Подземная разработка пластовых месторождений - Геология, гидрология и геодезия курсовая работа

Главная

Геология, гидрология и геодезия
Подземная разработка пластовых месторождений

Рассмотрение способов отработки запасов месторождения. Описание схемы отработки запасов шахтного поля. Подготовка выемочных полей; порядок отработки ярусов. Рациональная компоновка очистных забоев. Способы проветривания и управления горным давлением.


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Московский государственный горный университет
Кафедра: "Подземная разработка пластовых месторождений"
по дисциплине "Проектирование горных предприятий"
Проект угольной шахты - наиболее полный комплект технологической, экономической документации, которая содержит все необходимые технологические, пространственно-планировочные, технические, архитектурно-конструктивные, организационно-управленческие и экономические решения, обеспечивающие строительство горного предприятия в минимальные сроки и его эффективное функционирование с заданными параметрами в конкретных горно-геологических условиях.
Начальный этап проектирования горных предприятий - комплексные геологоразведочные, гидрогеологические и технологические исследования, результаты которых используются в качестве исходных данных для создания проекта. В процессе этих исследований определяются общие (балансовые) запасы полезных ископаемых, подлежащие отработке на данном месторождении (или проектируемые горным предприятием), выявляются основные геологические и технологические особенности месторождения (глубина залегания, мощность пластов или рудных тел, характеристики вмещающих пород, наличие геологических нарушений, обводнённость, газообильность, склонность пород к внезапным выбросам и др.). Наряду с этим оценивается наличие в горном массиве других полезных ископаемых, возможность и целесообразность их попутной (или совместной) добычи с основными полезными ископаемыми.
Выполнение курсовой работы способствует углублению и закреплению знаний, полученных за время обучения, развивает навыки самостоятельной, творческой, научно-исследовательской работы, приобщает к практике подземной разработки пластовых месторождений и проектированию горных предприятий.
Угольный пласт мощностью m=5 м залегает в шахтном поле, размеры которого по простиранию составляют S=5000 м, а по падению H=4000 м под углом 12 о .
Расстояние от поверхности до верхней границы шахтного поля Нв=8 м. Газообильность пласта равна 5 ,шахта относится ко II категории по газу.
Исходя из данных горно-геологических условий, целесообразно принять подземный способ отработки шахтного поля в связи с тем, что нижняя граница шахтного поля находится на глубине 832 м.
Для определения парадигмы отработки запасов месторождения, рассчитаем количество балансовых и промышленных запасов, объём добычи угля в год.
S - размер шахтного поля по простиранию;
Н - размер шахтного поля по падению;
mi - мощность i-го рабочего пласта;
гi - объёмная масса угля i-го пласта.
Потери определяются на основании расчетов частных видов потерь: общешахтных, эксплуатационных и вблизи геологических нарушений:
Z3- потери в целиках в близи геологических нарушений
l-ширина барьерных целиков, применяется равной 50 м.
Z1=2*50*(5000+(4000-2*50))*5*1,3=5 785 000 т
Кэ - коэффициент эксплуатационных потерь, для пластов средней мощности - 0,12.
Z4 =(130000000-(5 785 000 +1950 000 +1560 000))*0.12=14 484 600 т,
Zп=5 785 000 +1950 000 +1560 000+ 14 484 600=23 779 600
Zпр = Zб - Zп =130 000 000-23 779 600=106 220 400 т.
Полученные данные занесены в таблицу 1.
По итоговым данным коэффициент извлечения запасов угля из недр составит:
Сизвл=(106 220 400/130 000 000)*100=81,7%
На основании промышленных запасов и нормативных сроков службы шахты рассчитываю производственную мощность шахты Ашг и срок ее службы.
Аналитический метод расчёта мощности шахты - это расчёт мощности шахты, исходя из природных факторов шахтного поля: объёма запасов, их нарушенности и газоносности, числа и мощности угольных пластов, свойств вмещающих пород и глубины разработки, а также, исходя из технических и организационных возможностей очистных забоев, надёжности их работы - приводит к более объективным и надёжным в долговременном плане результатам.
