Полимер поливинилхлорида. Курсовая работа (т). Химия.
👉🏻👉🏻👉🏻 ВСЯ ИНФОРМАЦИЯ ДОСТУПНА ЗДЕСЬ ЖМИТЕ 👈🏻👈🏻👈🏻
Вы можете узнать стоимость помощи в написании студенческой работы.
Помощь в написании работы, которую точно примут!
Похожие работы на - Полимер поливинилхлорида
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Нужна качественная работа без плагиата?
Не нашел материал для своей работы?
Поможем написать качественную работу Без плагиата!
. Получение
волокон из поливинилхлорида
3.
Свойства поливинилхлоридного волокна
Поливинилхлоридные
волокна - синтетические волокна, формуемые из растворов
поливинилхлорида, перхлорвиниловой смолы или сополимеров винилхлорида. Исходным
сырьем для получения поливинилхлорида служат недорогие и доступные продукты -
этилен и ацетилен, поэтому ПВХ-волокна - одни из самых дешевых синтетических
волокон. Выпускают их в виде непрерывных нитей или штапельных волокон, в вашей
стране - под названием хлорин; в США - саран, вивьон; во Франции - ровиль; в
Японии - тевирол и т. д.
Формование
осуществляют по сухому или мокрому методу. Волокно обладает высокой химической
стойкостью, очень низкой тепло- и электропроводностью, негорючее, устойчиво к
действию микроорганизмов.
Поливинилхлоридное волокно широко
применяют в различных отраслях промышленности, в том числе в текстильной,
химической и т.д. благодаря ряду положительных свойств.
Термопластичный полимер
поливинилхлорид (ПВХ) - твердое вещество белого цвета, являющееся продуктом
полимеризации винилхлорида, выпускается в виде сыпучего порошка, готового для
дальнейшей переработки [1].
Химическая формула поливинилхлорида:
Некоторые физико-механические
свойства поливинилхлорида приведены в таблице 1.
Таблица 1 - Физико-механические
свойства ПВХ
Предел прочности при растяжении, МПа
Удельное электрическое сопротивление, Ом·м
Сырьем для получения поливинилхлорида помимо
гомополимера винилхлорида используют: хлорированный поливинилхлорид, содержащий
63-64 % хлора (перхлорвиниловая смола); сополимер 13-20 % винилхлорида с 80-85
% винилиденхлорида и 0-3 % акрилонитрила; сополимеры винилхлорида с
винилацетатом или акрилонитрилом; смеси поливинилхлорида с производными
целлюлозы и хлорированным поливинилхлоридом, содержащим 70-72 % хлора.
Волокнообразующий
поливинилхлорид получают суспензией или блочной полимеризацией. Он
должен иметь молекулярную массу 80000-100000. Особый интерес представляют
гомополимеры повышенной степени синдиотактичности, полученные различными
методами полимеризации, в основном при низких температурах (-20-(-40) ºС).
Из них производят наиболее теплостойкие и прочные волокна.
Перхлорвиниловую смолу, пригодную для формования
волокон, получают при хлорировании поливинилхлорида, растворенного в
тетрахлорэтане. Содержание хлора в смоле должно быть 63-64 %, молекулярная
масса 60000-80000.
Волокнообразующие сополимеры винилхлорида с
винилацетатом или акрилонитрилом, полученные эмульсионной полимеризацией,
должны иметь молекулярную массу около 30000 и 100000 соответственно, сополимер
винилиденхлорида с винилхлоридом - 20000-30000[2].
Поливинилхлорид
устойчив к воздействию влаги, основных кислот, щелочей, растворов солей и
промышленных газов, таких как хлор и диоксид азота. Материал также устойчив к
воздействию бензина, керосина, жиров и спиртов. Ограниченно растворим в ацетоне
и бензоле. Растворяется в дихлорэтане и нитробензоле. Трудногорюч.
При температурах выше 120 0 C начинается заметное отщепление HCl,
протекающее количественно при 300-350 0 C. При более высоких
температурах наблюдается разрыв полимерных цепей с образованием углеводородов.
Физико-химические свойства поливинилхлорида зависят от способа, рецептуры и
режима его получения.
