Организация специализированного участка сборки швейных машин после ремонта и расчет основных показателей деятельности участка - Производство и технологии курсовая работа

Главная

Производство и технологии
Организация специализированного участка сборки швейных машин после ремонта и расчет основных показателей деятельности участка

Расчет типа производства, количества рабочих мест и определение их загрузки. Организация ремонтного, складского, инструментального, энергетического и транспортного хозяйства. Контроль качества продукции. Оплата труда и материальное стимулирование рабочих.


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Глава 1. Организация труда на рабочем месте
1.2 Расчет количества рабочих мест и определение их загрузки
1.3 Расчет численности основных рабочих
Глава 2. Организация обслуживания производства
2.1 Организация ремонтного хозяйства
2.2 Организация энергетического хозяйства
2.3 Организация инструментального хозяйства
2.4 Организация складского хозяйства
2.5 Организация транспортного хозяйства
2.6 Организация контроля качества продукции
Глава 3. Организация оплаты труда и материальное стимулирование работников
Разнообразие выбора бытовых швейных машин на нашем рынке обеспечивают такие фирмы, как американская SINGER, немецкая PFAFF, шведская HUSQVARNA, швейцарские BERNINA и ELNA, японские BROTHER, JAGUAR, JANOME, Подольский механический завод (ПМЗ) и другие крупные производители.
Условно все фирмы можно разделить на две группы: европейские, сохранившие свое производство на родине - Pfaff, Husqvarna и Bernina - и фирмы, заводы которых расположены в странах с дешевой рабочей силой - Brother, Janome, Jaguar и др.
Если быть до конца объективными, следует заметить, что недорогие машины электромеханического класса Pfaff и Bernina тоже собираются на Тайване, и лишь Husqvarna представлена на российском рынке машинами любого класса шведской сборки.
Особняком стоит Singer, который ассоциируется у нас со старой немецкой торговой маркой. Но это давно не так. Даже изначально это была американская компания, имеющая в Германии свой филиал. А теперь это огромный транснациональный концерн, под маркой которого выпускается бытовая техника, мебель, швейные и вязальные машины.
Машины марки Singer собираются на Тайване, в Бразилии, в Китае и даже в России на Подольском заводе. Производство машин под маркой Singer составляет почти половину всех производимых в мире машин. Надо оговориться, что до сих пор Singer выпускает ручные и ножные машины без электропривода, которые входят в это число.
Немецкая фирма Pfaff производит свои машины уже более 100 лет, является одним из лидеров на мировом рынке швейных машин и очень популярна в России. Фирма знаменита производством промышленных швейных и вышивальных машин, что успешно было использовано при разработках бытовых машин.
Конкурентоспособна этой марке шведская Husqvarna - древнейшая фирма с 300-летней историей, выпускающая швейные машины с 1879 года. До революции Российский рынок был одним из крупнейших, поэтому Husqvarna, как и Singer, была успешно на нем представлена. Впервые после перерыва Husqvarna появилась чуть позже фирмы Pfaff, но очень быстро завоевала рынок, удивив своей комфортностью и элегантностью моделей.
Еще один мировой лидер швейных машин - швейцарская Bernina, фирма с более чем 100-летней историей. Долго не решаясь выйти на российский рынок, сегодня Bernina активно утверждает свои позиции, наполняя его высококлассными машинами.
О машинах этих трех фирм можно говорить как о конкурентоспособных одного уровня: тут и немецкая добросовестность и порядок, шведская основательность и надежность, швейцарская точность и верность традициям. Эти машины престижные и дорогие, при этом традиционно надежные и долговечные.
Brother и Janome - более молодые конкуренты этих солидных фирм, но очень быстро набравшие силу и стремительно завоевавшие рынок швейных машин.
Janome - крупнейший производитель, имеющий три больших завода на Тайване, в Японии и в Таиланде, выпускающий машины под своей оригинальной маркой, а также собирающий машины для европейских фирм. В его активе более 250 моделей.
Японский Brother - серьезный конкурент даже для европейских производителей. Выпуская как промышленные швейные и вышивальные машины, так и бытовые, Brother очень широко сегодня представлен на рынке и является лидером продаж.
Рассмотрим классификацию швейных машин.
