Основы Процессов Формообразования Реферат
👉🏻👉🏻👉🏻 ВСЯ ИНФОРМАЦИЯ ДОСТУПНА ЗДЕСЬ ЖМИТЕ 👈🏻👈🏻👈🏻
Основы Процессов Формообразования Реферат
Главная
Коллекция "Revolution"
Производство и технологии
Процесс формообразования и операции, задействованные в нём
Механическая обработка поверхности. Физические явления при резании. Процесс стружкообразования и упрочнение обработанной поверхности. Влияние смазочно-охлаждающих технологических средств на процесс резания. Выбор станка и расчёт параметров резания.
посмотреть текст работы
скачать работу можно здесь
полная информация о работе
весь список подобных работ
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
В современном машиностроении широко используются разнообразные процессы формообразования деталей и их заготовок: это формообразование заготовок методом литья, методом пластической деформации, прокатки, прессования, волочения, ковки, штамповки, гибки, процессом резания.
В процессе резания выделяются виды обработки: точение, строгание, долбление, сверление, зенкерование, развёртывание, фрезерование, резьбонарезание, зубонарезание, протягивание, шлифование.
Цели работы - это изучение процесса формообразования и операций, задействованных в этом. Задачи курсовой работы:
1. Рассмотреть процессы формообразования;
2. Рассчитать резец прямой проходной правый.
3. Построить эскизы резца в проекциях, определить положение векторов скорости, основных углов, положений основной плоскости и плоскости резания.
Объектом исследования являются процессы формообразования. Предметом исследования стал вышеуказанный резец.
Курсовая работа состоит из введения, теоретической части, проектной части, заключения и списка использованных источников.
1.1 Механическая обработка поверхности
Для механической обработки поверхностей различной формы применяются разные методы обработки и разные металлорежущие инструменты. В процессе резания инструмент, его режущая часть подвергается большим давлениям, трению и нагреву, что приводит к износу режущего инструмента или даже к полному разрушению. Поэтому основными требованиями к инструментальным материалам являются: достаточная твёрдость (HRC), прочность у и ударная вязкость;. теплостойкость - способность инструментального материала сохранять достаточную твёрдость при высоких температурах нагрева в течение длительного времени. Для изготовления режущего инструмента применяются следующие группы инструментальных материалов: - инструментальные углеродистые стали; инструментальные легированные стали; быстрорежущие стали; металлокерамические твёрдые сплавы; минералокерамические твёрдые сплавы; алмазы (синтетические и природные; абразивные материалы; конструкционные стали (для державок).
1.2.1 Физические явления при резании.
Металл, срезаемый режущим инструментом с заготовки называется стружкой. Процесс резания (стружкообразования) представляет собой сложный процесс, включающий ряд взаимосвязанных явлений: а) упругие и пластические деформации; б) интенсивное трение; в) тепловыделение; г) наростообразование; д) завивание и усадка стружки; е) износ режущего инструмента; ж) упрочнение поверхностного слоя металла.
Процесс резания металлов есть процесс последовательного сдвига (скалывания) элементов срезаемого слоя. По мере передвижения резец своей передней поверхностью сжимает частицы металла, вызывая сначала упругую, а затем и пластическую деформацию. Когда давление резца превысит силу сцепления частиц металла срезаемого слоя, происходит скалывание, образование элемента стружки и перемещение его по передней поверхности резца. Скалывание элемента стружки происходит по плоскости сдвига (скалывания) АВ под углом сдвига в1 ? 45°. По мере образования элементов стружки сила Pz увеличивается, а в момент отделения (срыва) быстро падает, затем снова возрастает и т.д. Возникающие вибрации резца и детали отрицательно сказываются на точности и чистоте обработанной поверхности, износе резца, работе станка. Для предупреждения этого необходима жёсткость системы СПИД (станок-приспособление-инструмент-деталь), т.е. надёжное закрепление детали, отсутствие излишних зазоров у движущихся частей станка, правильная геометрия инструмента. В зависимости от обрабатываемого материала, подачи, скорости резания, геометрии резца процесс стружкообразования происходит различно, поэтому различают следующие типы стружек:
а) стружка надлома - образуется при обработке твёрдых и хрупких материалов (чугун, бронза);
б) элементная стружка - встречается редко т.к. образуется при обработке твёрдых маловязких материалов;
в) ступенчатая стружка состоит из элементов, прочно связанных между собою, при обработке стали средней твёрдости при средней скорости резания, где прирезцовая поверхность гладкая, а противоположная сторона -ступенчатая с острыми зазубринами;
г) сливная стружка - образуется при обработке с большой скоростью резания вязких (пластичных) материалов. Прирезцовая поверхность стружки гладкая, а противоположная сторона имеет малозаметные шероховатости, т.к. элементы стружки малы. Сливная стружка опасна, поэтому резцы для обработки вязких материалов с большими скоростями необходимо оснащать стружколомателями.
