Отчет По Производственной Практике Токарь
Отчет По Производственной Практике Токарь
Вы можете узнать стоимость помощи в написании студенческой работы.
Помощь в написании работы, которую точно примут!
Департамент
образования Кировской области
КОГОБУ
СПО «Кировский механико-технологический техникум молочной промышленности»
ПО
04 «ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ ПО ОДНОЙ ИЛИ НЕСКОЛЬКИМ РАБОЧИМ ПРОФЕССИЯМ (Токарь)
Студент: Гонцов Владислав
Николаевич
Производственная практика - практическая часть
учебного процесса подготовки квалифицированных рабочих и специалистов ,
проходящая, как правило, на различных предприятиях в условиях реального
производства. Является заключительной частью учебной практики, проходящей в
учебном заведении. Во время производственной практики происходит закрепление и
конкретизация результатов теоретического учебно-практического обучения,
приобретение студентами умения и навыков практической работы по присваиваемой
квалификации и избранной специальности или профессии.
Задача проведения производственной практики -
продемонстрировать способы и методы применения теоретических знаний, полученных
в течение семестра, на реальных рабочих местах. Таким образом закрепляются
знание, которые получены на лекциях и семинарах.
Место проведения производственной практики и её
тема зависит от направления, по которому обучается студент. Этапы практики и её
объём описаны в учебном плане для каждой специализации.
По результатам прохождения практики ставится оценка,
наряду с экзаменами, курсовыми и зачётами. Оценка за прохождение практики
ставится в том числе на основании отчёта от руководителя по месту её
прохождения.
Я проходил практику на ИП Коковихин по профессии
«Токарь» с 08.06-01.07 2015 г.
· Продемонстрировать способы и методы
применения теоретических знаний, полученных в течение семестра, на реальных
рабочих местах.
· Закрепить знания, которые получил на
учебно-производственной практике.
Рабочее место токаря оснащается: одним или
несколькими станками с комплектом принадлежностей:
комплектом технологической оснастки, состоящим
из приспособлений, режущего, измерительного и вспомогательного инструмента;
комплектом технической документации, постоянно
находящейся на рабочем месте (инструкции, справочники, вспомогательные таблицы
и т.д.);
комплектом предметов ухода за станком и рабочим
местом (масленки, щетки, крючки, совки, обтирочные материалы и т.д.);
инструментальными шкафами, подставками, планшетами,
стеллажами - передвижной и переносной тарой для заготовок и изготовленных
деталей;
подножными решетками, табуретками или стульями,
а также телефонной или другими видами связи.
Комплект технологической оснастки и комплект
предметов ухода за станком и рабочим местом постоянного пользования
устанавливаются в зависимости от характера выполняемых работ, типа станка и
типа производства.
Наибольшим количеством такой оснастки
располагают токари, работающие в условиях единичного и мелкосерийного
производства, и значительно меньшим - токари, работающие в условиях серийного и
крупносерийного производств. Планировка рабочего места, как и его оснащение,
зависят от многих факторов, в том числе от типа станка и его габаритных
размеров, размеров и формы заготовок, типа и организации производства и др.
Чаще других применяют два варианта планировки рабочего места токаря:
инструментальный шкаф (тумбочка) располагается справа от рабочего, а стеллаж
(приемный столик) для деталей - слева (рис. 4.4). Такая планировка является
рациональной, если преобладает обработка заготовок с установкой в центрах левой
рукой;
инструментальный шкаф (тумбочка) располагается с
левой стороны от рабочего, а стеллаж - с правой (рис. 4.5). Такая планировка
рабочего места удобна при установке заготовки и снятии обработанной детали
правой рукой или двумя руками (при изготовлении длинных и относительно тяжелых
деталей).
Этот вариант планировки рабочего места наиболее
целесообразен в случае обработки небольших партий разнотипных заготовок,
требующих частой смены режущего инструмента.
В обязанности токаря входят смазка станка и
уборка стружки. Токарь периодически должен производить проверку точности работы
станка и его регулировку в соответствии с рекомендациями, изложенными в
руководстве по эксплуатации.