Машины с механическим выбором швов (электромеханические машины). Самые простые из современных, выбор вида шва и все регулировки выполняются, как правило, с помощью колесика на передней панели. Обычно все операции подписаны и затруднений при работе не бывает. Такая швейная машина способна помочь преодолеть небольшие затруднения в шитье, проста в эксплуатации, при этом обладает приемлемым набором швов, в том числе и декоративных.
Компьютерные швейные машины (в машине есть компьютерная плата). Машины этого класса обладают большей функциональностью за счет встроенного микропроцессора. Они снабжены электронным кнопочным блоком управления и дисплеем, на который выдается вся информация: о выбранной программе, установленных регулировках, а также подсказки в процессе работы. Машина умеет выполнять всевозможные функциональные и декоративные швы, причем возможно их комбинирование, т.е. пользователь может задать свою индивидуальную программу обработки ткани. Машина обладает «интеллектом», т.е. умеет подсказать, какую иглу, тип и длину стежка нужно выбрать в зависимости от ткани. Кроме того, что швейные машины с компьютерным управлением выполняют все то же самое, что и машины с механическим управлением, они еще могут осуществлять движение ткани не только вперед-назад, но и влево-вправо, что позволяет выполнять строчки различной ширины (Brother, Husqvarna).
Швейно-вышивальные компьютерные машины. Это самые дорогие швейные машины, они снабжены отдельным вышивальным блоком, их возможности существенно превышают потребности среднего любителя шить. Производители заявляют до 500 видов операций, 7 и более видов петель, автоматические регулировки натяжения верхних и нижних нитей, встроенные схемы вышивок. Игла может двигаться в различных направлениях, поэтому машина умеет вышивать гладью, крестом, ей под силу ришелье, мережки, фестоны (Super Galaxie). Если приобрести специальное программное обеспечение, то возможно подключать персональный компьютер (или дополнительное запоминающее устройство) и создавать собственные мотивы вышивок. Это настоящие машины для творчества.
Оверлоки. Основное предназначение этих швейных машин - обрезка и обработка осыпающихся краев ткани. Оверлок за единственный проход может обрезать край, стачать детали и обметать срез, препятствуя его роспуску. Оверлок способен заменить нормальную швейную машину в редких случаях, но на самом деле, это независимое устройство. Тем не менее, если к оверлоку прилагается набор лапок, его штатные операции могут быть расширены режимом невидимой подгибки, пришива рюш, тесьмы и т.д.
Качающийся челнок - самый простой. Применяется в дешевых машинах всеми фирмами, кроме HUSQVARNA. Скорость шитья при его использовании самая низкая, он хуже работает с нитками невысокого качества. Длина стежка не превышает 5 мм. Шпульку с намотанной ниткой приходится устанавливать с нижней стороны платформы.
Горизонтальный челнок - наиболее удобный для заправки шпулькой. Ее вставляют с верхней стороны платформы и закрывают прозрачной крышкой, через которую видно количество оставшейся нитки (если шпулька тоже прозрачная). Шпульку можно наматывать не извлекая нитку из ушка иглы. Но вот регулировать натяжение нижней нитки удобно не во всех конструкциях машин. Этот вид челнока - самый популярный. Используется всеми фирмами, кроме PFAFF и BERNINA, в швейных машинах средней и высшей стоимостных категорий.
Вертикальный челнок - самый надежный и дорогой, почти исключающий спутывание ниток. Шпульку можно наматывать не вынимая ткань из-под лапки. Этот челнок используется в промышленных швейных машинах, а также в дорогих моделях от PFAFF и BERNINA.
«Сердце» швейной машины - челнок - совершает или колебательное, или вращательное движение. В бытовых машинах он либо качается в вертикальной плоскости, либо вращается в горизонтальной или вертикальной плоскости. Для простоты так и будем обозначать: качающийся, горизонтальный и вертикальный челноки (два последних еще называют челноками двойного обегания).
