Организация производства на предприятиях машиностроения - Производство и технологии курсовая работа

Главная

Производство и технологии
Организация производства на предприятиях машиностроения

Определение типа производства. Расчет потребного количества оборудования. Организация и планирование обеспечения инструмента. Выбор и межоперационных транспортных средств. Вычисление загрузки поточной линии, площади участка и трудоемкости ремонтных работ.


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

2. Расчет потребного количества оборудования и определение его загрузки
4. Расчет численности работающих на участке
5.Организация и планирование обеспечения инструмента
6. Выбор и расчет межоперационных транспортных средств
8. Расчет трудоемкости ремонтных работ
производство оборудование инструмент межоперационный
Одной из основных характеристик типа производства является коэффициент закрепления операций (коэффициент специализации, коэффициент серийности), показывающий среднее число операций, закрепленных за одним рабочим местом. Различные типы производства характеризуются следующими коэффициентами специализации :
Коэффициент специализации определяется по формуле:
где - такт выпуска деталей (мин), определяемый по формуле:
где - действительный годовой фонд времени работы оборудования (ч). При двусменной работе = 4306 ч;
- среднее штучное время по операциям (мин):
=(1,6+1,9+1,7+2,4+1,8+2,8 +2,6+1,5)/8=2,04 мин.
где т - число операций (i = 1, 2,...,n).
Тип производства - массовое, т.к. 0,22<1.
2. Расчет потребного количества оборудования и определение его загрузки
В поточном производстве потребное количество оборудования определяется по каждой технологической операции, причем количество оборудования должно соответствовать числу рабочих мест.
Расчетное число рабочих мест на i-й операции () определяется по формуле:
При определении после запятой необходимо взять два знака.
По полученным значениям путем округления определяем принятое количество оборудования .
Коэффициент загрузки оборудования по i-й операции () определяется по формуле:
Таблица 1- Расчет количества оборудования (рабочих мест) и коэффициента их загрузки по механическому участку
По полученным данным необходимо проверить возможность применения многостаночного обслуживания, совмещения профессий и дозагрузки оборудования. Как правило, дозагрузка осуществляется при < 1 с учетом данных о пропускной способности станков, их загрузки основной деталью в следующей последовательности. Результаты расчета сведем в таблицу 4.
Таблица 2 - Расчет дозагрузки оборудования
1. Определяем пропускную способность оборудования () по каждой операции исходя из годового фонда времени его работы, ст-час (ст. 5):
2. Определяем загрузку оборудования основной деталью по каждой операции (), ч. (ст. 6):
3. Рассчитаем объем возможной дозагрузки станков по каждой операции (), ст-час. (ст. 7):
4. Выбираем деталь для дозагрузки оборудования. Исходные данные технологического процесса обработки догружаемой детали представлены в таблице 2. При заполнении ст. 9 (штучное время догружаемой детали) определяющим фактором выступает вид оборудования, на котором должна выполняться технологическая операция. График движения изделия по рабочим местам по догружаемой детали может отличаться отосновной.
5. Определяем загрузку операций догружаемой деталью (), шт. (ст. 10):
Для обеспечения равной пропускной способности между операциями принимаем количество догружаемых деталей по минимальному значению, полученному в расчете, т.е. = min. Результаты заносим в ст. 11.
6. Определяем фактический объем дозагрузки по каждой операции (), ст-час. (ст. 12):
7. Определяем неиспользуемое время по операциям (), ст-час. (ст. 13):
8. Определяем коэффициент загрузки оборудования и рабочих мест с учетом принятой дозагрузки по каждой операции :
Поток, в котором с учетом дозагрузки изготавливается два вида продукции, относится к многопредметному.
Многопредметные потоки подразделяются на одновременные и переменно-поточные.
Одновременные многопредметные потоки по способу запуска изделия подразделяются на следующие виды:
а) с суммарным запуском - когда в каждую рабочую зону загружаются все виды предметов труда в соответствии с их ассортиментными числами. При этом за каждый такт осуществляется выпуск продукции в полном ассортименте;
б) с запуском изделий пропорциональными партиями - когда в каждую рабочую зону загружается один вид продукции в наименьшем количественном отношении, но во все зоны, равные числу видов продукции, загружается полная ассортиментная сумма;
в) с циклическим запуском - когда в каждую рабочую зону загружается по одному изделию в количественном соотношении, равном ассортиментному числу.
Работа в переменных многопредметных потоках может быть организована в двух вариантах:
1) последовательным переключением после запуска всего объема задания по отдельным видам продукции;
2) последовательно-ассортиментным запуском всех видов продукции в течение каждой смены.
В первом случае поток рассчитывается как специализированная однопредметная линия при запуске отдельных видов изделий; имеются только особенности определения такта по каждому виду продукции и коэффициента загрузки линии.
Во втором случае особенности расчета связаны с определением объема задания по каждому виду изделий по каждой смене и времени, необходимого для их производства.
В данной работе расчет проведем по переменному многопредметному потоку с последовательным переключением после выпуска всего объема задания по отдельным видам продукции.
1. Определим трудоемкость программы по основной() и догружаемой () детали (ч):
=156 208,33 +10 040,57 =166 248,9ч..
3. Определяем удельный вес трудоемкости каждой детали в общей их трудоемкости (%):
= (156 208,33 /166 248,9)*100=93,96%.
4. Распределим годовой фонд времени работы (= 4306 ч) по отдельным видам изделий пропорционально их удельному весу в общей трудоемкости программы (ч):
= (4306*93,96) / 100 = 4 045,92 ч.;
5. Определим такт по каждой детали (мин):
=(4 045,92 *60) / 575 000=0,42 мин.
6. Проведем уточненный расчет количества оборудования на потоке.
Таблица 3 - Расчет количества оборудования на потоке
догружаеная деталь r догр =0,36 мин.
Устан. Кол-во обор-я в потоке С пот
В ст. 9 устанавливаемое количество оборудования принимается по каждой группе оборудования по максимальному значению основной или догружаемой детали.
7. Расчет коэффициента загрузки линии проводится по следующей зависимости:
а) при выпуске отдельных видов деталей:
- основная деталь: =38,81/48=0,8085;
- догружаемая деталь: = 38,88/48=0,81.
б) средний коэффициент загрузки линии в целом ():
=( (38,81*0,9396+38,88*0,0604)/48)*100=80,86%.
где k - число разновидностей изделий.
Сравним итоговый показатель поточной линии К пот =80,86% с итоговыми показателями в таблицах 1 и 2: К з,1 =88,37, К з,2 =96,52.
На основании таблицы 3 составляем сводную ведомость потребного оборудования на участке, технико-экономическая характеристика которого представлена в таблице 4.
Таблица 4 - Технико-экономическая характеристика оборудования.
Бал-я стоимость оборуд-я с учетом установки (Соб), тысруб
4. Расчет численности работающих на участке
1) Расчет численности основных производственных рабочих
На поточных линиях численность основных производственных рабочих определяется по числу рабочих мест с учетом сложности работы линии, многостаночного обслуживания и совмещения профессий.
2) Расчет численности вспомогательных рабочих
Принимаем: один наладчик обслуживает 5 станков.
б) слесари-ремонтники - 1250/500=3 чел.
Норма обслуживания на одного слесаря-ремонтника 500 ремонтных единиц.
в) контролеры 69/18=4 чел. (Расчет).
На 18 человек основных производственных рабочих предусматривается 1 контролер.
Расчет транспортных средств показывает, что для перемещения предметов труда между рабочими местами, удаления стружки и других перемещений нужны 2 транспортные единицы. При двухсменном режиме работы нужны 4 транспортных рабочих.
Итак, общее количество вспомогательных рабочих составит 25 человек.
Общее количество рабочих: Ч опр +Ч вспом = 69+25 = 94 чел.
3) Расчет численности специалистов, руководителей и служащих
В настоящем расчете принимаем количество руководителей, специалистов и служащих - 7 %от общего числа рабочих.
5. Организация и планирование обеспечения инструмента
Расчет потребности режущего инструмента
где - доля машинного времени в общем штучном времени ()по операции, на которой применяется данный инструмент; -расчетное время работы инструмента до полного износа:
гдеL- общая величина рабочей части инструмента, стачиваемая при переточке, мм; l- величина слоя, снимаемого при каждой переточке, мм; - стойкость инструмента, т.е. время машинной работы инструмента между двумя переточками, ч; - коэффициент случайной убыли инструмента (= 0,05).
1. Определяем время работы инструмента до полного износа.
Таблица 6 - Время работы инструмента до полного износа
2. Определяем расход режущего инструмента на программу.
Таблица 7 - Расчет потребности режущего инструмента
3. Определяем запас инструмента на рабочих местах.
Расчет проводится в следующей последовательности.
а) Определим периодичность съема и подачи инструмента со станка t c =t c т /d m .
Обычно выбирается в зависимости от периодичности съема и принимается равной или кратной длительности смены
Таблица 8 - Периодичность съема и подачи инструмента со станков
б) Определяем запас инструмента на рабочих местах по ранее приведенной формуле. Резец подрезной: z р.м. =8,2/4,62*6*1+6*(1+1)=23.
