Особенности условий эксплуатации шахтных вентиляторных установок главного проветривания - Геология, гидрология и геодезия курсовая работа
Главная
Геология, гидрология и геодезия
Особенности условий эксплуатации шахтных вентиляторных установок главного проветривания
Горно-геологическая характеристика месторождения. Вскрытие шахтного поля, система разработки. Водоотливные и компрессорные установки. Расчёт калориферной установки. Планирование эксплуатационных затрат. Техника безопасности, охрана окружающей среды.
посмотреть текст работы
скачать работу можно здесь
полная информация о работе
весь список подобных работ
Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Горнорудная промышленность является одной из основных отраслей промышленности в Республике Казахстан. Современные горные предприятия оснащены высокоэффективными механизированными комплексами для проведения горных выработок и добычи полезных ископаемых: роторными экскаваторами, бурильными установками, мощными транспортными средствами, стационарными установками, а также средствами автоматики, телемеханики, вычислительной техники.
Научно-технический прогресс - это планомерное применение постоянно совершенствуемых, высокопроизводительных орудий производства и технологических процессов, новых прогрессивных материалов и источников энергии в сочетании с передовыми методами организации труда и производства.
На основе научно-технического прогресса, совершенствования организации работ и улучшения условий труда, модернизации систем разработки месторождений, усиления экономического стимулирования и материального поощрения рабочих производительность труда возрастает, осуществляется планомерное снижение себестоимости руды.
Проблема дальнейшего улучшения использования техники на шахтах и рудниках должна решаться комплексно и охватывать совершенствование технологии и организации монтажно-демонтажных работ.
Горные предприятия используют большую номенклатуру машин различного функционального назначения, которые относят к следующим группам: собственно горные машины, предназначенные для добычи полезных ископаемых и проведения горных выработок, горно-транспортные машины и стационарные машины.
Повышение уровня механизации и автоматизации горного производства обуславливает перераспределение значимости различных операций технологического процесса добычи. Одной из важнейших операций становится техническое обслуживание и ремонт горного оборудования, от выполнения которой во многом зависит эффективность производственной деятельности горного предприятия. Поэтому необходимо совершенствовать ремонтное производство, обеспечивая надежную работу машин и оборудования, всемерно развивать фирменный ремонт и обслуживание силами изготовителей сложной и особо точной техники, находящейся в эксплуатации.
Проблема дальнейшего улучшения использования техники на шахтах и рудниках должна решаться комплексно, и охватывать совершенствование технологии и организации монтажно-демонтажных работ. Организации системы планово-предупредительных ремонтов горной техники, технологии и организации выполнения капитального ремонта, а также разработку научных основ оптимизации периодичности плановых осмотров и ремонтов машин и средства диагностического контроля технического состояния машин и оборудования.
Большое значение для увеличения производственных мощностей и улучшения технико-экономических показателей шахт имеет бесперебойная работа шахтных стационарных установок, в частности вентиляторов главного проветривания.
Совершенствование этих установок, сложность их конструкций и особенности эксплуатации предъявляют высокие требования к теоретической подготовке лиц, руководящих участками энергомеханической службы шахт.
Шахтные вентиляторные установки являются одним из важнейших звеньев всего технологического комплекса при подземной разработке месторождений полезных ископаемых. Они предназначены для главного проветривания шахт горнодобывающей промышленности.
Также шахтные вентиляторные установки являются одним из важнейших звеньев всего технологического комплекса при подземной разработке месторождений полезных ископаемых.
От четкой и бесперебойной работы вентиляторной установки и надежности ее элементов зависит работа шахты в целом, здоровье и жизнь рабочих, работающих под землей.
месторождение шахтный поле калориферный
1.1.1 Краткая горно-геологическая характеристика месторождения
Жезказганское месторождение приурочено к Жезказганской толще осадочных пород, состоящих из перемежающихся слоёв серых и красных песчаников и алевролитов с прослойками и линзами конгломератов роговиков. Общая мощность указанного комплекса установлена в 650 м. Жезказганская толща осадочных пород разделяется на две свиты: Нижне-Таскудукскую и верхне-жезказганскую.
