Организация ремонтной службы - Производство и технологии дипломная работа
Главная
Производство и технологии
Организация ремонтной службы
Процесс организации ремонтного хозяйства на предприятии на примере ОАО "Русполимет". Выбор заготовки, проектирование технологического маршрута обработки детали. Годовой расход и стоимость материалов. Безопасность и экологичность проектных решений.
посмотреть текст работы
скачать работу можно здесь
полная информация о работе
весь список подобных работ
Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Несмотря на то, что нерабочее время работы стана фактически сократилось относительно плана, время текущих простоев увеличивается. Это связано с нестабильными поставками металла для производства, что влечет за собой частые смены сортамента. Отсюда наблюдается снижение часовой производительности. Все это приводит к снижению объема производства в натуральном выражении (он составил 56,9% относительно плана). Таким образом, на выполнение плана влияют экстенсивные (длительность ремонтов, продолжительность простоев) и интенсивные факторы (изменение производительности стана).
Оборудование использовалось по времени лишь на 50%, это связано с увеличением простоев.
Показатель интегральной загрузки оборудования комплексно характеризует эксплуатацию его по времени производственной мощности.
Кинт. = Кэкст. * Кинт = 0,5 * 0,57 = 0,29
Оборудование использовалось лишь на 29%.
Рассмотрим текущие простои по причинам.
Таблица - Текущие просто оборудования
Сравнивая плановые показатели с отчетными за предыдущий год мы видим, что простои оборудования увеличились и составили 916 часов (17%).
Это произошло из-за того, что частая смена сортамента ведет к увеличению количества перевалов, времени технологических настройки.
В 2007 году цех основал новую технологию снятия грата, поэтому наблюдается рост простоев по электро- и механической части по сравнению с 2006 годом.
Одних из важнейших показателей работы цеха является ритмичность. Задачей анализа ритмичности цеха является выполнение причин нарушения производительного ритма. Анализ выполняется методом наименьшего числа по натуральным показателям в декадном разрезе.
Таблица - Ритмичность работы цеха по декадам.
Коэффициент ритмичности производства характеризует равномерность выпуска продукции за определенный период. Данные таблицы показывают, что в 2008 году цех работал не ритмично. Это связано с рядом причин:
перебои в материально - техническом снабжении.
Все оказывает неблагоприятное влияние на результаты его хозяйственной деятельности.
Для ремонтообслуживания оборудования с ЧПУ принята структура ремонтного цикла:
К - О - М - О - М - О - С - О - М - О - М - О - С - О - М - О - М - О ? К
где О ? осмотр; М ? малый ремонт; С ? средний ремонт;
Мастера ремонтных бригад РМЦ и механики цехов, не входящие в структуру РМЦ, получают материалы, запчасти и комплектующие, согласно копий поданных ранее заявок, по требованиям со складов ОГМ, ОВК, ОМТС, ПДО.
Основные показатели, характеризующие деятельность ремонтной службы:
удельный вес плановых работ в общем объёме выполненных:
К пл = 10570/ (10570 + 8284) * 100 = 56%
где - плановая трудоёмкость работ ? Т пл = 10570 ? определяется по данным
трудоёмкость внеплановых работ ? Т вп = 263 * 3,5 * 9 = 8284 (263 раб. дня, 3,5 часа ? средние ежедневные затраты времени на внеплановое обслуживание в расчёте на одного человека, 9 ? количество членов бригады);
плановая величина простоев определяется из расчёта 80% - ных плановых остановок оборудования при малых, средних ремонтах и поверок.
величины простоев оборудования во внеплановых ремонтах:
К пр = 7405/ (7405 + 8284) * 100 = 47,2%
Таким образом. Необходима реструктуризация РМЦ с целью увеличения эффективности и производительности его работы.
Таблица 2. Механические свойства стали 45 [1]
Деталь "Вал" подвергается закалке ТВЧ до твердости ? НRC 50. [1, стр.18].
Разработку технологического процесса обработки детали начинают с установления типа производства.
Предварительно тип производства определяется по известному годовому объему выпуска и массе детали.
Годовая программа выпуска N=2400 шт., масса детали - mg=12,85кг.
Окончательное определение типа производства осуществляется после разработки технологического процесса и расчета количества рабочих мест по ГОСТ 3,1121-84, коэффициентом закрепления операций:
О - число различных операций, выполняемых в течении планового периода,
Р - число различных мест, выполняющих различные операции.
Таблица 3. Выбор типа производства.
Технологическую характеристику детали приведем в табличной форме.
Таблица 4. Технологическая характеристика детали "Вал".
