Переработка отходов производства шинной промышленности и изготовление регенерата - Производство и технологии курсовая работа

Главная

Производство и технологии
Переработка отходов производства шинной промышленности и изготовление регенерата

Характеристика технологического оборудования, описание процесса переработки резины. Расчет режимного и эффективного фонда работы оборудования. Требования безопасности при эксплуатации установок. Характеристика опасных и вредных производственных факторов.


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

«Переработка отходов производства шинной промышленности и изготовление регенерата»
Резиновые смеси подвулканизованные.
После определенной переработки (рафинирование, измельчение) могут быть добавлены в исходные смеси.
Невулканизованные резинокордные и резинотканевые отходы - обрезиненный корд вискозный и из синтетических волокон(капрон, полиамид и др.); промазанные чефер и бязь.
Все виды отходов можно использовать после измельчения для изготовления различных видов шифера, подрельсовых прокладок, плит для пола и др.
Невулканизованные резинометаллические материалы - обрезиненные металлокорд; бортовая проволока и плетенка.
Необрезиненные корд и ткани - корд вискозный и из синтетических волокон; чефер и бязь;прокладочная ткань.
Все виды отходов можно использовать, в т.ч. для изготовления средств индивидуальной защиты (рукавицы, фартуки) и товаров культурно - бытового назначения (сетки, чехлы).
Необрезиненные металлические материалы - металлокорд; бортовая проволока; плетенка; вентили (в т.ч. после обжига).
Отходы пропиточных составов (пленка, крошка).
Вулканизованные и недовулканизованные изделия - покрышки с текстильным кордом; покрышки с металлокордом; мотопокрышки; массивные шины (без бандажей).
Покрышки с текстильным кордом используются для регенерации. Остальные отходы практически не используют и вывозят на полигоны захоронения. Недовулканизованные изделия могут использоваться после довулканизации.
- на основе каучуков общего назначения
Можно направлять на регенерацию для последующего использования регенерата в рецептуре шинных резиновых смесей.
В настоящее время не используют в связи с трудностями получения регенерата удовлетворительного качества.
Практически не перерабатываются. При наличии измельчителей тонкого помола могут быть использованы после дробления в резиновых смесях.
Могут быть переработаны в резиновую крошку.
Используется при изготовлении бытовых ковриков и др. изделий.
Восстановление шин; сжигание; получение топлива; пиролиз, с целью получения новых продуктов; деструкция; использование в неизменном виде для различных укреплений; дробление для использования в дорожном строительстве; получение регенерата.
Применяется в качестве жидкого топлива для котлоагрегатов, заменитель мазута. Возможна разгонка на фракции с целью получения различных нефтепродуктов (бензин, дизельное топливо, масла, смолы и др.)
Применяется в качестве твердого топлива, а также возможно использование для приготовления модифицированного жидкого топлива, в качестве наполнителя при изготовлении новых резинотехнических изделий, как сырье дл производства красящего пигмента.
Используется частично 30 - 50% для работы установки, остальная часть дожигается в теплогенераторах или в факелах.
Имеет в своем составе высококачественную сталь. Применяется для последующей переработки в металл.
2.2.1 Технологическая схема переработки отходов методом пиролиза
Технологическая схема переработки отходов методом пиролиза изображена на рисунке 1.
Исходное сырье собирается и свозится автотранспортом на склад сырья пиролизной установки. Склад сырья должен вмещать, по меньшей мере, недельный запас (до 100 тонн) утильной резины. Склад должен быть оборудован системой пожаротушения и освещен в ночное время. Периметр складской площадки должен быть огорожен во избежание проникновения посторонних лиц и охраняться. Далее авторезина осматривается на предмет наличия в ней металлических дисков, колец и направляется на разделку. После разделки измельченное сырье грузится в контейнеры и подается к установке. По мере расходования сырья контейнеры зацепляются электроталью, грузоподъемностью до 1 тонны и разгружаются в приемный бункер реактора. При разгрузке приемного бункера нижняя задвижка должна б Наполненный бункер закрывается и в закрытом состоянии разгружается в реактор. По мере продвижения сырья в реакторе нижняя задвижка бункера освобождается и закрывается.