Плохая организация рабочего места,
заграможденность его и проходов, неисправность станка и приспособлений,
недостаточное знание рабочим устройства станка и правил его эксплуатации,
неисправность электрооборудования и электропроводки, отсутствие ограждений и
предохранительных устройств, работа неисправным инструментом, загрязненность
станка и подножной решетки могут привести к несчастным случаям. Оптимальная
организация рабочего места принесет положительные результаты, если в процессе
работы токарь будет предельно внимателен, так как станок является объектом
повышенной опасности. Для безопасной работы необходимо правильно назначать
режимы резания, надежно закреплять заготовку, применять исправный инструмент со
стружколомами, защитные устройства и т.д.
Работы, выполняемые на токарных
станках. Токарные станки <#"871391.files/image002.gif">
Перемещение суппорта вручную. Суппорт
предназначен для перемещения во время обработки режущего инструмента,
закрепленного в резцедержателе. Он состоит (рисунок 5) из нижних салазок
(продольного суппорта) 1, которые перемещаются по направляющим станины с
помощью рукоятки 15 и обеспечивают перемещение резца вдоль заготовки. На нижних
салазках по направляющим 12 перемещаются поперечные салазки (поперечный
суппорт) 3, которые обеспечивают перемещение резца перпендикулярно оси вращения
заготовки (детали). На поперечных салазках 3 расположена поворотная плита 4,
которая закрепляется гайкой 10. По направляющим 5 поворотной плиты 4
перемещаются (с помощью рукоятки 13) верхние салазки 11, которые вместе с
плитой 4 могут поворачиваться в горизонтальной плоскости относительно
поперечных салазок и обеспечивать перемещение резца под углом к оси вращения
заготовки (детали). Резцедержатель (резцовая головка) 6 с болтами 8 крепится к
верхним салазкам с помощью рукоятки 9, которая перемещается по винту 7. Привод
перемещения суппорта производится от ходового винта 2, от ходового вала,
расположенного под ходовым винтом, или вручную. Включение автоматических подач
производится рукояткой 14.
Устройство поперечного суппорта показано на
рисунке 6 внизу. По направляющим продольного суппорта 1 ходовым винтом 12,
оснащенным рукояткой 10, перемещаются салазки поперечного суппорта. Ходовой
винт 12 закреплен одним концом в продольном суппорте 1, а другим - связан с
гайкой (состоящей из двух частей 15 и 13 и клина 14), которая крепится к
поперечным салазкам 9. Затягивая винт 16, раздвигают (клином 14) гайки 15 и 13,
благодаря чему. выбирается зазор между ходовым винтом 12 и гайкой 15. Величину
перемещения поперечного суппорта определяют по лимбу 11. К поперечному суппорту
крепится (гайками 7) поворотная плита 8, вместе с которой поворачиваются
верхние салазки 6 и резцедержатель 5. На некоторых станках на поперечных
салазках 9 устанавливается задний резцедержатель 2 для проточки канавок,
отрезки и других работ, которые могут быть выполнены перемещением поперечного
суппорта, а также кронштейн 3 с щитком 4, защищающим рабочего от попадания
стружки и смазочно-охлаждающей жидкости.
То, как Вы стоите и перемещаете тело в процессе
работы на токарном станке, не менее важно, чем то, как Вы держите инструмент.
Овладение даже базовыми приемами работы требует определенного опыта, поэтому
начните с тренировочного точения пробных изделий из мягких пород, пока не
появится чувство инструмента и не выработается навык или хотя бы первичное
умение регулировать нажим инструмента на заготовку.
Высота рабочей зоны. Сделайте прочный рабочий
стол или верстак, чтобы установить настольный токарный станок с удобной именно
для вас высотой рабочей зоны. Удобная для одного мастера, высота расположения
станка, может не подойти для другого токаря. В качестве прикидочного размера:
ось заготовки располагается на высоте локтя.
Правильная поза и положение резца в руках. При
межцентровом креплении заготовки встаньте лицом к станку, немного расставив
ноги для уверенной стойки. Не становитесь слишком далеко, так, чтобы
приходилось подаваться вперед, это утомляет и может привести к частичной потере
контроля над инструментом.
Держите инструмент так, чтобы его ручка
составляла одну линию с предплечьем, а рука прижата к боку. Другой рукой
держите полотно для перемещения его в сторону по упору. При грубой
первоначальной обработке кисть положите на полотно сверху, охватив его пальцами
снизу; для более тонкой работы используйте хват снизу, с большим пальцем
наверху полотна. При любом хвате прижимайте предплечье и локоть к боку
туловища.