Резец проходной: z р.м .оп.2 . = 8,2/3,33*5*1+5*2=23.
Сверло: z р.м.оп.3. =8,2/3,57*4*1+4*2=18.
Сверло: z р.м. 4 =8,2/3,57*7*1+7*2=31.
Фреза: z р.м. =8,2/5,71*4*1+4*2=14.
Расчет потребности измерительного инструмента
где - годовая программа выпуска изделий, шт.; - количество измерений на одну деталь, шт. (принимаем 3 измерения); - выборочность контроля (например, = 0,8); - количество измерений, выдерживаемых данным мерителем до полного износа (норма износа):
где - величина допустимого износа мерителя, мКм; - коэффициент допустимого износа мерителя, при достижении которого инструмент передается контролерам ( = 0,7); - коэффициент ремонта и восстановления носителя ( = 2); - норматив стойкости мерителя (число измерений на 1 мКм износа инструмента); - коэффициент преждевременного выхода инструмента из строя ( = 0,05).
Таблица 9 - Норма износа измерительных инструментов по видам
Таблица 10 - Расход измерительного инструмента по видам для основной и догружаемой детали
6. Выбор и расчет межоперационных транспортных средств
Количество кран-балок () определяется по формуле:
где l- длина пути крана туда и обратно (l = 50 м); v- скорость передвижения тельфера, v = 30 м/мин, кран-балки - v = 50 м/мин ;, - время на захват и снятие с крана груза (== 0,5 мин); - число одновременно захватываемых деталей ( = 300).
Количество электроталей рассчитываем аналогично, но с учетом скорости :
Стоимость транспортных средств: кран-балки - 20 тыс., электротали - 13 тыс. руб., затраты на доставку и монтаж транспортных средств составляют 15% от их стоимости. Общие затраты на транспортные средства () составят:
Зтр=(20000*1+13000*1)*1,15=37950 рублей.
Площадь участка () состоит из основной производственной площади () и вспомогательной ():
Основная производственная площадь составляет ()
где и - площадь, занимаемая соответственно станками и проходами, м 2 ; - принятое количество станков.
Таблица 11 - Расчет производственной площади участка
Произведем расчет вспомогательной площади участка. Определим общую площадь участка =721,45+243,25=964,7 м 2 .
Стоимость здания определим по формуле:
8. Расчет трудоемкости ремонтных работ
Таблица 12 - Состав станочного парка на механическом участке
Структура ремонтного цикла имеет следующий вид:
а) Рассчитать продолжительность в месяцах межремонтного() и межосмотрового () периодов по формулам:
б) Рассчитать годовую трудоемкость ремонта оборудования по видам работ: слесарные (); станочные (); прочие ().
Таблица 13 - Расчет трудоемкости слесарных работ
Проектирование однопредметной прерывно-поточной линии: расчет количества оборудования, численности работающих, календарно-плановых нормативов, технико-экономических показателей работы участка. Обоснование экономической эффективности проектных решений. курсовая работа [233,0 K], добавлен 26.03.2010
Направления деятельности и организационная структура инструментального цеха. Составление плана работы участка и графика планово-предупредительного ремонта оснащения. Расчет потребного количества оборудования, определение загрузки поточной линии. курсовая работа [661,2 K], добавлен 20.08.2013
Обоснование типа производства. Расчет такта поточной линии. Расчет производственной площади. Организация обеспечения инструментами. Планирование фонда заработной платы. Расчет себестоимости изготовления изделия. Расчет экономического эффекта проекта. дипломная работа [3,0 M], добавлен 26.03.2010
Расчет производственной программы, обоснование типа производства и формы организации производственного процесса. Расчет параметров и оперативное планирование однопредметной поточной линии. Обслуживание рабочих мест. Планирование ремонта оборудования. курсовая работа [546,7 K], добавлен 21.09.2010
Определение типа поточных линий и их количества. Пооперационный стандарт-план однопредметной прямоточной поточной линии. Расчет длительности цикла детали и машинокомплекта. Выбор транспортных средств. Сетевое планирование создания малого предприятия. дипломная работа [125,2 K], добавлен 16.09.2010
Обоснование типа производства и вида поточной линии. Расчет такта поточной линии. Обоснование выбора транспортных средств. Определение потребности в основных материалах. Расчет налогов и отчислений в бюджет и внебюджетные фонды от средств на оплату труда. курсовая работа [489,9 K], добавлен 28.05.2015
Форма организации производственного процесса обработки детали "вал-шестерня". Расчет количества оборудования и коэффициента его загрузки. Выбор межоперационных транспортных средств. Вычисление фонда заработной платы и затрат на основные материалы. курсовая работа [357,2 K], добавлен 02.12.2012
Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д. PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах. Рекомендуем скачать работу .