Далее происходит следующий этап загрузки бункера.
Сырье в реакторе подвергается пиролизу при температуре 480°С, в процессе которого получаются полупродукты: газ, жидкотопливная фракция, водная фракция, углеродсодержащий остаток и металлокорд. Газ частично возвращается в топку реактора для поддержания процесса. Расход газа регулируется задвижкой на горелке. Оставшаяся часть газа отпускается сторонним потребителям, или дожигается в факеле. Углеродсодержащий остаток после гашения и охлаждения подвергается магнитной сепарации с целью отделения проволоки металлокорда.
Рисунок 1 - Принципиальная технологическая схема переработки изношенной авторезины методом пиролиза
1) 1 мм помола, изготавливаемую из вулканизованных отходов и предназначенную для изготовления битумно-резиновой мастики, в качестве вторичного сырья в производстве резиновых смесей, для изготовления дорог и других целей;
2) менее 1 мм, изготавливаемую из вулканизованных отходов и предназначенную для изготовления резиновых смесей;
3) 10 мм, изготавливаемую из вулканизованных отходов;
4) 30 мм помола, изготавливаемую их отходов резиновой нити, резиновых изделий и пластин, предназначенную для строительства спортивных дорожек и стадионов.
Процесс получения регенерата проводится согласно технологической схеме машины (рис.3)
Рисунок 3 - Технологическая схема производства регенерата из резиновой крошки
Резиновая крошка загружается в бункер питателя 1. Включается привод девулканизатора 2. Включается привод охлаждающей машины 3. После того как произвели пуск девулканизатора и охлаждающей машины включается привод питателя и регулятором плавно увеличивается число оборотов. Питатель равномерно подает крошку на шнек девулканизатора 1.
В начале процесса, пока девулканизатор холодный, производительность питателя должна быть установлена в пределах 50 - 80 кг/час. Этот период продолжается от 15 до 20 минут. При этой производительности температура в девулканизаторе поднимается до 100-130С. Постепенно увеличивая подачу крошки питателем, одновременно включаем подачу модификатора (воды) в выходную зону девулканизатора для улучшения ее охлаждения в охлаждающей машине. При увеличении подачи крошки, температура в зонах девулканизатора растет, но при этом не должна установиться более 150°С по термопарам, встроенным в пульт. Далее продолжая процесс, включаем подачу воды в рубашки девулканизатора, так, чтобы термопары показывали 180°С, следим за ходом протекания процесса, при необходимости степень девулканизации выходящего регенерата регулируется подачей модификатора в зоны девулканизатора, а температура, выходящего из девулканизатора регенерата, регулируется впрыском воды в зону уплотнения и выгрузки. Впрыск воды в зону уплотнения осуществляется с насосной станции.
Регенерат из девулканизатора падает в загрузочную воронку охлаждающей машины, захватывается шнеками и перемещается к выходу машины. На выходе охлаждающей машины регенерат выходит с температурой до 70°С.
Производительность машины - от 100 до 150 кг/ч.
Наименование параметра, единицы измерения
Диаметр ротора ножевой дробилки по ножам, мм
Диаметр дисков дисковой мельницы, мм
Зазор между подвижными и неподвижными ножами ножевой дробилки, мм
Скорость движения транспортерной ленты, об/мин
Установленная мощность электродвигателей, кВт
Наименование параметра, единицы измерения
Производительность вальцов, не менее кг/ч
Максимальный зазор между валками, мм
Максимальный расход электроэнергии за 1 час, кВт
Габаритные размеры вальцов не более:
Наименование параметра, единицы измерения
Размер стороны ячейки сетки в свету, мм
Силовой шкаф совместно с пультом управления
Описание конструкции основных сборочных единиц машины МРР-031.