Перемещение тела при работе инструментом. При
обработке базового или исходного цилиндра надо постоянно передвигать инструмент
параллельно заготовке. Если перемещать только кисти и предплечья, резец будет
"стремиться" двигаться по дуге. Правильный способ заключается в
перемещении всего корпуса в направлении резания точным и плавным движением.
Старайтесь не перенапрягать мышцы и не сжимать ручку слишком сильно. Ведя резец
влево, поворачивайте плечи, вращая корпус от пояса по мере того, как
перемещаетесь в сторону резания. Постепенно переносите вес тела на левую ногу,
слегка сгибая её для удержания равновесия по мере выпрямления правой ноги.
Шабер приставляйте к заготовке прямо и держите
его параллельно полу. Многие новички пользуются полукруглыми и плоскими резцами
так, что резец скорее скребет, чем гладко режет древесину. Хотя так проще
учиться, но после такого способа остается довольно грубая поверхность, и для
того, чтобы достичь хорошего качества её отделки, потребуется больше
шлифовальной работы, чем было бы необходимо. Опытные токари по дереву
используют эти резцы в режиме резания - такая техника потребует большей
практики, но к овладению ею должен стремиться каждый токарь
Сверление - один из наиболее распространенных
способов получения цилиндрических отверстий глухих и сквозных в сплошном
материале. Когда требования по точности не выходят за 11-12 квалитет. Процесс
сверления совершается при двух совместных движениях: вращение сверла или детали
вокруг оси отверстия (главное движение) и поступательном движении.
При работе на сверлильном станке сверло
совершает оба движения, заготовка крепится неподвижно на столе станка. При
работе на токарных и револьверных станках, а так же на токарных автоматах
вращается деталь, а сверло совершает поступательное перемещение вдоль оси.
Нарезание резьбы. Для резьбовых соединений, как
правило, применяют метрическую резьбу; М10 означает: метрическая резьба с
наружным диаметром 10 мм. Существуют также метрические резьбы с мелким шагом.
Для труб и арматуры применяют трубные резьбы, размеры которых даны в дюймах и
регламентированы Международной системой СИ. Резьбы бывают правые (если
посмотреть на головку винта, его ввертывают, вращая по часовой стрелке) и левые
С дополнительным обозначением, например М10 левая.
Плашка - инструмент для нанесения резьбы на
болтах, винтах, шпильках и т.п. деталях. Различают плашки для накатки резьбы
путем пластического деформирования металла заготовки (накатные) и для нарезания
резьбы (нарезные). Накатные плашки представляют собой комплект из двух
прямоугольных призм или двух роликов, рабочие части которых имеют чисто
обработанный профиль, противоположный профилю накатываемой резьбы. Закрепляются
в специальных держателях. Нарезные плашки бывают
К самостоятельной работе на сверлильном станке
допускаются лица, имеющие специальную профессиональную подготовку, прошедшие
медицинский осмотр при поступлении на работу в образовательное учреждение и не
имеющие противопоказаний в состоянии здоровья для выполнения трудовых
обязанностей.
Перед допуском к работе с рабочим должны быть
проведены вводный инструктаж, инструктаж по пожарной безопасности, первичный
инструктаж на рабочем месте, обучение безопасным методам и приемам труда,
инструктаж по электробезопасности на рабочем месте и проверку усвоения его
содержания.
При последующей работе работник должен
проходить:
повторный инструктаж по безопасности труда на
рабочем месте не реже, чем через каждые 6 месяцев;
внеплановый инструктаж: при изменении
технологического процесса или правил по охране труда, замене или модернизации
производственного оборудования, приспособлений и инструмента, изменении условий
и организации труда, при нарушениях инструкций по охране труда, перерывах в
работе более чем на 30 календарных дней и других обстоятельствах обусловленных
нормативными актами;
при разовом выполнении заданий, не связанных с
основной работой, - целевой инструктаж;
периодический медицинский осмотр - в сроки
установленные Минздравом России. Обучающиеся, воспитанники (далее -
обучающиеся) допускаются к работе на металлорежущих станках с 14 лет только под
руководством учителя, мастера, преподавателя (далее - преподаватель) при
положительном заключении после прохождения медосмотра, а также прохождения инструктажа
на рабочем месте; при последующей работе проводятся ежеквартально повторные
инструктажи. При наличии повышенной опасности при эксплуатации станочного
оборудования на станине станка должна быть надпись "Разрешается работать
только учителю (мастеру)". Работник обязан соблюдать правила внутреннего
трудового распорядка, режим труда и отдыха, установленные в образовательном
учреждении.