Нижне - Таскудукская свита имеет мощность 257м. и состоит из 16 слоёв красных и серых песчаников, объединённых в 3 рудоносных горизонта.
Верхне-жезказганская свита имеет мощность 385м. объединённых в 6 рудоносных горизонтов.
В геологическом строении месторождения принимают участие отложения Белеутинского горизонта, Серпуховского яруса и Кенгирской свиты.
Отложения Белеутинского горизонта обнажаются на северо-восточной части месторождения. Они представлены зеленовато-серыми, серыми песчаниками, алевролитами с прослоями ораногенно-детритусовых известняков. На площади в верхней части разреза (100-200м.) Белеутинского горизонта, в слоях серых песчаников установлены три залежи свинцво-цинковых руд.
Отложения Жезказганской свиты обнажаются в центральной части месторождения, протягиваются с запада на восток и перекрывают отложения Таскудукской свиты. Суммарная мощность Жезказганской свиты в западной и центральной частях 280м, что на 117 м меньше, чем в среднем по месторождению. Далее к востоку полностью выклиниваются 6-9 рудоносных горизонта, и мощность отложения сокращается до 50 м.
На продуктивных отложениях Жезказганской свиты залегают красноцветные отложения Жиделисайской свиты.
Жезказганское месторождение расположено на сочленении Южного окончания одноимённой синклинали, Спасской антиклинали и Юго-западного погружения Кенгирской антиклинали. Эти структуры первого порядка на площади месторождения осложнены флексурообразными перегибами, которые являются общими крыльями складок второго порядка известных под названиями Крестовского, Таскудук-Покровского, Акчийского куполов, Покровской и Акчийской синклиналей. В пределах месторождения выделяются две сравнительно крупные и 15 более мелкие флексуры и флексурообразные перегибы. Все они образованы по структурному единому плану и характеризуются близкому структурному плану к меридиональному простиранию. Большинство из них имеют запасное падение крыльев и только в четырех падение пластов восточное. В центральных частях наиболее крупные флексуры осложнены сериями мелких разрывных нарушений типа надвигов пересекающих пласты крутыми углами. Развитие надвигов во флексурах указывает на тангенциональное напряжение при их образование. За пределами флексур на большой части площади месторождения рудоносная толща характеризуется пологим залеганием и лишь на юго-восточном крыле Кенгирской брахиантикланали и на южном фланге месторождения углы падения пластов более крутые 25-35?.
Оруднение на Жезказганском месторождении целиком приурочено только к пластам серых преимущественно полимиктовых песчаников.
В разрезе продуктивной толщи выделяются десять рудоносных горизонтов с 29 пластами сероцветных песчаников несущих оруднение. Этим определяется многоярусность месторождения. Каждый из рудоносных горизонтов содержит несколько прослоев рудоносных пород отделяемых друг от друга обычно безрудными красноцветными слоями. Рудные тела, приуроченные к одному стратиграфическому горизонту и расположенные недалеко друг от друга, в плане группируются в залежи. При генеральном пересчёте запасов на месторождении выделено 391 рудное тело I, II, III групп слоистости по классификации ГКЗ. Все рудные тела относятся к пластовому типу конфигурации, в плане выделяется 130 ленточных, 144 щитообразных и 177 изометрических рудных тел.
Площадь наиболее крупных рудных тел достигает 5-7 кмІ, площадь средних по размеру тел составляет от 0,2 до 1кмІ, а рудные тела площадью менее 0,2кмІ относятся к мелким.
Мощность рудных тел колеблется от 1-3 до 25-35м. На долю мощных залежей приходится менее 12% запасов руд месторождения.
Рудные тела залегают, в общем, согласно с пластами вмещающих пород и имеют в большей части месторождение пологое (до 15-20?) падение. В крутопадающих частях залежей, приуроченных к флексурным зонам, находится около 5% запасов руд месторождения./9/
Рудные тела чётких геологических границ не имеют, контуры их определяются, опробованием залежи Анненского участка, имеют более сложное строение по сравнению с центральной частью месторождения из-за большой роли в их составе комплексных и свинцово-цинковых руд чередующихся на площади и в разрезах с медными рудами.
