующие печи для полукоксования можно разделить на две группы: с внешним обогревом и с внутренним. Крупность полукокса зависит от крупности, прочности, термической устойчивости изменения прочности, возникновения деформации и распада кусков на более мелкие при нагревании исходного кускового материала углей, а также от технологии полукоксования устройства печи и механических нагрузок в ней на куски угля, скорости подвода тепла, температуры. Обычно в печах для полукоксования применяются угли крупностью мм. Полукокс находит широкое применение. Наиболее распространено потребление кускового полукокса. Благодаря своим особенностям полукокс при сжигании дает возможность обеспечить более высокие температуры в топках с меньшей затратой топлива. В странах, где распространено применение полукокса в домашних печах, к полукоксу предъявляют ряд особых требований, в первую очередь обеспечение бездымного горения, ровной кусковатости и т. Поэтому только некоторые разновидности идут для бытовых целей. Буроугольный кокс можно использовать в шихтах для коксования в камерных печах, где он в ряде случаев успешно заменяет отощающие компоненты шихты. Значительный эффект достигается при вдувании измельченного полукокса в доменную печь, где он играет роль топлива, а также химического реагента, что позволяет сэкономить значительное количество доменного кокса из дорогих и дефицитных спекающихся углей. Первичная смола также имеет название 'деготь', 'смола полукоксования'. Первичной смолой называют жидкие продукты конденсирующейся из парогазовой фазы, образующейся при полукоксовании горючих ископаемых. Первичные смолы различаются по составу и свойствам в зависимости от природы горючих ископаемых. Плотность первичных смол близка к плотности воды и изменяется в пределах 0,,05, поэтому смолы плохо отстаиваются от воды. Выход первичной смолы является важной характеристикой технологического процесса полукоксования. Современные высокоскоростные процессы как раз ориентированы на получение максимально возможного количества первичных смол. Их выход зависит как от генетических особенностей ТГИ, так и от технологических параметров процесса термической переработки. Полукоксовые смолы в принципе могут быть сырьем для получения моторных топлив, фенолов, парафинов, углеводородов ароматического ряда. Фенолы находят применение в производстве пластических масс, лаков, синтетических волокон, фармацевтических препаратов. Парафины служат сырьем для производства поверхностно-активных веществ и моющих препаратов. Первичный газ — это смесь газообразных продуктов, образующихся при полукоксовании. После извлечения из него парообразных смоляных продуктов и газового бензина он состоит в основном из метана, его гомологов и других углеводородов и водорода. Состав определяется также видом ТГИ, подвергающегося полукоксованию. Особенностью состава первичного газа является высокое содержание метана и его гомологов, что способствует высокой температуре сгорания. Основное количество полукоксового газа расходуется на нагрев топлива и другие нужды на самом предприятии, где проводится полукоксование. Избыток полукоксового газа может быть использован как бытовое топливо, а также для органического синтеза. При полукоксовании горючих ископаемых образуется за счет кислорода их органической массы пирогенетическая вода, совместно с влагой топлива она конденсируется и образует подсмольную или надсмольную воду. Название ее определяется тем, с какой плотностью образуется первичная смола. Если плотность смолы меньше плотности воды, то последняя называется подсмольной, и наоборот, когда плотность смолы больше единицы, то вода будет надсмольной. В пирогенетической воде могут содержаться низшие спирты, муравьиная и другие водорастворимые кислоты, фенолы. Выход и качество продуктов полукоксования зависят от свойств перерабатываемого топлива, условий нагревания, в частности, от скорости подвода тепла, конечной температуры нагревания, давления. Большое значение имеют также тип применяемых печей, способ обогрева, время пребывания летучих веществ в зонах с высокой температурой и другие факторы, которые определяют равномерность температурного поля и оказывают влияние на формирование конечных продуктов. По мере роста метаморфизма от газовых углей к тощим выход полукоксовой смолы снижается. Конечная температура нагрева топлива существенно влияет на выход и свойства продуктов полукоксования, так как по мере подвода тепла протекают высокотемпературные превращения. При этой температуре процессы смолообразования практически завершаются. Образуется дополнительное количество газов водород, метан, аммиак, азот и др. С повышением температуры снижается реакционная способность продукта, возрастает структурная прочность. Повышение конечной температуры нагревания в реальном процессе влияет на выход и состав смол. Для повышения температуры в нагрузке необходимо увеличить температуру газа - теплоносителя