Учитывая специфику образовательного учреждения
работник должен уметь своевременно и правильно оказать первую доврачебную помощь
пострадавшему при несчастном случае, основные приемы и способы которой изложены
в инструкции по первой доврачебной помощи пострадавшим при несчастных случаях.
Рабочий должен знать и соблюдать правила личной
гигиены. Принимать пищу, курить, отдыхать только в специально отведенных для
этого помещениях и местах. Пить воду только из специально предназначенных для
этого установок.
При обнаружении неисправностей оборудования,
приспособлений, инструментов или недостатков в организации рабочего места и
содержании мастерской обучающийся должен сообщить о них преподавателю, который
обязан принять соответствующие меры и уведомить непосредственного руководителя
или представителя администрации.
При работе на сверлильном станке опасными и
вредными факторами являются:
обрабатываемая заготовка и готовая деталь;
повышенная статическая физическая нагрузка.
Рабочий при использовании сверлильного станка
должен быть обеспечен следующими средствами индивидуальной защиты: костюм
(куртка, брюки) или комбинезон вискозно-лавсановые, ботинки кожаные, очки
защитные, рукавицы комбинированные.
О каждом несчастном случае в мастерской
пострадавший или очевидец должен сообщить преподавателю, который в свою очередь
обязан:
оказать первую доврачебную помощь пострадавшему;
оперативно сообщить о событии непосредственному
руководителю, руководителю образовательного учреждения или представителю
администрации.
При нарушении обучающимся требований настоящей
Инструкции на него может быть наложено дисциплинарное взыскание, вплоть до
отстранения от работы на станке, перед очередным занятием с обучающимися
проводится внеплановый инструктаж по охране труда.
Знание и выполнение требований настоящей
Инструкции является обязанностью работника, а их несоблюдение рассматривается
как нарушение трудовой дисциплины, что влечет за собой в зависимости от тяжести
последствий виды ответственности, установленные законодательством РФ
(дисциплинарная, материальная, уголовная).
Требования безопасности перед началом работы:
Надеть спецодежду. Завязать, застегнуть
отдельные элементы, так чтобы не было свисающих, развевающихся концов. Внешний
вид должен быть опрятным.
Проверить рабочее место, убедиться в том, что
оно не загромождено деталями, заготовками, металлическими отходами,
препятствующими свободному доступу к станку.
Убедиться в том, что рабочая зона имеет
достаточную освещенность, обеспечивающую четкую видимость пускового устройства,
кнопки экстренной остановки станка, а также выполнение всех рабочих операций .
Проверить наличие и исправность ручного
инструмента и приспособлений.
Убедиться в наличии и надежности крепления
защитного кожуха ременной передачи, а также соединения защитного заземления с
корпусом станка.
Проверить на холостом ходу работу станка,
обращая внимание на:
исправность органов управления механизмами
главного движения, подачи, пуска, остановки;
исправность рычагов включения и переключения
(исключения самопроизвольного переключения с холостого хода на рабочий);
Если при подготовке к работе обучающийся или
преподавателю заметят какие-либо отклонения от нормального хода эксплуатации,
приступать к работе нельзя до проведения необходимых ремонтно-восстановительных
мероприятий. Ремонт станочного оборудования может выполнять только специально
обученный электротехнический персонал
Требования безопасности во время работы:
Во время работы следует быть внимательным, не
отвлекаться и не отвлекать других, не допускать на рабочее место лиц, не
имеющих отношение к работе.
Выполнять только порученную работу, не
передавать её другим без разрешения преподавателя.
Содержать рабочее место в чистоте и порядке, не
загромождать его заготовками, металлическими отходами, мусором и т.д.
Для предупреждения кожных заболеваний и
несчастных случаев запрещается мыть руки в масле, керосине и вытирать их
ветошью, загрязненной стружкой.
