Организация складского хозяйства на предприятии химического производства (ОАО "ХПК") - Менеджмент и трудовые отношения курсовая работа

Главная

Менеджмент и трудовые отношения
Организация складского хозяйства на предприятии химического производства (ОАО "ХПК")

Склады как важный элемент логистической системы. Их структура и виды, планирование работы. Анализ экономической деятельности предприятия. Характеристика складского комплекса. Проблемы его организации и факторы повышения эффективности функционирования.


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Организация складского хозяйства на предприятии химического производства
Склад - это составная часть интегрированной логистической системы. В логистической системе склад, играя роль элемента материального потока, обеспечивает осуществление логистических операций и не подлежит дальнейшей декомпозиции в рамках поставленных задач логистической системы. Склад можно рассматривать в качестве основного преобразователя материального потока логистической системы от поставщиков сырья и материалов до поставки готовой продукции конечному потребителю [19, с. 153].
Современный крупный склад представляет собой сложное техническое сооружение, которое состоит из множества различных подсистем (комплекса зданий, совокупности перерабатываемых грузов, системы информационного обеспечения и т.д.) и элементов определенной структуры, объединенных для выполнения конкретных функций преобразования материальных потоков.
Современный складской комплекс, обладающий совершенными технологиями, позволяет решать многие проблемы, связанные с обращением товарно-материальных ценностей. Правильно организованный склад позволяет оптимизировать затраты логистической системы, а процессы, связанные с функционированием складов, в конечном результате являются значительной составляющей совокупных затрат.
Для определения целей и задач управления складским хозяйством необходимо рассмотреть вопрос места и роли склада в логистических системах.
На рисунке 1 представлена микрологистическая система, что означает отдельный хозяйствующий субъект в определенное время, иначе совокупность подразделений и отделов предприятия, связанных между собой хозяйственными отношениями, цель которых выпуск конкурентно способной продукции или товаров, и место склада в этой системе [17, с. 64]. Таким образом, на производственном предприятии существуют склады общецехового назначения основного и вспомогательного производства, склады общехозяйственного назначения сырья, материалов и готовой продукции и склады на рабочих местах. Следовательно, в зависимости от назначения склада производственного предприятия затраты на складирование и эксплуатацию складского хозяйства будут включаться в цеховую или производственную себестоимость готовой продукции.
Рисунок 1 - Места расположения складов производственного предприятия
Если рассматривать макрологистическую систему, то существуют склады поставщиков, производителей, покупателей, логистических посредников, грузоперевозчиков, потребителей. На рисунке 2 представлено место склада в макрологистической системе, под которой подразумевается совокупность предприятий и лиц, связанных между собой договорными отношениями, цель которых довести готовую продукцию производителя до конечного потребителя [17, с. 66]. Следовательно, при продвижении сквозного материального потока существуют склады производственных и торговых предприятий, а также склады потребителей и склады в виде распределительных центров для консолидации или расконсолидации товаров.
Рисунок 2 - Схема расположения складов в макрологистической системе
Различие в условиях поставки (получения продукции) и их расходования (отгрузки п отребителям) требует создания соответствующей системы складов и организации складского хозяйства. Оно призвано обеспечить бесперебойное снабжение производства всеми видами материалов (сырьем, топливом, инструментом, запчастями и т.д.), необходимую их подготовку.
Складское хозяйство предприятий - комплекс складов, используемых для хранения и обеспечения основных и вспомогательных цехов материальными ресурсами.
Склад представляет собой производственное помещение, предназначенное для временного и надежного размещения и хранения материальных ценностей, нормативных запасов материалов и выполнения производственно-вспомогательных операций по подготовке этих материалов к бесперебойному снабжению основного производства.
Структура складского хозяйства завода определяется в зависимости от номенклатуры потребляемых материалов, типа и объемов производства, уровня его специализации и кооперирования. Наиболее часто склады классифицируются по их месту в производственном процессе, по роду хранимых материалов, по техническому устройству и степени пожарной опасности.