Кн - коэффициент надёжности технологической схемы шахты, Кн=0,75-0,85;
Кпл - коэффициент, учитывающий соотношение количества рабочих пластов в шахтном поле (nпл) и находящихся в одновременной отработке (n?пл.):
Кн.оз - коэффициент, учитывающий уровень нагрузки на очистной забой, определяется по формуле:
где Ш - коэффициент, учитывающий условия бассейна:
Ку.кр.- коэффициент устойчивости кровли:
Ккр.п.- коэффициент крепости почвы:
Кнарш - коэффициент, учитывающий геологическую нарушенность шахтного поля, представляет собой отношение объёма запасов в нарушенной части Zн к промышленным запасам Zпр:
Кнарш= 1560 000 /106 220 400 =0,015;
Кгаз - коэффициент, учитывающий влияние газового фактора,
Ао.з.м. - месячная нагрузка на очистной забой, т/мес:
Ао.з.м. = l*mср*Vсут*г*c*N , т/мес.
Vсут - суточное подвигание очистного забоя, м/сут.
c - коэффициент извлечения угля в очистном забое, c = 0,87;
N - количество рабочих дней в месяце, N = 25;
Ао.з.м= 200*5*3,5*1,3*0,87*25=98 962,5 т/мес.;
Кгл - коэффициент, учитывающий глубину залегания пластов:
Нв.гр- расстояние от поверхности до верхней границы шахтного поля, м;
Нн.гр- расстояние от поверхности до нижней границы шахтного поля, м;
Ашг = 0,85* (1 + 4,22)*=4,574 млн. т/год
Окончательная проектная мощность шахты принимается с учетом параметрического ряда проектных мощностей шахт: 0,9, 1,2, 1,5, 1,8, 2,1, 2,4, 3,0, 3,6, 4,6, 6,0 млн.т/год., (в моем случае 4,6 млн.т./год)
to - срок освоения производственной мощности шахты, лет;
tз- срок затухания добычи к концу отработки запасов, лет;
Вывод: при производственной мощности шахты 4,6 млн. т/ год срок службы шахты составляет 27 лет с учетом времени освоения производственной мощности и времени затухания добычи к концу отработки угля.
Благодаря расчетам и приведенным ниже таблицам можно выбрать парадигму отработки запасов месторождения. Выбираю супер-динамическую систему (СДС), которая характеризуется наличием интенсивных технологий.
Основные принципы организации технологической системы
Нагрузка на очистной забой, тыс. т/сут
Длина транспортирования угля по шахте, км
Поточность, системность, эффективность
Информационность, системность, эффективность
Радикальное преобразование технологической схемы
Максимальная рабочая скорость подачи очистного комбайна, м/мин
Себестоимость добычи 1 т угля, руб./т
Так как данное шахтное поле вскрыто вертикальными стволами, то возможно использование только циклической схемы транспорта, потому что поточная схема реализуется только при вскрытии наклонными стволами либо комбинацией наклонного и вертикального стволов и транспортирование угольной массы будет осуществляться по наклонному стволу при помощи конвейерного транспорта. При циклической схеме угольная масса поднимается по главному стволу при помощи скипового подъема.
Подготовкой шахтного поля называют проведение основных подготовительных выработок после вскрытия шахтного поля, обеспечивающих условия для подготовки выемочных полей. Подготовка шахтного поля характеризуется схемой и способом.
Схема подготовки - пространственное расположение системы основных подготовительных выработок в шахтном поле, при котором оно разделяется на части, обеспечивающие условия для подготовки выемочных полей. На выбор схем и способов подготовки, шахтных полей влияют горно-геологические и горнотехнические факторы. Из горно-геологических факторов значимыми являются угол падения и мощность пластов, нарушенность месторождения, газоносность и водообильность пластов, а из горнотехнических - размеры шахтного поля по простиранию, способ проветривания, скорость проведения подготовительных выработок и заданный объем добычи.
