Получение нитрата аммония из азота
Получение нитрата аммония из азотаРады представить вашему вниманию магазин, который уже удивил своим качеством!
И продолжаем радовать всех!
Мы - это надежное качество клада, это товар высшей пробы, это дружелюбный оператор!
Такого как у нас не найдете нигде!
Наш оператор всегда на связи, заходите к нам и убедитесь в этом сами!
Наши контакты:
ВНИМАНИЕ!!! В Телеграмм переходить только по ссылке, в поиске много фейков!
Получение нитрата аммония из азота
Данный процесс может осуществляться и газовым методом с использованием вместо карбоната аммония газообразных аммиака и СО 2 по реакции. Однако оба эти метода не нашли промышленного применения из-за низких технико-экономических показателей. Нитрат аммония NH 4 NO 3 тех-. Характеристика этих модификаций представлена в табл. Каждая модификация существует в определенном интервале температур и переход одной модификации в другую сопровождается изменением структуры и объема кристаллической решетки. Эти превращения являются обратимыми и сопровождаются выделением или поглощением тепла и скачкообразным изменением удельного объема. При охлаждении расплава аммонийной селитры происхо-. В точках перехода одной модификации в другую в образовавшихся кристаллах возникают сильные деформационные усилия, которые приводят к их разрушению. Установлено, что характер и последовательность модификационных превращений зависит от содержания влаги в расплаве и примесей сульфата аммония, фосфатов аммония и нитрата магния. Аналогичное влияние на характер и последовательность модификационных превращений нитрата аммония оказывают примеси сульфата аммония, фосфатов аммония и нитрата магния. Это свойство аммонийной селитры широко используется в промышленной практике. При производстве гранулированной аммонийной селитры в состав ее растворов перед выпаркой вводят. Аммонийная селитра хорошо растворима в воде, причем с повышением температуры растворимость резко возрастает. Влияние температуры на растворимость NH 4 NO 3 характеризуется данными, представленными в табл. Влияние температуры на растворимость NH 4 NO 3. Таким образом, при выпарке водные растворы NH 4 NO 3 могут быть превращены в расплав, что существенно упрощает технологию ее получения за счет исключения стадий кристаллизации из растворов, фильтрации и сушки. Аммонийная селитра обладает высокой гигроскопичностью, которая характеризуется данными, представленными в табл. При относительной влажности воздуха выше гигроскопической точки аммонийная селитра поглощает влагу из воздуха и увлажняется. При изменении температуры происходит кристаллизация NH 4 NO 3 из поверхностного раствора, благодаря чему частицы NH 4 NO 3 сращиваются друг с другом, превращаясь из порошкообразного состояния в монолитную массу. Это явление называется слеживаемостью. Для борьбы со слеживаемостью необходима глубокая сушка продукта, упаковка во влагонепроницаемую тару и обработка поверхности частицантислеживающимигидрофобнымидобавками. Отрицательными свойствами аммонийной селитры являются низкая термическая устойчивость, пожаро- и взрывоопасность. При этом аммиак удаляется в газовую фазу, а азотная кислота накапливается в твердой и жидкой фазе и разлагается с выделением NO 2 , который вступает во взаимодействие с NH 4 NO 3 по реакции. Эта реакция сильно экзотермична и приводит к образованию новых порций азотной кислоты и к разогреву массы. Таким образом, азотная кислота является катализатором разложения NH 4 NO 3 , поэтому нельзя допускать ее накопления в массе селитры. При резком повышении температуры, а также под воздействием детонаторов происходит взрывное разложение селитры по уравнению. Таким образом, аммонийная селитра является слабым взрывчатым веществом и на ее основе производят взрывчатые вещества — аммониты и аммонолы, представляющие собой смеси селитры с органическими веществами или с порошкообразным алюминием. Все эти свойства необходимо учитывать при производстве аммонийной селитры, строго соблюдая технологический регламент, и не допускать нарушений правил хранения и транспортировки готового продукта. Способы получения нитрата аммония. Основным способом получения нитрата аммония является нейтрализация азотной кислоты аммиаком по реакции. В результате нейтрализации образуются водные растворы нитрата аммония, которые для получения твердого продукта. В процессе нейтрализации выделяется большое количество тепла, которое используется для