Склады классифицируются [11, с. 42]:
по их месту в производственном процессе;
по роду хранимых веществ и материалов;
По месту в производственном процессе (назначению и подчиненности) склады предприятия делятся на: материальные (снабженческие), производственные и сбытовые.
Материальные склады подчинены отделу материально-технического снабжения. Это склады производственных запасов сырья, материалов и других материальных ресурсов до их включения в процесс производства. К производственным складам относятся склады полуфабрикатов, оборудования и запасных частей к нему. Эти склады подчинены соответственно отделам производства. На сбытовых складах хранится готовая продукция предприятия, и подчинены они отделу сбыта.
По сфере и масштабу деятельности склады делятся на [11, с. 44]:
центральные, снабжающие всех потребителей;
участковые, снабжающие группу близко расположенных цехов;
Центральные и участковые склады находятся в ведении отдела снабжения. Цеховые склады и склады готовой продукции находятся в ведении цехов.
В зависимости от перерабатываемых материалов склады подразделяются на [11, с. 45]:
специализированные, предназначенные для хранения определенных видов веществ, материалов и изделий;
универсальные, на которых хранятся различные предметы и материалы производственно-технического назначения.
Среди специализированных выделяются специальные склады с соответствующими оборудованием и режимом хранения. К ним относятся хранилища нефтепродуктов, химикатов, газов, топлива.
По характеру технического устройства склады классифицируются на:
Открытые склады предназначены для хранения веществ, материалов и изделий, не подверженных влиянию атмосферных осадков; полузакрытые - для хранения веществ и материалов, не подверженных влиянию температурных изменений, но подверженных атмосферным воздействиям. Закрытые склады - это здания и другие хранилища, полностью защищающие содержимое от атмосферных воздействий [5, с. 117-118].
Общая площадь складских помещений Р об рассчитывается с учетом максимальной нормы запаса материалов Z max , она включает полезную площадь Р п , занятую под материалами или устройствами для их хранения; оперативную площадь Р о , занятую приемно-отпускными и сортировочными площадками, проходами и проездами; конструктивную площадь Р к под перегородками, колоннами, лестницами, подъемниками и т.д.
Отношение полезной площади к общей называется коэффициентом использования площади склада:
При хранении материалов в штабелях К и = 0,40,7, в закромах К и = 0,50,7.
Чем ближе К и к единице, тем лучше используется складская площадь, и следовательно, дешевле обходится хранение материалов на складе [3, с. 115].
Расчет полезной площади производится по удельным нагрузкам (при хранении материалов в штабелях) или по объемным измерителям (при хранении в стеллажах). Полезная площадь по удельным нагрузкам определяется делением максимальной нормы складского запаса (Z max ) на допустимую нагрузку на 1м 2 площади пола склада (q у ), т.е. Р п = Z max / q у . Общая площадь в данном случае
При расчете полезной площади по объемным измерителям сначала определяется число ячеек N яч путем деления максимального запаса Z max на объем одной ячейки v яч с учетом объемной массы материала у (в кг/см 3 ) и коэффициента заполнения ячейки К з :
Необходимое количество стеллажей N ст определяется делением общего числа ячеек N яч на число ячеек в одном стеллаже n, т.е.
Зная площадь стеллажа (по каталогу) Р, определяют полезную площадь [3, с. 120]:
Остальные виды площади складов определяются по нормам строительного и технологического проектирования. Оперативная площадь составляет 40-70% полезной площади склада [3, с. 126].
Для определения площади склада методом теоретических укладок устанавливаются вид, размеры и емкость укладки (штабель, контейнер, бункер и т.д.). После расчета количества укладок каждого вида производится размещение этих укладок и вспомогательных объектов на имеющейся или проектируемой территории склада при принятой ширине пролетов и других строительно-архитектурных параметрах.
Пропускная способность склада, т.е. количество материалов, которое может быть принято и выдано со склада в течение суток, определяется величиной фронта погрузки и разгрузки, условиями выполнения, оснащением этих операций.
Рекомендуется следующая схема расчета:
– определяется суточное количество поступающих (отправляемых) грузов в вагонах (автомашинах и др.)
где Г - суточный (средний) грузооборот склада, т; К н - коэффициент неравномерности; q в - среднее количество грузов в одном вагоне, т.