Натяжение верхней нитки должно быть несколько больше, чем нижней. Да и подбирается верхняя нить более тщательно, поскольку ее прочность в процессе шитья снижается на 15-20%. Происходит это из-за многократного прохождения каждого участка вперед-назад через ушко иглы при образовании стежков. Причем для получения качественного шва необходимо, чтобы обе нитки переплелись внутри материала, а не на его поверхности. Зависит же это от натяжения каждой из них. Натяжение верхней нитки регулируют поворотом специального диска, расположенного на передней панели машины, при опущенной прижимной лапке. Среднее положение диска обычно обозначают как «авто», оно соответствует наиболее часто используемому натяжению.
Что касается нижней нитки, то ее натяжение изменяют поворотом винта в челноке машины, что менее удобно, чем регулировка верхней нитки, но зато и требуется реже. Например, при замене нижней нитки номер 50 на номер 10 в шпуледержателе горизонтального челнока швейной машины Decor 5018 (фирма JANOME) надо немного ослабить плоскую пружину. Вынимать шпуледержатель из машины для этого не нужно.
Одним из факторов, влияющих на развитие социального общества, является совершенствование сервисного обслуживания населения. Развитие этого процесса происходит постоянно, и в этой статье мы постараемся рассмотреть вопросы влияния фирм-производителей на развитие рынка сервисного обслуживания бытовой техники за последнее время.
Практически все фирмы-производители перестали разделять ремонты на гарантийные и послегарантийные по важности и своевременности предоставления информации. Это очень важное нововведение последнего времени, так как на предыдущих этапах развития сервисного обслуживания основное внимание уделялось гарантийному обслуживанию, и фирму-производителя практически не интересовала послегарантийная техника. Как следствие этого процесса в прошлом - длительные сроки ремонта и их высокая стоимость, сочетавшиеся с низкой заинтересованностью сервисных отделов фирм-производителей в решении послегарантийных проблем потребителей. Теперь статус послегарантийных ремонтов сравнялся с гарантийными и напрямую влияет на качественные оценки работы сервисных центров.
Другой отличительной особенностью последнего времени стали попытки сравнения статистических показателей деятельности российских и европейских сервисных центров. Долго фирмы-производители не решались этого делать, слишком «специфическими» были российские условия на всех этапах - от «неприступных» таможенных границ нашего государства до «своеобразного» менталитета российского потребителя. Сравнение позволило «математически» высчитать, видную «невооруженным» глазом, разницу между российскими и европейскими сервисными центрами. У большинства фирм-производителей мы проигрываем европейцам по срокам ремонта (в основном из-за сроков поставки запасных частей) и выигрываем по количеству успешно завершённых сложных ремонтов, что свидетельствует о высоком уровне подготовки мастеров российских сервисных центров. У тех немногих фирм-производителей, которым удалось организовать поставку запасных частей по европейским нормам и срокам, российские сервисные центры всегда занимают верхние строки европейских рейтингов.
Глава 1. Организация труда на рабочем месте
Для эффективного ведения производства необходимо рационально построить весь производственный процесс в пространстве, то есть определить исходя из особенностей производства наиболее эффективную структуру предприятия.
Под производственной структурой предприятия понимается состав образующих его цехов, участков и служб, формы их взаимосвязи в процессе производства продукции. Она оказывает существенное влияние на технико-экономические показатели производства, на структуру управления предприятием и цехом, организацию оперативного и бухгалтерского учета. Рационально построенная производственная структура предприятия бытового обслуживания оказывает большое воздействие на повышение устойчивости его экономики и улучшение обслуживания населения.
Основной структурной единицей крупного предприятия является цех. Цех в свою очередь делится на производственные участки, имеющие однородные или сопряженные в технологическом отношении рабочие места, выполняющие единое производственное задание.
Производственная структура предприятия бытового обслуживания населения формируется с учетом многих факторов. К главнейшим из них относится: характер изготовляемой продукции или ремонтируемой бытовой техники, технология и трудоемкость работ, масштаб производства изготовляемой продукции и ремонтируемой техники, степень постоянства номенклатуры, уровень специализации предприятия и его кооперирования с другими предприятиями.
Производственные подразделения предприятия могут быть организованы на основе технологической специализации, когда цех или участок специализируется на выполнении однородных в технологическом отношении операций, или предметной специализации, когда специализируются на изготовлении или ремонте изделия или его части, применяя при этом различные технологические процессы.
Именно специализацией рабочих мест, а также объемом производства и степенью постоянства номенклатуры выпуска определяется показатель типа производства.