в печах с внутренним подводом тепла или температуру греющих стен в печах с внешним обогревом. Это вызывает дополнительный пиролиз летучих веществ. Важным фактором является скорость нагревания. При более интенсивном подводе тепла уменьшается выход полукокса и увеличивается выход смолы. Рассматривая влияние скорости нагрева на выход продуктов полукоксования, необходимо иметь в виду и следующее соображение, которое учитывает особенности протекания процесса в определенном аппарате, где перерабатываются большие массы топлива. При медленном нагреве подвод тепла к топливу происходит равномерно, а образующиеся летучие продукты проходят через слой нагретого топлива, подвергаясь вторичному пиролизу в незначительной степени. При увеличении скорости нагрева, для чего повышают температуру теплоносителя или греющих стен, летучие компоненты, проходя через слои топлива, подвергаются большему пиролизу как в массе топлива, смешиваясь с более нагретым теплоносителем, так и у греющих стен. В результате вторичного пиролиза выход смолы может существенно снижаться и увеличиваться количество газообразных продуктов. Заметное влияние на выход продуктов полукоксования оказывает крупность кусков перерабатываемого топлива. Обычно чем больше размер кусков, тем меньше образуется смолы, но больше полукокса. Аналогичное влияние на процесс полукоксования оказывает увеличение давления: уменьшается выход смолы, но образуется дополнительное количество полукокса и газообразных продуктов. При повышении давления не только увеличивается выход полукокса, но и растет его прочность, что объясняется трудностью выделения летучих, усилением их воздействия с твердыми и нелетучими жидкофазными продуктами. Существуют два основных метода полукоксования, в соответствии со способом обогрева печей для полукоксования, причем получающиеся продукты количественно и качественно различны. Обогрев печей бывает: внутренний и внешний. Простейшим видом полукоксования является полукоксование в вертикальной шахтной печи, в которую сверху подается топливо, а снизу равномерно по всему сечению печи подается предварительно нагретый в специальных аппаратах газ-теплоноситель. Пройдя через толщу топливной нагрузки, газ отдает ей свое физическое тепло, за счет которого происходит процесс полукоксования, и удаляется вверху, вынося с собой из печи жидкие и газообразные продукты полукоксования. Такое сравнительно быстрое удаление летучих частей перегонки создает благоприятные условия для получения первичных продуктов. Чем больше скорость газа в печи, тем благоприятнее условия для получения первичных продуктов. Не всегда возможно подавать печь большое количество газа-теплоносителя, так как с увеличением скорости газа возрастает сопротивление слоя топлива пропорционально квадрату скорости, и это в сильной степени осложняет ведение процесса. В промышленных условиях, где приходится иметь дело с топливом, различным по размеру кусков. Соблюдение одного и того же режима как для крупного. Так и для мелкого топлива невозможно по тем же самым соображениям. Самым распространенным теплоносителем является газ, получающийся на той же полукоксовой установке. Внутренний обогрев печей дает возможность полукоксовать некоторые сорта спекающихся углей. Благодаря тому, что газообразный теплоноситель, введенный внутрь печи, понижает парциальное давление угля жидких и газообразных продуктов, образующихся при разложении угля, удаление их в парообразном виде происходит ранее достижения температуры пластического состояния угля и поэтому полукокс плохо спекается. При недостаточном количестве теплоносителя, то есть при небольших его скоростях, битум начинает улетучиваться при температуре образования пластического слоя, куски топлива слипаются и в печи происходит зависание угля. В печах с внешним обогревом уголь засыпается в камеру, стены которой обогреваются дымовыми газами, получаемыми в отдельной топке. Отдав тепло через стенку печи топливной загрузке, продукты горения удаляются в атмосферу, а жидкие и газообразные продукты полукоксования через особое отверстие в верху печи отводятся в конденсационную аппаратуру. Нагрев топлива происходит от стенки к центру печи. Полукокс поэтому неравномерно прококсовывается во всей толще загрузки и у стенок будет содержать наименьшее количество летучих. Чем больше толщина обогреваемого слоя топлива, тем менее однородным будет полукокс. Поэтому в конструкциях печей с внешним обогревом стремятся выбрать наименьшую по возможности толщину слоя топлива. Таким образом в данной работе были рассмотрены такие вопросы как процесс низкотемпературного коксования, его особенности, методы полукоксования, характеристика продуктов, также их применение, факторы, влияющие на выход и свойства продуктов. Химическая технология твердых горючих ископаемых. Теоретические основы твердых горючих ископаемых. Кокс - М. Общая химическая технология топлива. Химия и технология угля.

