Получение нитрата аммония из азота
Получение нитрата аммония из азотаРады представить вашему вниманию магазин, который уже удивил своим качеством!
И продолжаем радовать всех!
Мы - это надежное качество клада, это товар высшей пробы, это дружелюбный оператор!
Такого как у нас не найдете нигде!
Наш оператор всегда на связи, заходите к нам и убедитесь в этом сами!
Наши контакты:
ВНИМАНИЕ!!! В Телеграмм переходить только по ссылке, в поиске много фейков!
Получение нитрата аммония из азота
Данный процесс может осуществляться и газовым методом с использованием вместо карбоната аммония газообразных аммиака и СО 2 по реакции. Однако оба эти метода не нашли промышленного применения из-за низких технико-экономических показателей. Нитрат аммония NH 4 NO 3 тех-. Характеристика этих модификаций представлена в табл. Каждая модификация существует в определенном интервале температур и переход одной модификации в другую сопровождается изменением структуры и объема кристаллической решетки. Эти превращения являются обратимыми и сопровождаются выделением или поглощением тепла и скачкообразным изменением удельного объема. При охлаждении расплава аммонийной селитры происхо-. В точках перехода одной модификации в другую в образовавшихся кристаллах возникают сильные деформационные усилия, которые приводят к их разрушению. Установлено, что характер и последовательность модификационных превращений зависит от содержания влаги в расплаве и примесей сульфата аммония, фосфатов аммония и нитрата магния. Аналогичное влияние на характер и последовательность модификационных превращений нитрата аммония оказывают примеси сульфата аммония, фосфатов аммония и нитрата магния. Это свойство аммонийной селитры широко используется в промышленной практике. При производстве гранулированной аммонийной селитры в состав ее растворов перед выпаркой вводят. Аммонийная селитра хорошо растворима в воде, причем с повышением температуры растворимость резко возрастает. Влияние температуры на растворимость NH 4 NO 3 характеризуется данными, представленными в табл. Влияние температуры на растворимость NH 4 NO 3. Таким образом, при выпарке водные растворы NH 4 NO 3 могут быть превращены в расплав, что существенно упрощает технологию ее получения за счет исключения стадий кристаллизации из растворов, фильтрации и сушки. Аммонийная селитра обладает высокой гигроскопичностью, которая характеризуется данными, представленными в табл. При относительной влажности воздуха выше гигроскопической точки аммонийная селитра поглощает влагу из воздуха и увлажняется. При изменении температуры происходит кристаллизация NH 4 NO 3 из поверхностного раствора, благодаря чему частицы NH 4 NO 3 сращиваются друг с другом, превращаясь из порошкообразного состояния в монолитную массу. Это явление называется слеживаемостью. Для борьбы со слеживаемостью необходима глубокая сушка продукта, упаковка во влагонепроницаемую тару и обработка поверхности частицантислеживающимигидрофобнымидобавками. Отрицательными свойствами аммонийной селитры являются низкая термическая устойчивость, пожаро- и взрывоопасность. При этом аммиак удаляется в газовую фазу, а азотная кислота накапливается в твердой и жидкой фазе и разлагается с выделением NO 2 , который вступает во взаимодействие с NH 4 NO 3 по реакции. Эта реакция сильно экзотермична и приводит к образованию новых порций азотной кислоты и к разогреву массы. Таким образом, азотная кислота является катализатором разложения NH 4 NO 3 , поэтому нельзя допускать ее накопления в массе селитры. При резком повышении температуры, а также под воздействием детонаторов происходит взрывное разложение селитры по уравнению. Таким образом, аммонийная селитра является слабым взрывчатым веществом и на ее основе производят взрывчатые вещества — аммониты и аммонолы, представляющие собой смеси селитры с органическими веществами или с порошкообразным алюминием. Все эти свойства необходимо учитывать при производстве аммонийной селитры, строго соблюдая технологический регламент, и не допускать нарушений правил хранения и транспортировки готового продукта. Способы получения нитрата аммония. Основным способом получения нитрата аммония является нейтрализация азотной кислоты аммиаком по реакции. В результате нейтрализации образуются водные растворы нитрата аммония, которые для получения твердого продукта. В процессе нейтрализации выделяется большое количество тепла, которое используется для выпарки растворов. Количество