Тип производства является организационно-технической и экономической характеристикой производства с точки зрения уровня его специализации, состава и номенклатуры продукции, масштаба и повторяемости изделий в производстве.
Тип производства предопределяет производственную структуру предприятия и цехов, характер загрузки рабочих мест и движения предметов труда в процессе производства. Каждому типу производства свойственны определенные особенности организации производства, труда и материально-технического снабжения, состав оборудования, применяемые технологические процессы, состав и квалификация кадров. Применительно к конкретному типу производства строится система учета.
Известно, что на одном и том же предприятии и даже в одном и том же цехе могут иметь место различные типы производства и ремонта изделий разной номенклатуры. Так, одни и из них могут быть представлены в небольшом количестве, что определит единичный тип производства, объем производства других будет характеризовать производство как серийное или массовое.
Тип производства определяется характером загрузки рабочих мест. Степень специализации рабочих мест тем выше, чем больше трудоемкость и количество подлежащих обработке одинаковых предметов труда. При относительно небольшой трудоемкости и количестве подлежащих обработке предметов труда рабочее место загружается выполнением нескольких операций.
Различают единичное, серийное и массовое производство.
Массовый тип производства на рабочем месте характеризуется узкой специализацией рабочего места - непрерывным выполнением одной операции в течение длительного времени. Серийный тип производства - выполнением ограниченного числа операций, которые ритмично повторяются через определенные промежутки времени. В зависимости от числа закрепленных за рабочим местом операций различают крупносерийное производство, среднесерийное и мелкосерийное. Единичный тип производства на рабочем месте характеризуется выполнением различных операций над предметами труда, изготовляемыми в единичных количествах, которые обычно либо не повторяются, либо повторяются редко и в неопределенное время.
Тип производства цеха и предприятия определяется преобладанием определенного типа производства на рабочих местах.
Для определения тина конкретного производства рассчитывают ряд показателей: номинальный фонд времени работы оборудования, такт поточной линии, коэффициент серийности.
Расчет типа производства осуществляется в следующей последовательности:
- определяется номинальный годовой фонд работы оборудования;
- рассчитывается такт поточной линии;
- определяется коэффициент серийности, по которому определяют тип рассматриваемого производства.
Определяем номинальный годовой фонд работы оборудования:
F н. = (F р.д. . T р.д. - F пр.д. (T р.д. - T пр.д. )). 60,
F н. - номинальный годовой фонд времени работы оборудования в одну смену, мин.;
F р.д. - количество рабочих дней в году по календарю, дни;
T р.д. - продолжительность рабочего дня в обычные дни, час;
F пр.д. -количество предпраздничных дней в году, дни;
F пр.д. - продолжительность рабочего дня в предпраздничные дни, час.
F н. = (255 • 8,2 - 7 • (8,2 - 7,4)) • 60 = 125124 (мин.)
где: R - такт поточной линии, мин./шт.;
К - коэффициент, учитывающий регламентированные простои оборудования в ремонте.
t вед. - время выполнения ведущей операции, мин.
Коэффициент серийности (К с ) - характеризует степень специализации рабочих мест и отражает количество различных операций, выполняемых на одном рабочем месте. Согласно коэффициенту серийности определяется тип производства:
Так как К с < 1, следовательно, рассматриваемое производство относится к массовому типу. Для массового типа производства наиболее прогрессивной и эффективной системой являются поточные методы организации работ.
1.2 Расчет количества рабочих мест и определение их загрузки
В результате расчета коэффициента серийности и определения характеристики производственного процесса на местах (в подобранных вариантах - серийный тип производства) возникает необходимость в расчете параметров поточной линии.
Основным звеном поточного производства является поточная линия - группа рабочих мест, на которых осуществляется производственный процесс обработки или сборки изделий.
Режим работы поточной линии определяет такт потока. Под тактом потока (линии) r понимают период времени, отделяющий выпуск или запуск одного предмета труда от выпуска или запуска следующего за ним. Таким образом, такт - это интервал времени между двумя запусками на линию или выпусками с линии двух смежных изделий, деталей или узлов.
По способу поддержания такта поточные линии делятся на линии со свободным тактом (за соблюдением такта следят сами рабочие поточной линии) и с регламентированным тактом (с поддержанием такта с помощью конвейеров, сигнальных и других устройств, режим которых согласовывается с тактом потока).