Значение полученного коэффициента точности близко к единице, что свидетельствует о низкой точности большинства поверхностей детали. Значение коэффициента шероховатости свидетельствует о низкой шероховатости поверхностей детали "Вал".
Механическая обработка вала данной конфигурации не вызывает значительных трудностей. При обработке вала возможно применение станков с ЧПУ, режущего инструмента с пластинами из твердого сплава.
Деталь имеет хорошие базовые поверхности для первоначальных операций. В качестве баз на токарных и шлифовальных операциях используются торцевые поверхности вала и центровочные отверстия, обработанные на первой операции (операция 005 - фрезерно-центровальная). Это способствует снижению погрешности базирования, достижению высокого качества обрабатываемых поверхностей детали. При обработке шпоночного паза в качестве баз используются обработанные поверхности вращения.
Обработка поверхностей вращения, фрезерование шпоночного паза достигается за один проход. При обработке детали "Вал" режущий и измерительный инструменты имеют свободный доступ и выход. Поверхности вращения обрабатываются на станках с ЧПУ.
В целом, деталь достаточно технологична, обрабатываемые поверхности с точки зрения обеспечения точности и шероховатости не представляют технологических трудностей.
Для получения заданной прочности поверхностей вала 80h6, 80js6 целесообразно применить термическую обработку (закалка ТВЧ), что возможно для стали 45.
При шлифовании деталей после термической обработки поверхностный слой должен быть сохранен; следовательно, слагаемое h должно быть исключено из расчетной формулы.
Определяем расчетную величину минимального припуска:
2Zmin3=2 [ (25+25) + (141+1,75)] =385,5мкм.
Рассчитанные припуски по всем переходам заносим в таблицу:
Таблица 6. Расчет припусков на обработку и предельных размеров по технологическим переходам
Наименование детали - Вал. Материал - сталь 45. Элементарная поверхность для расчета припуска - шейка вала 80h6 (-0,019) мм с шероховатостью Ra=1,25
Элементарная поверхность детали и технологический маршрут ее обработки.
Принятые (округленные) размеры по переходам, мм
Полученные предельные припуски, мкм
После определения предельных значений припусков рассчитаем размер поковки на изготовление детали "Вал". Рассчитанный наименьший предельный размер поковки определяется по формуле:
Округляем в большую сторону, получаем:
Определим межоперационные размеры и сведем все расчеты в таблицу 7.
Черновое точение- припуск 5,2мм на ;
Чистовое точение - припуск 1,2мм на ;
Размер для чистового точения 80+0,6=80,6h10
Размер для чернового точения 80,6+1,2=81,8h12
Черновое точение- припуск 5,2мм на ;
Чистовое точение - припуск 1,8мм на ;
Размер для чистового точения 107-5,2=101,8мм;
Размер для чернового точения 101,8-1,8=100мм (100h14).
Фрезерно-центровальная Переход 2: фрезеровать торцы в размер 275мм
Переход 3: сверлить центровочные отверстия 6,3мм.
черновое точение 87 81.8мм, L=144мм; черновое подрезание торца 107мм
Переход 3: чистовое точение фаски 2х450 81,8 80,6мм; подрезка торца 107мм
точить фаску 2х450 Переход 4: точить канавку В=5мм 76мм.
черновое точение 87 81.8мм, L=36мм;; черновое подрезание торца 107мм;
Переход 3: снять фаску 2х450, чистовое точение 81,8 80,6мм L=36мм;
снять фаску 2х450 подрезка торца 101, 8мм100мм
Данные о содержании переходов и основном времени работы станка при обработке каждой поверхности детали на каждом переходе приведены в таблицу 9.
Табличные данные, применяемые при расчете вспомогательного времени работы станка сведем в таблицу 10.
Установить, закрепить, снять деталь после обработки.
Точить поверхность , предварительно.
Точить поверхность , , окончательно.
Расчет вспомогательного времени по переходам произведем по приложению 1, табл.1.10 [8]. Результаты сведем в таблицу 10.
Машинно-вспомоготельное время по элементам затрат и на переход, Тмв, мин.
Одновременное перемещение рабочих органов станка по оси z и х.
Установочное (холостое в зоне резания)
Все расчеты по нормированию операций, по переходам сведем в таблицу 11
Таблица 11. Сводная таблица технических норм времени по операциям, мин.
Количество руководителей и специалистов принимается из расчета 3% от численности основных и вспомогательных рабочих.
Численность служащих = 1% от численности основных и вспомогательных рабочих.
