Параметры привода - Производство и технологии курсовая работа

Расчет привода на долговечность, выбор мощности двигателя и передаточных отношений привода. Определение чисел оборотов валов, их мощностей. Расчет главных характерных параметров открытой и закрытой передач. Подбор муфты, валов, подшипников и шпонок.


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.


1.1 Расчёт привода на долговечность
L h =365•L r •t c •L c =365•5•8•1=14600 ч
L r - срок службы привода, лет - 4 года
t c - продолжительность смены - 8 часов
P выхода =2•T•v/D=2•2,6•0,14/0,600=1,21 кВт
зп(черв.пер) =0,75 - КПД червячной закрытой передачи
оп(зуб.пер) =0,96 - КПД открытой цилиндрической передачи
= м • зп • оп • 2 п =0,98•0,75•0,96•0,99 3 =0,68
P двиг =P выхода /=1,21/0,68=1,77 кВт
Выбираем двигатель серии 4А с номинальной мощностью P ном =2,2 кВт, применив для расчета четыре варианта типа двигателя:
1.3 Выбор передаточных отношений привода
Частота вращения поворотной колонны крана (выхода)
n выхода =v•60•1000/(D•)=0,14•60•1000/(600•)=4,45 об/мин
Находим передаточное число привода u для каждого варианта:
Производим разбивку передаточного числа привода u, принимая для всех вариантов передаточное число редуктора постоянным: u зп =31,5.
Таблица 2. Значение передаточных чисел для 4 вариантов
Частота вращения вала двигателя (об/мин)
Первый (u=640,4; n ном =2850 об/мин) и второй (u=320,2; n ном =1435 об/мин) варианты затрудняют реализацию принятой схемы двухступенчатого привода посредством червячного редуктора и зубчатой цилиндрической передачи из-за большого передаточного числа u всего привода.
В третьем варианте (u=213,5; n ном =950 об/мин) передаточное число открытой цилиндрической передачи u оп получилось больше допускаемого.
Из рассмотренных четырех вариантов предпочтительнее четвертый (u=157,3; n ном =700 об/мин.)
1.4 Определение чисел оборотов валов
вал двигателя n номинал =700 об/мин
быстроходный вал редуктора n 1 =n номинал =700 об/мин
тихоходный вал редуктора n 2 =n 1 /u зп =700/31,5=22,2 об/мин
вал рабочей машины n выхода =n 2 /u оп =22,2/5=4,45 об/мин
быстроходный вал редуктора P 1 = P дв • м • п =2,2•0,98•0,99=2,13 кВт
тихоходный вал редуктора P 2 = P 1 • зп • п =2,13•0,75•0,99=1,58 кВт
вал рабочей машины P вых =P 2 • оп =1,58•0,96=1,51 кВт
1.6 Определение угловых скоростей
вал двигателя ном =•n номинал /30=73,3 с -1
быстроходный вал редуктора 1 = ном =73,3 с -1
тихоходный вал редуктора 2 = 1 /u зп =73,3/31,5=2,32 с -1
вал рабочей машины рм = 2 /u оп =2,32/5=0,464 с -1
вал двигателя T двиг =P дв •10 3 / ном =2,2•10 3 /73,3=30 Н•м
быстроходный вал редуктора Т 1 = T двиг ?з м ?з п =30•0.98•0.99=29,1 Н•м
тихоходный вал редуктора T 2 =Т 1 ?з зп ?з п •u зп =29,1•0,75•0,99•31,5=680,6 Н•м
вал рабочей машины T вых =Т 2 ?з оп ?з п •u оп =680,6•0,99•0,96•5=3234,2 Н•м
Таблица 3. Силовые и кинематические параметры привода
Тип двигателя: 4АМ112MA8У3 Р ном =2,2 кВт; n ном =700 об/мин
2.1 Выбор материала зубчатого колеса и червяка
По таблице 3.2 [1] для червяка выбираем материал: Сталь 45, термообработка - улучшение+ТВЧ, твердость 269..302 HB, допускаемые напряжения у В =780 Н/мм 2 ; у Т =540 Н/мм 2 у -1 =335 Н/мм 2
V C =(4.3• 2 • u зп • 3 T 2 )/10 3 =(4.3•2,32•31,5• 3 680,6)/10 3 =2,76 м/с
где T 2 - вращающий момент на тихоходном валу
щ 2 - угловая скорость тихоходного вала.