- диспергатор-вулканизатор, приводимый в действие электродвигателем через редуктор;
- пульт управления встроенный в силовой шкаф;
- насосная станция, состоящая из насоса дозатора и емкости для модификатора;
- кожуха, обеспечивающих направленное удаление газовыделений;
- переходной патрубок от питателя к девулканизатору;
Машина МРР-031 оборудована электронной системой регулирования числа оборотов шнека питателя, для обеспечения планового пуска и поддерживания машины на технологических режимах. Регулирование технологических зазоров и числа оборотов шнека питателя позволяет регулировать степень девулканизации регенерата.
Диспергатор-девулканизатор - предназначен непосредственно для вулканизации шинной крошки.
Диспергатор-девулканизатор - шнековый реактор с диаметром шнека 122 мм, состоит из сборного корпуса с двумя зонами обработки крошки: зоной диспергирования и зоной регерирования, снабженные рубашками охлаждения и зоной выгрузки. В зонах диспергирования и регенирирования расположены термопары, измеряющие температуру регенирируемого материала, в эти же зоны, диспергирования и регенирирования, осуществляется впрыск модификатора по штуцерам.
Зоны диспергирования и регенирирования заканчиваются коническими втулками (наружной и внутренней), образующими технологический зазор.
В корпусе зоны загрузки девулканизатора расположен разгрузочный люк, обеспечивающий выгрузку посторонних предметов, попавших в девулканизатор.
Питатель - предназначен для равномерной загрузки девулканизатора.
Питатель состоит из корпуса, шнека, подшипникового узла и загрузочной воронки. Крошка из питателя в девулканизатор поступает по переходному патрубку со смотровым окном, для возможности визуального контроля поступления крошки. Воронка имеет диаметр 700 м, высоту 640 мм. Объем воронки 160 литров. Воронка закрепляется на фланец питателя.
Насосная станция предназначена для впрыска модификатора в зоны девулканизатора.
Насосная станция состоит из электронасосного агрегата с тремя плунжерными дозирующими насосами, расходной емкости объемом до 60 литров, с расположенным в ней клапаном с поплавковым механизмом, предотвращающим переполнение емкости, фильтрами тонкой очистки.
Конструкция насоса позволяет независимо друг от друга регулировать расход подаваемой воды (от 0 до 14 л/час) в каждую зону девулканизатора.
Охлаждающая машина предназначена для охлаждения регенерированной крошки с температурой 220-250°С до 70°С. Охлаждающая машина представляет собой шнековый агрегат, состоящий из загрузочного и основного охлаждающего корпуса. Главного и дополнительного шнеков, охлаждающих рубашек и системы охлаждения основного шнека и зоны выгрузки.
При окончании работы в охлаждающую машину загружается исходная крошка и ею выгоняются остатки регенерата.
Пульт управления содержит панели индикации температуры (показывающие температуру в двух зонах регенерации), панель индикации тока привода деструктора, панели управления теристорными преобразователями. На панели индикации температуры установлены цифровые измерители, показывающие температуру. На панелях индикации мощности привода деструктора и подачи питателя стоят стрелочные приборы. На пульте управления расположены кнопки включения и выключения: питателя, девулканизатора и его реверса, охлаждающей машины, насосной станции, а также общей кнопки «стоп». Пульт управления смонтирован на передней панели силового шкафа. На панели управления приводом питателя расположены ручки регулирования частоты вращения и панели управления преобразователями частоты.
Техническая характеристика машины регенерации представлена в таблице 6.
Таблица 6 - Техническая характеристика МРР-031.