Поливинилхлорид
относительно безвреден для здоровья и окружающей среды. В чистом виде
поливинилхлорид довольно трудно перерабатывается, поэтому для производства
изделий из ПВХ его смешивают с различными пластификаторами, доля которых в
зависимости от требуемых свойств конечного продукта может достигать 30% от
общей массы изделия. Как результат, параметры жесткости конечного изделия могут
варьироваться в больших пределах [1]. Важный показатель качества поливинилхлорида,
определяющий его назначение - величина К (константа Фикентчера),
характеризующая среднюю молекулярную массу поливинилхлорида [3].
где h отн -
относительная вязкость раствора поливинилхлорида,
с - концентрация раствора (в
г/100 мл),
К другим не менее важным
показателям качества относятся: насыпная плотность, содержание влаги, гранулометрический
состав, способность поглощать пластификатор, константа скорости элиминирования
HCl.
Элементарные звенья в цепях
поливинилхлорида расположены в основном в положении 1,2. Атом хлора в молекулах
полимера прочно связан с помощью химической связи C-Cl со скелетом
макромолекулы. Кроме того, соседние полимерные цепи, находясь на расстоянии,
друг от друга в несколько ангстрем, взаимодействуют между собой, образуя весьма
устойчивые структурные образования за счёт образования дополнительных
межмолекулярных водородных связей H···Cl (атомы водорода и хлора одной
полимерной цепи взаимодействуют с атомами хлора и водорода другой цепи).
В процессе полимеризации образуются линейные
слаборазветвленные (разветвленность макромолекул составляет 2-5 на 1000 атомов
углерода основной цепи) макромолекулы с элементарным звеном в виде плоского
зигзага. Степень упорядоченности макромолекул полимера зависит от температуры
полимеризации и молекулярной массы.
Характер связей между
элементарными звеньями допускает несколько вариантов построения молекулярной
цепи, что на практике, при промышленном получении поливинилхлорида, приводит к
малой регулярности (синдиотактичности) его макромолекул: в одной макромолекуле
реализуются сразу несколько вариантов связей элементарных звеньев, регулярные
последовательности элементарных звеньев не создаются и промышленные образцы
имеют невысокую степень кристалличности [4].
Поливинилхлорид характеризуется
очень широким молекулярно-массовым распределением (полидисперсностью). Степень
полимеризации для различных фракций полимера одной и той же марки может
изменяться в несколько десятков раз (от 100 до 2500).
термопластичный полимер
поливинилхлорид химический
Промышленное производство
поливинилхлорида осуществляют тремя способами: полимеризацией в суспензии, в
массе и в эмульсии.
) Суспензионная полимеризация
по периодической схеме.
Раствор, содержащий 0,02-0,05 %
по массе инициатора (например, ацилпероксиды, диазосоединения), интенсивно
перемешивают в водной среде, содержащей 0,02-0,05% по массе защитного коллоида
(например, метилгидроксипропилцеллюлоза, поливиниловый спирт). Смесь нагревают
до 45-65 °C (в зависимости от требуемой молекулярной массы поливинилхлорида) и
заданную температуру поддерживают в узких пределах с целью получения
однородного по молекулярной массе поливинилхлорида
Полимеризация протекает в
каплях, в ходе ее происходит некоторая агрегация частиц; в результате получают
пористые гранулы поливинилхлорида размером 100-300 мкм. После падения давления
в реакторе (степень превращения около 85-90 %) удаляют непрореагировавший
мономер, поливинилхлорид отфильтровывают, сушат в токе горячего воздуха,
просеивают через сита и расфасовывают. Полимеризацию проводят в реакторах
большого объема (до 200 м 3 ); новые производства полностью
автоматизированы. Удельный расход 1,03-1,05 т/т поливинилхлорида. На рисунке 1
представлена технологическая схема получения ПВХ в суспензии.
Рисунок 1 - Схема
технологическая получения поливинилхлорида полимеризацией в суспензии
- полимеризатор; 2 - насосы; 3
- сборник-усреднитель суспензии; 4 - пеноотборник; 5 - вакуум-насос; 6 -
расширитель; 7 - центрифуга; 8 - питатель; 9 - вентилятор; 10 - фильтр воздуха;
11 - калорифер; 12 - трубы-сушилки; 13 - бункеры-циклоны; 14 - хвостовые
циклоны; 15 - узел рассева; 16 - мельница для грубой фракции; 17 - бункер; 18 -
емкость для хранения сухого ПВХ.