© 2000 — 2021



Организация производства на предприятиях машиностроения курсовая работа. Производство и технологии.
Мое Отношение К Лукашенко Реферат
Курсовая работа по теме Разработка рациональных режимов резания при эксплуатации круглопильных станков
Дипломная работа по теме Оценка и планирование прибыли и рентабельности предприятия
Курсовая работа: Рынок труда и социальная сфера. Скачать бесплатно и без регистрации
Реферат На Тему Экономика России
Рекомендации К Выполнению Практической Работы
Темой Данной Курсовой Работы Является
Курсовая работа по теме Проект земляного полотна
Контрольная работа: Котельные и их оборудование
Реферат На Тему Транспортная Система Дальнего Востока
Билеты: ЕГЭ по истории 2022 кодификатор
Курсовая работа по теме Развитие навыков внеситуативно-личностного общения детей старшего дошкольного возраста с помощью ролевой игры
Курсовая работа по теме Социальная политика
Курсовая Работа На Тему Организация Предпринимательской Деятельности В России И Ее Роль И Место В Экономике Рф
Скачать Курсовой Проект
Дипломная работа по теме Анализ сувенирной продукции как средства коммуникации
Лабораторная работа: Популяция
Курсовая работа: Проектирование плазменно-ионного двигателя
Реферат по теме Курение
Курсовая работа по теме Несчастные случаи на производстве
Основні історико-геологічні поняття - Геология, гидрология и геодезия реферат
Контрольно-измерительные приборы - Производство и технологии практическая работа
В.Ф. Одоевский - деятель русской музыкальной культуры - Музыка реферат