выделяющегося тепла зависит от концентрации азотной кислоты. Зависимость теплоты нейтрализации от концентрации азотной кислоты представлена на рис. С увеличением концентрации азотной кислоты количество выделяющегося тепла на единицу объема раствора возрастает, что позволяет испарять большее количество воды и получать более концентрированные растворы аммонийной селитры. Зависимость концентрации растворов NH 4 NO 3 , образующихся в нейтрализаторе при использовании теплоты нейтрализации на выпарку воды, от концентрации HNO 3 приведена на рис. Поэтому безупарочные процессы практически не используются. Зависимость концентрации растворов NH 4 NO 3 от концентрации азотной кислоты:. Отвод теплоты нейтрализации из реакционной зоны необходим не только для выпарки раствора, но и с целью предотвращения чрезмерного повышения температуры. Для решения этой проблемы был разработан реактор-нейтрализатор типа ИТН использователь теплоты нейтрализации , в котором нейтрализация азотной кислоты осуществляется под атмосферным давлением в режиме кипения раствора. Конструкция аппарата ИТН представлена на рис. Аппарат ИТН представляет собой цилиндрический сосуд 1 , в котором установлен реакционный стакан 2. Азотная кислота и аммиак подаются в барботеры 3 и 4 , расположенные друг над другом. Барботеры обеспечивают встречную подачу реагентов в диспергированном состоянии. При соприкосновении азотной кислоты с аммиаком происходит мгновенная реакция нейтрализации, сопровождающаяся большим выделением тепла. В результате этого раствор селитры. Раствор селитры по зазору между корпусом аппарата и реакционным стаканом опускается вниз и засасывается через отверстия 5 внутрь реакционного стакана, благодаря чему осуществляется интенсивная циркуляция раствора. Часть нейтрализованного раствора непрерывно выводится из аппарата ИТН через гидрозатвор 7 и сепаратор 8 и направляется на выпарку. Соковый пар под давлением 15—20 кПа выводится через штуцеры 9. Разработанный аппарат позволяет осуществлять процесс нейтрализации непрерывно в режиме кипения с максимальным использованием теплоты нейтрализации на выпарку воды, не опасаясь перегрева реакционной массы. Это позволяет использовать соковый пар в качестве греющего агента при выпарке раствора NH 4 NO 3 в вакуум-выпарных аппаратах, благодаря чему достигается двукратное использование теплоты нейтрализации на выпарку воды. Технологическая схема нейтрализации азотной кислоты с двукратным использованием теплоты нейтрализации представлена на рис. Газообразный аммиак под давлением — кПа проходит сепаратор 3 и подогреватель 2 для предотвращения попадания в нейтрализатор жидкого аммиака и направляется в аппарат ИТН 4. Расход аммиака автоматически регулируется по величине рН раствора NH 4 NO 3 на выходе из нейтрализатора так, чтобы. Нейтрализованный раствор направляется на выпарку в ва- куум-выпарной аппарат 6 , где в качестве греющего агента используется соковый пар. Соковый пар на выходе из аппарата ИТН загрязнен брызгами раствора аммонийной селитры, аммиаком или парами азотной кислоты. Поэтому он подвергается очистке в промывателе 5 с тремя ситчатыми тарелками, на которых уложены змеевики, охлаждаемые водой. При этом часть сокового пара конденсируется и на тарелках создается слой конденсата, барботируя через который соковый пар очищается от примесей. Использовать соковый пар в качестве греющего агента. Выпарка растворов аммонийной селитры. Эта задача не может быть решена в выпарных аппаратах с восходящей пленкой, так как в них упариваемый раствор и образовавшийся вторичный пар движутся прямотоком в виде парожидкосной смеси, имеющей кольцевую структуру: По мере движения парожидкосной смеси по высоте труб происходит выравнивание концен-. Для полного испарения воды необходимо обеспечить более организованное протекание массобмена при выпарке, что может быть достигнуто в выпарных аппаратах с падающей пленкой и противоточным движением жидкой и паровой фаз. Для решения этой задачи разработана конструкция комбинированного выпарного аппарата, работающего под атмосферным давлением рис. Комбинированный выпарной аппарат состоит из трех частей: I — очистная часть; II — трубчатая часть;. III — концентрационная часть; 1 — сетчатый отбойник; 2 — штуцер для ввода конденсата; 3 — очистные тарелки; 4 , 5 — змеевики; 6 — ситчатые провальные тарелки. Для окончательного испарения воды плав NH 4 NO 3 поступает в нижнюю концентрационную. Горячий воздух барботирует