Суспензионной полимеризацией
производится не менее 80% всего поливинилхлорида. Преимущества
способа: легкость отвода тепла реакции, высокая производительность,
относительная чистота поливинилхлорида, хорошая совмещаемость его с
компонентами при переработке, широкие возможности модификации свойств
поливинилхлорида путем введения различных добавок и изменения параметров режима
[5].
Суспензионный ПВХ
перерабатывается в изделия вальцеванием (каландрованием), экструзией, литьем
под давлением и прессованием.
2) Полимеризация в массе по
периодической схеме в две ступени.
На первой реакционную смесь,
содержащую 0,02-0,05% по массе инициатора, полимеризуют при интенсивном
перемешивании до степени превращения около 10%. Получают тонкую взвесь частиц
("зародышей") поливинилхлорида в мономере, которую переводят в
реактор второй ступени; сюда же вводят дополнительные количества мономера и
инициатора и продолжают полимеризацию при медленном перемешивании и заданной
температуре до степени превращения около 80 %. На второй ступени происходит
дальнейший рост частиц поливинилхлорида и их частичная агрегация (новых частиц
не образуется). Получают пористые гранулы поливинилхлорида с размерами 100-300
мкм в зависимости от температуры и скорости перемешивания на первой ступени.
Незаполимеризовавшийся мономер удаляют, поливинилхлорид продувают азотом и
просеивают. Порошок сыпуч и легко перерабатывается. На рисунке 2 представлена
технологическая схема получения ПВХ в массе.
Рисунок 2 - Схема
технологическая получения поливинилхлорида полимеризацией в массе
1 - автоклав предварительной
полимеризации; 2 - емкость с винилхлоридом; 3 - автоклав-полимеризатор; 4 -
фильтр; 5 - конденсатор регенерированного винилхлорида; 6 - бункер-циклон; 7,11
- грохот; 8,12, 14,18 - приемники поливинилхлорида; 9 - емкость; 10 - дробилка;
13 - пневматические весы; 15 - мельница; 16 - воздушный фильтр; 17 - барабанный
питатель.
Преимущества перед
суспензионным способом: отсутствие стадий приготовления водной фазы, выделения
и сушки поливинилхлорида, в результате уменьшаются капиталовложения,
энергозатраты и расходы на обслуживание.
Недостатки: затруднены отвод
тепла реакции и борьба с коркообразованием на стенках аппаратуры; образующийся
поливинилхлорид неоднороден по молекулярной массе, его термостойкость ниже, чем
у поливинилхлорида, полученного первым способом. Блочный ПВХ применяется для изготовления различных изделий
вальцеванием, экструзией и прессованием [5].
3) Эмульсионная полимеризация
по периодической и непрерывной схеме.
Используют растворимые в воде
инициаторы (H 2 O 2 , персульфаты), в качестве эмульгаторов -
ПАВ (например, алкил- или арилсульфаты, сульфонаты). Радикалы зарождаются в
водной фазе, содержащей до 0,5% по массе инициатора и до 3% эмульгатора; затем
полимеризация продолжается в мицеллах эмульгатора. При непрерывной технологии в
реактор поступают водная фаза и мономер. Полимеризация идет при 45-60 °C и
слабом перемешивании. Образующийся 40-50%-ный латекс с размерами частиц
поливинилхлорида 0,03-0,5 мкм отводится из нижней части реактора, где нет
перемешивания. Степень превращения составляет 90-95%. При периодической
технологии компоненты - (водная фаза, мономер и обычно некоторое количество
латекса от предыдущих операций, так называемый затравочный латекс, а также
другие добавки) загружают в реактор и перемешивают во всем объеме. Полученный
латекс после удаления мономера сушат в распылительных камерах и порошок
поливинилхлорида просеивают. На рисунке 3 представлена технологическая схема
получения ПВХ в эмульсии.