Одной из основных расчетных величин поточной линии является количество рабочих мест (расчетное) C pi , необходимых для выполнения заданной годовой программы при установленном технологическом процессе и такте линии.
Принятое число рабочих мест С пр i , определяется округлением расчетною количества C pi до ближайшего целою числа. Поскольку выполняемые расчеты носят предварительный характер и проводится в целях синхронизации операций, то допускается перегрузка до 10-15% на каждое рабочее место. При отладке линии эта перегрузка может быть снята.
Рассчитав число рабочих мест по операциям технологического процесса, можно определить коэффициенты загрузки рабочих мест з по всем операциям. Следует заметить, что для непрерывно-поточного производства средний коэффициент загрузки рабочих мест з з.ср. должен быть близок к единице. Для выполнения этого условия выполняется синхронизация операций - согласование длительности операций с тактом (ритмом) поточной линии, достигаемое рядом организационно-технических мероприятий (например, применением более производительных приспособлений, совершенствованием организации и обслуживания рабочих мест и другое). В результате этого создается возможность применения параллельного вида движения, исключающего межоперационное пролеживание предмета труда в ожидании последующей обработки.
Количество рабочих мест определяется в следующем порядке:
- определяется расчетное количество рабочих мест;
- устанавливается принятое количество рабочих мест;
- определяются коэффициенты загрузки рабочих мест;
- строится график загрузки рабочих мест.
Расчетное количество рабочих мест, необходимое для выполнения заданной годовой программы при установленном технологическом процессе определяется по следующей формуле:
где: С р. i - расчетное количество рабочих мест на i-той операции;
t шт. i - норма штучного времени на i-той операций.
Полученное расчетное количество рабочих мест может быть дробным. Поэтому путем округления С р. , в большинстве случаев до большего целого числа определяем принятое количество рабочих мест по каждой технологической операции С пр. i
При проектировании поточных линий допускается некоторое отклонение от данного правила, так называемая перегрузка (до 10-15%).
Коэффициент загрузки рабочих мест по каждой операции определяется делением расчетного количества рабочих мест на данной операции на принятое количество рабочих мест:
где: З i - коэффициент загрузки рабочих мест по i-той операции, %
Расчетное и принятое количество рабочих мест, а также коэффициенты загрузки по каждой операции приведены в табл. 2.
Средний коэффициент загрузки рабочих мест на линии определяется по формуле:
где: т ср. - средний коэффициент загрузки рабочих мест, %;
- суммарное количество расчетных мест;
- суммарное количество принятых рабочих мест.
Таблица 2. Расчетное и принятое число рабочих мест, коэффициент загрузки
Расчетное число рабочих мест, С р. i
Принятое число рабочих мест, С пр. i
Коэф. загрузки рабочих мест, з З i , %
Далее на основании выполненных расчетов построим график загрузки рабочих мест (рис. 1).
Построение графика загрузки рабочих мест проводится в системе координат XY. По оси абсцисс Х - располагаются рабочие места, по оси ординат Y - откладывается процент их загрузки.
Средний коэффициент загрузки всех рабочих мест показывается горизонтальной линией через весь график.
1.3 Расчет численности основных рабочих
После определения необходимого числа рабочих мест необходимо рассчитать потребное число рабочих на каждой операции Чр i . При этом необходимо учитывать величину нормы обслуживания на каждую операцию Но i . Норма обслуживания показывает какое количество объектов (станков) должен обслужить или какой объем работ может выполнить один рабочий (или группа рабочих) в течение определенного периода времени.
Рисунок 1 График загрузки рабочих мест
При определении численности основных рабочих может оказаться, что часть рабочих загружена не полностью. В таких случаях во избежание простоев рабочих практикуют совмещение выполнения двух и более операций одним рабочим. В результате такого совмещения сократится общее число рабочих.
Для наглядности весь расчет необходимого числа рабочих сводится в таблицу, где происходит совмещение (закрепление) операций.
При этом следует учитывать, что совмещение операций возможно только на операциях, на которых разряды выполняемых работ либо совпадают, либо отличаются не более чем на единицу.