По таблице 3.5 выбираем материал БрА9ЖЗЛ, способ отливки - в кокиль,
у В =500 Н/мм 2 ; у T =230 Н/мм 2 ;
2.2 Определение допускаемых напряжений
допускаемые контактные напряжения [у] Н
[у] Н =250-25•V C =250-25•2,76=181 Н/мм 2
допускаемые изгибные напряжения [у] F
N=573щ 2 L h =573·2,32·14600=19,4·10 6 - число циклов нагружения зубьев червячного колеса за весь срок службы
K FL - коэффициент долговечности при расчете на изгиб
Допускаемое изгибное напряжение так как передача реверсивная
[у] F =0,16?у В •K FL =0,16·500·0,610=48,8 Н/мм 2
Таблица 4. Механические характеристики материалов передачи
2.3 Проектный расчет закрытой передачи
a w =61• 3 Т 2 •10 3 /[у] Н 2 =61• 3 680,6·10 3 /181 2 =167 мм
Выбираем стандартное число по таблице 13.15 a w =160 мм.
Т.к. передаточное число u зп =31,5, то выбираем z 1 =1 виток.
m=(1,5.. 1,7)•a w /z 2 =(1,5.. 1,7)•160/31=7.74..8.77 мм
q=(0,212.. 0,25)•z 2 =(0,212.. 0,25)•31=6,57.. 7,75
Коэффициент смещения инструмента x:
x=(a w /m) - 0.5 (q+z 2 )=(160/8) - 0,5 (8+31)=0,5
Фактическое передаточное число u ф :
u ф =z 2 /z 1 =31/1=31; u=|u ф -u|/u·100%=|31-31,5|/31,5·100%=1,58%<4%
Фактическое значение межосевого расстояния a w :
a w =0.5m (q+z 2 +2x)=0,5•8•(8+31+2•0,55)=160 мм
Основные геометрические размеры передачи
делительный диаметр d 1 =qm=8•8=64 мм
начальный диаметр d w 1 =m (q+2x)=8•(8-2•0,5)=56 мм
диаметр вершин витков d a 1 =d 1 +2m=64+2•8=80 мм
диаметр впадин витков d f 1 =d 1 -2.4m=80-2,4•8=60,8 мм
делительный угол подъема линии витков
b 1 =(10+5,5|x|+z 1 )•m+С=(10+5,5•0,75+1)•8-29,67=91,33 мм
где С= - (70+60x) m/z 2 =(70+60·0,75)·8/31=29,67
по таблице 13,15 [1] выбираем b 1 =95 мм
Основные размеры венца червячного колеса
делительный диаметр d 2 =d w 2 =mz 2 =8•31=248 мм
диаметр вершин зубьев d a 2 =d 2 +2m (1+x)=248+2•8•(1+0,75)=276 мм
d am 2 d a 2 +6•m/(z 1 +2)=276+6•8/(1+2)=292 мм;
диаметр впадин зубьев d f 2 =d 2 -2m (1.2-x)=248-2•8•(1,2-0,75)=240,8 мм
ширина венца b 2 =0,355•a w =0,355•170=60,35 мм
по таблице 13,15 выбираем b 2 =63 мм
радиусы закруглений зубьев R a =0,5d 1 -m=0,5•80-8=32 мм
R f =0.5d 1 +1.2m=0,5•80+1,2•8=49,6 мм
Условный угол обхвата червяка венцом колеса 2д
Sinд=b 2 /(d a1 -0.5m)=63/(98-0.5•8)=0,670
2.4 Проверочный расчет закрытой передачи
Коэффициент полезного действия червячной передачи
где г - делительный угол подъема линии витков червяка г=5є42'
ц - угол трения, определяется в зависимости от фактической
скорости скольжения V c =u ф • 2 •d 1 /(2cos?•10 3 )=31·2,32·80/(2cos (5°42')·10 3 )=2,89 м/с
по таблице 4.9 [1] принимаем ц=1є50'
F t 2 =2•T 2 •10 3 /d 2 =2•680.6•10 3 /248=5488.7 Н
K=1, т.к. V 2 = 2 •d 2 /2000=2,89•170/2000=0,243 м/с
н =340 F t 2 •k/d 1 •d 2 =340 5488.7•1/80•248=178.8 Н/мм 2
Y F 2 =1,77 т.к. z v 2 =z 2 /cos 3 g=31/cos 3 5°42'=31,57
Напряжение изгиба зубьев колеса s F
F =0.7Y F 2 F t 2 k/b 2 m=0,7·1,77·5488.7·1/(63·8)=13,49 Н/мм 2 <[ F ] - любой недогруз допускается
Таблица 5. Параметры червячной передачи
Угол обхвата червяка венцом колеса, 2д
3. Расчет открытой передачи привода
3.1 Выбор материала открытой передачи
HB=235..262; у В =780 Н/мм 2 ; у Т =540 Н/мм 2 у -1 =335 Н/мм 2
термообработка улучшение; HB ср =248.5