Sвсп. =Sобщ. х 0,06=113,82 х 0,06=9 м2
Sсклад. =Sобщ х 0,04=113,82 х 0,04=4,6 м2
Принимаем ширину пролёта цеха 12м, шаг - 6м, высоту цеха - 10м.
3.3.3 Амортизация оборудования и транспортных средств определяется по формуле:
Соб - общая стоимость оборудования и транспортных средств, руб;
%A - процент амортизационных отчислений,%.
%Aо = 5,2% - для станков с ручным управлением;
3.3.4 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.
а) Заработанная плата вспомогательных рабочих:
б) Дополнительная заработанная плата вспомогательных рабочих
в) Отчисления от заработанной платы определяются как 27,9% от основного фонда заработанной платы вспомогательных рабочих
Отч = 27,9% (344090.1+68818) = 11520135руб.
3.3.5 Текущий ремонт оборудования принимаем 3% от его стоимости.
3.3.6. Внутризаводское перемещение определяем произведением стоимости перевозки одной тонны груза на грузооборот. Грузооборот принимаем в размере 15% от годовой программы в тоннах. Стоимость перевозки одной тонны груза 15руб.
Впер. = 1200000,018420,1515 = 4973,4 руб.
3.3.7. Износ малоценных и быстроизнашиваемых инструментов и приспособлений определяется из расчета 16 руб. в год на единицу изделия.
Иинстр = 1200000,0184216 = 35166,4 руб.
3.3.8. Затраты на технологические процессы определяются из расчета 5 руб. на единицу изделия.
3.3.9. Отчисления от заработанной платы руководителей, специалистов и служащих берется в размере 26,2% от Зосн. рук.:
3.3.10. Амортизация зданий, сооружений и инвентаря берется в размере 3% от их стоимости:
Азд., инв. = 0,03 637500 = 19125 руб
3.3.11 Расход по содержанию зданий, сооружений и инвентаря.
а) расход пара на отопление определяется по формуле:
Qn = qn Qoт V Цп / i 1000, руб, где:
Qn - длительность отопительного сезона, дн.
qn - расход пара на 1м3 здания; qn = 24
Qn = 24 193 1275 1015/540 1000 = 11100,7 руб
б) расход воды на бытовые и хозяйственные нужды
qв - норма расхода воды на одного работающего - 40л.; на бытовые нужды - 25л.
Крд - количество рабочих дней в году
Np - численность всех работающих, чел.
Qn = 65 249т 38 9,1/1000 = 5597 руб
в) расход электроэнергии на освещение участка определяется по удельной удельной мощности освещения участка:
Стоимость расхода электроэнергии на освещение:
где: Рд. - освещаемая площадь, м2;%
q - норма освещения (1 кВт х ч х м2);
Т - количество часов освещения в год, Т=4700 ч.;
Цэл. - стоимость 1кВт х ч, руб. =1,44руб.
Оэл. =0,08 х127,5 х 4700 х 1,44=69034 руб.
3.3.12 Текущий ремонт зданий, сооружений и инвентаря принимаем из расчёта 6% от их стоимости.
Спец. одежда: 150 руб. умноженные на всех производственных рабочих.
б) Дезинфекция из расчета 2000 руб в год
3.3.14 Стоимость износа малоценных и быстроизнашивающихся приспособлений из расчета 50 рублей на одного производственного рабочего:
Таблица 14. Смета общепроизводственных расходов.
Амортизация оборудования и транспортных средств
Заработная плата вспомогательных рабочих
Дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих
износ малоценных и быстроизнашивающихся приспособлений
Затраты на технологические процессы
Дополнительная зарплата специалистов, служащих
Отчисления от заработной платы специалистов, служащих
Амортизация зданий, сооружений и инвентаря.
Расход воды на бытовые и хозяйственные нужды
Электроэнергия на освещение участка
износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов
Содержание и эксплуатация оборудования
-специалистов, служащих, руководителей
-специалистов, служащих, руководителей
Себестоимость реализованной продукции
Экономический эффект будет равен следующему:
Э1 = (Sзаг1 - Sзаг2) хN = (403,24 - 236,96) х120000 = 19953600 руб. -
такую дополнительную экономию мы получим при использовании заготовки штамповки на деталь "Вал".
При использовании второго технологического процесса уменьшается время межоперационного цикла на 18,5 мин, что также даёт дополнительную экономию:
Э2 = 120000 * 0,30 *40 = 1480000 руб.
Дополнительная экономия из-за уменьшения фонда оплаты труда составит:
Э3 = 1480 + 0,2*1480 + 0.26*1480 = 2160,8 тыс. руб. =2160800 руб.
