Основные узлы сверлильных станков

Устройство вертикально-сверлильного станка

=== Скачать файл ===

Методические указания к лабораторной работе. Рассматриваются общая характеристика, кинематическая схема и конструкция основных узлов вертикально-сверлильного станка мод. Изучить вертикально-сверлильный станок модели 2А, уметь составлять уравнения частот вращения и подач шпинделя, приобрести практические навыки настройки и управления станком. Ознакомиться с правилами по технике безопасности. Изучить назначение органов управления станком. Составить эскиз кинематических цепей получения заданных частоты вращения и подачи шпинделя. Нельзя касаться руками токопроводящих частей рубильников, электродвигателя, открывать крышки электрооборудования станка. Наладку станка начинать только с разрешения учебного мастера или преподавателя, убедившись, что станок отключен от электросети. При наладке станка необходимо пользоваться гаечными ключами соответствующих размерам гаек, головок болтов и пр. Перед включением станка проверить надежность крепления заготовки, инструмента, деталей приспособлений и др. Перед осмотром работающего станка необходимо убрать волосы под головной убор , застегнуть костюм и обшлага рукавов халата, убрать галстук. Станок предназначен для сверления, рассверливания, зенкерования, и развертывания отверстий в различных деталях, а также для цекования и нарезания резьб машинными метчиками в условиях индивидуального и серийного производства. На станке модели 2А обрабатываются детали сравнительно небольших размеров и веса. Основные узлы станка рис. А - стол; В - шпиндельная бабка с коробкой подач и подъемным механизмом; Б - коробка скоростей; Г - станина колонна ; Д - основание станины. В полости станины размещаются электроаппаратура управления и противовес шпинделя. Движение резания - вращение шпинделя с режущим инструментом. Движение подачи - осевое перемещение шпинделя с режущим инструментом. Вспомогательные движения - ручные перемещения стола и шпиндельной бабки в вертикальном направлении и быстрое ручное перемещение шпинделя вдоль его оси. Обрабатываемая заготовка устанавливается на столе станка и закрепляется в машинных тисках или в специальных приспособлениях. Совмещение оси будущего отверстия с осью шпинделя осуществляется перемещением приспособления с обрабатываемой деталью на столе станка. Режущий инструмент в зависимости от формы его хвостовика закрепляется в шпинделе станка при помощи патрона или переходных втулок. В соответствии с высотой обрабатываемой детали и длиной режущего инструмента производится установка стола и шпиндельной бабки. Отверстия могут обрабатываться как с ручным перемещением шпинделя, так и с механической подачей. Основные узлы и органы управления станка. Станок обладает высокой жесткостью, прочностью рабочих механизмов, мощностью привода и широким диапазоном скоростей резания и подач, позволяющим использовать режущий инструмент, оснащенный твердым сплавом. Наличие электрореверса, управляемого как автоматически, так и вручную, обеспечивает возможность нарезания резьбы при ручном подводе и отводе метчика. В конструкции вертикально-сверлильного станка модели 2А предусмотрено автоматическое включение подачи после быстрого подвода режущего инструмента к изделию и автоматическое выключение подачи при достижении заданной глубины сверления. Заданная глубина сверления несквозных отверстий обеспечивается специальным механизмом останова с упором. Этот механизм является одновременно предохранительным устройством, предохраняющим механизм подач от поломок при перегрузках. Шпиндель станка смонтирован на прецизионных подшипниках качения. Нижняя опора состоит из радиального шарикового подшипника класса АВ. В верхней опоре установлен один шариковый подшипник класса В. Заводом предусмотрена возможность смены приводных шкивов клиноременной передачи, что позволяет устанавливать пределы чисел оборотов шпинделя в соответствии с технологическими задачами. Для сокращения вспомогательного времени на станке модели 2А обеспечена возможность включения и выключения подачи тем же штурвалом, который осуществляет ручное быстрое перемещение шпинделя. Движение подачи заимствуется от шпинделя V. Движение передается через шестерни 27—50 и 27—50, коробку подач с выдвижными шпонками, предохранительную муфту М1 , вал IX, червячную передачу I — 47, зубчатую муфту М2, вал Х и реечную передачу гильзе шпинделя. В коробке подач расположены трех - и четырехступенчатый механизмы с выдвижными шпонками. От вала VI три скорости вращения сообщаются валу VII, на котором жестко закреплены шестерни 60, 56, 51, 35 и От вала VII четыре скорости вращения передаются валу VIII. Теоретически коробка подач обеспечивает 12 скоростей вращения, однако, как видно из графика рис. От вала V III через кулачковую муфту М1 движение сообщается валу IX, на котором закреплен червяк. Червячное колесо 47 расположено на одном валу с реечной шестерней 14, находящейся в зацеплении с рейкой, нарезанной на гильзе шпинделя. Муфта M1 служит для предохранения механизма подач от поломок при перегрузках, а также для автоматического выключения подачи при работе по упорам. Наибольшая подача smax определяется из выражения 1. На валу I