Отчет По Токарной Практике
👉🏻👉🏻👉🏻 ВСЯ ИНФОРМАЦИЯ ДОСТУПНА ЗДЕСЬ ЖМИТЕ 👈🏻👈🏻👈🏻
Отчет По Токарной Практике
Вход
Помощь
Заказать работу
Титульни.docx
— 15.33 Кб ( Открыть ,
Скачать )
Prezentatsia.pptx
— 4.09 Мб ( Открыть ,
Скачать )
Учебная практика.docx
— 1.47 Мб ( Скачать )
© 2009 — 2020 Student — тысячи рефератов, курсовых и дипломных работ
Предметы
Поиск
Помощь
Автор: Пользователь скрыл имя, 15 Ноября 2015 в 17:45, отчет по практике
Токарная обработка является одной из разновидностей обработки металлорезанием. Она осуществляется срезанием с поверхностей заготовки определенного слоя металла (припуска) резцами, сверлами и другими режущими инструментами на токарных станках. На них можно производить обтачивание и растачивание цилиндрических, конических, шаровых и профильных поверхностей этих деталей, подрезание торцов, вытачивание канавок, нарезание наружных и внутренних резьб, накатывание рифлений, сверление, зенкерование, развертывание отверстий и другие виды токарных работ. Станок сообщает заготовке вращение, а режущему инструменту – движение относительно нее
ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………........…2 ХАРАКТЕРИСТИКА, ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ ОБРАБОТКИ НА ТОКАРНЫХ СТАНКАХ……………………………….…..3 СХЕМА ОБРАБОТКИ ТОЧЕНИЕМ, ГЛАВНОЕ ДВИЖЕНИЕ РЕЗАНИЯ…………………………………….............................................3 РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ: ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ; ПОРЯДОК НАЗНАЧЕНИЯ РЕЖИМОВ……………………………………........…...5 ВИДЫ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ НАЗНАЧЕНИЯ. ОСОБЕННОСТИ. ……………………………........…..7 УСТРОЙСТВО, ПРИНЦИП РАБОТЫ, КИНЕМАТИЧЕСКАЯ СХЕМА, ОСНОВНЫЕ ЧАСТИ ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНОГО СТАНКА……………………………………………………………….…11 ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ПРИМЕНЯЕМЫЕ: а) ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ДЕТАЛИ; б) РЕЖУЩЕГО ИНСТРКМЕНТА……...19 ОСНОВНЫЕ ВИДЫ ОПЕРАЦИЙ НА СТАНКЕ…………….....30 ОСНОВНЫЕ ВОПРОСЫ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ОБРАБОТКЕ НА СТАНКЕ………………………………………......….33 ВЫВОДЫ……………………………………………………………......34 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ……………….…....35
Научно-технический прогресс во всех
отраслях общественного производства
означает непрерывное развитие и совершенствование
орудий и предметов труда, создание принципиально
новых машин, материалов, источников энергии,
технологических процессов, а также связанных
с ними прогрессивных форм организации
производства.
Ведущая роль в решении этих задач принадлежит
машиностроению, которое создает наиболее
активную часть основных производственных
фондов, в значительной степени определяет
темпы технического прогресса, роста общественного
производства и его эффективности.
Продукция машиностроения обеспечивает
создание не только собственной технологической
базы, но и технологической базы для других
отраслей промышленности, а также во многом
определяет уровень развития социально-экономической
системы страны и ее национальной безопасности.
Обработка резанием — одна из наиболее
распространенных операций при изготовлении
деталей из конструкционных материалов.
В настоящее время до 80% деталей машин,
аппаратов и приборов изготовляется методом
снятия стружки. Большое разнообразие
конструкционных материалов, применяемых
в машиностроении, а также высокие требования
к точности и качеству обрабатываемых
поверхностей ставят перед технологами
проблемы изыскания методов и средств
наиболее производительной и экономически
целесообразной обработки резанием.
Токарная обработка является одной из
разновидностей обработки металлорезанием.
Она осуществляется срезанием с поверхностей
заготовки определенного слоя металла
(припуска) резцами, сверлами и другими
режущими инструментами на токарных станках.
На них можно производить обтачивание
и растачивание цилиндрических, конических,
шаровых и профильных поверхностей этих
деталей, подрезание торцов, вытачивание
канавок, нарезание наружных и внутренних
резьб, накатывание рифлений, сверление,
зенкерование, развертывание отверстий
и другие виды токарных работ. Станок сообщает
заготовке вращение, а режущему инструменту
– движение относительно нее. Благодаря
различным движениям заготовки и резца
происходит процесс резания.
Понятие о припуске
на обработку. Детали машин, обрабатываемые на
металлорежущих
станках, изготавливают из отливок, поковок,
кусков
прокатного материала и других
заготовок.
Припуском называется
слой металла, который необходимо удалить
с
заготовки для получения
детали в окончательно обработанном виде.
Слой металла, снимаемый
на токарном станке, называется припуском
на
Часть металла, снятая
с заготовки в процессе её обработки, называется
Движения
резания при точении. На рис. 2 схематически
показано
обтачивание
детали 1 резцом 2. Деталь при этом вращается
по направлению
υ, а резец
перемещается по направлению s и снимает
с детали стружку.
Первое из
этих движений является главным. Оно характеризуется
скоростью
резания. Второе движение - движением подачи.
Скоростью главного
движения резания V (м/мин) называют рас-
стояние, пройденное точкой
режущей кромки инструмента относи-
тельно заготовки в направлении
главного движения резания в единицу
Отчет по практике на токарных станках
Особенности токарных работ . Отчет по практике . Другое.
Отчет по учебной практике Тема «Основные токарные ...»
Технология выполнения токарных работ | Отчет по практике
Отчёт по практике в токарном цехе
Контрольные Работы Атанасян 11 Класс
Государство И Гражданское Общество Контрольная Работа
Курсовая Основные Функции Менеджмента Бесплатно
Контрольные Работы По Химии 11 Габриелян
Анализ Временных Рядов Прогнозирование Варианты Контрольной Работы