Основные запасы руд и металлов на месторождении сосредоточены на глубинах 100-400м. Максимальная глубина залегания рудных тел достигает 1030м. Выходы рудных тел на поверхность имеются в центральной части, на северном и юго-западном флангах месторождения.
Подземными ископаемыми Жезказганского месторождения являются руды цветных металлов.
Полезными основными компонентами в руде являются медь, свинец, цинк, причем медные руды играют доминирующую роль.
Полезными попутными компонентами, стоящими на балансе запасов месторождения является серебро, рений, кадмий, осмий, сера. Наибольшую ценность среди них представляет серебро, осмий, рений.
В технологическом отношении руда Жезказганского месторождения подразделена на 4 промышленных типа: медные окисленные; медные сульфидные; комплексные, свинцовые.
На месторождении, на долю медных окисленных руд приходится 1,8%, медных сульфидных руд-86,6%, комплексных-5,5% и свинцовых руд 6,1% от балансовых запасов.
Все обогатительные фабрики Жезказгана перерабатывают только сульфидные, а добытые окисленные руды складируют в отвале для последующего кучного выщелачивания.
Исходя из пластообразной формы залежей, большой глубины залегания и технологии добычи, руды самоходным оборудованием, вскрытия шахтного поля осуществлено вертикальными стволами, рудными и концентрационными горизонтами.
Руда из забоев очистных панелей и порода из капитальных и подготовительных выработок доставляется самоходными вагонами к капитальным рудоспускам и по рудоспускам, по которым переспускается на концентрационный горизонт 30м. На концентрационном горизонте руда грузится в составы глухих вагонеток (ВГ-10) ёмкостью 10мі и электровозами (ЕL 13/0,3) сцепным весом 28 тонн в зависимости от её сорта, транспортируется к опрокидывателям главного ствола шахты или вспомогательного ствола 65БИС (65 м). После дробления руда выдается скипами в поверхностные бункера соответственного копра.
Вспомогательный ствол 65БИС (65 м) диаметром 6,0м в свету размещает: два рудных скипа, породный скип с клетью, лестничное и трубопроводное отопления.
Ствол предназначен для выдачи медно-свинцовой, свинцовой руды, породы, и спуска-подъёма материалов.
Вентиляционные стволы 61 и 63 диаметром в свету 6,0 в проходке 6,6м с бетонной крепью предназначены для выдачи загрязнённого воздуха, расположены на флангах шахтного поля.
Вскрытие и подготовка рудных залежей произведено квершлагами и основными штреками, сбивающие выдачные шахтные стволы с вентиляционными стволами и капитальными рудоспусками./9/
Вывозка руды с поля шахты № 70 к стволу шахты № 67 проектируется осуществлять конвейерным транспортом, оборудованным на концентрационном горизонте - 140 м
Производительность конвейерного транспорта, устанавливаемого на концентрационном горизонте - 140 м, рассчитано на транспортировку 4 млн. тонн руды в год.
Наиболее приемлемым по горно-геологическим и горнотехническим условиям на Жезказганском месторождении является камерно-столбовая система разработки имеющая следующие особенности.
1) Рудную залежь или её часть разделяют на панели. Панель-часть залежи, включающая в себе запасы, ограниченные барьерными целиками. При этом ширина панели принимается 100-150м (расстояние между осями барьерных целиков). Длина панели, в зависимости от параметров залежи, принимается в пределах 150-400м./9/
Параметры, порядок отработки, необходимые объёмы подготовительно-нарезных работ, схема проветривания, маршруты запасных выходов устанавливают проектом с соблюдением требований «единых правил безопасности при разработке» и настоящей инструкцией.
2) Камерно-столбовая система разработки включает в себя следующие выработки: панельные штреки с заездами через 40м, вентиляционно-разрезной штрек по почве залежи или верхней подсечки, вентиляционный штрек у кровли.
3) Камерно-столбовая система разработки применяются при выемке рудной залежи мощностью до 18м. /9/
4) Отработка рудных залежей ведётся в нисходящем порядке. Восходящий порядок допускается при мощности междупластия более 30м./9/
5) Сроки отработки запасов панели определяются возможностью технологического оборудования и вентиляции.