Таблица с расчетом необходимого числа основных рабочих выносится на плакат графической части курсового проекта.
Количество основных рабочих определяется в следующем порядке:
- определяется расчетное количество основных рабочих;
- определяется принятое число основных рабочих (округляя расчетное значение до ближайшего целого числа при допустимой перегрузке не более 15%);
- проводится организационная синхронизация, направленная на выравнивание загрузки рабочих путем совмещения профессий;
- определяется окончательно принятая численность основных рабочих.
Расчетное количество основных рабочих на каждой операции определяют по формуле:
где: Ч р. i - количество основных рабочих на i-той операции;
Н о i - норма обслуживания на i-той операции.
По расчетной численности рабочих устанавливают их принятую численность путем округления до ближайшего целого числа (как правило, в большую сторону). В практических расчетах на операциях перегрузка рабочих допускается не более 15%.
Во избежание простоев рабочих применяют совмещение выполнения двух и более операций одним рабочим. В результате сокращается общее число рабочих. Совмещение возможно по операциям, на которых разряды выполняемых работ либо совпадают, либо отличаются не более чем на 1.
При определении возможности закрепления нескольких операций за одним рабочим мы исходили из нескольких факторов. Прежде всего, обратим внимание на получаемое при расчетах число рабочих мест Ч р. i вернее на его дробную часть. Она показывает степень загрузки недогруженного рабочего места. Задача проводимой синхронизации состоит в достижении наиболее высокой производительности труда рабочих и максимально возможной загрузки имеющегося оборудования. Поэтому необходимо стремиться закрепить рабочих за станками таким образом, чтобы загрузка оборудования приближалась к 100%.
Кроме этого, обратим внимание на разрядность работ. Совмещение операций рабочими возможно только на операциях с близким или совпадающим номером разряда.
Окончательная расстановка основных рабочих на линии производится с закреплением определенных номеров за работниками.
Номер, присвоенный последнему рабочему на линии, показывает явочное число основных рабочих в одну смену.
В дальнейшем, с учетом коэффициента невыходов (из баланса рабочего времени одного среднесписочного рабочего), определим списочное число основных рабочих.
Одним из наиболее важных условий непрерывности и ритмичности производственного процесса является поддержание на всех стадиях поточного производства определенной величины заделов.
Заделами называются детали, узлы или изделия, которые находятся в стадии изготовления или ремонта на различных операциях производственного процесса или между ними. Денежное выражение задела называют незавершенным производством.
Заделы являются одной из основных частей нормируемых оборотных средств. В связи с этим обеспечение непрерывности поточного производства при минимально возможной потребности в оборотных средствах является одним из важнейших условий эффективности и рентабельности производства.
Размер заделов, а, следовательно, и потребных оборотных средств зависит от организационного построения потока, расстановки рабочих мест и рабочих, характера применяемого оборудования.
При организации поточного производства рассчитывают следующие заделы: технологический, транспортный, страховой и оборотный. Сумма перечисленных заделов представляет собой общий цикловой задел на линии Z ц .
Технологические заделы Z техн представляют собой детали, узлы и изделия, находящиеся непосредственно на рабочих местах на различных стадиях обработки.
Транспортные заделы Z т p представляют собой детали, узлы и изделия, находящиеся в стадии транспортировки с одной операции на другую (в случае, если работа производится не на конвейере).
Страховые (резервные) заделы Z стр - это вид заделов, необходимых для обеспечения ритмичности в работе линии на случай непредвиденных нарушений в поставке деталей или аварий. Данные заделы создаются в резервное время (нерабочие смены, выходные дни) после операций, выполняемых на оборудовании, которое в силу своих особенностей или характера работы может выходить из строя. При отсутствии такого оборудования или выполнении операций на основе ручного труда страховые заделы не создаются.
Оборотные заделы Z o б имеют место на прерывно-поточных (прямоточных) линиях. На таких линиях не удается достичь синхронизации операций из-за существенного различия их по трудоемкости (производительности), а их продолжительность не равна и не кратна такту линии. Поэтому для поддержания ритма производства принимают дополнительные меры: устанавливают период обслуживания линии, определяют время работы отдельных рабочих мест за период обслуживания в соответствии с трудоемкостью выполняемых операций, создают оборотные заделы.