Рисунок 3 - Схема
технологическая получения поливинилхлорида полимеризацией в эмульсии
- аппарат для
растворенияэмульгатора; 2 - насосы; 3, 13 - фильтры; 4 - сборник фазы; 5 -
полимеризатор; 6 - фильтр для латекса; 7 - дегазатор латекса; 8 - сборник
латекса; 9 - растворитель соды; 10 - сборник раствора соды; 11 - емкость для
стабилизации латекса; 12 - вакуум-насос.
Хотя непрерывный процесс
высокопроизводителен, преимущество часто отдается периодическому, т им можно
получить поливинилхлорида нужного гранулометрического состава (размеры частиц в
пределах 0,5-2 мкм), что очень важно при его переработке. Эмульсионный ПВХ перерабатывается в изделия
прессованием, литьем под давлением, вальцеванием, экструзией, а также в мягкие
изделия через пасты (пластизоли) [5].
2.
Получение волокон из поливинилхлорида
Поливинилхлоридные волокна в
основном формуют из концентрированных растворов полимеров по сухому или мокрому
способу. Применяют также способ экструзии. Для получения прядильных растворов в
качестве растворителя применяют смесь ацетона и сероуглерода (при формовании
комплексных нитей сухим способом на прядильных машинах для ацетатных
комплексных нитей); циклогексанон, диметилформамид и тетрагидрофуран (при
формовании мокрым способом) [6].
Для повышения растворимости
поливинилхлорида в органических растворителях и облегчения его переработки
применяют следующие методы:
) дополнительное хлорирование
поливинилхлорида;
) совместную полимеризацию
винилхлорида с винилиденхлоридом в различных соотношениях;
) совместную полимеризацию
винилхлорида с винилацетатом в соотношении 6:1 или акрилонитрилом в соотношении
2:3.
) При формовании волокон из
гомополимера по сухому способу используют ~30%-ные растворы в смесях ацетона с
сероуглеродом или бензолом (соотношение растворителей в смеси 1 : 1 по массе).
Эти растворы при нормальных условиях находятся в гелеобразном состоянии.
Поэтому для транспортировки по трубопроводам, фильтрации и продавливания через
фильеру их подогревают до 50-90 °С; вязкость подогретых растворов 100 н·сек/м 2
(1000 пз). В прядильные растворы вводят светостабилизаторы (обычно производные
оксибензо-фенонов - 0,5-1,5% от массы полимера), а при крашении волокон в массе
- органические пигменты или ацетонорастворимые красители 2-3% от массы
полимера).
Для удаления растворителя через
шахту прядильной машины продувают горячий воздух. Образующуюся газовоздушную
смесь, концентрация паров растворителя в которой меньше нижнего предела
взрывоопасных концентраций, подают на рекуперацию. Во Франции реализован более
экономичный процесс, исключающий подачу воздуха в шахту. При этом растворитель
испаряется в верхней обогреваемой зоне шахты, а концентрируется в нижней
интенсивно охлаждаемой зоне.
Сформованное волокно вытягивают
в 5 - 7 раз при температуpax выше 90 о С, обрабатывают антистатиками
и подвергают кручению и сновке (при производстве нитей) или гофрированию и
резке (при производстве штапельного волокна). Для получения нитей применяют
фильеры с количеством отверстий от 40 до 100, для получения штапельного волокна
- с 200-400 отверстиями. Скорость формования 400-600 м/мин.
По сухому способу получают
также нити из ацетоновых растворов сополимера винилхлорида с винилацетатом или
акрилонитрилом. Концентрация сополимеров в прядильном растворе 26-30%, вязкость
растворов 50-70 н·сек/м 2 (500-700 пз) (рисунок 4).