6) В соответствии с конструктивными особенностями камерно-столбовая система разработки, налегающая толща пород поддерживается междукамерными и барьерными целиками.
7) К основным конструктивным элементам камерно-столбовая элементам камерно-столбовая система разработки относятся ширина панели, пролёт камеры, размеры между камерных и барьерных целиков.
8) Пролёт между поддерживающими целиками не должен превышать в ряду 15,5м, по диагонали 23,8м./9/
9) Расположение междукамерных целиков принимать по сетке 20х20м./9/
10) Размер междукамерных и барьерных целиков определяется по «Временной инструкции по расчету целиков при камерно-столбовой разработке…».
11) При камерно-столбовой системе разработке должны соблюдаться следующие условия:
а) форма междукамерных целиков может быть столбчатой, квадратной, прямоугольной и овальной. При необходимости, обусловленной устойчивостью панели, целики допускаются сдвоенные и ленточные;
б) на перекрывающихся залежах при мощности междупластия менее 100м, соблюдать соосное размещение целиков;
в) форму барьерных целиков принимать ленточной. Допускать проведение поперечных выработок минимальным сечением, обеспечивающим пропуск технологического оборудования. Степень изрезанности барьерных целиков не должен превышать 20% общей площади его сечения;
г) при очистной выемке и оформлении целиков не допускать их подработки и переносов.
д) не допускать отклонений размеров целиков от их проектных значений.
12) Между очистными выработками двух смежных панелей, отрабатываемых системами разработками с открытыми очистным пространством и твердеющей закладкой, оставлять разделительный целик шириной 5-15м.
13) Порядок выемки руды по вертикали в панелях определяется мощность рудной залежи. Направление очистных работ определяется местом расположения вентиляционно-разрезного штрека и принятой схеме вентиляции.
14) Рудные залежи мощностью до 7м отрабатываются сплошным забоем.
15) При мощности залежи 8-18м панели отрабатываются в следующем порядке: сначала верхней подсечкой, затем почвоуступными забоями.
16) Минимально допустимую толщину моста (по статистическим нагрузкам и сейсмическому фактору) при разработке сближённых и весьма сближённых залежей принимают по «Временной инструкции по расчёту целиков при камерно-столбовой системе разработке…».
17) Для улучшения проветривания панели, линии забоев придаётся уступная форма, причём забои, расположенные ближе к вентиляционному штреку, по которому выдаётся выработанный воздух, опережают остальные забои.
Режим работы - это установленный порядок и продолжительность производственной деятельности предприятия, подземных участков и цехов во времени. Режим работы предприятия определяет время производительной работы и время перерыва, а так же количество рабочих смен в сутках; длительность смен и перерыв в часах, продолжительность рабочей недели и общее время работы в течение календарного периода.
Режим работы горного предприятия и участков представляет одну из важнейших сторон организации производства, оказывающий существенное влияние на экстенсивное использование основных производственных фондов, особенно их активной части.
Различают годовой и суточный режим работы предприятия и участков.
Годовой режим в зависимости от числа рабочих дней в неделю бывает прерывным и непрерывным.
При непрерывной рабочей неделе работа по добыче руды производится в течение семи дней в неделю, выходные дни работающим предоставляются равномерно по дням недели.
При прерывной рабочей неделе работы по добычи руды производятся в течение пяти шести дней в неделе, один два дня недели выходные. В эти дни, как правило, производятся ремонтные работы.
Суточный режим работы так же можно подразделить на прерывный и непрерывный.
Непрерывный суточный режим на предприятиях горной промышленности, т.е. выполнение работ в течение двадцати четырех часов, принят только для некоторых служб (вентиляция, водоотлив, подъем).
Суточный прерывный режим установлен для большинства участков и цехов горного предприятия и определяется количеством рабочих смен, их продолжительностью, а так же перерывами между сменами. Прерывный суточный режим может быть одно-, двух-, и трех сменный.
Режим работы является одним из основных факторов определяющих уровень производительности труда рабочих.
На выбор режима работы оказывают влияние многочисленные факторы, из которых определяющее значение имеют; объем добычи руды или выработки
горной массы, горно-геологические условия и принятая технология, комплексность механизации и автоматизации, организация производства и труда
Шахта работает в непрерывном режиме, за исключением руководителей, главных специалистов и начальников участков, а также некоторых подразделений шахты и вспомогательных цехов, режим которых прерывный.