График работы линии представляет собой графическое отображение принятого режима работы производственного участка за систематически повторяющийся период времени. График выполнения операций технологического процесса должен быть построен таким образом, чтобы обеспечить наиболее высокую производительность труда рабочих и минимальную величину незавершенного производства (заделов).
Более частые переходы рабочих от операции к операции позволяют резко сократить величину заделов. Однако увеличение переходов влияет на снижение производительности труда рабочих.
Для данного производства выбираем период обслуживания R 0 равным 120 минутам.
Время работы каждого рабочего места за период обслуживания определяется в зависимости от коэффициента загрузки по каждой операции. При наличии на операции нескольких рабочих мест вся недогрузка сосредотачивается на одном рабочем месте, поэтому рассчитывается лишь время работы недогруженного рабочего места:
где: Т нед i - время работы недогруженного рабочего места, мин.;
R 0 - период обслуживания оборудования, мин.;
К загр i - коэффициент загрузки недогруженного рабочего места, %.
Коэффициент загрузки недогруженного рабочего места К загр i определяется числом, стоящим после запятой в значении расчетного количества рабочих мест Ч р i .
Для рассматриваемого проекта время работы недогруженных рабочих мест на второй операции составит:
Остальные расчеты представлены в таблице 3.
Таблица 3. Расчет время работы недогруженных рабочих мест
Количество рабочих по операциям, чел., Ч р i
Принятое число рабочих мест, С пр. i
Время работы недогруженного рабочего места, мин., Т нед i
В данном проекте случае третье рабочее место на третьей операции начинает работать не с начала периода обслуживания, а после того как второй рабочий закончит работу на второй операции.
Покидая одно рабочее место, рабочий обязательно должен оставить задел деталей для обеспечения непрерывности движения всего потока.
Величина межоперационных оборотных заделов определяется по следующей формуле:
где: Z o б. - величина оборотного задела между смежными операциями за период их совместной работы, шт.;
Т ср. - время совместного выполнения операций, либо время, когда условия по производительности не меняются, мин.;
С пр i , С пр i +1 - принятое количество рабочих мест на операциях, работающих одновременно за время совместной работы.
Для рассматриваемого проекта определяем величину оборотных заделов в критических точках.
Задел между первой и второй операциями (одна критическая точка):
Задел между второй и третьей операциями (одна критическая точка):
Задел между третьей и четвертой операциями (две критических точки):
Задел между четвертой и пятой операциями (одна критическая точка):
Задел между пятой и шестой операциями (одна критическая точка):
Задел между шестой и седьмой операциями (од
Организация специализированного участка сборки швейных машин после ремонта и расчет основных показателей деятельности участка курсовая работа. Производство и технологии.
В Чем Заключается Дружба Сочинение
Контрольная работа по теме Основы содержания и разведения сельскохозяйственных животных
Реферат: История применения минеральных вяжущих веществ
Реферат: Избирательное право и избирательная система
Реферат: Состояние и пути совершенствования управления денежными по-токами предприятия
Реферат по теме Фредерик Франсуа Шопен
Реферат: Германия – инициатор двух мировых войн. Скачать бесплатно и без регистрации
Реферат На Тему Биография Иммануила Канта. Догматический И Критический Этапы Творчества
Курсовая работа по теме Влияние спорта на студенческую жизнь
География Алексеев 6 Класс Контрольные Работы
Лабораторная Работа Наблюдение Интерференции Дифракции
Дипломная работа по теме Психосоматичні захворювання у працівників ОВС
Курсовая работа: Учет денежных средств предприятия 3
Контрольная работа: Принципова схема пристрою
Реферат По Истории Геометрии
Реферат: Эйнштейн. Скачать бесплатно и без регистрации
Дипломная работа по теме Информационная поддержка рекламной деятельности
Сочинение Про Ивана Царевича 4 Класс
Реферат: Аргументация и доказательство. Скачать бесплатно и без регистрации
Контрольная Работа Компьютер 7 Класс Ответы
Президент РФ, функции и полномочия - Государство и право курсовая работа
Исследование системы управления ОАО "Волгоградмебель" - Менеджмент и трудовые отношения курсовая работа
Порядок калькулювання повних і змінних витрат - Бухгалтерский учет и аудит курсовая работа