выпарки растворов. Количество выделяющегося тепла зависит от концентрации азотной кислоты. Зависимость теплоты нейтрализации от концентрации азотной кислоты представлена на рис. С увеличением концентрации азотной кислоты количество выделяющегося тепла на единицу объема раствора возрастает, что позволяет испарять большее количество воды и получать более концентрированные растворы аммонийной селитры. Зависимость концентрации растворов NH 4 NO 3 , образующихся в нейтрализаторе при использовании теплоты нейтрализации на выпарку воды, от концентрации HNO 3 приведена на рис. Поэтому безупарочные процессы практически не используются. Зависимость концентрации растворов NH 4 NO 3 от концентрации азотной кислоты:. Отвод теплоты нейтрализации из реакционной зоны необходим не только для выпарки раствора, но и с целью предотвращения чрезмерного повышения температуры. Для решения этой проблемы был разработан реактор-нейтрализатор типа ИТН использователь теплоты нейтрализации , в котором нейтрализация азотной кислоты осуществляется под атмосферным давлением в режиме кипения раствора. Конструкция аппарата ИТН представлена на рис. Аппарат ИТН представляет собой цилиндрический сосуд 1 , в котором установлен реакционный стакан 2. Азотная кислота и аммиак подаются в барботеры 3 и 4 , расположенные друг над другом. Барботеры обеспечивают встречную подачу реагентов в диспергированном состоянии. При соприкосновении азотной кислоты с аммиаком происходит мгновенная реакция нейтрализации, сопровождающаяся большим выделением тепла. В результате этого раствор селитры. Раствор селитры по зазору между корпусом аппарата и реакционным стаканом опускается вниз и засасывается через отверстия 5 внутрь реакционного стакана, благодаря чему осуществляется интенсивная циркуляция раствора. Часть нейтрализованного раствора непрерывно выводится из аппарата ИТН через гидрозатвор 7 и сепаратор 8 и направляется на выпарку. Соковый пар под давлением 15—20 кПа выводится через штуцеры 9. Разработанный аппарат позволяет осуществлять процесс нейтрализации непрерывно в режиме кипения с максимальным использованием теплоты нейтрализации на выпарку воды, не опасаясь перегрева реакционной массы. Это позволяет использовать соковый пар в качестве греющего агента при выпарке раствора NH 4 NO 3 в вакуум-выпарных аппаратах, благодаря чему достигается двукратное использование теплоты нейтрализации на выпарку воды. Технологическая схема нейтрализации азотной кислоты с двукратным использованием теплоты нейтрализации представлена на рис. Газообразный аммиак под давлением — кПа проходит сепаратор 3 и подогреватель 2 для предотвращения попадания в нейтрализатор жидкого аммиака и направляется в аппарат ИТН 4. Расход аммиака автоматически регулируется по величине рН раствора NH 4 NO 3 на выходе из нейтрализатора так, чтобы. Нейтрализованный раствор направляется на выпарку в ва- куум-выпарной аппарат 6 , где в качестве греющего агента используется соковый пар. Соковый пар на выходе из аппарата ИТН загрязнен брызгами раствора аммонийной селитры, аммиаком или парами азотной кислоты. Поэтому он подвергается очистке в промывателе 5 с тремя ситчатыми тарелками, на которых уложены змеевики, охлаждаемые водой. При этом часть сокового пара конденсируется и на тарелках создается слой конденсата, барботируя через который соковый пар очищается от примесей. Использовать соковый пар в качестве греющего агента. Выпарка растворов аммонийной селитры. Эта задача не может быть решена в выпарных аппаратах с восходящей пленкой, так как в них упариваемый раствор и образовавшийся вторичный пар движутся прямотоком в виде парожидкосной смеси, имеющей кольцевую структуру: По мере движения парожидкосной смеси по высоте труб происходит выравнивание концен-. Для полного испарения воды необходимо обеспечить более организованное протекание массобмена при выпарке, что может быть достигнуто в выпарных аппаратах с падающей пленкой и противоточным движением жидкой и паровой фаз. Для решения этой задачи разработана конструкция комбинированного выпарного аппарата, работающего под атмосферным давлением рис. Комбинированный выпарной аппарат состоит из трех частей: I — очистная часть; II — трубчатая часть;. III — концентрационная часть; 1 — сетчатый отбойник; 2 — штуцер для ввода конденсата; 3 — очистные тарелки; 4 , 5 — змеевики; 6 — ситчатые провальные тарелки. Для окончательного испарения воды плав NH 4 NO 3 поступает в нижнюю