Работа производится в три смены, две из которых технологические и одна ремонтная./9/
I смена (технологическая): 0ч 00 мин - 8ч 00 мин
II смена (ремонтная): 8 ч 00 мин - 14 ч 00 мин
III смена (технологическая): 15 ч 00 мин - 23 ч 00 мин
1.2 Комплексная механизаци я проходческих и добычных работ
Годовая производительность шахты Агод= 5,37 млн.т
где Nр.д. = 365 - число рабочих дней в году
Nсм = 2 - число рабочих смен в сутки.
Общее количество полезного ископаемого, приходящееся на проходку на руднике составляет - 10-15 %. Учитывая это, мы находим сменную производительность проходческих бригад по шахтам
Определяем сменную производительность добычных бригад
Определяем сменную производительность проходческих бригад за цикл
где S=20-30 м2 - площадь проходческого забоя
Кшп=0,8-0,9 - коэффициент использования шпура
=2,7 т/м3 - объемный вес горной массы.
Определяем количество проходческих забоев по руде
В большинстве шахт от 40-50% проходческих бригад работают по пустой породе, тогда, общее количество проходческих забоев по шахте составляет
Определяем производительность одного добычного забоя за цикл
где S=60-80 м2 - площадь добычного забоя
Кшп=0,8-0,9 - коэффициент использования шпура
=2,7 т/м3 - объемный вес горной массы.
Принимаем число забоев Nд= 21 забой
Определяем общую длину шпурометров очистных забоев по шахте за смену:
где Nшп = 56 - среднее число шпуров на 1 забой.
Сменная производительность ниже перечисленных машин по результатам хронометражных данных составляет
- бурильная установка ''Boomer'' - 580 м/см;
- автосамосвал “Minetruck” - 700 т/см;
- пневмозарядчик ПМЗШ-5K - 1800м/см.
- бурильная установка ''Rocket Boomer'' - 265 м/см;
- погрузчик “Scooptram” - 802 т/см;
Исходя из выше перечисленных данных определяем необходимое расчетное количество машин по шахте
Исходя из годовой производительности шахты Агод=5,37 млн.т. также применяем следующие вспомогательные машины:
- для крепления кровли выбирем “Boltek” - 3шт., СП-18А - 2шт;
Для каждой проходческой бригады применяем комплекс состоящий из следующих машин:
- бурильная установка ''Rocket Boomer'' - 1шт.
Далее определяем общее количество машин по шахте с учетом 17 % - резерва, и 13% - ремонтного количества. Данные сводим в таблицу 1.1.
Таблица 1.1 - Общее количество машин по шахте
1.Бурильная установка «Rocket Boomer»
А= 5,37·10т/год - годовая производительность шахты;
А= 7356,1 т/смену сменная производительность шахты;
L= 1,25км - средневзвешенная длина откатки;
Для откатки полезного ископаемого принимаем контактный электровоз EL - 13/03 со сцепным весом Р=280 кН. Электродвигатели ходовой части имеют следующие характеристики в длительном режиме I= 90 А; V= 16ч22км/ч; F= 14кН./2/
Тип вагона ВГ - 10 с объемом кузова V=10 мі; весом груза /2/
где k= 0,7 - коэффициент наполнения кузова /2/
г =1,6 ч1,8 - объемный вес разрыхленной горной массы, т/мі./9/
Собственный вес вагона G= 75 кН; Удельное ходовое сопротивление
w = 8 H/кН; Пусковое сопротивление w= 1,5w = 1,5·8 = 12 Н/Кн.
Число вагонов в составе поезда определяем по трем основным факторам. Вес состава по условию трогания с места груженного поезда на подъем без буксования.
где ш = 0,24 - коэффициент сцепления колес с рельсами с подсыпкой песка;
j = 0,03 м/с - ускорение состава при пуске;/2/
- вес состава по условию торможения груженного поезда при движении под:
где j= 0,31 м/сІ - замедление при торможении.