Закладки героин в Полярном

Закладки бошки в Каменногорске

Полукоксование — Википедия

Марихуана и право

Купить Афганка Сатка

Купить Ляпка Нея

Коксование

Закладки амфетамин в Киржаче

Бошки в Тамбове

Полукоксование — Википедия

Купить закладки спайс в Судогде

Psy h project

Источник: Википедия. Ру — Карта слов и выражений русского языка Научи бота! Игра в ассоциации Моя карта. При полукоксовании получают твёрдый горючий остаток — полукокс и летучие продукты. Полукокс используют как легко загорающееся бездымное твёрдое топливо в промышленности и быту. На основе полукокса разрабатываются однокомпонентные самоспекающиеся углеродные конструкционные материалы, по большинству характеристик превосходящие аналогичные двухкомпонентые на основе коксa и пека. Полученный газ называют генераторным по названию аппаратов, в которых проводится процесс — газогенераторов. Многокомпонентное твердое топливо англ. Как правило, в основе состава топлива используется древесно-растительная биомасса, горючие отходы органического происхождения уголь, торф, горючие сланцы и т. При необходимости за счет добавления других горючих отходов, вспомогательных и связующих веществ Твёрдое топливо — горючие вещества, основной составной частью которых является углерод. К твердому топливу относят каменный уголь и бурые угли, горючие сланцы, торф и древесину. По сравнению с исходным материалом обычно обладает большей крупностью, что важно для некоторых металлургических процессов например, в руднотермической электропечи при использовании брикетов вместо мелкого пылевидного сырья увеличивается газопроницаемость шихты, снижается пылевынос. Кроме того, брикет может содержать не только руду, но и восстановитель Химическое топливо выделяет энергию в ходе экзотермических химических реакций при горении, ядерное топливо — в ходе ядерных реакций. Некоторые топлива например, гомогенные пороха или твёрдые ракетные топлива способны к самостоятельному горению в отсутствие окислителя. Однако большинство топлив, используемых в быту и в промышленности, требует Синтетическое топливо — углеводородное топливо, которое отличается от обычного топлива процессом производства, то есть, получаемое путём переработки исходного материала, который до переработки имеет неподходящие для потребителя характеристики. При разложении топлива образуется твёрдый продукт — нефтяной или каменноугольный кокс и летучие продукты. Основное количество кокса получают из каменного угля. Применяется в качестве самостоятельного топлива или добавок в паровых котлах, металлургических печах или других тепловых агрегатах. Aschegehalt m, Aschehaltigkeit f — массовая доля золы, содержание в процентах негорючего на безводную массу остатка, который создаётся из минеральных примесей топлива при его полном сгорании. Обозначается символом А. Для практических целей значение зольности, определённое по аналитической пробе Аa , обычно пересчитывается на сухую массу Аd или рабочее Аr состояние топлива. Для всех типов твёрдых топлив зольность — один из основных показателей; используется Нефтеперерабатывающий завод — промышленное предприятие, основной функцией которого является переработка нефти в бензин, авиационный керосин, мазут, дизельное топливо, смазочные масла, смазки, битумы, нефтяной кокс, сырьё для нефтехимии. Производственный цикл НПЗ обычно состоит из подготовки сырья, первичной перегонки нефти и вторичной переработки нефтяных фракций: каталитического крекинга, каталитического риформинга, коксования, висбрекинга, гидрокрекинга, гидроочистки и смешения компонентов готовых Уголь — полезное ископаемое, вид топлива, образовавшийся как из частей древних растений, так и в значительной степени из битумных масс, излившихся на поверхность планеты, подвергшихся метаморфизму вследствие опускания на большие глубины под землю под высокими температурами и без доступа кислорода. Международное