Перед сверлением металла накернить центры
отверстий, а деревянные заготовки в центре отверстий наколоть шилом.
Сверло к детали подавать плавно, без усилий и
рывков, только после того, как шпиндель станка наберет полную скорость
вращения.
Не наклонять голову близко к вращающемуся
шпинделю станка и сверлу.
Обрабатываемую деталь, в том числе тонкие
пластины и полосы, правильно устанавливать и надежно закреплять на столе
станка, в тисках или соответствующем приспособлении так, чтобы исключить
опасность вылета ее при сверлении и травмирование работника. Удерживать руками
обрабатываемую деталь при сверлении запрещается.
Тиски и приспособления надежно закреплять на
столе станка. Крепление производить специальными планками и упорами.
При установке режущего инструмента следить за
надежностью его крепления и правильностью центровки. Установку инструмента
производить при полной остановке станка.
При установке сверла в шпиндель или патрон
остерегаться пореза рук о режущую кромку инструмента. Не допускается
использование инструмента с изношенным конусным хвостовиком.
Перед остановкой станка отвести инструмент от
обрабатываемой детали. Следить за своевременным удалением стружки со стола
станка и рабочего места, применяя в целях безопасности крючки и щетки-сметки.
Запрещается прикасаться к токоведущим частям
электрооборудования (клеммам, электропроводам и т.п.), а также открывать дверцы
электрошкафов. При обнаружении неисправности электрооборудования станок
отключить от сети и сообщить о поломке преподавателю. Обслуживание
электрической части станка производится только электротехническим персоналом.
Следует обязательно останавливать станок и
отключать его от сети при: - необходимости отлучиться от станка (в том числе и
на непродолжительное время );
подтягивании болтов и гаек, других
соединительных деталей станка;
установке, измерении и снятии детали;
осмотре, наладке, ремонте передач привода
станка.
Требования безопасности в аварийных ситуациях:
При любых признаках предаварийной ситуации
(поломка инструмента, крики людей, запах жженной изоляции, запах дыма, сигнал
аварии и т.п.) работа на станке должна быть немедленно прекращена.
О нарушении нормального рабочего процесса
поставить в известность преподавателя, который должен оценить обстановку и
поставить в известность руководителя или представителя администрации
образовательного учреждения.
Преподаватель должен обеспечить безопасность
лиц, находящихся на занятиях в мастерской (в первую очередь несовершеннолетних)
и свою собственную безопасность.
Дальнейшие действия лиц в мастерской зависят от
характера и масштаба аварийной ситуации, но в любом случае электропитание
оборудования в мастерской должно быть отключено как можно быстрее с помощью
выключателя на электрощите.
В случае возгорания действия всех лиц должны
выполняться в соответствии с требованиями инструкции по пожарной безопасности,
действующей в образовательном учреждении
Лицам, пострадавшим в аварийной ситуации, должна
быть оказана первая доврачебная помощь с использованием способов, приемов,
методов, изложенных в инструкции по оказанию первой доврачебной помощи,
действующей в учреждении.
Изучение инструкции по пожарной безопасности и
инструкции по оказанию первой доврачебной помощи (с последующей проверкой
знаний инструктируемых) является обязательным для всех работников
образовательного учреждения.
Требования безопасности по окончании работы:
Отключить станок от сети и, дождавшись полной
остановки всех рабочих органов станка, произвести удаление стружки и его
чистку. Смазать все трущиеся узлы станка. Привести в порядок рабочее место.
Заготовки и детали уложить на специальные настилы или стеллажи.
Убрать инструмент, ветошь, щетки в специально
отведенные места.
Снять спецодежду и убрать ее в шкаф. Тщательно
вымыть с мылом лицо и руки, по возможности принять душ.
О всех замеченных недостатках и неисправностях,
не устраненных во время работы, сообщить преподавателю, который в свою очередь
должен поставить в известность непосредственного руководителя или представителя
администрации образовательного учреждения и добиться устранения травмоопасных
факторов.
На этих станках (рис. 18) обрабатывают
плоскости, пазы, выемки различных профилей, фасонные отверстия, шпоночные
канавки и др.