-вес состава по условию ограничения нагревания тяговых двигателей
а) при движении поезда с груженными вагонами под уклон
б) при движении поезда с порожними вагонами на подъем
По условию ограничения нагревания тяговых двигателей электровоза за рейс следует принять состав
Из трех произведенных расчетов принимаем состав из с наименьшим числом вагонов, который будет удовлетворять всем условиям, т.е. n = 10 вагонов.
а) число возможных рейсов электровоза в смену
где t= 0,5 ч - продолжительность подготовительно-заключительных операций;
t= 20ч30 мин - продолжительность рейса.
б) необходимое число рейсов за смену
где = 1,25 - коэффициент неравномерности поступления руды в течении смены; /2/
= 12,7 т - грузоподъемность вагона./2/
- для вывоза крепежных материалов и пустой породы
где mл - число рейсов для вывоза людей
- в резерве принимается 2 электровоза - Nрез= 2 электровоза.
Таким образом на откаточном горизонте должно быть 6 электровозов
Производительность электровоза в смену
Определяем мощность тяговой подстанции
где kо=0.8 - коэффициент одновременности для Nр=4;
Е'с=500В - напряжение на клеммах при последовательном включении двигателей;/5/
Iг=75А - ток двигателей при движении с груженными вагонами;/5/
Iп=85А - ток двигателей при движении с порожними вагонами;/5/
nдв=2шт - количество двигателей./5/
Уточненная мощность тяговой подстанции для электровозов EL 13/0.3:
где k= 0,8 - коэффициент одновременности работы электровозов;
k = 0,7 - коэффициент использования; N = 75 кВт - мощность двигателя электровоза; n= 2 - число двигателей электровоза;
Принимаем подстанцию АТП - 500/600 с преобразовательными трансформаторами ТСП - 2320, мощностью 320 кВ·А, предназначенные для питания выпрямительных агрегатов./10/
Для автоматизации электровозной откатки принимаем аппаратуру АБСС - 2. Подстанция обеспечивает: дистанционное и местное управление, автоматическое двукратное повторное включение с интервалом не менее 0,5 с, стабилизацию выпрямленного напряжения, контроль состояния изоляции контактной сети, токовую защиту преобразователей от недопустимых перегрузов, внутренних и внешних к.з., сигнализацию о включении и аварийном отключении преобразователя с указанием причины.
Н=Нг+hз+hв= 390 + 109 + 48 = 547 м;
Часовая производительность подъемной установки
где С=1,2 - 1,5 - коэффициент резерва;
nч=18ч - число часов работы подъемной установки в сутки;
nд =365 - количество дней работы подъемной установки в год;
а = коэффициент учитывающий выдачу породы.
где tп=10 мин - продолжительность паузы;
Принимаем скип СНМ - 20 - 1,8, грузоподъемностью Q30 т, собственная масса скипа Qс= 17,5 т.
Продолжительность подъемной операции и время движения подъемных сосудов
где tп - Время паузы затрачиваемой на загрузку и разгрузку
Средняя и ориентировочная максимальная скорости
При подъеме, спуске людей по вертикальным выработкам максимальная скорость не должна превышать 12 м/с.
Механическая часть подъемной установки
где hв = 48 м - высота от уровня земли до кромки бункера;
hc = 21 м - высота скипа в положении разгрузки;
hп = 3 м - высота свободного переподъема;
ha = 6…10 м - длины рабочего и резервного хода амортизаторов;
м - расстояние от пола машинного зала до оси шкива трения машины.
48 + 21 + 3 + 10 + 10 + 10 + 0,75·2 = 103,5 м
где Н/мі - временное сопротивление разрыву;
запас прочности канатов для многоканатных подъемных установок./1/
где коэффициент, учитывающий конструкцию канатов,
по ПБ - для системы с отклоняющими шкивами
Принимаем канат ЛК-РО - 6 635 для которого dk= 39,5мм; pk=6,08г/м3;
Линейная масса уравновешивающего каната
Согласно ПБ число уравновешивающих канатов /8/
Принимаем плоский резинотросовый канат ЛР - 1КУ - 7 для которого q = 14,4 кг/м3.
По полученным данным и n выбираем подъемную машину ЦШ44
Максимальное статическое натяжение каната.