название углерода происходит от лат. Уголь был первым из используемых человеком видов ископаемого топлива. Он позволил совершить промышленную революцию, которая в свою очередь Наиболее широко агломерация применяется для подготовки железорудного сырья для металлургического производства чугуна. Процессы, происходящие в спекаемом слое шихты при агломерации, во многом схожи с процессами спекания частиц при производстве керамики и в процессах порошковой металлургии. Используется на теплогенерирующих объектах, в основном как альтернатива природному газу и мазуту. Позволяет существенно сократить затраты при производстве тепловой и электрической энергии. Битумы нерастворимы в воде; полностью или частично растворимы в бензоле, хлороформе, сероуглероде и других органических растворителях. Коксовый газ содержит много ценных веществ. Кроме водорода, метана, оксидов углерода в его состав входят пары каменноугольной смолы, бензол, аммиак, сероводород и др. Для разделения летучие продукты охлаждают Нефть из тур. Относится к каустобиолитам ископаемое топливо. В литературе также встречаются термины: металлизация частичная металлизация руд, прямое получение железа, бездоменная внедоменная металлургия Спёкшаяся в куски мелкая часто пылевидная руда размерами 5— мм с незначительным содержанием мелочи. Агломерат получают при обжиге железных и свинцовых руд, цинковых концентратов и других. В чёрной металлургии является основным железорудным сырьём для получения чугуна в доменной печи. Каменный уголь — твёрдое горючее полезное ископаемое, промежуточный между бурым углём и антрацитом. Уголь и торф — топливо, образующееся по мере накопления и разложения останков животных и растений. Ископаемые виды топлива являются невозобновимым Мусоросжигательный завод — предприятие, использующее технологию утилизации промышленных и твёрдых бытовых отходов ТБО посредством термического разложения сжигания в котлах или печах. В Российской Федерации уже существует 10 мусоросжигательных заводов, и в ближайшее время планируется запустить новый проект по строительству по стране ещё ряда таких заводов дочерней организацией от компании Ростех. Этот метод позволяет снизить объём бытовых отходов для захоронения примерно в 10 раз, а также использовать Твёрдое ракетное топливо — твёрдое вещество или смесь отдельных веществ, способная гореть без доступа воздуха, выделяя при этом большое количество газообразного рабочего тела, нагретого до высокой температуры. Используется в твердотопливных ракетных двигателях для создания реактивной тяги. Сжигание в кипящем слое — одна из технологий сжигания твёрдых топлив в энергетических котлах, при которой в топке создаётся кипящий слой из частиц топлива и негорючих материалов. Технология была привнесена в энергетику из химической промышленности примерно в е гг. Парогазовая установка с внутрицикловой газификацией англ. С последующей очисткой этого газа от примесей перед сжиганием и с дальнейшей превращением таких загрязнителей как сера в полезную продукцию. В результате этого уменьшаются выброс диоксида серы, сажи и др. Тепло от первичного сжигания и тепло отработавших газов используются, аналогично ПГУ Газовый конденсат — смесь жидких углеводородов, конденсирующихся из природных газов. Каталитический крекинг — термокаталитическая переработка нефтяных фракций с целью получения компонента высокооктанового бензина, легкого газойля и непредельных жирных газов. Пиролизный котёл — разновидность твердотопливного, как правило, водогрейного котла, в котором топливо например, дрова и выходящие из него летучие вещества сгорают раздельно. Обычно как синоним употребляется название газогенераторный котёл, изредка делают различие. Фактически, пиролиз разложение и частичная газификация под действием нагревания происходит при любом способе сжигания твёрдого органического топлива. Коксохимия — область химии и