Наименование параметра, единицы измерения
Число оборотов диспергатора-девулканизатора, об/мин
Род тока питающей сети - переменный, Гц
Суммарная установочная мощность, кВт
Размер загружаемой резиновой крошки, мм
Расход воды на охлаждение рубашек, м 3 /час
Расход воды на модификацию регенерата, л/час
Годовой объём переработки отходов, брака и амортизованных шин, т
Таблица 4.2 - Нормы отходов при переработке изношенных шин и резиновых вулканизованных отходов
Технологический процесс, при котором образуются отходы
измельчение, просеивание, дробление
Резино-тканевые вулканизованные отходы
измельчение, просеивание, дробление
Таблица 4.3 - Нормы потерь материалов в производстве регенерата
Таблица 4.4 - Баланс образования продуктов переработки на установке «Экошина»
Таблица 4.5 - Расчет расхода вспомогательных материалов
Режимный фонд времени Т реж , сут/год
Суточный фонд времени, Т сут , ч/сут
Агрегат для измельчения резиновых отходов
Таблица 4.7 - Расчет количества оборудования для переработки резиновых отходов
Производительность оборудования, кг/ч
Суточный эффективный фонд с учетом ППР и ТНП, Ч/СУТ
Принятое к установке количество оборудования
Количество переработанных отходов в год, т
Таблица 4.8 - Расчет количества дробильных вальцев
Суточный эффективный фонд с учетом ППР и ТНП
Принятое к установке количество оборудования
Таблица 4.9 - Расчет агрегатов для измельчения резиновых отходов
Суточный эффективный фонд с учетом ППР и ТНП
Принятое к установке количество оборудования
Таблица 4.10 - Сводная ведомость установленного технологического оборудования
t 1 - минимальный запас; t 2 - запас с учетом на прием материалов; t 3 - максимальный запас, зависящий от условий перевозок и частоты поступления; t стр - страховой запас.
Площадь с учетом проходов и проездов, м 2
Таблица 4.13 - Расчет склада резиновой крошки
Площадь с учетом проходов и проездов, м 2
Таблица 4.14 - Расчет склада жидкого топлива
Расход материала с учетом дней запаса,кг
Площадь с учетом проходов и проездов, м 2
Таблица 4.15 - Расчет склада углеродного остатка
Запас материалов, с учетом дней запаса, кг
Таблица 4.16 - Расчет склада регенерата
Площадь с учетом проходов и проездов, м2
Таблица 4.17 - Расчет склада металлолома
Площадь с учетом проходов и проездов, м 2
Расчетное количество машиночасов в год на единицу оборудования
Потребность электроэнергии в год, кВт/ч
Таким образом, затраты электроэнергии на технологические нужды с учетом 5% энергозатрат на неучтенное электрооборудование составляет:
3 151 396 + 157 569,8 = 3 303 965,8 кВт*час
Потери электроэнергии в подводящих сетях составляет 5 %
3 308 965,8 * 5 / 100 = 165 448, 29 кВт
Всего затраты электроэнергии на технологические цели составляет:
3 308 965,8 + 165 448,29 = 3 474 414,1 кВт*час
Количество установленного оборудования
Средний расход охлаждающей воды, м 3 /ч
Расчетное количество машино-часов в год на ед. оборудования
Пневматический пластинчатый нож для резки резиновых отходов
Общие затраты воды нВ технологические нужды:
Расход воды в душевых при норме 150 л. На одного человека в сутки за год составит:
Количество установленного оборудования
Расчетное количество машиночасов в год на ед. оборудования
Пневматический пластинчатый нож для резки резиновых отходов
Агрегат измельчения резиновых отходов
Тогда общий расход сжатого воздуха:
Составим сводную таблицу энергозатрат (таблица 6.21).
Таблица 4.21 - Сводная таблица энергозатрат
Приемщик сырья, отпуска готовой продукции
Контролер технологического процесса
Имея в штате производства 11 профессий целесообразно иметь для устранения плановых невыходов 4-х работников основных производственных профессий.
Среднесписочная численность основных и вспомогательных рабочих определяется по формуле:
Где С я - явочная численность рабочих;
Z - общий процент невыходов в балансе рабочего времени.
Проектом принимается штат работников в количестве 100 человек, т.к. предусматривается возможность совмещений профессий, с учетом необходимого выполнения работы в выходные дни и дополнительные смены с согласия работника предприятия.
6. Экология и безопасность жизнедеятельности
В этой части проекта дана характеристика модифицированного комплекса по переработке отходов резины и пластмасс на основе применения установки УПОР -1Ш.