Затраты на введение данного технологического мероприятия составят 200 тыс. руб., которые пойдут на маркетинговые исследования, на разработку подробного техпроцесса, на оценку и анализ экономической эффективности данного мероприятия, на переподготовку кадров, переналадку оборудования, изготовление нового инструмента и приспособлений и т.д.
Прибыль, которую мы получим от внедрения данного мероприятия
Объём реализованной продукции = 146490000 руб.
Себестоимость реализованной продукции = 103454400 руб.
Прибыль от реализации = 43035600 руб.
Увеличение налога на прибыль (налог на прибыль - 20%) - 0,20 * 43035600 = 10328544 руб.
Таблица 15 - Эффект в первый год предложенного мероприятия.
Рост прибыли от реализации продукции
Описание условий работы, служебное назначение детали, анализ технологичности детали и целесообразности перевода ее обработки на станки с ЧПУ. Проектирование маршрутного технологического процесса детали. Годовой расход и стоимость материалов по участку. дипломная работа [1,3 M], добавлен 22.02.2013
Анализ технологичности детали "Диск". Анализ способов получения заготовки и выбор оптимального. Составление технологического маршрута обработки детали. Выбор оборудования и инструментов. Расчет припусков на механическую обработку и режимов резания. курсовая работа [1,8 M], добавлен 26.01.2013
Характеристика обрабатываемой детали, материала заготовки. Выбор оптимального метода получения заготовки. Разработка технологического маршрута обработки детали. Центрирование заготовок на токарно-винторезных станках. Расчет приспособления на точность. контрольная работа [888,3 K], добавлен 04.12.2013
Проведение анализа технологичности и разработка технологического процесса изготовления детали "Корпус разъема". Обоснование метода получения заготовки и выбор способов обработки поверхностей детали. Расчет технологического маршрута изготовления детали. курсовая работа [260,6 K], добавлен 05.11.2011
Технические требования и определение технических заданий при изготовлении детали "шток". Тип производства и форма организации работы. Способ получения заготовки, операции при ковке. Вариант технологического маршрута механической обработки детали. курсовая работа [79,2 K], добавлен 12.02.2010
Описание конструкции и назначение детали "Корпус толкателя". Выбор и расчет заготовки. Литье по выплавляемым моделям, в кокиль. Расчет количества оборудования и его загрузки. Разработка технологического процесса, маршрута механической обработки детали. курсовая работа [3,0 M], добавлен 29.04.2012
Анализ служебного назначения детали. Классификация поверхностей, технологичность конструкции детали. Выбор типа производства и формы организации, метода получения заготовки и ее проектирование, технологических баз и методов обработки поверхностей детали. курсовая работа [133,3 K], добавлен 12.07.2009
Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д. PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах. Рекомендуем скачать работу .
© 2000 — 2021
Организация ремонтной службы дипломная работа. Производство и технологии.
Контрольная работа: Определение, содержание, задачи и система уголовного процесса. Скачать бесплатно и без регистрации
Реферат: Гаусс, Карл Фридрих
Догадливый Рыбак Сочинение 6
Реферат: Летописи как исторический источник
Что Такое Бестактность Сочинение 15.3
Лекция На Тему Внутренние Войска В Годы Великой Отечественной Войны (1941–1945 Гг.)
Курсовая работа по теме Форми і методи навчальної роботи. Лабораторно-практичні заняття з тваринництва
Реферат: History Of The Ford Motor Company Essay
Доклад: Аралия маньчжурская
Курсовая работа: Проблема самоуправления в современной школе
Готовая Продукция Реферат
Реферат: Инфляция. Причины, способы борьбы и последствия
Реферат по теме Кормление страусов
Реферат по теме Урбанизация и ее роль в жизни общества. Социализация человека
Реферат: Уголовная ответственность несовершеннолетних
Дипломная Работа На Тему Апаратно-Програмний Комплекс Для Віддаленого Обслуговування Клієнтів Приватбанку
Курсовая работа по теме Анализ структуры пассивов предприятия (на примере ОАО 'ММП им. В.В. Чернышева')
Курсовая работа по теме Международные стандарты обращения с заключенными и осужденными в Республике Беларусь
Курсовая работа по теме Типология государства
Дипломная работа по теме Роль ведучого в реалізації авторського задуму на Запорізькому телебаченні
Представители семейства бобовых как источники биофлавоноидов - Биология и естествознание курсовая работа
Предмет і завдання історії України - История и исторические личности контрольная работа
Половая система человека, ее анатомо-физиологические и возрастные особенности - Медицина реферат