30000 + 17500 + 4·6,08·602,25) ·9,81 = 609718,9Н = 609,7кН<800кН
Максимальная разность статических натяжений канатов
[30000 + (4·6,08 - 2·14,4) ·547] 9,81 = 270260 Н=270,2 кН>250 кН
Данная подъемная машина не подходит по максимальной разности статистических напряжений канатов, значит выбираем подъемную машину ЦШ54, которая подходит по всем параметрам.
Принимаем генератор: П21-40-17,мощность Р=5000 кВт, напряжение U=860 В, число оборотов n=500 об/мин. /7/
Принимаем синхронный двигатель: СДНЗ-18-94-16УХЛ4, мощность Р=6300кВт, число оборотов n=375 об/мин. /7/
Qн.п= 510 мі/ч - номинальный приток воды;
Qм.п= 600 мі/ч - максимальный приток воды;
где м - расстояние от насосной камеры до концентрационного горизонта;
м - превышение труб над устьем ствола.
Предусматриваем установку 5 насосов ЦНС 300 - 240, из которых 3 - в работе, 1 - в резерве, 1 - в ремонте, имеющие подачу Qопт = 900 мі/ч,напор Нопт =480 м, напор одного рабочего колеса,Нк = 60 м, напор рабочего колеса при закрытой задвижке Нко = 66,9 м./1/
Необходимое число последовательно соединенных колес насоса
Проверка по условию устойчивой работы
т.е. 400 508,44 м, условие выполняется.
Оптимальный диаметр напорного трубопровода
где = 900 мі/ч - производительность насосов.
k=1 коэффициент, зависящий от числа напорных ставов, при двух напорных ставах.
d опт = 1·0,0131·900 0,476 = 0,333 м
Принимаем трубы с внутренним диаметром 351мм.
где k1 = коэффициент материала труб (Ст 20)
p = 5 МПа - давление в нижней части колонны труб;
мм/год - скорость коррозионного износа наружной поверхности труб при ведении взрывных работ;
мм/год - скорость коррозионного износа внутренней поверхности труб при нейтральных водах;
Т=10 - срок службы трубопровода, лет;
коэффициент минусового допуска толщины стенок.
Для обеспечения надежности всасывания диаметр подводящего трубопровода принимается на 20 - 50мм больше. Таким образом, окончательно принимаем для напорного трубопровода, трубы бесшовные горячедеформированные с внутренним диаметром Dнв=333 мм и толщиной стенки д=9мм; для подводящего трубопровода принимаем трубы с наружным диаметром Dн.п.=351 мм.
где Qн=300м3/ч - производительность выбранного насоса;
Нор=440 м - напор насоса при нулевой подаче;
с=1020 - плотность перекачиваемой воды;
Принимаем двигатель «ВАО - 630L», N = 630 кВт, n =1485об/мин. /6/
Для определения производительности компрессорной станции составляем таблицу 1.2, в которую заносим все необходимые данные потребителей энергии сжатого воздуха.
Таблица 1.2 - К определению производительности компрессорной станции
Максимальный расход воздуха Vmax, мі/мин
Производительность компрессорной станции определяем на основании расчетов, приведенных в табл.2
Средневзвешенный коэффициент включения /1/
Средневзвешенный коэффициент одновременности /1/при n = 13,= 0,91 и = 0,99
Производительность компрессорной станции, мі/мин /1/
Исходя из расчетной производительности компрессора, принимаем 3 переносных компрессора BOGE SD 150. Производительность 18,4 мі/мин, мощность двигателя 110 кВт.
2 .1 Планирование единоврем енных и эксплуатационных затрат
2 .1.1 Пла нирование единовременных затрат
Единовременные затраты определяем по формуле.
?Кед. = Ко. + Ктр.+ Кмн..., тыс. тг (68)
Где Ко. - затраты на приобретение оборудования
Кмн. - затраты на монтажно - наладочные работы.
Расчёт единовременных затрат сводим в таблицу 2.1
Таблица 2.1 - Расчёт единовременных затрат
Кмн. = 0,09 Ко., тг т.е составляет 9% от капитальных затрат (Ко ) (69)
Ктр. = 0,1 Ко., тг т.е. составляет 10% от капитальных затрат. (70)
? Кед. = Ко. + Ктр. + Кмн., тыс. тг. (71)
?Кед. = 12000 + 1080 + 1200 = 14280 тыс. тг.