Эксплуатация комплекса планируется на территории ОАО «Омскшина».
Установка эксплуатируется при следующих климатических условиях:
- температура окружающего воздуха (рабочая температура) в пределах от « минус» 35°С до «плюс» 50°С;
- относительная влажность окружающего воздуха от 40% до 90%;
- атмосферное давление от 84 кПа до 107 кПа (от 630 мм.рт.ст. до 800 мм.рт.ст.).
Санитарно-защитная зона предприятия относится к III классу размером 300 метров.
Категория производства согласно противопожарным нормам - ПIII/
Категория установки согласно «Правил эксплуатации электроустановок» - В-1г, печь - В-1б.
6.1 Требования безопасности при эксплуатации установок
Технологическая схема производства комплекса «Экошина» организована по непрерывной схеме.
Производственный персонал должен пройти обучение по устройству и эксплуатации пиролизной установки, технику безопасности при грузоподъемных работах, правила пожарной безопасности и промышленной безопасности опасных производственных объектов.
Работа установки пиролиза должна осуществляться под постоянным наблюдением обслуживающего персонала.
Все системы участка переработки резиносодержащего сырья герметизированы и исключают создание опасных концентраций газов и его смесей в окружающей среде на всех режимах работы установки.
Технологический процесс прекращается при перерыве энергопитания без образования взрывоопасной ситуации.
Для противоаварийной защиты топочного пространства нагревательная печь оснащена системой регулирования соотношения топлива и воздуха.
Температура кожухов теплоизоляционных покрытий, наружных поверхностей оборудования в местах доступных обслуживающему персоналу из наружных установок не превышает 60°С.
Температурный режим регулируется автоматически (есть микропроцессорный контроль, термопара, частотное регулирование электродвигателей дымососов в функции разрежения в реакторе пиролиза).
Максимальная безопасность работы обеспечивается за счет применения средств автоматизации и контроля технологических процессов.
Допустимые значения скоростей, давлений, температур перемещаемых продуктов выбраны с учетом взрывоопасных характеристик, физико-химических свойств транспортируемых продуктов. Основные параметры, контролируемые во время эксплуатации и при испытаниях, даны в таблице 8.1.
Таблица 6.1 - Параметры безопасного режима работы
Температура горения газа в горелке, °С
Температура продукта (на входе теплообменника),
Давление подачи газа на входе в горелку Г-1, МПа
Расход топлива в горелке Г-1, м 3 /час
- при наличии паров опасной концентрации;
- при неисправности контрольно-измерительных приборов;
- при нарушении взрывозащищенности электрооборудования.
Спецодежда должна быть выполнена из ткани, не поддерживающей плавление и не выделяющей статическое электричество. Обувь должна быть закрытого типа и выполнена из кожи.
При выгрузке из установок металлолома и углеродного остатка возможно возникновение углеродной пыли. Поэтому работники должны использовать респиратор «лепесток» для защиты органов дыхания.
Бункеры загрузки сырья находятся на высоте 10 метров, но поскольку подъём оборудован лестницей с поручнями, то специальное снаряжение не требуется. За исключением защиты головы посредством каски монтажной от случаев падения кусков сырья при загрузке.
В процессе подготовки сырья руки должны быть защищены голицами.
На работах связанных с опасностью поражения электрическим током, необходимо применять защитные средства:
- инструмент с изолированными ручками;
В процессе производства работ выделяются отходы производства - пиролизный газ, который сжигается в факеле.
Отходы, полученные при очистке газоходов и оборудования газоразделения, пылевидные осадки, вязкие отложения из сборников утилизируются путем добавления к основному сырью.
Работа установки сопровождается выделением в атмосферу следующих загрязняющих веществ: азота диоксид, углерод черный (сажа), сера диоксид, углерод оксид, углеводороды предельные С 6 - С 10 , С 1 - С 5 , фенол.
Для снижения выбросов вредных веществ применяется трехкратная очистка отработанных газов перед выбросом в атмосферу.