– далее определяется число подач в сутки r и количество вагонов в подаче.
– Число подач определяется отношением времени работы склада в течение суток Т факт к длительности обработки состава
где t п - время постановки и уборки состава; t в - время обработки одного вагона в составе, ч.
Протяженность фронта грузовых операций:
L = l в n + l p (n - 1) или L = l в 1,1n,
где l в , l p - соответственно длина вагона и расстояние между вагонами [1, с. 17-19].
Размещение складов на территории завода должно обеспечивать наиболее короткие перевозки грузов и их скорейшую доставку в цехи. При этом должно учитываться следующее: прямолинейность грузопотоков, удобство транспортировки грузов и хорошая связь с подъездными путями, приближение хранимых материалов к главнейшим цехам - потребителям этих материалов, пожарная безопасность.
Складские помещения оснащаются стеллажами, подъемно-транспортным, весовым и другим оборудованием. Средства оснащения должны обеспечивать условия хранения материалов, удобство выполнения складских работ и увеличение вместимости складов. В настоящее время на ряде предприятий используются механизированные и автоматизированные склады, на которых детали в унифицированной таре помещаются автоматическими штабелерами в свободные ячейки высотных стеллажей или выдаются со склада по команде компьютера. Информация об уровнях запаса деталей также получается с помощью компьютеров.
1.3 Организация складских работ на промышленных предприятиях
Цель рациональной организации складского хозяйства предприятия - обеспечить регулярное снабжение производства всеми необходимыми материалами, правильное хранение и экономное их использование, максимальную механизацию погрузочно-разгрузочных операций, снижение стоимости складских операций.
Задачи складского хозяйства [9, с. 86-88]:
1. Организация приемки материальных ценностей, которая включает в себя:
а) обеспечение разгрузки транспортных средств, т.е. подготовку места разгрузки, площади склада, наличие погрузочно-разгрузочных устройств и необходимого количества рабочих;
в) приемку груза по качеству, т.е. установление соответствия качества груза требованиям технической документации, проверку состояния тары, упаковки, маркировки и лабораторный анализ;
г) составление приемного акта и оформление приходных документов;
д) сортировку груза и размещение в соответствующих складах.
Фактические недостачи груза или наличие дефектов оформляются актами с привлечением представителя незаинтересованной организации для предъявления иска поставщику.
2. Обеспечение количественной и качественной сохранности материальных ценностей. Склады должны быть оборудованы специальными стеллажами и полками. Размещение грузов должно проводиться с учетом вида, сорта, размера. Все места хранения нумеруют и снабжают ярлыками.
3. Учет и контроль за расходованием материалов. Движение материальных ценностей отражается в специальных картотеках, в приходно-расходной документации и материалах бухгалтерского учета. Фактическое наличие материалов сверяется с учетным наличием путем инвентаризации. На основе инвентаризации составляется акт о недостаче и избытках продукции.
4. Своевременная выдача в производство материальных ценностей и пополнение их запасов. Расход материалов со склада учитывается на основании требований и расходных накладных.
Организация работ на складах предусматривает [3, с. 119]:
· учет движения веществ и материалов.
За порядок на складе, сохранность и учет движения материалов несет ответственность заведующий складом (кладовщик).
Завоз материалов на склад производится по оперативным месячным или декадным планам ОМТС. Поступившие материалы подвергаются количественной и качественной приемке в соответствии с сопроводительными документами (накладными, сертификатами и др.) и техническими условиями. В случае недостачи или некачественности материалов составляются акты для предъявления претензии поставщику или транспортной организации.
При размещении и хранении материалов должны обеспечиваться сохранность материалов, максимальное использование площадей, а также удобство выполнения приемно-отпускных и учетных операций. Различают следующие принципы размещения материалов: сортовой, партионный и комплектный. При хранении материалы обычно располагаются в порядке последовательности их номенклатурных номеров.