HB=179..207; у В =600 Н/мм 2 ; у Т =320 Н/мм 2 у -1 =260 Н/мм 2
термообработка нормализация; HB ср =193
а) коэффициент долговечности для зубьев шестерни
где N 1 =573щL h =573•2.32•14600=19•10 6
N H 01 из таблицы 3.3 [1] N H 01 =16.5•10 6
Т.к. N H 01 меньше N 1 то принимаем K HL 1 =1
б) коэффициент долговечности для зубьев колеса
N 2 =573щL h =573•0.464•14600=3•10 6
N H 02 из таблицы 3.3 [1] N H 02 =10•10 6
а) шестерня [у] H 01 =1.8HB ср +67=513.4
б) колесо [у] H 02 =1.8HB ср +67=414.4
а) шестерня [у] H 1 =K HL 1 [у] H 01 =513.4
б) колесо [у] H 2 =K HL 2 [у] H 02 =414.4·1.2=497.3
выбираем [у] H =[у] H 2 =497.3 Н/мм 2
а) коэффициент долговечности для зубьев шестерни
где N 1 =573щL h =573•2.32•14600=19•10 6
Т.к. N F 0 меньше N 1 то принимаем K FL 1 =1
б) коэффициент долговечности для зубьев колеса
где N 2 =573щL h =573•0.464•14600=3•10 6
а) шестерня [у] F 01 =1.03HB ср =255.95 Н/мм 2
б) колесо [у] F 02 =1.03HB ср =198.8 Н/мм 2
а) шестерня [у] F 1 =K FL 1 [у] F 01 =255.95 Н/мм 2
б) колесо [у] F 2 =K FL 2 [у] F 02 =198.8·1.05=208.8 Н/мм 2
выбираем [у] F =[у] F 2 =208.8 Н/мм 2
Таблица 6. Механические характеристики материалов передачи
3.2 Проектный расчет открытой передачи
Выбираем стандартное число по таблице 13.15 [1] a w =410.
Суммарное число зубьев шестерни и колеса
Основные геометрические размеры передачи
диаметр вершин зубьев d a 1 =d 1 +2m=136+2•4=144 мм
диаметр впадин зубьев d f 1 =d 1 -2.4m=136-2.4•4=126,4 мм
ширина венца b 1 =b 2 +4=82+4=86 мм
по таблице 13.15 [1] выбираем b 1 =86 мм
диаметр вершин зубьев d a 2 =d 2 +2m=684+2•4=692 мм
диаметр впадин зубьев d f 2 =d 2 -2.4m=684-2.4•4=674.4 мм
ширина венца b 2 =ш a a w =0.20•410=82 мм
по таблице 13.15 [1] выбираем b 2 =70 мм
3.3 Проверочный расчет открытой передачи
Межосевое расстояние a w =(d 1 +d 2 )/2=(136+684)/2=410 мм
K=436 - вспомогательный коэффициент
F t 3 =2•T 4 •10 3 /d 2 =2•3234.2•10 3 /684=9456.7 Н
K Hб =1 - коэффициент учитывающий распределение нагрузки между зубьями
K Hv =1.1 - коэффициент динамической нагрузки
Y F 2 =3.61 - коэффициент формы зуба колеса
Y в =1 - коэффициент учитывающий наклон зуба
K Fб =1 - коэффициент, учитывающий распределение нагрузки между зубьями
K Fв =1 - коэффициент неравномерности нагрузки по длине зуба
K Fv =1.28 - коэффициент динамической нагрузки
Y F 1 =4,3 - коэффициент формы зуба колеса
Таблица 7. Параметры открытой передачи
Для валов выбираем материал: Сталь 45, термообработка - улучшение, твердость 235..262 HB, допускаемые напряжения
у В =780 Н/мм 2 ; у Т =540 Н/мм 2 у -1 =335 Н/мм 2
Принимаем стандартный размер d 1 =25 мм
2-я ступень под уплотнение крышки с отверстием и подшипник
1-я ступень под элемент открытой передачи
2-я ступень под уплотнение крышки с отверстием и подшипник
Для быстроходного вала червяка выбираем роликовые конические однорядные подшипники серии подшипник 7306А схема расположения враспор. (d=30; D=72; T=19; C r =52,8 кН; C 0 r =39,0 кН)
Для тихоходного вала колеса выбираем шариковые однорядные подшипники серии 7212А схема расположения враспор. (d=60; D=110; B=24; C r =91,3 кН; C 0 r =70 кН)
Таблица 8. Предварительные размеры валов
Выбираем муфту упругую со звездочкой.