Конструкция установки предусматривает наличие в аппарате в каждый момент времени минимального количества переработанного продукта, что обусловливает минимальное поступление продукта в атмосферу при аварийной разгерметизации аппарата.
Для максимального снижения выбросов в окружающую среду горючих и взрывоопасных веществ при аварийной разгерметизации применены запорные устройства.
Классификация, разновидности и составляющие материалы асфальтовых бетонов. Технология производства асфальтового бетона. Анализ вредных и опасных производственных факторов. Требования безопасности и расчет параметров производственного оборудования. курсовая работа [905,0 K], добавлен 08.01.2009
Определение объемов реальных ресурсов древесных отходов на лесосеке. Выбор технологического процесса и оборудования по использованию отходов. Расчет годового и сменного объема работ по цеху переработки. Мероприятия по охране труда и безопасности проекта. курсовая работа [324,6 K], добавлен 27.02.2015
Технологическая схема производства, сравнительная характеристика оборудования. Назначение, устройство и принцип действия оборудования, которое входит в технологическую линию. Правила эксплуатации и техники безопасности. Выполнение расчетов оборудования. курсовая работа [2,8 M], добавлен 01.12.2009
Разработка технологической линии для переработки бумажных отходов и производства исходного материала для жидких обоев. Расчёт материального баланса установки. Подбор комплекта оборудования и составление его спецификации для данной технологической линии. контрольная работа [135,9 K], добавлен 08.04.2013
Общая характеристика препарата Протосубтилин Г20Х. Характеристика исходного сырья и материалов. Изложение стадий технологического процесса приготовления препарата. Переработка и обезвреживание производственных отходов. Расчет и подбор оборудования. курсовая работа [127,7 K], добавлен 27.03.2012
График реализации проекта. Общая характеристика биогаза, применение и перспективы технологии. Описание производственного процесса и технологического оборудования. Анализ целевого рынка и маркетинговая стратегия проекта. Факторный анализ рисков проекта. бизнес-план [253,3 K], добавлен 17.10.2011
Характеристика объекта электрификации, описание технологического процесса. Расчёт и выбор технологического оборудования, электродвигателей, освещения, аппаратуры управления и защиты, проводок. Требования безопасности при эксплуатации электрооборудования. дипломная работа [2,7 M], добавлен 30.03.2011
Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д. PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах. Рекомендуем скачать работу .

© 2000 — 2021



Переработка отходов производства шинной промышленности и изготовление регенерата курсовая работа. Производство и технологии.
Реферат: Функції листування у підтримці ділового партнерства
Реферат: Red October Essay Research Paper 2 OutlineMarko
Реферат по теме Порівняльний аналіз внутрішніх функцій радянської та пострадянської України
Проектирование Микрорайона Реферат
Курсовая работа по теме Расчёт схемы аппаратов для очистки отходящих газов промышленного предприятия
Реферат: Политички дискурс у приповеткама Радована Белог Марковића Основни подаци о кандидату и дисертацији
Какое Логическое Действие Называется Конъюнкцией Контрольная Работа
Реферат На Тему Творчество Посохина М.В.
Курсовая работа по теме Анатолий Федорович Кони как идеальный оратор 20 века
Реферат: Beethoven Brief Summary Essay Research Paper
Организация И Технология Комиссионной Торговли Контрольная Работа
Эссе Моя Педагогическая Философия Учителя Математики
Реферат: «Морально-психологический климат в коллективе. Его суть, роль, пути и средства обеспечения»
Примеры Сочинений На Максимальный Балл Русский
Курсовая работа: Допрос подозреваемого
Контрольная работа по теме Финансовый контроль
Реферат по теме Мотивации и поведение потребителей
Курсовая Работа На Тему Местный Бюджет
Сочинение По Зимней Картине
Реферат: Оперативно-производственное планирование на предметно-замкнутом участке
Золотой век русской иконописи - Культура и искусство реферат
Основы бухгалтерской отчетности - Бухгалтерский учет и аудит курсовая работа
Теоретические и методологические основы планирования предприятия - Менеджмент и трудовые отношения курсовая работа