Организация отпуска материалов предусматривает подготовку их к производственному потреблению, т.е. комплектование, нарезку, раскрой металла на заготовки и т.д. Это обеспечивает экономию материалов и контроль за их использованием. Основанием для отпуска материалов со складов являются лимиты, устанавливаемые для цехов и участков на основе их производственной программы и норм расхода. По массовым видам сырья и топлива требование оформляется раз в месяц на основе данных о расходе, фиксируемых в шихтовых журналах и суточных отчетах. Доставка материалов в цехи производится либо самими цехами (пассивная форма), либо складами по графику (активная форма).
Учет материальных ресурсов производится как на складе (количественно-сортовой), так и в бухгалтерии (количественно-стоимостной) на основе картотеки. В каждой карточке указывается номер и наименование склада, порядковый номер карточки, номенклатурный номер материала, наименование, марка, сорт и размер материала, единица измерения и цена, а также норма запаса. Все поступления и выдачи материалов фиксируются в карточке и по ней определяется остаток, который сравнивается с нормой установленного запаса хранения и лимита.
Инвентаризация материальных ценностей на складах производится ежегодно, а по материалам, которые не взвешиваются, - ежемесячно. Совершенствование организации работы складов осуществляется в направлении централизации обслуживания цехов, внедрения контейнеров, а также средств механизации и автоматизации.
Централизованная система обеспечения цехов материальными ресурсами предусматривает составление службой МТС графиков снабжения цехов, которые передаются складам и диспетчерской службе предприятия. Транспортная экспедиция в составе бригад грузчиков, использую транспортные средства и погрузочно-разгрузочные механизмы, обеспечивает заготовку и передачу материалов для каждого цеха по графику. Соответствующие склады своевременно подготавливают материалы к отгрузке, а диспетчерская служба следит за соблюдением графика поставки.
Работа службы МТС и складов характеризуется следующими показателями, по которым следует судить об их эффективности: выполнение плана завоза материальных ресурсов по количеству, качеству, номенклатуре; размер расходов по доставке материалов на склад; расходы по хранению и выдаче в производство материальных ресурсов всего и на 1000 руб. готовой продукции; расходы по содержанию службы МТС, включая склады; отсутствие перебоев в снабжении производства; своевременность заключения хозяйственных договоров на поставку продукции; соблюдение лимитов материальных затрат и общая экономия материальных ресурсов [12, с. 25-28].
Работа складов характеризуется следующими показателями, по которым следует судить об их эффективности:
выполнение плана завоза материальных ресурсов по количеству, качеству, номенклатуре;
размер расходов по доставке материалов на склад;
расходы по хранению и выдаче в производство материальных ресурсов всего и на n-ую сумму готовой продукции;
отсутствие перебоев в снабжении производства и потребителя;
своевременность заключения договоров на поставку продукции;
соблюдение лимитов материальных затрат и общая экономия материальных ресурсов [11, с. 116].
На предприятиях химической промышленности складское хозяйство является важным звеном в общем комплексе вспомогательных служб, которое должно обеспечивать сохра нность сырья, материалов, топлива и других материальных ресурсов. Особенности организации складского хозяйства на химических предприятиях обусловлены специфическими свойствами и агрегатным состоянием химических материалов и сырья, хранящихся на складах: агрессивностью, токсичностью, а также огне- и взрывоопасностью. Многие химические вещества вредно действуют друг на друга.
В химических производствах образуется большое количество используемых и неиспользуемых отходов, которые нередко обладают вредными свойствами и для хранения которых также требуются складские площади.
Специфику организации складирования химических продуктов в значительной мере определяют их физико-химические свойства: плотность, температура кристаллизации (замерзания), температура воспламенения, гигроскопичность и др. Так, плотность некоторых химических жидкостей влияет на выбор высоты резервуаров в связи с выбором системы для сливных устройств [16, с. 248].
Способы хранения некоторых химических жидкостей зависят и от температуры замерзания. Например, в закрытых и отапливаемых складских помещениях должны храниться те химические жидкости, температура замерзания которых близка к нулю (органические кислоты, олеум, ледяная уксусная кислота и др.). С другой стороны, большинство минеральных кислот средней концентрации - серная (башенная), соляная и азотная, - а также растворы некоторых солей практически не замерзают в неземных цистернах и баках.