Исходя из того, что угол падения пласта составляет б=, можно принять панельную схему подготовки шахтного поля. Этот способ подготовки принимается при углах падения пласта б=
Панелью называют часть шахтного поля, ограниченную по восстанию и падению главными штреками (откаточным и вентиляционным) либо с одной стороны границей шахтного поля (соответственно верхней или нижней), а по простиранию - границами соседних панелей или границей соседней панели с одной стороны и границей шахтного поля с другой и обслуживаемую собственной транспортной выработкой - бремсбергом (уклоном).
Длина панели по простиранию составляет 2500 м, по падению: для бремсберговой части 1300 м, для уклонной - 700 м. Далее панель делится на ярусы для удобства отработки запасов полезного ископаемого.
Ярус - это часть панели, ограниченная по падению и восстанию, соответственно откаточным (конвейерным) и вентиляционным штреками, по простиранию - границами панели.
Порядок отработки панелей принимаю обратный. Так как длина крыльев панели намного меньше длины крыльев этажей, ярусы легче подготавливать к отработке в обратном порядке. Поэтому отработка ярусов от границ панелей нашла достаточно широкое применение. При обратном порядке отработки шахтного поля вначале отрабатываются части, расположенные ближе к границам шахтного поля, причем фронт очистных работ как бы перемещается от границ шахтного поля к центру.
По падению (восстанию) панели могут отрабатываться в нисходящем и восходящем порядках.
Нисходящий порядок отработки панелей предусматривает последовательную отработку ярусов в шахтном поле в направлении от верхнего яруса к нижнему. В соответствии с установленными правилами отработка ярусов как в бремсберговой, так и в уклонной части шахтного поля ведется, как правило, в нисходящем порядке, который обеспечивает меньшее содержание метана в вентиляционном штреке. В связи с этим принимаю нисходящий порядок отработки панелей.
Подготовка выемочного поля (участка) при делении шахтного поля на панели заключается в проведении и оборудовании всех подготовительных выработок в ярусе, панели (при горизонтальном залегании пластов), включая проведение и оборудование ярусных штреков и разрезных печей.
При подготовке выемочного поля я разделил проведение участковых выработок и ведение очистных работ во времени и пространстве. В начале я провожу ярусные вентиляционный и конвейерный штреки на всю длину выемочного поля, разрезную печь, монтирую очистное оборудование и веду уже очистные работы.
По простиранию этаж можно отрабатывать как в прямом (от вскрывающей выработки к границам шахтного поля), так и в обратном (от границ к вскрывающей выработке) порядке. Так как размер шахтного поля по простиранию в моих данных весьма велик и мне нужно делить этаж на отдельные выемочные поля, то начинаем отработку от границ к вскрывающей выработке длинными столбами по простиранию, т.е. обратным ходом.
Управление кровлей - совокупность мероприятий по регулированию проявлений горного давления в рабочем пространстве очистного забоя и прилегающих к нему подготовительных выработок с целью обеспечения безопасности и необходимых производственных условий. Эти мероприятия сводятся к правильному выбору крепи горных выработок, предупреждению массовых обрушений пород, горных ударов и внезапных выбросов угля и газа.
В зависимости от строения, свойства боковых пород, характера проявления горного давления и осуществления мероприятий по регулированию горного давления в угольных шахтах применяют шесть способов управления горным давлением: полное обрушение, плавное опускание, частичная закладка, частичное обрушение, удержание на кострах и полная закладка.
В своем проекте я принимаю управление кровлей - полная закладка. Т.к. это наиболее надежный способ, и возможно его использование вблизи населенного пункта. Существенный недостаток - экономическая сторона.
Назначение способа - предупредить или ослабить интенсивное обрушение основной кровли, уменьшить опускание толщи вышележащих пород путем заполнения выработанного пространства разрушенными породами.