Работа на таком станке производится в следующей
последовательности. Вначале разметчик с помощью кернов 2 и разметочных рисок 1
наносит на заготовке 4 контур будущей детали. Затем деталь устанавливается на
станок и резец 5, закрепленный в суппорте, снимает (срезает) припуск 3. С
помощью ходовых винтов - поперечного 6 и вертикального 7 резец можно перемещать
в горизонтальном и вертикальном направлениях. В зависимости от характера
производимой работы строгальные станки подразделяются на поперечно-строгальные,
продольно-строгальные и долбежные. На рис. 19 изображен поперечно-строгальный
станок, предназначенный для строгания горизонтальных, вертикальных и наклонных
поверхностей на заготовках мелких и средних деталей, а также для прорезания в
деталях прямолинейных канавок, выемок и пазов.
Основные узлы станка: основание (фундаментальная
плита) 10 и станина 9, по горизонтальным направляющим которой перемещается
ползун 5 с суппортом 2. По вертикальным направляющим станины перемещается стол
1, который для большей устойчивости поддерживается опорной стойкой 12.
Обрабатываемая деталь закрепляется на столе, горизонтальная и вертикальная
поверхности которой имеют для этой цели Т-образные пазы. Резец закреплен в
резцедержателе, установленном в суппорте 2, и с помощью рукоятки 1 и ходового
винта 4 может менять свое положение. В рабочее состояние станок приводится от
электродвигателя 8. На станке имеется гидропанель 7 для управления
гидравлическими устройствами, в том числе приводом подач 11. Перемещение стола
ограничивают переставные упоры 6.
На рис. 20 показан пример чертежа типовой
детали, фигурный профиль которой выстрагивается на строгальном станке.
Долбежный станок (рис. 21) применяется главным
образом для обработки шпоночных пазов и различных фасонных отверстий в условиях
единичного и мелкосерийного производства. При обработке резец 4, закрепленный в
суппорте 3, вместе с ползуном 2 совершает вертикальное возвратно-поступательное
движение по направляющим станины 1. Стол 5 обеспечивает продольную, поперечную
и круговую подачу.
Это управление, при котором программу задают в
виде записанного на каком-либо носителе массива информации. Управляющая
информация для систем ЧПУ является дискретной и ее обработка в процессе
управления осуществляется цифровыми методами. Управление технологическими
циклами практически повсеместно осуществляется с помощью программируемых
логических контроллеров, реализуемых на основе принципов цифровых электронных
вычислительных устройств.
По способу подготовки и ввода управляющей
программы различают так называемые оперативные системы ЧПУ (в этом случае
управляющую программу готовят и редактируют непосредственно на станке, в
процессе обработки первой детали из партии или имитации ее обработки) и
системы, для которых управляющая программа готовится независимо от места
обработки детали. Причем независимая подготовка управляющей программы может
выполняться либо с помощью средств вычислительной техники, входящих в состав
систем ЧПУ данного станка, либо вне ее (вручную или с помощью системы
автоматизации программирования). Программируемые контроллеры- это устройства
управления электроавтоматикой станка. Большинство программируемых контролеров
имеют модельную конструкцию, в состав которой входят источник питания,
процессорный блок и программируемая память, а также различные модули
входов/выходов. Для создания и отладки программ работы станка применяют
программирующие аппараты. Принцип работы контроллера: опрашиваются необходимые
входы/выходы и полученные данные анализируются в процессорном блоке. При этом
решаются логические задачи и результат вычисления передается на соответствующий
логический или физический выход для подачи в соответствующий механизм станка.
В программируемых контролерах используют
различные типы памяти, в которой хранится программа электроавтоматики станка:
электрическую перепрограммируемую энергонезависимую память; оперативную память
со свободным доступом; стираемую ультрафиолетовым излучением и электрически
перепрограммируемую.
Особенности токарных работ. Отчет по практике . Другое. 2015-10-22
Отчет по практике на токарных станках
Отчёт по практике в токарном цехе
Токарь 3-го разряда | Задачами учебной практики являются
Отчет по учебной практике Тема «Основные токарные и слесарные операции...»
Какова Связь Психологии И Медицины Эссе
Титульник Курсовой Работы 2021
Регуляция Процессов Жизнедеятельности В Клетке Реферат
Реферат По Информатике По Теме Инструментальные Программы
Сочинение Егэ По Русскому По Тексту Бека