Аналогично производим расчёт для остальных наименований оборудования данные заносим в таблитцу.
2 .1.2 Планирование эксплуат ационных затрат
Сумма эксплуатационных затрат определяется по формуле;
Uэкс. = Uмз. + Uзп. + Uам., тыс. тг. (72)
Где Uмз. - затраты на материальные и запасные части для проведения ремонта технических средств;
Uзэ. - затраты на расходуемую энергию;
Uзп. - затраты на заработную плату персонала;
Затраты на материальные и запасные части определяются по формуле:
Uмз = 0.025 41446,4 = 1036,2 тыс.тг.
Где 0.025 - коэффициент, учитывающий величину затрат на материалы и запасные части.
2 .1.3 Расчёт затрат на электроэнергию
Расход электроэнергии за год сносим в таблицу 2.2.
Таблица 2.2 - Расчёт затрат на электроэнергию
Количество потребляемой электроэнергии Wr
Wr = 365 24 2000 = 17520000 кВт / час
Где n - число дней в году когда оборудование функционирует, дн;
Руст - потребляемая мощность оборудования.
Затраты на электроэнергию определяем по формуле:
Uэ = 17520000 1,6 = 28032000 тг. = 28032 тыс. тг
Где Uэ - сумма затрат на электроэнергию, тг;
В - плата за 1кВт в соответствии с тарифом
Wr - расход электроэнергии за год,кВт.
2 .1.4 Расчёт амортизационных затрат
Расчёт амортизационных затрат сводим в таблицу 2.3.
Таблица 2.3 - Расчёт амортизационных затрат
Суммарная стоимость оборудования, Ке
Коэффициент учитывающий резерв оборудования Кр
Годовая сумма амортизационных отчислений А тыс. тг.
Сумма амортизационных отчислений рассчитывается по формуле;
Где А - амортизационные отчисления,
Ке - на приобретение монтаж и транспортировку оборудования (Fб ), тыс.тг.
Кр - коэффициент, учитывающий резерв оборудования (для работ на поверхности - 1,29; для подземных - 1,31)
А = 12000 14,7 1,29 / 100 = 227556 тыс.тг.
Аналогично производим расчёт амортизационных отчислений для других видов оборудования и заносим данные в таблицу.
2 .1.5 Р
Особенности условий эксплуатации шахтных вентиляторных установок главного проветривания курсовая работа. Геология, гидрология и геодезия.
Контрольная Работа Н 1
Реферат: Почему меняется климат Земли: гипотеза солнечно-атмосферного резонанса
Дипломная работа по теме История Индии
Курсовая работа по теме Понятие расходов и доходов предприятия и их учет
Книга: Евгений Онегин. Пушкин А.С.
Реферат На Тему Казахстан
Контрольная работа по теме Источники искусственного освещения
Налогообложение Организации Курсовая
Дипломная работа по теме Учет амортизации имущества в ООО 'Смартмаркет'
Реферат: Проект информационно-вычислительной сети Мелитопольского межрайонного онкологического диспансера
Учебное пособие: Морозко Н. И. Механизм регулирования внешнеэкономической деятельности (Учебно-методическое пособие)
Доклад по теме Творчество в рекламе
Дипломная работа по теме Проект информационной системы 'Распределение учебной нагрузки на кафедре'
Доклад по теме Торговое маклерство
Ответ на вопрос по теме Философия Милетской и Элейской школ
Реферат по теме Конструкторы и деструкторы
Сочинение Осенью Все Не Так Как Летом
Тема Милосердия В Капитанской Дочке План Сочинения
Реферат: Ивасенко А.Г. и др. Финансовый менеджмент
Реферат: Формирование познавательной деятельности учащихся на уроках кулинарии
Ведение бухгалтерии в бюджетном учреждении - Бухгалтерский учет и аудит отчет по практике
Пластиды и их пигменты. Выделительные системы растений - Биология и естествознание контрольная работа
Биологические ритмы - Биология и естествознание презентация