Я выбираю импортного производителя горношахтного оборудования, такой фирмы, как EBZ, который характеризуются высокой производительностью и надежностью своего оборудования, и в то же время хорошим соотношением цена-качество, возможностью укомплектования средствами малой механизации. Отмечу, что в комбайнах применены основные узлы и системы, таких ведущих мировых производителей как: SIEMENS (Германия), Bosch Rexroth Hydraulics (Германия), Intermot (Италия), Danfoss (США) и др.
Поверхность шахты - это комплекс зданий, сооружений и оборудования, предназначенных для подъема, прием, технологической обработки и отгрузки угля, приема и отгрузки породы, спуска-подъема материалов, оборудования и людей, проветривания подземных выработок, обеспечения горных работ энергией, производственно-бытового обслуживания персонала и др. В состав поверхности шахт входят следующие комплексы и службы: угольный и породные комплексы; стационарные установки (подъемные, вентиляционные, котельные и др.); комплекс обмена и откатки вагонеток в надшахтных зданиях; материальные склады и склады лесных крепежных материалов; службы ремонта оборудования и производственно-бытового обслуживания персонала.
Поверхности шахт имеют различные схемы компоновки отдельных комплексов и служб. Действующие в России и за рубежом шахты отличаются большим разнообразием планировочных решений промышленных площадок и разбросанностью зданий и сооружений на поверхности шахт.
Рациональная компоновка зданий и сооружений может быть достигнута только с учетом всех влияющих факторов. К основным направлениям в компоновке и застройке поверхности шахт в настоящее время относятся: объединение технологических и служебных зданий в крупные блоки и моноблоки; зонирование территории по технологическим процессам.
На современной крупной шахте здания технологических комплексов (копры, надшахтные здания, бункера) представляют собой сложные инженерные сооружения объемом в десятки тысяч м3 из железобетона и металла с большим количеством оборудования и сложными системами автоматики.
В настоящее время разработаны типовые проекты шахтной поверхности, предусматривающие коренное усовершенствование технологических схем, компоновочных и конструктивных решений. В основу типового проекта поверхности шахт положено создание крупных блоков из типовых секций различного технологического назначения. Почти все здания основного и вспомогательного назначения сведены в три крупных блока: комплексы главного и вспомогательного стволов и административно-бытовой комбинат.
На большей части действующих угольных шахт с вертикальными стволами уголь выдается в скипах по стволам с исходящей струей воздуха, а порода поднимается в вагонетках клетевыми подъемами по стволам, по которым в шахту подается свежий воздух. На новых крупных шахтах (действующих, строящихся и проектируемых) порода поднимается также в скипах, размещаемых в том же стволе, что и угольные. В этом случае стволы и технологические комплексы при них обычно называют скиповыми или клетевыми -- в зависимости от типа подъемной установки.
Технологический комплекс главного (скипового) ствола предназначен для приемки выдаваемого из шахты угля, переработки его (удаление посторонних предметов, дробление, сортировка, обогащение), транспортирования к месту погрузки для отправки потребителям, а также для приемки и отправки в отвал породы. Главной функцией технологического комплекса вспомогательного (клетевого) ствола является обмен вагонеток с материалами, выдаваемых и спускаемых в шахту, спуск и подъем людей.
Схемные и конструктивные решения технологических комплексов скипового и клетевого стволов определяются главным образом способом вскрытия -- вертикальными, наклонными стволами или штольнями.
Так как я выбрала шахту нового технического уровня, то в ней будет исполнен усовершенствованный технологический комплекс поверхности основного оборудования с постройкой на территории шахты обогатительной фабрики. Обогатительная фабрика будет обслуживать сразу несколько шахт компании в том числе и мою.
1. "Подземная разработка месторождений полезных ископаемых", Л.А. Пучков, Ю.А. Жежелевский, 2008 г.
2. "Проектирование шахт" А.С. Малкин, Л.А. Пучков, 2000 г.