концентрационную. Горячий воздух барботирует через слой расплава на тарелках, захватывает влагу и попадает в трубчатую часть, где поднимается вверх противотоком стекающему раствору. Паровоздушная смесь из трубчатой части аппарата содержит большое количество брызг раствора селитры, пары азотной кислоты и аммиак, поэтому она направляется на очистную часть аппарата, в которой установлено две-три ситчатые тарелки. Очищенная паровоздушная смесь выбрасывается в атмосферу. Гранулирование плава аммонийной селитры. В настоящее время все минеральные удобрения выпускаются только в гранулированном виде с размером гранул от 1 до 4 мм. Основным промышленным методом гранулирования аммонийной селитры является разбрызгивание плава NH 4 NO 3 в виде мелких капель навстречу потоку охлаждающего воздуха в грануляционных башнях различной конструкции. Схема процесса гранулирования представлена на рис. Башня имеет цилиндрическую или прямоугольную форму и конусное разгрузочное днище. Основными аппаратами, определяющими форму и размер получаемых гранул, являются грануляторы. В современных схемах производства гранулированной аммонийной селитры используются статические грануляторы леечного и трубчатого типа, конструкция которых представлена на рис. Принцип действия леечного гранулятора заключается в следующем. Под действием силы тяжести плав вытекает из отверстий в виде струй. Вытекающие струи приобретают волновой характер, амплитуда которого быстро нарастает, и струя распадается на капли диаметром 2—3 мм, которые падают вниз навстречу охлаждающему воздуху. Для уменьшения слеживаемости охлажденные гранулы подвергаются поверхностной обработке антислеживающими добавками, в качестве которых используются высокомолекулярные органические соединения гетерополярной структуры — органические кислоты и их соли, органические амины с длиной углеводородного радикала С 12 —С Механизм действия этих добавок заключается в том, что они адсорбируются на поверхности гранул полярной головкой, а аполярный углеводородный радикал обволакивает поверхность гранул тонкой пленкой и делает ее гидрофобной. Поверхностная обработка гранул осуществляется во вращающихся барабанах путем напыления водных растворов ПАВ на поверхность гранул с помощью форсунок. Аппаратурно-технологическое оформление производства аммонийной селитры зависит от концентрации применяемой азотной кислоты. Схема была весьма громоздкой, а единичная мощность установки составля-. Это создало благоприятные предпосылки для разработки крупнотоннажных агрегатов производства аммонийной селитры АС и АС с единичной мощностью — тыс. При разработке и внедрении этих агрегатов были учтены последние достижения науки и техники в области повышения качества аммонийной селитры, что позволило выпускать практически неслеживающийся продукт с минимальным загрязнением окружающей среды. Для повышения качества продукта предусмотрено введение в его состав кондиционирующих добавок, а для уменьшения загрязнения окружающей среды — глубокая очистка промышленных выбросов. Эти агрегаты отличаются друг от друга только компоновкой оборудования. Наиболее совершенным из них является агрегат АС, технологическая схема которого представлена на рис. В комбинированном выпарном аппарате осуществляется полное испарение воды с получением плава селитры, содержащего. Плав нитрата аммония проходит донейтрализатор 7 , фильтры 8 и поступает в бак 9 , откуда погружным насосом 10 перекачивается в напорный бак 13 , установленный наверху грануляционной башни Охлаждающий воздух в количестве тыс. Гранулированный нитрат аммония из грануляционной башни конвейером 20 подается в выносной охладитель кипящего слоя 22 , состоящий из трех секций с независимой подачей воздуха в каждую секцию с помощью вентиляторов В каждой секции предусмотрено регулирование температуры охлаждающего воздуха с помощью теплообменников Охлажденные гранулы с помощью элеватора 21 поступают во вращающийся барабан 19 , где с помощью форсунок опрыскиваются антислеживающими добавками. Обработанные гранулы нитрата аммония подаются на упаковку. Аппараты состоят из реакционной и сепарационной частей. Диаметр реакционной части составляет 1,6 м; диаметр реакционного стакана — 1,2 м; высота — 4,2 м; диаметр сепарационной части — 3,8 м; общая высота аппарата — 10 м. В сепарационной части установлены четыре колпачковые тарелки и брызгоуловитель. В сепарационной части осуществляется очистка сокового пара от