Выбираем муфту упругую со звездочкой. (ГОСТ 14084-93). Диаметр отверстия 25 мм. T=63 Н•м
Радиальная сила, с которой муфта действует на вал:
где с ? r =900 Н/мм из таблицы 10.28 [1] (d=20 мм)
6.1 Определение сил в зацеплении закрытых передач
7.1 Расчетная схема быстроходного вала
в) Строим эпюру изгибающих моментов относительно оси X
M D (лев) =R AY •l 1 =1953,2·0,115=224,6 Нм
M D (прав) =R В Y •l 1 =44·0,115=5,06 Нм
в) Строим эпюру изгибающих моментов относительно оси Y
M A =-F M •l М =-180·0,102=-18,36 Нм
M D =-F М •(l М + 1 ) - R AX •l 1 =-180·(0,102+0,115) - 103,9·0,115=-51 Нм
5. Суммарные изгибающие моменты в наиболее нагруженных сечениях
материал вала: Сталь 45 (у -1 =335 Н/мм 2 ф -1 =194 Н/мм 2 ) d f 1 =60,8 мм;
в) коэффициент концентрирования нормальных и касательных напряжений
K у и K ф - эффективные коэффициенты концентрации напряжений
K d - коэффициент влияния абсолютного размера поперечного сечения
по таблице 11.2 [1] выбираем K у =2.3 K ф =1.8
по таблице 11.3 [1] выбираем K d =0.81 для (K у ) D ; K d =0.70 для (K ф ) D
K F - коэффициент влияния шероховатости по таблице 11.4 [1] K F =1.30
г) предел выносливости в расчетном сечении вала
е) общий коэффициент запаса прочности
материал вала: Сталь 45 (у -1 =335 Н/мм 2 ф -1 =194 Н/мм 2 ) d=30 мм;
в) коэффициент концентрирования нормальных и касательных напряжений
K у и K ф - эффективные коэффициенты концентрации напряжений
K d - коэффициент влияния абсолютного размера поперечного сечения
по таблице 11.2 [1] (посадка с натягом) выбираем ;
K F - коэффициент влияния шероховатости по таблице 11.4 [1] K F =1.40
г) предел выносливости в расчетном сечении вала
е) общий коэффициент запаса прочности
7.2 Расчетная схема тихоходного вала
в) Строим эпюру изгибающих моментов относительно оси X
M B (лев) =-R AY •l 2 =-2118,4·0,075=-158,9 Нм
M C =-F r 3 •l ОП =-3441,9·0,075=-258,1 Нм
M B (прав) =-F r 3 •(l ОП +l 2 )+R CY •l 2 =-3441,9·(0,075+0,075)+3562,6·0,075=-249,1 Нм
в) Строим эпюру изгибающих моментов относительно оси Y
M B =R AX •l 2 =1984·0,075=148,8 Нм
M C =F t 3 •l ОП =9456,7·0,075=709,2 Нм
5. Суммарные изгибающие моменты в наиболее нагруженных сечениях
материал вала: Сталь 45 (у -1 =335 Н/мм 2 ф -1 =194 Н/мм 2 ) d=60 мм;
в) коэффициент концентрирования нормальных и касательных напряжений
K у и K ф - эффективные коэффициенты концентрации напряжений
K d - коэффициент влияния абсолютного размера поперечного сечения
по таблице 11.2 [1] (посадка с натягом) выбираем ;
K F - коэффициент влияния шероховатости по таблице 11.4 [1] K F =1.40
г) предел выносливости в расчетном сечении вала
е) общий коэффициент запаса прочности
материал вала: Сталь 45 (у -1 =335 Н/мм 2 ф -1 =194 Н/мм 2 ) d=70 мм;
в) коэффициент концентрации нормальных и касательных напряжений