1.2.3 Упрочнение обработанной поверхности
В результате пластической деформации, возникающей при резании от значительного удельного давления режущей кромки обработанная поверхность получает структурные изменения - измельчение зерна, рекристисталлизацию, называемую наклёпом. Наклёпанный (упрочнённый) слой имеет повышенную твёрдость и прочность, но более хрупок, поэтому отрицательно влияет на работоспособность деталей. Величина наклёпа (глубина «дефектного» слоя) зависит от метода обработки Т= 0,005…1,5 мм. Нарост при резании металлов. При обработке вязких металлов резанием можно заметить, что на передней поверхности инструмента у самой режущей кромки как бы приваривается кусочек метала клиновидной формы. Это так называемый нарост, состоящий из мельчайших частиц спрессованного металла, крепко приставшего к инструменту под действием высокой температуры (1000…1200°С) и давления стружки (100…200 кг/мм2). Твёрдость нароста может быть в 2-3 раза больше твёрдости обрабатываемого метала. Нарост существенно влияет на процесс резания: изменяются углы г и б, износ инструмента, и качество обработанной поверхности. При грубых обдирочных работах, когда требования к чистоте обработанной поверхности невысокие нарост допустим. При чистовых операциях нарост необходимо удалять.
Исследованиями установлено 4 зоны скоростей резания с характерными особенностями наростообразования. 1-я зона V = 0…5 м/мин - нарост не образуется, чистота поверхности хорошая. Такие скорости характерны для развёртывания, протягивания, резьбонарезания; 2-я зона V = 5…20 м/мин - идёт увеличение нароста; 3-я зона V = 20…60 м/мин - уменьшение нароста; 4-я зона V > 60 м/мин - прекращение наростообразования. Таким образом, всю чистовую обработку следует вести на высоких скоростях. Обдирочные работы следует вести со скоростями, при которых нарост образуется, т.к. чистота обработки значения не имеет, а положительные стороны нароста - предохранение режущей кромки и увеличение переднего угла - выступают на первый план Завивание и усадка стружки Завивание стружки в спираль вызывается тем, что слои стружки, прилегающие к резцу, деформируются больше. Со стороны действия силы Р элементы стружки утолщаются, приобретая клиновидную форму в результате чего и создаётся завивание. В результате пластического сжатия срезаемого слоя стружка оказывается короче того участка с которого она срезается, т.е.<; Толщина стружки a n будет больше а. Это явление называется усадкой стружки.
1.2.4 Влияние смазочно-охлаждающих технологических средств на процесс резания
При резании металлов в результате затрачиваемой работы возникает теплота. Действуя на режущий инструмент, теплота при нагреве размягчает его, делая менее износоустойчивым и изменяет его размеры. От действия теплоты изменяются и размеры обработанной поверхности, что снижает точность обработки. Для отвода теплоты от режущего инструмента и заготовки применяют смазочно-охлаждающие технологические средства, которые уменьшают трение и облегчают процесс стружкообразования.
В качестве СОТС применяются: а) эмульсии (водные растворы эмульсолов). Эмульсол представляет собой раствор мыла и органических кислот в минеральном масле. Эмульсии обладают большой теплоёмкостью, поэтому применяются, когда основной целью является охлаждающее действие для повышения стойкости инструмента, а чистота обработанной поверхности не имеет большого значения; б) минеральные и растительные масла применяются на операциях, где требуется высокая чистота обработки (протягивание, зубонарезание и т.д.)
Тип резца: прямой проходной правый R=2 мм.
Шероховатость обработанной поверхности R z =15мкм.
Способ крепления на станке: в центрах.
Выбираем токарно-винторезный станок модели 1К62.
По справочнику выбираем однократное получистовое резание при R a =3,75.
Производим расчет припуска на обработку:
Обтачивание происходит за 1 проход.
Выбираем подачу в зависимости от требуемой шероховатости поверхности и радиуса при вершине в интервале S=0,35….2,08 мм/об.
параметр резание обработка поверхность
По табличным значениям выбираем поправочные коэффициенты:
K mх =(150/HB) nх =(150/163) 1,25 =0,9
n х =1,25 (для ковкого чугуна по справочным данным).
х=(317*0,72)/(60 0,20 *2,25 0,15 *0,35 0,20 )=106 м/мин,
принимаем х=110 м/мин - скорость резания.