химической промышленности, занимающаяся переработкой природного топлива главным образом каменного угля в кокс и др. Основными коксохимическими продуктами помимо кокса являются коксовый газ, продукты переработки сырого бензола, каменноугольной смолы и аммиака аммиачные удобрения ; их полный ассортимент включает около 80 наименований около сортов. Ряд продуктов, подобных коксохимическим, получают также на нефтехимических предприятиях Попутный нефтяной газ ПНГ — смесь различных газообразных углеводородов, растворенных в нефти; выделяющихся в процессе добычи и подготовки нефти. К нефтяным газам также относят газы, выделяющиеся в процессах термической переработки нефти крекинга, риформинга, гидроочистки и др. Нефтяные газы применяют как топливо и для получения различных химических веществ. Из нефтяных газов путём химической переработки получают пропилен Формовочный газ — смесь водорода молярная доля бывает разной и азота. Промышленное производство водорода — неотъемлемая часть водородной энергетики, первое звено в жизненном цикле употребления водорода. Водород практически не встречается в природе в чистой форме и должен извлекаться из других соединений с помощью различных химических методов. Обычно под этим термином понимают топливо, получающееся из керосиново-газойлевых фракций прямой перегонки нефти. Применяют для получения главным образом котельных топлив топочных мазутов из гудронов. Также с целью снижения вязкости тяжелых нефтяных остатков. Schicht — смесь исходных материалов, а в некоторых случаях например, при выплавке чугуна в доменной печи и топлива в определённой пропорции, подлежащая переработке в металлургических, химических и других агрегатах. Каталитическая горелка или беспламенная горелка — разновидность горелки, в которой химические реакции окисления горючего протекают в присутствии катализатора. Структура слоистая. Слои кристаллической решётки могут по-разному располагаться относительно друг друга, образуя целый ряд политипов, с симметрией от гексагональной сингонии дигексагонально-дипирамидальный , до тригональной дитригонально -скаленоэдрический. Слои слабоволнистые, почти плоские, состоят из шестиугольных слоёв атомов углерода. Кристаллы пластинчатые Чистый пропан не имеет запаха, однако в технический газ могут добавляться компоненты, обладающие сигнальным запахом. Как представитель углеводородных газов пожаро- и взрывоопасен. Малотоксичен, но оказывает вредное воздействие на центральную Бокситовый красный шлам — это побочный продукт при производстве оксида алюминия, который в свою очередь является основным сырьём для производства металлического алюминия, а также керамических материалов, абразивов и огнеупоров. Масштабы его производства делают его важным отходом и, соответственно, проблемы с его хранением должны учитываться; рассматривается каждая возможность нахождения для него применения. Широкая фракция лёгких углеводородов ШФЛУ — продукт переработки попутного нефтяного газа и газового конденсата. Летучая зола — зола, которая образуется при сжигании угля и мелких частиц сжигаемого топлива, которые покидают угольные котлы вместе с дымовыми газами. Полуфабрикат металлургического производства железа. Являются продуктом обогащения железосодержащих руд специальными концентрирующими способами и последующего окомкования и обжига. Наряду с агломератом используются в доменном производстве для получения чугуна. Процесс Клауса — процесс каталитической окислительной конверсии сероводорода. Источник сероводорода - природные и промышленные газы. Природными источниками являются месторождения нефти и газа, вулканическая деятельность, разложение биомассы и т. Промышленные источники - переработка нефти и газа процессы гидроочистки и гидрокрекинга , металлургия и т.

Полукоксование — Википедия

Невинномысск купить Порох 999 (HQ) Афган

Купить Кайф Люберцы

Купить Эйфоретик Каменногорск