Организация ремонта теплообменника график ппр

Организация ремонта и обслуживания теплообменников

=== Скачать файл ===

В таком случае, пожалуйста, повторите заявку. Колонна имеет диаметр мм и длину мм, масса колонны кг. Наиболее экономично вести подъем колонны краном способом скольжения. При подъеме аппарата способом скольжения очень мал объем подготовительных работ. Но при таком способе грузоподъемность крана должна быть больше массы аппарата, а вот высота вылета стрелы может быть меньше высоты аппарата. Перед проведением работ должна быть подготовлена монтажная площадка, изготовлены фундаменты, площадка покрыта сборными железобетонными плитами. При монтаже выполняют строповку ниже вершины аппарата за специальные монтажные упоры, но выше центра тяжести. Аппарат выкладывают относительно фундамента таким образом, чтобы точка крепления и ось фундамента находились на одной окружности описываемой стрелой крана рисунок 5. Сначала поднимают вершину аппарата при одновременном подтаскивании его нижней части лебедкой или трактором. Для обеспечения горизонтального перемещения нижняя часть укладывается на монтажные сани. Скорость подтаскивания согласовывается со скоростью подъема, чтобы грузовой полиспаст находился в вертикальном положении. Плавный переход в вертикальное положение в этом случае производят после того, как аппарат в наклонном положении устанавливают на фундамент. Перевод осуществляется с помощью тормозной системы, которая начинает работать, когда достигается неустойчивое равновесие аппарата. После установки колонны на фундамент, производится нивелировка и окончательная выверка вертикального положения колонны и крепление его к основанию анкерными шпильками. Вертикальность колонны выверяют по уровню или отвесу. Теплообменный аппарат устанавливают на фундамент, который представляет из себя два железобетонных столба с анкерными болтами под опоры. Теплообменник устанавливают на подвижную и неподвижную опору, поэтому болты перемещаются в овальном отверстии подвижной опоры в направлении температурного удлинения аппарата. Гайки на болтах не затягивают на 1ч2 мм, чтобы аппарат мог свободно перемещаться в горизонтальной плоскости \\\\\\\\\\\\[18\\\\\\\\\\\\]. Вертикальность аппарата выверяют по уровню или отвесу, а горизонтальность только по отвесу. Чтобы исключить влияние местных неровностей корпуса на качество выверки, уровень следует прикладывать к привалочным поверхностям фланцев корпуса или в нескольких местах к корпусу \\\\\\\\\\\\[18\\\\\\\\\\\\]. После установки и выверки производят контрольную разборку аппарата. При этом проверяют наличие прокладок, комплектность съемных деталей, правильность их взаимного расположения, наличие зазоров, расстояния мест вальцовки труб в трубных решетках. Перед началом ремонта полностью отключаются аппараты и трубопроводы установки от рабочей части схемы цеха. Остановку колонны осуществляет эксплуатационный персонал. Колонна пропаривается паром, а затем продувается инертным газом. Отключение колонны от коммуникаций заглушками производит ремонтный персонал согласно соответствующей в цехе схеме установки заглушек под руководством начальника цеха. После подготовительных операций пропарка, промывка открываются люки колонны. Люки нужно открывать в строгой последовательности, начиная с верхнего когда колонна находится под паром, для предотвращения тока воздуха через колонну при одновременном открытии нижнего и верхнего люков. После пропаривания колонна промывается водой и проветривается. Проветривание необходимо для охлаждения колонны и доведения концентрации продуктов в ней до допустимых санитарных норм. После окончания проветривания нужно провести анализ проб воздуха, взятых из колонны на разных высотных отметках. К работам внутри колонны разрешается приступить только тогда, когда анализ покажет, что концентрация вредных газов и паров не превышает предельно допустимых санитарных норм. Перед проведением капитального ремонта до остановки агрегата, механик цеха или мастер по ремонту оборудования, выполняющий ремонт, обязан составить дефектную ведомость, которая должна отвечать типовым объемам работ. Подготовленный к ремонту аппарат принимает механик цеха от начальника смены по акту передачи оборудования в ремонт. Перед проведением такого ремонта, за сутки до начала работ механик цеха обязан письменно поставить в известность начальника цеха в необходимости остановки и подготовки аппарата к ремонту в указанное и согласованное время с начальником цеха сроком. Выполнение работ фиксируется механиком в ремонтном журнале. Царговые колонны при капитальном ремонте демонтируются на отдельные царги, демонтируются внутренние устройства колонны тарелки , производится чистка колпачков, при необходимости производится полная замена колпачков, при сильном износе производится полная замена тарелки. Ремонт колонны заканчивается ее испытанием. При гидравлическом испытании колонна заполняется водой при открытой воздушке, установленной в верху колонны. Появление воды в воздушке свидетельствует о заполнении колонны. После закрытия воздушки давление в колонне медленно повышают до контрольной величины. При этом давлении аппарат выдерживается 5 минут, затем давление снижают до рабочего. Аппарат считается выдержавшим гидроиспытание если не