коробки скоростей находится тройной подвижной блок шестерен Б1 , обеспечивающий валу II три скорости вращения. От вала II через шестерни 34—48 вращение передается валу III , на котором расположен тройной подвижной блок шестерен Б2 , приводящий в движение полый вал IV, связанный шлицевым соединением со шпинделем V. Как видно из графика рис 3,б , шпиндель V имеет девять скоростей вращения. Наибольшее число оборотов шпинделя nmax , с учетом упругого скольжения ремня определяется из выражения:. Вертикальное перемещение стола достигается поворотом рукоятки Р3. Быстрое перемещение шпинделя с гильзой производится штурвалом Ш, связанным специальным замком с валом X. Для изменения величины подачи на станке модели 2А используется коробка, состоящая из двух типовых механизмов с выдвижными шпонками. Продольный разрез коробки подач показан на рис. Из кинематической схемы рис. Далее через блок шестерен 1 рис. На последнем свободно установлены три шестерни 16, имеющие шпоночные пазы б. Между шестернями 16 находятся промежуточные кольца. Внутри полого вала 4 перемещается штанга 14, представляющая в нижней своей части круглую рейку. В верхней части штанги 14 имеется сквозное окно, в котором на оси установлена выдвижная шпонка Эта шпонка под действием пружины 17 стремится войти в шпоночный паз одной из шестерен Перемещая штангу 14 с выдвижной шпонкой 15 внутри вала 4, можно соединить последний с любой из шестерен Промежуточные кольца, которые не имеют шпоночных пазов, утапливают выдвижную шпонку в момент переключения скорости. Это необходимо для предупреждения поломки, которая могла бы иметь место в случае заклинивания на валу одновременно двух шестерен. Аналогичный механизм, состоящий из четырех шестерен W с пазами а. На валу 12 закреплен конус шестерен 13, состоящий из пяти колес. Три верхних колеса конуса находятся в постоянном зацеплении с шестернями 16, а верхнее и три нижних в постоянном зацеплении с шестернями Перемещение штанг 7 и 14 с выдвижными шпонками 8 и 15 для переключения величины подачи шпинделя осуществляется рукоятками, расположенными на левой стороне корпуса шпиндельной бабки. Включение и выключение механической подачи, а также подвод и отвод шпинделя осуществляются штурвальным механизмом подач, изображенным на рис. Механизм подач шпинделя вертикально-сверлильного станка модели 2А состоит из червячной передачи, реечной передачи, рукояток управления и ряда муфт включения. Привод механизма подач осуществляется от коробки подач через кулачковую муфту 16, предназначенную для автоматического выключения движения подачи по достижении заданной глубины сверления и являющуюся одновременно предохранительным устройством, отключающим цепь движения подачи при перегрузках. Предельная величина нагрузки на механизм подач регулируется винтом 15, который осуществляет предварительное сжатие пружины Для включения механической подачи штурвал 3 и соединенную с ним кулачковую муфту 22 поворачивают на себя. При повороте штурвала 3 зубья муфты 22, имеющие скосы, сдвигают кулачковую обойму 4 вправо и, входя торцом на торец зубьев обоймы, фиксируют это смещение. К обойме 4 прикреплен двухсторонний храповой диск 6, связанный с обоймой 4 подпружиненными собачками 5. При смещении обоймы зубья храпового диска 6 зацепляются с зубьями диска 9, прикрепленного к червячному колесу 7, и связывают последнее с валом I. Таким образом, вращение от коробки подач через муфту 16 сообщается червяку 13, ляет собой реечную шестерню. Последняя находится в зацеплении с рейкой, нарезанной на гильзе 10 шпинделя II станка. Быстрый подвод инструмента к заготовке обеспечивается дальнейшим поворотом штурвала 3 при включенной подаче. В этом случае собачки 5 проскакивают по зубьям внутренней стороны диска 6, опережая механическую подачу. При быстром подъеме шпинделя механическая подача также автоматически выключается. Конструкция механизма подачи допускает также медленное ручное перемещение штурвалом 3 гильзы 10 со шпинделем. Для этого необходимо выключить штурвалом 3 механическую подачу, после чего переместить кольцо 2 вдоль оси вала 1 вправо; при этом штифт 20 заблокирует штифт 21 и при повороте штурвала 3 на себя не будет включаться механическая подача. Настройка механизма подачи для сверления отверстий заданной глубины осуществляется кулачком 18, который устанавливается на требуемый размер по шкале лимба При настройке станка на нарезание резьб метчиками реверсирование шпинделя для вывода режущего инструмента может быть осуществлено автоматически или вручную. При автоматическом реверсе настройка на глубину нарезания и переключение шпинделя производится кулачком 17, который заранее устанавливается на лимбе При ручном управлении реверсом, когда достигнута требуемая глубина нарезания, изменение направления вращения шпинделя осуществляется рукояткой На вертикально-сверлильных станках заготовки крепят непосредственно на столе станка с помощью прихватов, ступенчатых или регулируемых упоров либо в приспособлениях. В качестве приспособлений применяют универсальные или специализированные машинные тиски с винтовым или эксцентриковым зажимом в единичном производстве и с пневмо - или гидрозажимом в серийном и массовом производстве. Крепление