через слой расплава на тарелках, захватывает влагу и попадает в трубчатую часть, где поднимается вверх противотоком стекающему раствору. Паровоздушная смесь из трубчатой части аппарата содержит большое количество брызг раствора селитры, пары азотной кислоты и аммиак, поэтому она направляется на очистную часть аппарата, в которой установлено две-три ситчатые тарелки. Очищенная паровоздушная смесь выбрасывается в атмосферу. Гранулирование плава аммонийной селитры. В настоящее время все минеральные удобрения выпускаются только в гранулированном виде с размером гранул от 1 до 4 мм. Основным промышленным методом гранулирования аммонийной селитры является разбрызгивание плава NH 4 NO 3 в виде мелких капель навстречу потоку охлаждающего воздуха в грануляционных башнях различной конструкции. Схема процесса гранулирования представлена на рис. Башня имеет цилиндрическую или прямоугольную форму и конусное разгрузочное днище. Основными аппаратами, определяющими форму и размер получаемых гранул, являются грануляторы. В современных схемах производства гранулированной аммонийной селитры используются статические грануляторы леечного и трубчатого типа, конструкция которых представлена на рис. Принцип действия леечного гранулятора заключается в следующем. Под действием силы тяжести плав вытекает из отверстий в виде струй. Вытекающие струи приобретают волновой характер, амплитуда которого быстро нарастает, и струя распадается на капли диаметром 2—3 мм, которые падают вниз навстречу охлаждающему воздуху. Для уменьшения слеживаемости охлажденные гранулы подвергаются поверхностной обработке антислеживающими добавками, в качестве которых используются высокомолекулярные органические соединения гетерополярной структуры — органические кислоты и их соли, органические амины с длиной углеводородного радикала С 12 —С Механизм действия этих добавок заключается в том, что они адсорбируются на поверхности гранул полярной головкой, а аполярный углеводородный радикал обволакивает поверхность гранул тонкой пленкой и делает ее гидрофобной. Поверхностная обработка гранул осуществляется во вращающихся барабанах путем напыления водных растворов ПАВ на поверхность гранул с помощью форсунок. Аппаратурно-технологическое оформление производства аммонийной селитры зависит от концентрации применяемой азотной кислоты. Схема была весьма громоздкой, а единичная мощность установки составля-. Это создало благоприятные предпосылки для разработки крупнотоннажных агрегатов производства аммонийной селитры АС и АС с единичной мощностью — тыс. При разработке и внедрении этих агрегатов были учтены последние достижения науки и техники в области повышения качества аммонийной селитры, что позволило выпускать практически неслеживающийся продукт с минимальным загрязнением окружающей среды. Для повышения качества продукта предусмотрено введение в его состав кондиционирующих добавок, а для уменьшения загрязнения окружающей среды — глубокая очистка промышленных выбросов. Эти агрегаты отличаются друг от друга только компоновкой оборудования. Наиболее совершенным из них является агрегат АС, технологическая схема которого представлена на рис. В комбинированном выпарном аппарате осуществляется полное испарение воды с получением плава селитры, содержащего. Плав нитрата аммония проходит донейтрализатор 7 , фильтры 8 и поступает в бак 9 , откуда погружным насосом 10 перекачивается в напорный бак 13 , установленный наверху грануляционной башни Охлаждающий воздух в количестве тыс. Гранулированный нитрат аммония из грануляционной башни конвейером 20 подается в выносной охладитель кипящего слоя 22 , состоящий из трех секций с независимой подачей воздуха в каждую секцию с помощью вентиляторов В каждой секции предусмотрено регулирование температуры охлаждающего воздуха с помощью теплообменников Охлажденные гранулы с помощью элеватора 21 поступают во вращающийся барабан 19 , где с помощью форсунок опрыскиваются антислеживающими добавками. Обработанные гранулы нитрата аммония подаются на упаковку. Аппараты состоят из реакционной и сепарационной частей. Диаметр реакционной части составляет 1,6 м; диаметр реакционного стакана — 1,2 м; высота — 4,2 м; диаметр сепарационной части — 3,8 м; общая высота аппарата — 10 м. В сепарационной части установлены четыре колпачковые тарелки и брызгоуловитель. В сепарационной части осуществляется очистка сокового пара от аммиака, брызг раствора NH 4 NO 3 и азотной кислоты. Окончательная очистка