обнаружено:. В процессе длительной работы теплообменный аппарат подвергается загрязнению и износу. Поверхность теплообменника покрывается накипью и маслом. Корпус аппарата, имеющий различные выпучены и вмятины выправляется ударами кувалды по медной прокладке. Если невозможно устранить указанные выше дефекты ударами и нагревом, то поврежденные участки удаляются или на них ставят накладки. Свищи и трещины устраняются путем заварки или постановкой накладок с предварительным удалением дефектного участка. При помощи цветной дефектоскопии определяют протяженность и положение концов трещин, обнаруженных в корпусе. Эти концы до заварки засверливаются сверлами диаметром 3ч5 мм. При трещине более мм сварку проводят обратноступенчатым методом. Сквозные и несквозные трещины глубиной более 0,4 толщины стенки разделывают на всю толщину вырубкой зубилом или газорезкой. При появлении гнездообразных трещин поврежденные места вырезаются и закрываются заплатами без острых углов. Заплаты ввариваются заподлицо с основным металлом. По окончании ремонта проводится гидроиспытание. Маршрут изготовления фланца приведен на чертеже. Припуск на размеры заготовки фланца составляет 10 мм. Величину подачи определяем в соответствии с рекомендациями при черновом точении в зависимости от глубины резания и диаметра детали. Для расчетов можно применить: Мощность резания N, кВт, определяется по формуле: По справочнику в зависимости от мощности привода и размеров заготовки подбираем станок токарно-винторезный модели 16 К 25, с мощностью эл. Где - основное время, затраченное на изготовление детали, мин. Вместе с оценкой стоимости вы получите бесплатно БОНУС: Даю согласие на обработку персональных данных и получить бонус. Спасибо, вам отправлено письмо. Если в течение 5 минут не придет письмо, возможно, допущена ошибка в адресе. Выбор способа монтажа При выборе способа монтажа колонны учитываем длительность работ и приведенные затраты. Подъем ведут в такой последовательности: При монтаже колонны использовались троса марки ТК 6x61 со следующими характеристиками: Соответствие между вылетом стрелы, грузоподъемностью и радиусом приведены в таблице 5. Монтаж теплообменника Теплообменный аппарат устанавливают на фундамент, который представляет из себя два железобетонных столба с анкерными болтами под опоры. При гидравлическом испытании контролируется плотность соединений и прочность аппарата. Схема монтажа колонны Рис. Годовой график ППР Годовой график ППР блока регенерации представлен в таблице 6. Аппарат считается выдержавшим гидроиспытание если не обнаружено: ГРАФИК ППР Наименование Оборудования, номер позиции на технологической схеме Дата и вид последнего ремонта КР Нормативы ресурса между ремонтами и ТО, час Нормативы простоя в ремонте и ТО, час График ремонтов и ТО Годовой простой в ремонте и ТО, час Годовой фонд рабочего времени, часы январь февраль март апрель май июнь июль август сентябрь октябрь ноябрь декабрь КР ТР ТО КР ТР ТО Ректификационная колонна К-8 С увеличением отложений возрастает термическое сопротивление стенки и ухудшается теплообмен. Износ теплообменного аппарата выражается в следующем: Демонтаж производится в следующей последовательности: Технология изготовления фланца Исходные данные: Материал детали — сталь ВСт 3 сп Заготовка — листовой прокат. Определение режимов наружного продольного точения с ш до ш мм. Скорость резания определяем по формуле: Подставляем численные значения, получим: Расчет технической нормы времени. Штучное время для нашей операции определяется по формуле: На основе рекомендации принимаем: Время оперативное определяется по формуле: Где - основное время, затраченное на изготовление детали, мин -вспомогательное время, вспомогательные действия рабочего непосредственно связанные с основной работой. Проектирование теплообменного аппарата Тепловой конструктивный, компоновочный, гидравлический и прочностной расчёты горизонтального кожухотрубного теплообменного аппарата. Тепловые и основные конструктивные характеристики теплообменного аппарата, гидравлические потери по ходу водяного тракта. Кожухотрубчатый теплообменный аппарат Технологический расчет кожухотрубчатого теплообменного аппарата для установки АВТ. Определение начальной температуры нефти и выбор теплообменника. Описание схемы работы аппарата. Схема контроля и регулирования. Подбор и расчет теплообменной установки, предназначенной для использования в производстве крепленого вина Описание конструкции теплообменной установки и обоснование его выбора. Технологический расчет выбранной конструкции аппарата. Механический расчет его элементов. Расчет теплового потока и расхода хладоагента. Гидравлический расчет контактных устройств. Технология монтажа башенных кранов Грузоподъемные машины, характеризующиеся повторно-кратковременным режимом работы. Башенные краны, их виды, область применения, компоновка и способы монтажа. Наращивание при помощи монтажной мачты. Подбор сечения нижней части колонны Практический конструкторский расчет подбора сечения нижней части колонны: Проверка устойчивости колонны в плоскости действия момента как единого стержня и конструирование узла сопряжения. Технология монтажа металлических конструкций Монтаж металлоконструкций. Принципы организации монтажных работ. Подготовка