аммиака, брызг раствора NH 4 NO 3 и азотной кислоты. Окончательная очистка сокового пара осуществляется в скрубберах 17 , установленных в верхней части грануляционной башни. Он состоит из трех частей — трубчатой, концентрационной и сепарационной. Диаметр трубчатой части 2,8 м; высота — 6,4 м, поверхность теплообмена — м 2 ; диаметр концентрационной части — 2,8 м; высота — 6 м. В концентрационной части установлено пять ситчатых тарелок, обогреваемых глухим паром. Верхняя очистная часть имеет диаметр 3,8 м и высоту 3,5 м. В ней установлены две ситчатые тарелки, которые орошаются па-. В сепарационной части происходит предварительная очистка паровоздушной смеси от брызг раствора NH 4 NO 3 , аммиака и паров азотной кислоты. Окончательная очистка происходит в скрубберах 17 совместно с запыленным воздухом, выделяющимся из грануляционных башен. Все технологическое оборудование изготавливается из стали марки 08Х22Н6Т. Производство аммонийной селитры оказывает минимальное техногенное воздействие на окружающую среду. Твердые и жидкие отходы в этом производстве отсутствуют. Единственным источником загрязнениям окружающей среды являются газообразные отходы — соковый пар из аппаратов ИТН, паровоздушная смесь из комбинированного выпарного аппарата и охлаждающий воздух из грануляционных башен. Объем этих отходов весьма велик. Так, количество воздуха, подаваемого в выпарной аппарат, составляет 25 тыс. Поэтому основным способом очистки выхлопных газов является абсорбционный способ, основанный на поглощении вредных примесей водой или слабыми растворами NH 4 NO 3. Соковый пар и паровоздушная смесь проходят предварительную очистку в сепарационных частях аппарата ИТН и выпарного аппарата, после чего объединяются с отработанным воздухом, выходящим из грануляционной башни, и направляются в промывные скрубберы 17 , которые орошаются паровым конденсатом. Образовавшийся слабый раствор NH 4 NO 3 собирается в сборниках 12 и циркуляционными насосами 11 возвращается на орошение скрубберов. Часть этого раствора подается на орошение в сепарационные части аппарата ИТН и выпарного аппарата, а затем на выпарку. С учетом большого объема отходящих газов в верхней части башни установлено шесть промывных скрубберов, снабженных хвостовыми вентиляторами, которые просасывают воздух через грануляционную башню. Для более глубокой очистки отходящих газов от аэрозолей в современных схемах дополнительно устанавливаются тонковолокнистые фильтры. После такой очистки отходящие газы выбрасываются в атмосферу. FAQ Обратная связь Вопросы и предложения. Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Зависимость теплоты нейтрализации от концентрации азотной кислоты С увеличением концентрации азотной кислоты количество выделяющегося тепла на единицу объема раствора возрастает, что позволяет испарять большее количество воды и получать более концентрированные растворы аммонийной селитры. Схема нейтрализации азотной кислоты с двукратным использованием теплоты нейтрализации: Производство азотных удобрений Технологическая схема производства аммонийной селитры. Схема была весьма громоздкой, а единичная мощность установки составля- ла — тыс.
Получение нитрата аммония из азота
Купить Эйфоретик, Экстази, Mdma, Амфетамин, Кокаин Пятигорск
Красноярский край купить VHQ Cocaine 98% Colombia
Получение нитрата аммония из азота
Если тебя послали на три буквы
Получение нитрата аммония из азота
Получение нитрата аммония из азота
Купить закладки кокаин в Ростове-на-дону
Получение нитрата аммония из азота
Получение нитрата аммония из азота
Облако тегов:
Купить | закладки | телеграм | скорость | соль | кристаллы | a29 | a-pvp | MDPV| 3md | мука мефедрон | миф | мяу-мяу | 4mmc | амфетамин | фен | экстази | XTC | MDMA | pills | героин | хмурый | метадон | мёд | гашиш | шишки | бошки | гидропоника | опий | ханка | спайс | микс | россыпь | бошки, haze, гарик, гаш | реагент | MDA | лирика | кокаин (VHQ, HQ, MQ, первый, орех), | марки | легал | героин и метадон (хмурый, гера, гречка, мёд, мясо) | амфетамин (фен, амф, порох, кеды) | 24/7 | автопродажи | бот | сайт | форум | онлайн | проверенные | наркотики | грибы | план | КОКАИН | HQ | MQ |купить | мефедрон (меф, мяу-мяу) | фен, амфетамин | ск, скорость кристаллы | гашиш, шишки, бошки | лсд | мдма, экстази | vhq, mq | москва кокаин | героин | метадон | alpha-pvp | рибы (психоделики), экстази (MDMA, ext, круглые, диски, таблы) | хмурый | мёд | эйфория