Складирование некоторых химических веществ, характеризующихся повышенной гигроскопичностью (например, аминопластов), также сопряжено с определенными особенностями.
Особых мер предосторожности требует организация складирования ядовитых и радиоактивных веществ. Порядок устройства хранилищ и условия хранения этих веществ предусмотрены «Санитарными правилами работы с ядовитыми веществами» и «Санитарными правилами работы с радиоактивными веществами и источниками ионизирующих излучений».
Специфические особенности химических продуктов делают задачу по обеспечению ее сохранности на складах весьма сложной.
Необходимо соблюдение особых условий [16, с. 250]:
· прочность и надежность применяемой тары;
· механизация транспортировки на заводской территории различных химических продуктов;
· механизация разлива агрессивных жидкостей в цехах и на складах;
· использование трубопроводов для транспортировки газов и жидкостей;
· строгое соблюдение правил совместного хранения огнеопасных и взрывоопасных веществ;
· строгое соблюдение рабочими складов правил безопасности работы и противопожарной безопасности;
· сооружение складов и резервуаров в полном соответствии с действующими нормами.
Помимо осуществления непосредственной функции хранения материальных ценностей работники складов должны обеспечивать своевременную выгрузку материалов, чтобы не вызывать излишнего простоя железнодорожного и автомобильного транспорта, не допускать потерь химических продуктов при разгрузочных работах. С помощью технического контроля и лабораторного анализа работники складов проводят проверку качества материальных ценностей, их количества, номенклатуры, ассортимента; своевременно оформляют соответствующие складские документы. Хранение материалов должно быть организовано таким образом, чтобы не происходило их порчи и снижения качества [7, с. 63-64].
При складировании материалов необходимо уделять особое внимание наиболее полному использованию складских площадей и емкостей, средств механизации и складского оборудования; содействовать рациональной организации работы транспорта, в частности полному использованию его грузоподъемности и, что особенно важно, способствовать внедрению комплексной механизации складских погрузочно-разгрузочных работ, повышению на этой основе производительности труда работников складов.
Химическая промышленность, как известно, является капитало- и материалоемкой отраслью. Это существенно влияет на организацию складского хозяйства на химических предприятиях.
Снабжение производственных цехов химических предприятий сырьем и материалами осуществляется без перегрузки его на центральные склады. Отправление готовой продукции потребителям осуществляется через цеховые склады. Это повышает роль работников цеховых складов, так как своевременная отгрузка продукции заказчикам обеспечивает выполнение предприятием плана поставок.
В отдельных случаях цеховые склады, выполняя функцию хранения готовой продукции, служат также как бы для продолжения технологического процесса. Например, простой суперфосфат, поступая на хранение, проходит стадию дозревания на складах в течение 16-18 часов. Только после этого удобрения отправляют потребителям. Как правило, такие склады размещаются около или внутри выпускающих цехов (к ним должны быть подведены пути внешнего транспорта) [16, с. 252].
Склады на химических предприятиях могут быть классифицированы по следующим признакам [11, с. 82-83]:
1. По виду и характеру хранимых материалов - склады сырья и материалов, склады полуфабрикатов, склады готовой продукции, склады отходов, склады топлива, склады оборудования, склады запасных частей и сменных деталей и др.;
2. По назначению - снабженческие и сбытовые склады, которые могут быть централизованными и цеховыми.
Материальные ценности, хранимые на снабженческих складах, предназначены для непрерывного и бесперебойного питания производственного процесса. Центральные склады, как правило, обслуживают все производственные цехи и подчиняются отделу материально-технического снабжения и сбыта предприятия. Цеховые склады обслуживают отдельные цехи и подчиняются руководству данных цехов.
Склады снабжения размещаются обычно в начале производственного процесса между подъездными путями и производственными цехами; при этом основной поток грузов должен проходить наиболее коротким путем от внешних подъездных путей, по которым груз поступает на предприятие, до основных потребителей каждого вида материалов.
3. По номенклатуре хранимых грузов - универсальные склады, специализированные склады.
В универсальных складах обычно хранятся материалы самых различных видов и номенклатуры. Специализированные склады предназначены для хранения определенного вида химических материалов. К ним относятся склады кислот, твердого и жидкого топлива, лакокрасочных материалов и т. д.