Рисунок 4 - Технология
производства ПВХ по сухому методу
) Полимеры растворяют, как
правило, при температурах выше температуры стеклования полимера. Охлаждение
растворов ниже 60-80 о С приводит к их гелеобразованию,
сопровождающемуся резким возрастанием вязкости. В прядильные растворы вводят 1
- 2% (от массы полимера) термостабилизатора, а также пигменты и
светостабилизаторы. При растворении в диметилформамиде, кроме того, необходимо
добавлять кислоты или комплексообразователи, связывающие продукты гидролиза
растворителя (амины), являющиеся активными катализаторами деструкции
поливинилхлорида. Растворение перхлорвиниловой смолы и сополимера винилхлорида
с винилацетатом или акрилонитрилом в ацетоне проводят при нормальных
температурах. Осадительными ваннами при формовании поливинилхлоридных волокон
из растворов в диметилформамиде, ацетоне и тетрагидрофуране служат смеси
растворителей с водой; при формовании из растворов в циклогексаноне - смесь
растворителя, воды и спирта (обычно этилового). На рисунке 5 представлена
технологическая схема формования волокон ПВХ по мокрому методу.
Рисунок 5 - Технологическая
схема формования волокон ПВХ по мокрому методу
- прядильный стол; 2 -
отделочные ванны; 3 - триовальцы; 4 - компенсатор натяжения; 5- гофрировочная
машина; 6 - приемный ящик; 7 - питающие валки; 8 - узлоуловитель; 9 -
резательная машина; 10 - сушилка; 11 - разрыхлитель; 12 - пневмотранспорт; 13 -
упаковочный пресс.
Струйки раствора полимера,
попадая в осадительную ванну, коагулируют и превращаются в пучок нитей, которые
образуют жгут. Прядильные столы 1 расположены веером. Каждый прядильный стол
имеет 12 фильер с 2500 отверстиями диаметром 0,07-0,08 мм в каждой. В конце
прядильного стола (на выходе) установлена система из восьми металлических
полированных стержней, проходя через которые жгут первично вытягивается.
После прядильных столов
отдельные жгуты собирают в общий жгут, который поступает в отделочные ванны 2.
В первых трех ваннах жгут отмывается от растворителя. Отмывка происходит по
принципу противотока.
В четвертой ванне для удаления
остатков растворителя жгут промывают водой, подогретой до 50-52 ºС.
В пятой ванне жгут замасливают при температуре 45-50 ºС
5%-ным водным раствором препарата, содержащего добавки поташа и некаля.
Жгут из последней ванны
триовальцами 3 подается на гофрировочную машину 5, где ему механическим
способом придается извитость, а затем через узлоуловитель 8 в резательную
машину 9. Нарезанное волокно поступает транспортом в сушилку 10. Высушенные
волокна пневмотранспортом передается на разрыхлитель 11 и далее на упаковочный
пресс 13.
По мокрому способу получают в
основном штапельные волокна (число отверстий в фильере до 50000, скорость
формования 5-20 м/мин). Нити этим способом в промышленности производят только
из перхлорвиниловой молы (число отверстий фильеры от 40 до 100, скорость
формования 25-60 м/мин).
) При экструзионном способе
формования из расплава полимер, переведенный в результате нагрева в пластичное
состояние, продавливают через фильеру шнеком. Этим способом получают
моноволокно и щетину, а в опытном масштабе нити. Волокна из сополимеров
винилиденхлорида с винилхлоридом получают только экструзионным способом.
Температуpa нагрева сополимера в зоне шнека составляет 130-170 °С, давление
перед фильерой - 15-25 Мн/м 2 150-250 кгс/см 2 ). В
сополимер вводят стабилизаторы, например, феноксипропиленоксид (1 - 2% от массы
полимера). Быстрая кристаллизация сополимера при температурах выше температуры
стеклования затрудняет вытяжку волокон. Поэтому волокна после формования быстро
охлаждают ("закаливают"), а затем, для достижения необходимой
прочности, проводят холодную вытяжку уже закаленного волокна. Синтез
высокоэффективных термостабилизаторов и усовершенствование конструкции
экструдеров могут привести к тому, что экструзионный способ станет основным для
производства поливинилхлоридных волокон (рисунок 6).
Рисунок 6 - Формование ПВХ волокна из расплава
экструзионным способом
3.