заготовок на вертикальной или наклонной поверхности осуществляют с помощью поворотных стоек. Цилиндрические заготовки устанавливают в призмы. При обработке отверстия с торца применяют кулачковые или цанговые патроны, закрепленные на столе станка. При обработке отверстий, расположенных по окружности, для крепления заготовок используют поворотные столы с ручным и механизированным приводом. Режущий инструмент на станке закрепляют либо непосредственно в посадочном коническом отверстии шпинделя или с помощью промежуточного устройства между шпинделем станка и инструментом в виде патронов и приспособлений разных конструкций. Если инструмент имеет конический хвостовик меньших размеров чем отверстие в шпинделе, то применяют переходные конические втулки рис. Для закрепления инструмента с цилиндрическим хвостовиком применяют разрезные втулки рис. Наружная поверхность таких втулок выполняется конической, а внутреннее гнездо под инструмент — цилиндрическим. Кроме того, инструмент с цилиндрическим хвостовиком могут закреплять в патронах, которые являются более универсальными приспособлениями, так как дают возможность быстрее и надежнее закреплять инструмент. На рис 7, а показан быстросменный патрон, который позволяет менять инструмент на ходу при подъеме втулки 3 вверх, при этом шарики 2 расходятся под действием центробежной силы и освобождают сменную державку 1 с инструментом. При обработке предварительно просверленных отверстий применяют самоустанавливающиеся патроны рис. Патрон крепят коническим хвостовиком корпуса 1 в шпиндель станка. Вращательное движение передается от корпуса через поводок 3 оправке 6. Муфта 7 стопорится кольцом 5. Упорный подшипник 4 установлен между торцами корпуса и оправки. Пружина 2 прижимает оправку к корпусу. Оправка самоустанавливается относительно оси вращения корпуса патрона. При нарезании резьбы метчиками применяют предохранительные патроны рис. Пружина 6 прижимает ведущую кулачковую полумуфту 5 к ведомой полумуфте 4 с конусом 2, свободно установленной на оправке 7, и сообщает ей движение. Метчик установлен в сменной втулке 9. При росте нагрузки на метчик полумуфта 5, перемещаясь вверх, выходит из зацепления с зубцами полумуфты 4, сжимает пружину 6 и, пробуксовывая, прекращает передачу движения на метчик. Регулировка пружины 6 осуществляется гайкой 8. Эскиз кинематической цепи движения резания для получения заданной частоты вращения шпинделя. Уравнение этой кинематической цепи. Эскиз кинематической цепи движения подачи для получения заданной подачи шпинделя. Как можно произвести настройку станка на сверление отверстия заданной глубины. Объяснить и показать на станке. Показать по кинематической схеме кинематические цепи, используемые для обеспечения: Какие требования техники безопасности необходимо выполнять при работе на вертикально-сверлильном станке? Уметь показать на разрезах коробки подач рис. Металлорежущие станки Альбом общих видов, кинематических схем и узлов М. Технологическая оснастка для закрепления режущего инструмента и заготовок Цель работы Изучить вертикально-сверлильный станок модели 2А, уметь составлять уравнения частот вращения и подач шпинделя, приобрести практические навыки настройки и управления станком. Время на выполнение лабораторной работы — 2 часа. Изучить кинематическую схему станка. Изучить устройство и работу основных узлов и механизмов станка. Составить уравнения заданной частоты вращения и подачи шпинделя. Инструкция по технике безопасности 1. Категорически запрещается пуск станка без разрешения учебного мастера или преподавателя. При работе станка не прикасаться к вращающимся деталям и инструментам. Общая характеристика станка Назначение станка. Подписаться на рассылку Pandia. Интересные новости Важные темы Обзоры сервисов Pandia. Основные порталы, построенные редакторами. Каталог авторов частные аккаунты. Все права защищены Мнение редакции может не совпадать с мнениями авторов. Минимальная ширина экрана монитора для комфортного просмотра сайта: Мы признательны за найденные неточности в материалах, опечатки, некорректное отображение элементов на странице - отправляйте на support pandia. Кинематическая схема станка 2А От вала II через шестерни 34—48 вращение передается валу III , на котором расположен тройной подвижной блок шестерен Б2 , приводящий в движение полый вал IV, связанный шлицевым соединением со шпинделем V. Наибольшее число оборотов шпинделя nmax , с учетом упругого скольжения ремня определяется из выражения: О проекте Справка О проекте Сообщить о нарушении Форма обратной связи. Авторам Открыть сайт Войти Пожаловаться. Архивы Все категории Архивные категории Все статьи Фотоархивы. Лента обновлений Педагогические программы. Правила пользования Сайтом Правила публикации материалов Политика конфиденциальности и обработки персональных данных При перепечатке материалов ссылка на pandia.

Россошь новосибирск расписание поездов

Собачье сердце в каком году происходят события

Лекарство для нормализации давления

Основные узлы сверлильных станков

Устройство вертикально-сверлильного станка

=== Скачать файл ===

НАЗНАЧЕНИЕ И КЛАССИФИКАЦИЯ СВЕРЛИЛЬНЫХ СТАНКОВ

Устройство сверлильных станков

Вертикально-сверлильный станок

Report Page