3. "Подземная разработка пластовых месторождений", В.Г. Виткалов, О.В. Михеев, 2001 г.
4. "Горные машины и комплексы" Бритарев, А. - М., 1984
Расчет промышленных запасов шахтного поля, годовой мощности и срока службы шахты. Безопасность ведения горных работ при вскрытии шахтного поля. Технические средства очистных работ. Размеры выемочных полей и очистных забоев. Нагрузка на очистной забой. курсовая работа [247,3 K], добавлен 21.03.2012
Сведения о физико-географическом и административном положении шахтного поля шахты "Казанковская". Система разработки угольных пластов. Технологическая схема очистных работ. Нагрузка на комплексно-механизированный очистной забой. Схемы проветривания шахты. дипломная работа [4,7 M], добавлен 07.11.2014
Вскрытие пластовых месторождений. Изображение шахтного поля и схемы вскрытия, системы разработки. Подготовка транспортного горизонта. Определение параметров отработки выемочного столба, числа подготовительных забоев и скорости проведения выработок. контрольная работа [2,4 M], добавлен 23.03.2014
Анализ технологий, применяемых для отработки тонких пологих пластов. Гидрогеологические и горнотехнические условия разработки, разведанность запасов шахты. Расчет добычи угля из подготовительных и очистных забоев, капитальных и эксплуатационных затрат. дипломная работа [299,5 K], добавлен 11.04.2013
Геологическая характеристика и анализ технологии отработки месторождения Таймырского рудника. Обобщение опыта отработки месторождений в аналогичных условиях. Поиск конструкций и разработки технологии отработки месторождения камерными системами. дипломная работа [3,6 M], добавлен 12.05.2010
Обоснование способа и схемы подготовки шахтного поля. Определение нагрузки на очистной забой. Выбор средств комплексной механизации. Расчет запасов полезного ископаемого выемочного столба и срока отработки выемочных участков. Организация работ в лаве. курсовая работа [838,0 K], добавлен 17.03.2013
Местоположение месторождения и общая характеристика района. Горнотехнические и гидрогеологические условия, эксплуатационная разведка. Выбор и обоснование способа отработки. Организация производства ведения горных работ. Технико-экономические показатели. научная работа [2,7 M], добавлен 18.04.2012
Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д. PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах. Рекомендуем скачать работу .

© 2000 — 2021



Подземная разработка пластовых месторождений курсовая работа. Геология, гидрология и геодезия.
Реферат На Тему Виды Стартеров
Реферат На Тему Сон
Реферат: Субкультура новой профессиональной группы: понимание и некоторые практики для анализа
Реферат: Powers Separation Essay Research Paper It has
Эссе По Русскому Языку 9 Класс
Реферат: Расчет производственной программы ТО
Реферат: Времена Каролингов. Скачать бесплатно и без регистрации
Реферат: Развитие школы и педагогики в других социалистических странах
Дипломная работа по теме Основы безопасности программного обеспечения
Социально-экономическое развитие России на рубеже XIX-XX веков
Развитие Библиотеки Диссертация
Курсовая работа по теме Порядок применения ввозных таможенных пошлин в отношении товаров, произведенных в СНГ
Реферат: Социальные коммуникации
Курсовая работа по теме Физика высокомолекулярных соединений
Культура Образ Жизни Реферат
Реферат: Методические рекомендации к итоговой государственной аттестации
Дипломная работа: Заболеваемость гипертонической болезнью на территории Шумерлинского района в зависимости от биогеохимических факторов
Курсовая работа: Государственное регулирование внешней деятельности. Скачать бесплатно и без регистрации
Человек Как Личность Сочинение Краткое
Реферат по теме Статистика фондового рынка
Должность аудитора ее появление, становление и дальнейшее развитие - Бухгалтерский учет и аудит презентация
Рабочее место в офисе - Безопасность жизнедеятельности и охрана труда презентация
Строение клетки - Биология и естествознание презентация