Свойства поливинилхлоридного волокна
ПВХ волокна обладают высокой
химической стойкостью (особенно волокна из гомополимера), морозостойки, сильно
электризуются, негигроскопичны, не набухают в воде (что затрудняет окраску
волокна), но имеют высокую паропроницаемость, обладают низкой тепло- и
электропроводностью, негорючи, устойчивы к действию микроорганизмов. Для
поливинилхлоридных волокон, не подвергнутых термофиксации, характерна высокая усадка,
достигающая для волокон из атактического гомополимера в кипящей воде 55% (от
первоначальной длины). Различают высокоусадочные волокна шерстяного и
хлопкового типа и малоусадочные. Высокоусадочные волокна в два раза прочнее
малоусадочных. Термофиксация волокон при температуpax на 20 - 60 °С выше
температуры стеклования значительно уменьшает усадку. При сушке в токе горячего
воздуха волокна дают необратимую тепловую усадку. На свету теряют более
половины разрывной прочности (12-15 сН/текс).
Модифицированное поливинилхлоридное волокно
называется хлорином. Хлорин - матовое и малоупругое синтетическое волокно,
отличающееся высокой кислотостойкостью, не растворяется даже в царской водке,
стойко к действию щелочей, окислителей. Термостойкость хлорина ниже, чем ПВХ
волокон. Гигроскопичность хлорина очень низкая, волокно сильно электризуется,
накапливая на поверхности отрицательные заряды. Хлорин не горит. При внесении в
пламя волокно сжимается, ощущается запах хлора. Добавление хлорина снижает
горючесть текстильных материалов.
Чрезвычайно устойчиво хлориновое волокно к
химическим агентам - щелочам, кислотам и солям (даже плавиковая кислота и
раствор "царской водки" не разрушают волокно), а также к большинству
органических растворителей, за исключением альдегидов, ацетона и других
кетонов. Волокно не подвержено действию микроорганизмов.
Основной недостаток хлоринового волокна - низкая
термостойкость и малая светостойкость. Уже при 65-70 ºС
волокно размягчаются и деформируются, происходит резкая усадка. При температуре
-20 ºС
они становятся хрупкими. Под влиянием солнечных лучей и атмосферного
воздействия прочность и удлинение волокна снижаются.
ПВХ волокна в чистом виде
применяют для производства фильтровальных [7] и
негорючих драпировочных тканей, спецодежды, нетканых изделий [8], технического войлока, матричного имплантатов [9], а также различных теплоизоляционных материалов,
используемых при низких температуpax.
Рисунок 7 - Фильтровальные ткани на основе ПВХ
Рисунок 8 - Теплоизоляционные плиты из волокон
ПВХ
Способность волокна накапливать высокий
отрицательный электростатический заряд используют для изготовления из них
лечебного белья. В смесях с другими волокнами часто применяют для достижения
"эффекта усадочности". Из таких смесей изготовляют ткани повышенной
плотности, рельефные ткани, ковры, искусственную кожу, замшу, пушистые
трикотажные изделия.
Волокна из гомополимера повышенной
синдиотактичности и из смесей поливинилхлорида с некоторыми полимерами
(ацетилцеллюлозой, хлорированным поливинилхлоридом с содержанием хлора 70-72%)
после термофиксации не усаживаются даже при температурах 100 - 130 °С и
используются для изготовления широкого ассортимента изделий.
Из ПВХ волокон и слюды изготавливают
изолированные огнеупорные кабели [10] (рисунок 9).
Рисунок 9 - Изолированные
металлические экранированные огнеупорные кабели из ПВХ волокон и слюды
Благодаря высокой
химической стойкости, негигроскопичнности, низкой тепло- и электропроводности,
негорючести и устойчивости к действию микроорганизмов поливинилхлоридные
волокна успешно применяются для изготовления широкого ассортимента продукции
(фильтровальных и негорючих драпировочных тканей, спецодежды, нетканых изделий,
технического войлока, матричного имплантатов, различных теплоизоляционных
материалов).
Однако волокна ПВХ характеризуются невысокими
техническими характеристиками и имеют ряд существенных недостатков: для
волокон, не подвергнутых термофиксации, характерна высокая усадка; на свету они
теряют более половины разрывной прочности; при тепловой обработке снижается
степень ориентации молекул полимера и, как следствие, снижается прочность
волокон; высокая устойчивость волокна к химическим реагентам затрудняет их
переработку; узкий диапазон эксплуатационных температур (от -20 до 70 ºС)
поливинилхлоридного волокна резко ограничивает области его применения.