Определим частоту вращения шпинделя
(округлим до ближнего большего значения).
Определим фактическую скорость резания:
х факт. ==3.14*85*400/1000=106,8 м/мин.
где: i=1- число рабочих ходов, S=0,34 мм/об - величина подачи,
Материал рабочей части резца - твердый сплав.
К р =К мр *К ? р *К р *Кл р *К рр .
К ? р =1,08 (для Р z -тангенциальное).
При ?=0, К р =1,1 л=0, Кл р =1; при r=4мм, К рр= 1,1, К мр =0,9.
Р z =10*81*,25 1 *0,34 ,75 *106,8 0 *1,2=984 Н
Определим коэффициент загрузки по мощности:
К N =N рез /(N ст *з)=1,72/(10*0,75)=23%.
Расчет высот неровностей поверхностей:
? 1 =arcsin(S/2R)= arcsin(0,34/2*20)=0,5°.
R z = y v (S o* t x * ? z *? 1 z1 )/ C s *r u
C s =0,08, х=0,3, у=1,4, z=0,35, z 1 =0,33, u=0,7, r=20мм,
R z расч < R z зад, это удовлетворяет запросу по шероховатости.
2.5 Определение прочности державки резца на изгиб
Выбираем материал державки резца Сталь 50 ГОСТ 150-88.
При расчете прочности державки резца на изгиб должно выполнятся условие:
В 1 = 3 v(6* Р z * l p )/2,56*[у] n
где [у рез. ] n =180 Мпа, l p - вылет головки резца 30…60 мм, выбираем l p =40 мм.
- условие на прочность при изгибе выполняются.
В ходе курсовой работы достигнуты поставленные цели, то есть изучены процессы формообразования. Произведен расчет прямого проходного резца.
Построены эскизы резца в проекциях, определено положение векторов скорости, основных углов, положений основной плоскости и плоскости резания.
1. Аршинов В.А., Алексеев Г.А. Резание металлов и режущий инструмент. - М.: Машиностроение, 2006.
2. Гецеридзе Р.М. Процессы формообразования и инструменты. -М.: Академия, 2007.
3.Справочник технолога-машиностроителя Т2 /под ред. Косиловой А.Г., Мещерякова В.К. -М. : Машиностроение, 1985.
4. Справочник технолога-машиностроителя, Том 1, Дальский А.М., Косилова А.Г., Мещеряков Р.К., Суслов А.Г.- М. : Машиностроение, 2003.
5. Справочник технолога-машиностроителя, Том 2, Дальский А.М., Косилова А.Г., Мещеряков Р.К., Суслов А.Г. -М. : Машиностроение, 2005.
Выбор станка, типа резца и его характеристик для обработки заданной поверхности. Влияние параметров режима резания на протекание процесса точения. Расчёт режимов резания при черновом и чистовом точении. Уравнения кинематического баланса токарного станка. курсовая работа [2,7 M], добавлен 18.12.2013
Состояние металла в зоне резания. Экспериментальные методы изучения процесса стружкообразования. Механика образования сливной стружки. Усадка стружки. Образование нароста. Влияние элементов режима резания на процесс пластической деформации в зоне резания. презентация [493,8 K], добавлен 29.09.2013
Явления, сопровождающие процесс резания; способы обработки конических поверхностей. Технология токарной обработки ступенчатого вала: характеристика детали, станка, режущего и контрольно-измерительного инструментов. Выбор рациональных режимов резания. реферат [1,4 M], добавлен 02.02.2013
Выбор и обоснование технологической операции получения детали. Технологические операции, выполняемые на станке. Требования к качеству обработанной поверхности, факторы, влияющие на качество обработки. Последовательность наладки и настройки станка. курсовая работа [270,1 K], добавлен 19.05.2015
Токарная обработка и классификация токарных станков. Сущность обработки металлов резанием. Геометрические параметры режущего инструмента. Влияние смазочно-охлаждающей жидкости на процесс резания. Образование стружки и сопровождающие его явления. реферат [1,8 M], добавлен 04.08.2009
Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д. PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах. Рекомендуем скачать работу .
© 2000 — 2020, ООО «Олбест»
Все права защищены
Процесс формообразования и операции, задействованные в нём
ВВЕДЕНИЕ - Процессы формообразования и инструменты
Формообразование на основе структурирования форм
Процессы и операции формообразования
Реферат : Принципы формообразования в стиле модерн
Сочинение Про Мое Любимое Время Года
Сочинение Ученика Начальной Школы
Сочинение Болото Добро Или Зло
Сочинение На Тему Описание Чацкого
Каминский Сочинение Главная Мысль