Размещение складов на производственной площадке должно обеспечивать наименьший пробег грузов. Местонахождение каждого склада должно быть увязано с размещением цехов и служб на производственной площадке, а также с расположением транспортных путей. Склады должны находиться на путях главных грузопотоков и при этом расположены ближе всего к основным цехам-потребителям или к поставщику. При размещении складов на производственной площадке необходимо учитывать свойства отдельных химических материалов.
Управление различными складами на химических предприятиях осуществляется в зависимости от их назначения и места в производственном процессе. Большое значение в рациональной организации управления складским хозяйством имеет внутренняя организация управления на складах, т. е. непосредственное руководство складским процессом, разделение труда между работниками, установление их прав, обязанностей и ответственности, а также правил внутреннего распорядка на складах
Руководство центральным складом осуществляет заведующий складом. В его ведении находятся заведующие секциями, старшие кладовщики (если склад большой) или кладовщики, работающие посменно или сутками, а также бригады складских рабочих, занимающихся перемещением и отработкой грузов. Заведующий складом осуществляет руководство приемкой, размещением, хранением, подготовкой к отпуску материальных ценностей, закрепленных за данным складом. В его обязанности входят организация труда работников склада, создание условий для высокопроизводительного труда, обеспечение наименьших затрат, связанных с производством складских операций.
Основными задачами работы складов химических предприятий являются [16, с. 163]:
· обеспечение сохранности качества и количества проходящих через склад грузов;
· бесперебойное питание производства сырьем, полуфабрикатами и другими материалами, накопление для этих целей запасов в необходимых объемах и поддержание установленных норм запаса;
· снижение до минимума простоя подвижного состава под погрузкой и выгрузкой;
· снижение затрат на 1 т перерабатываемого на складе груза;
· повышение производительности труда и улучшение условий труда рабочих, обслуживающих склады, в особенности за счет механизации погрузочно-разгрузочных и других работ.
В основу разработки плана деятельности складов на химических предприятиях принимается их годовой план. По цеховым складам работа планируется в системе общих показателей хозяйственной деятельности отдельных цехов.
При плановых расчетах работы центральных (общезаводских) складов обычно пользуются заранее установленными и проверенными на опыте нормативами хранения, которые разрабатываются отраслевыми и заводскими научно-исследовательскими лабораториями.
Годовые и месячные эксплуатационные затраты для складов планируются по следующим основным статьям затрат: на заработную плату, на электроэнергию и топливо, на амортизацию и ремонт. При этом обязательно указывается объем работ, который складом должен быть выполнен.
В основу разработки плана деятельности складов на химических предприятиях принимается их годовой план. По цеховым складам работа планируется в системе общих показателей хозяйственной деятельности отдельных цехов. Планирование технико-экономических показателей работы складов, в свою очередь, требует тщательного анализа их выполнения.
· размеры годового грузооборота складов;
· скорость складского оборота материалов;
· использование складских площадей;
· использование подъемно-транспортного оборудования складов и степень механизации складских работ;
· себестоимость складской переработки единицы хранящихся материалов;
· производительность труда работников склада; обеспечение сохранности материалов на складе;
· обеспечение бесперебойности питания потребителей материалами;
· сокращение простоя автомобильного и железнодорожного транспорта.
Годовой оборот материалов (грузооборот склада), проходящих через склад, определяется по поступлению и отпуску материальных ценностей, исходя из утвержденных фондов предприятия. Размер грузооборота склада характеризует объем работы и общую трудоемкость этой работы.
Наряду с объемными показателями работы склада устанавливаются и качественные, одним из которых является оборачиваемость материалов в складах. Скорость оборота материалов на складе определяется средним сроком хранения их в днях. Коэффициент оборачиваемости К об представляет собой отношение грузооборота склада за данный период к среднему складскому остатку материалов за тот же период:
К об = G т / (З 1 + З 2 + З 3 + …+ З n ),
где G т - грузооборот за календарный период Т, исчисленный в месяцах, декадах, неделях, днях; З 1 , З 2 , З 3 , …, З n - фактическое наличие, остаток материалов на складе на начальные даты календарного периода (например, на начало квартала) [7, с. 97]. На некоторых химических предприятиях (например, производство минеральных удобрений) грузооборот планируется не складом, а транспортными цехами (автомобильным, железнодорожным), которые обслуживают эти предприятия.