Хлорин (модифицированное поливинилхлоридное
волокно) обладает еще более высокой стойкостью к химическим реагентам, чем
гомополимер и не растворяется даже в царской водке и плавиковой кислоте.
Добавление хлорина снижает горючесть текстильных материалов. Волокно не
подвержено действию микроорганизмов.
Основной недостаток хлоринового волокна - низкая
термостойкость и малая светостойкость. Под влиянием солнечных лучей и
атмосферного воздействия прочность и удлинение волокна снижаются.
При этом себестоимость поливинилхлоридного
волокна почти вдвое ниже себестоимости хлорина, а качество его выше, вследствие
чего оно является более перспективным волокном.
1. Статья
"Поливинилхлорид" - Электронный ресурс - [Режим доступа] -
http://www.realprof.ru/articles/1_2.htm.
. Энциклопедия
полимеров, под ред. В. А. Каргина. Т.1 - М., "Советская
энциклопедия", 1972.
. Энциклопедия
химика - Электронный ресурс - [Режим доступа] -
http://www.xumuk.ru/encyklopedia/2/3483.html.
. Статья
"Поливинилхлорид" - Электронный ресурс - [Режим
доступа] -
http://www.polimerportal.ru/index.php/category/polymers/polyvinylchloride.
. Коршак В. В.
"Технология пластических масс", Изд. 2-е, перераб. и доп. М.,
"Химия", 1976. 109-121 с.
. Ряузов А. Н.,
Груздев В. А., Бакшеев И. П. "Технология производства химических
волокон": Учебник для техникумов. - 3-е изд., перераб. и доп., М.: Химия,
1980. 415-422 с.
. Заявка:
2010106258/05 Россия, МПК B01D24/10. Фильтр и его элемент / г. Самара. - №
2010106258/05; заявлено 19.02.2010; опубликовано 27.08.2011
. Заявка: 92010463
Россия, МПК 6 D04H1/46. Способ получения объемного нетканого
материала / № 92010463; заявлено 08.12.1992; опубликовано 20.10.1996
. Заявка:
98109891 Россия, МПК 7 A01N63/00. Гибридные матричные имплантаты и
эксплантаты / г. Москва. - № 98109891; заявлено 25.05.1998; опубликовано
27.03.2000
. Заявка:
2004131675 Россия, МПК G02B1/00. Огнестойкая вставка кабелепровода для
волоконно-оптического кабеля / г.Москва. - № 2004131675; заявлено 20.03.2003;
опубликовано 10.04.2005
Похожие работы на - Полимер поливинилхлорида Курсовая работа (т). Химия.
Реабилитация После Переломов И Травм Реферат Бесплатно
Отчет по практике по теме Устройство и эксплуатация троллейбусов
Курсовая работа по теме Специфика принятия управленческих решений в сфере торговли и услуг
Реферат по теме Экологическая обстановка в районе Орехово-Борисово Северное Южного административного округа г. Москвы
Связь Между Двумя Примерами В Сочинении
Курсовая работа по теме Поведение женщин в конфликтной ситуации
Реферат по теме Агатангел Крымский
Лекция: Практика применения норм АПК РФ об объяснениях лиц, участвующих в деле. Скачать бесплатно и без регистрации
Реферат 90 Лет Чуйской Области
Дипломная работа: Система управления персоналом предприятия
Патриархальная теория происхождения государства
Сочинение по теме Проблематика романа М. А. Булгакова «Мастер и Маргарита»
Статья: Новые проблемы исследований региональных сообществ
Реферат На Тему Происхождение Профессиональной Этики
Реферат по теме Договор оптовой купли–продажи
Уход За Полостью Рта Реферат
Реферат по теме Реакции электрофильного замещения в ароматическом ряду
Курсовая работа: Мир живого
Дипломная работа по теме Эмиссия денег и денежная масса
Реферат: Экономическая сущность и виды инвестиций 2
Реферат: Chuck Yeager Essay Research Paper General Chuck
Похожие работы на - МЕТОДИКА ОРГАНИЗАЦИИ НАБЛЮДЕНИЙ ПО ИЗУЧЕНИЮ СЕЗОННЫХ ЯВЛЕНИЙ В ПРИРОДЕ