и приемку фундаментов. Подъем, установка и выверка технологических металлоконструкций. Укрупнительная сборка и устойчивость монтируемых конструкций. Монтаж металлических конструкций этажей блока постоянного хранения гаража на автомобилей Характеристика возводимого здания. Определение объемов строительно-монтажных работ. Схема технологии и организации СМР. Монтажные и вспомогательный приспособления. Технико-экономический выбор монтажных кранов и технология производства монтажных работ. Сварная колонна Проектирование сварной ступенчатой колонны промышленного одноэтажного здания для поддержания кровли и подкрановых путей, закреплена к фундаментальной опоре болтами жестко. Расчет верхней и нижней части колонны. Расчет и конструирование узлов колонны. Расчет насоса и теплообменного аппарата Напор и полезная мощность насоса. Коэффициент полезного действия насоса. Гидравлические, объемные и механические потери энергии. Трение в подшипниках, в уплотнениях вала, потери на трение жидкости о нерабочие поверхности рабочих колес, дисковое трение. Расчет теплообменного аппарата кожухотрубчатого типа Расчет кожухотрубчатого теплообменника, средней разницы температур между теплоносителями, объемного и массового расхода теплоносителя, тепловой нагрузки на аппарат, массового и объемного расхода хладагента. Расчет теплообменного аппарата Методика теплового расчета подогревателя. Определение температурного напора и тепловой нагрузки. Расчет греющего пара, коэффициента наполнения трубного пучка, скоростных и тепловых показателей, гидравлического сопротивления. Теплоизоляция оборудования Тепловой расчет, определение средней разности температур, критерий Рейнольдса, критерий Нуссельта. Расчет коэффициента теплоотдачи от стенок труб к раствору подсолнечного масла. Определение толщины трубной решетки плавающей головки, расчёт теплоизоляции. Расчет ректификационной колонны Ректификационная колонна непрерывного действия с ситчатыми тарелками, расчет материального баланса. Дистиллят, кубовый остаток и мольный расход питания. Число тарелок и высота колонны. Длина пути жидкости на тарелке. Расчет кожухотрубчатого теплообменника Индекс для горячего теплоносителя и средняя движущая сила процесса нагревания. Расход теплоты с учетом потерь, объемные расходы этанола и пара. Определение максимального значения площади поверхности. Проверочный расчет теплообменника, запас поверхности. Расчет и проектирование ректификационной колонны насадочного типа Расчет и проектирование колонны ректификации для разделения смеси этанол-вода, поступающей в количестве 10 тонн в час. Определение скорости пара и диаметра колонны. Расчёт высоты насадки и расчёт ее гидравлического сопротивления. Расчёт ректификационной колонны непрерывного действия Понятие и технологическая схема процесса ректификации, назначение ректификационных колонн. Расчет ректификационной колонны непрерывного действия для разделения смеси бензол-толуол с определением основных геометрических размеров колонного аппарата. Рассчитать основные размеры бражной колонны Расчет бражной колонны, зависимость геометрических размеров бражной колонны от количества продукта-дистиллята, и абсолютной температуры пара. Создание математической модели бражной колонны и выяснение влияния продукта-дистиллята и температуры пара. Проектирование и расчет полноповоротного крана Особенности расчета механизма подъема, выбор электродвигателя, расчет редуктора, полиспаста. Расчет блока, характеристика металлоконструкций крана, проверка статического прогиба, определение веса конструкции, расчет на прочность, подшипники качения. Монтаж теплообменного аппарата Грузоподъемное и транспортное оборудование, такелажные приспособления, тросы. Классификация оборудования по монтажным признакам. Ремонт кожухотрубчатых теплообменников, змеевиков. Повреждения и ремонт трубной доски. Проект участка приготовления сахарного сиропа производственной мощностью тонн в год Составляющие части аппарата для получения карамельной массы и подбор оборудования в зависимости от производственной мощности предприятия. Часовая производительность сироповарочной станции, монтаж выпарных аппаратов и категории сложности оборудования. Категории Авиация и космонавтика Административное право Арбитражный процесс 29 Архитектура Астрология 4 Астрономия Банковское дело Безопасность жизнедеятельности Биографии Биология Биология и химия Биржевое дело 79 Ботаника и сельское хоз-во Бухгалтерский учет и аудит Валютные отношения 70 Ветеринария 56 Военная кафедра География Геодезия 60 Геология Геополитика 49 Государство и право Гражданское право и процесс Делопроизводство 32 Деньги и кредит Естествознание Журналистика Зоология 40 Издательское дело и полиграфия Инвестиции Иностранный язык Информатика 74 Информатика, программирование Исторические личности История История техники Кибернетика 83 Коммуникации и связь Компьютерные науки 75 Косметология 20 Краеведение и этнография Краткое содержание произведений Криминалистика Криминология 53 Криптология 5 Кулинария Культура и искусство Культурология Литература: Наименование Оборудования, номер позиции на технологической схеме.

Построить шестигранную беседкусвоими руками

Расписание автобусов уссурийск новошахтинский 124

В каких случаях банк не дает кредит