Одним из основных показателей при определении экономичности работы склада является себестоимость складской переработки единицы грузооборота С (в руб.). Она определяется как отношение суммы всех эксплуатационных расходов склада С э за определенный календарный период времени к грузообороту склада Q за тот же период:
Сумма эксплуатационных расходов определяется сметой складских затрат, в состав которой входят: заработная плата рабочих и служащих склада; амортизация складских зданий, сооружений и оборудования; затраты на текущий ремонт зданий и оборудования; затраты на отопление, освещение и др.
Показатель производительности труда одного складского работника за смену ПТ см (в т/см) определяется по формуле:
где Q см - грузооборот склада за смену, т; Л n - число работников на складе.
По отдельным химическим материалам, для которых это предусмотрено, следует определять нормальный размер естественной убыли при хранении Х:
где Q - грузооборот склад а по данному материалу за отчетный период; З - остаток данного материала на данное число (на дату учета); t хр - средний период хранения, мес; d - измеритель убыли, % (принимается из специальной таблицы норм естественной убыли для различных химических материалов при складском хранении); Т хр - срок хранения, для которого установлена норма естественной убыли [7, с. 104-106].
Естественная убыль относится на цеховые или общезаводские расходы в себестоимости продукции в зависимости от принадлежности склада.
Комплексная технология производственного процесса предусматривает организацию и механизацию всех без исключения работ, осуществляемых на предприятии, начиная от поступления сырья и кончая отгрузкой готовой продукции. Комплексная технология соединяет воедино все звенья основного и вспомогательного производства и делает их равнозначными элементами, которые берутся под технологический контроль.
Таким образом, при оценке хозяйственной деятельности складов анализу следует подвергать большинство перечисленных технико-экономических показателей их работ. Эти показатели могут служить одновременно и показателями для премирования работников склада.
ОАО «ХПК» имеет в своем распоряжении современную складскую базу. Склады обеспечены круглосуточной охраной, подъездными пу
Организация складского хозяйства на предприятии химического производства (ОАО "ХПК") курсовая работа. Менеджмент и трудовые отношения.
Менің Сүйікті Мерекем Эссе
Начало Вывода В Сочинении
Реферат: Правовая система Южно-Африканской республики
Дипломная Работа На Тему Внутридневная Торговля На Рынке Forex
Реферат: The Honorable Art Of Tattoo Essay Research
Реферат На Тему Перелом
Культурный Отдых Эссе
Реферат по теме Дуговой разряд в газах
Курсовая Работа Государственный Бюджет Проблемы Дефицита И Профицита
Курсовая работа: Интеграция налоговых систем в странах Европейского союза. Скачать бесплатно и без регистрации
Курсовая работа: Совершенствование системы нормирования труда инженеров-программистов на примере "КБТЭМ-ОМО"
Курсовая работа: Розрахунок собівартості деталі Перехідник
Курсовая работа по теме Мотивация студентов ССУЗА
Курсовая работа: Процедура банкротства: условия и применение в российской экономике
Реферат На Тему Культурология Как Научная Дисциплина И Предмет
Реферат по теме Формы и виды оплаты труда на предприятиях
Автоматизация Теплоэнергетических Установок Реферат
Курсовая Работа На Тему Учет Готовой Продукции И Анализ Реализации Продукции На Производственных Предприятиях
Дипломная работа по теме Особенности самосознания юношей и девушек в подростковом возрасте
Курсовая работа по теме Роль профилактических прививок в снижении инфекционной заболеваемости
Анализ состояния внешней среды предприятия ОАО "Махачкалинский хлебозавод №2" - Менеджмент и трудовые отношения курсовая работа
Экономика французского феодализма - История и исторические личности реферат
Государственное регулирование внешнеэкономической деятельности - Международные отношения и мировая экономика контрольная работа