сокового пара осуществляется в скрубберах 17 , установленных в верхней части грануляционной башни. Он состоит из трех частей — трубчатой, концентрационной и сепарационной. Диаметр трубчатой части 2,8 м; высота — 6,4 м, поверхность теплообмена — м 2 ; диаметр концентрационной части — 2,8 м; высота — 6 м. В концентрационной части установлено пять ситчатых тарелок, обогреваемых глухим паром. Верхняя очистная часть имеет диаметр 3,8 м и высоту 3,5 м. В ней установлены две ситчатые тарелки, которые орошаются па-. В сепарационной части происходит предварительная очистка паровоздушной смеси от брызг раствора NH 4 NO 3 , аммиака и паров азотной кислоты. Окончательная очистка происходит в скрубберах 17 совместно с запыленным воздухом, выделяющимся из грануляционных башен. Все технологическое оборудование изготавливается из стали марки 08Х22Н6Т. Производство аммонийной селитры оказывает минимальное техногенное воздействие на окружающую среду. Твердые и жидкие отходы в этом производстве отсутствуют. Единственным источником загрязнениям окружающей среды являются газообразные отходы — соковый пар из аппаратов ИТН, паровоздушная смесь из комбинированного выпарного аппарата и охлаждающий воздух из грануляционных башен. Объем этих отходов весьма велик. Так, количество воздуха, подаваемого в выпарной аппарат, составляет 25 тыс. Поэтому основным способом очистки выхлопных газов является абсорбционный способ, основанный на поглощении вредных примесей водой или слабыми растворами NH 4 NO 3. Соковый пар и паровоздушная смесь проходят предварительную очистку в сепарационных частях аппарата ИТН и выпарного аппарата, после чего объединяются с отработанным воздухом, выходящим из грануляционной башни, и направляются в промывные скрубберы 17 , которые орошаются паровым конденсатом. Образовавшийся слабый раствор NH 4 NO 3 собирается в сборниках 12 и циркуляционными насосами 11 возвращается на орошение скрубберов. Часть этого раствора подается на орошение в сепарационные части аппарата ИТН и выпарного аппарата, а затем на выпарку. С учетом большого объема отходящих газов в верхней части башни установлено шесть промывных скрубберов, снабженных хвостовыми вентиляторами, которые просасывают воздух через грануляционную башню. Для более глубокой очистки отходящих газов от аэрозолей в современных схемах дополнительно устанавливаются тонковолокнистые фильтры. После такой очистки отходящие газы выбрасываются в атмосферу. FAQ Обратная связь Вопросы и предложения. Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Зависимость теплоты нейтрализации от концентрации азотной кислоты С увеличением концентрации азотной кислоты количество выделяющегося тепла на единицу объема раствора возрастает, что позволяет испарять большее количество воды и получать более концентрированные растворы аммонийной селитры. Схема нейтрализации азотной кислоты с двукратным использованием теплоты нейтрализации: Производство азотных удобрений Технологическая схема производства аммонийной селитры. Схема была весьма громоздкой, а единичная мощность установки составля- ла — тыс.
Получение нитрата аммония из азота
Словарь сленга подростков употребляющих наркотики и другие психотропные вещества
Базы данных сепаратистов, террористов и других вооруженных преступников – Stop Putin
Получение нитрата аммония из азота
Получение нитрата аммония из азота
Химическая формула метанфитомин
Получение нитрата аммония из азота
Джек воробей закладки телеграмм
Синтетические наркотики спайсы, соли, скорости
Получение нитрата аммония из азота
Получение нитрата аммония из азота
Облако тегов:
Купить | закладки | телеграм | скорость | соль | кристаллы | a29 | a-pvp | MDPV| 3md | мука мефедрон | миф | мяу-мяу | 4mmc | амфетамин | фен | экстази | XTC | MDMA | pills | героин | хмурый | метадон | мёд | гашиш | шишки | бошки | гидропоника | опий | ханка | спайс | микс | россыпь | бошки, haze, гарик, гаш | реагент | MDA | лирика | кокаин (VHQ, HQ, MQ, первый, орех), | марки | легал | героин и метадон (хмурый, гера, гречка, мёд, мясо) | амфетамин (фен, амф, порох, кеды) | 24/7 | автопродажи | бот | сайт | форум | онлайн | проверенные | наркотики | грибы | план | КОКАИН | HQ | MQ |купить | мефедрон (меф, мяу-мяу) | фен, амфетамин | ск, скорость кристаллы | гашиш, шишки, бошки | лсд | мдма, экстази | vhq, mq | москва кокаин | героин | метадон | alpha-pvp | рибы (психоделики), экстази (MDMA, ext, круглые, диски, таблы) | хмурый | мёд | эйфория