K у и K ф - эффективные коэффициенты концентрации напряжений
K d - коэффициент влияния абсолютного размера поперечного сечения
по табл. 11.2 [1, c. 257] выбираем K у =1.7 K ф =2
по табл. 11.3 [1, c. 258] выбираем K d =0.75 для (K у ) D ; K d =0.67 для (K ф ) D
K F - коэффициент влияния шероховатости по табл. 11.4 [1, c. 258] K F =1.30
г) предел выносливости в расчетном сечении вала
е) общий коэффициент запаса прочности
R a В =R s В =R B •e•0.83=445,8•0.31•0.83=114,7 Н
R a А =F a 1 +R a В =5488,7+114,7=5603,4
R sA =R A •e•0.83=1956,8•0.31•0.83=503,5 Н
а) Коэффициент влияния осевого нагружения e=0.31
б) Осевые составляющие R sA =503,5 R sB =114,7
в) Осевые нагрузки подшипников R aA =5603,4 R aB =114,7
г) Отношения R aA /VR A =5603,4/1956,8=2.86>e
Для A R EA =(XVR A +YR aA ) K б K Т =(0,4•1•1956,8+1.9•5488,7)•1.2•1=13453,5
Для B R EB =VR B K б K Т =1•637.7•1.2•1=765.24
К б =1.2 по таблице 9.4 [1] (Кратковременные перегрузки до 125% от расчетной нагрузки)
Грузоподъемность подшипника меньше требуемой.
Заменим подшипник на 1027306А (d=30 D=72 C r =44600 Н e=0.83 Y=0,72)
R a В =R s В =R B •e•0.83=445,8•0.83•0.83=307,1 Н
R a А =F a 1 +R a В =5488,7+307,1=5795,8
R sA =R A •e•0.83=1956,8•0.83•0.83=1348 Н
а) Коэффициент влияния осевого нагружения e=0.83
б) Осевые составляющие R sA =1348 R sB =307,1
в) Осевые нагрузки подшипников R aA =5795,8 R aB =307,1
г) Отношения R aA /VR A =5795,8/1956,8=2.96>e
Для A R EA =(XVR A +YR aA ) K б K Т =(0,4•1•1956,8+0,78•5488,7)•1.2•1=6076,7
Для B R EB =VR B K б K Т =1•637.7•1.2•1=765.24
К б =1.2 по таблице 9.4 [1] (Кратковременные перегрузки до 125% от расчетной нагрузки)
R aA =R sA =R A •e•0.83=2902,4•0.35•0.83=843,1 Н
R a С =F a +R aA =727,5+843,1=1570,6 H
R s С =R С •e•0.83=16684,2•0.35•0.83=4846,7 Н
а) Коэффициент влияния осевого нагружения e=0.35
б) Осевые составляющие R sA =843,1 R s С =4846,7
в) Осевые нагрузки подшипников R aA =843,1 R a С =1570,6
г) Отношения R aA /VR A =843,1/2902,4=0.29 0,2 технический уровень редуктора считается низким, а редуктор морально устаревшим.
Для того чтобы критерий технического уровня редуктора стал в пределах нормы, необходимо снизить массу редуктора, за счет подбора материала изготовления корпуса редуктора. Снижение массы редуктора будет достигнуто за счет использования в качестве материала для изготовления его корпуса дюралюминия, т.к. плотность этого материала намного ниже плотности чугуна, при этом прочность дюралюминия ни сколько не уступает прочности чугуна.
m = цсd 1 0,785d 2 2 •10 -9 = 7•2500•64•0,785•248 2 •10 -9 =54 кг
где ц = 7 - коэффициент заполнения редуктора по графику 12.3 в зависимости от делительного диаметра колеса d 2
с = 2500 кг/м 3 - плотность дюралюминия.
Критерий технического уровня: г = m/T 2 =54/680,6 = 0,08
1. Шейнблит А.Е. Курсовое проектирование деталей машин. Калининград, 1999
Кинематический расчет привода. Выбор мощности двигателя, передаточных отношений привода. Определение оборотов валов, вращающих моментов. Срок службы приводного устройства. Выбор материала зубчатого колеса и шестерни. Подбор муфты, валов и подшипников. курсовая работа [742,2 K], добавлен 05.05.2011
Определение мощности и частоты вращения двигателя, передаточного числа привода. Силовые и кинематические параметры привода, расчет клиноременной и закрытой косозубой цилиндрической передач. Расчет валов и подшипников, конструирование корпуса редуктора. курсовая работа [209,0 K], добавлен 17.12.2013
Описание работы привода и его назначение. Кинематический расчет привода и выбор электродвигателя. Расчет передач привода. Проектный расчет параметров валов редуктора. Подбор подшипников качения, шпонок, муфты, смазки. Сборка и регулировка редуктора. курсовая работа [1,3 M], добавлен 14.10.2011
Кинематический расчет привода и выбор электродвигателя. Определение параметров приводного вала. Расчет цилиндрических зубчатых передач на прочность. Выбор материала и вида термообработки зубчатых колес. Расчет валов; выбор подшипников, шпонок, муфты. курсовая работа [177,3 K], добавлен 13.02.2016
Кинематический и эмпирический расчёт привода станции. Расчет валов редуктора, выбор подшипников и электрического двигателя. Расчет шпонок и подбор муфты. Определение размеров корпусных деталей, кожухов и рамы. Описание сборки основных узлов привода. курсовая работа [29,7 K], добавлен 15.09.2010
Кинематический расчет привода и выбор электродвигателя. Определение параметров закрытой и клиноременной передач, элементов корпуса. Эскизная компоновка и расчет валов. Вычисление шпоночного соединения и подшипников качения. Выбор муфты и смазки редуктора. курсовая работа [772,0 K], добавлен 18.03.2014
Срок службы приводного устройства. Выбор двигателя и материалов зубчатых передач, кинематический расчет привода. Расчет закрытой цилиндрической передачи. Нагрузки валов редуктора. Схема валов редуктора и проверка подшипников. Подбор и проверка муфт. курсовая работа [1,5 M], добавлен 24.11.2014
Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д. PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах. Рекомендуем скачать работу .

© 2000 — 2021



Параметры привода курсовая работа. Производство и технологии.
Методическое указание по теме Метрология, стандартизация и сертификация
Отчет по практике по теме Естественное движение и миграция населения республики Башкортостан
Контрольная Работа По Биологии Тема Членистоногие
Рефераты История Науки
Курсовая работа по теме Развитие потребительской кооперации в России
Реферат: История развития географии
Курсовая работа по теме Изготовление детали типа 'корпус насоса окислителя'
Курсовая работа: Структура слова
Реферат На Тему Особенности Молодежной Субкультуры
Контрольная работа: Правовой режим лесного фонда
Курсовая работа по теме Некоферментні функції тіаміну
Доклад по теме Amon duul
Курсовая работа по теме Місцеві бюджети, міжбюджетні відносини та доходи і видатки місцевих бюджетів
Рэй Брэдбери Собрание Сочинений
Где Сшить Дипломную Работу В Москве
Практика в Отделе Внутренних Дел Октябрьского округа г.Мурманск
Контрольная работа по теме Город как объект научного изучения
Современное Положение Рпц Реферат
Реферат по теме Защита культурных ценностей в военное и мирное время
Семья Война И Мир Сочинение
Изучение особенностей ценностно-смысловой сферы сотрудников с разными типами лояльности - Менеджмент и трудовые отношения дипломная работа
Выбор и обоснование наиболее технологически выгодного технического процесса изготовления корпуса (по технологической себестоимости) - Производство и технологии курсовая работа
Різноманіття й багатозначність підходів у дослідженні культури - Культура и искусство реферат