Организация основного производства крупнофасованного мороженого в цехе производства мороженого на ОАО "Могилёвская фабрика мороженого" - Производство и технологии курсовая работа
Главная
Производство и технологии
Организация основного производства крупнофасованного мороженого в цехе производства мороженого на ОАО "Могилёвская фабрика мороженого"
Особенности организации в цехе производства мороженого (линия производства крупнофасованного мороженого) в ОАО "Могилёвская фабрика мороженого". Рациональный вид движения предметов труда в процессе производства. Основные параметры поточной линии.
посмотреть текст работы
скачать работу можно здесь
полная информация о работе
весь список подобных работ
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
поточная линия крупнофасованное мороженое
На ОАО "Могилёвская фабрика мороженого" расположены постоянно-поточные многопредметные линии, на которых ведется обработка нескольких наименований изделий, сходных в технологическом отношении без переналадки оборудования (например, на линии по производству крупнофасованного мороженого в ведёрках и в полиэтиленовых мешочках).
Основная задача ремонтного хозяйства - обеспечить бесперебойную эксплуатацию оборудования при минимальных затратах на ремонтообслуживание. На этом предприятии эта задача решается в ремонтно-механическом цехе путем организации обслуживания оборудования в процессе его эксплуатации в целях предупреждения прогрессирующего износа и аварий, своевременного планово-предупредительного ремонта оборудования, модернизации устаревшего оборудования.
Работоспособность оборудования восстанавливается путем его ремонта. Сущность ремонта заключается в сохранении и качественном восстановлении работоспособности оборудования путем замены или восстановления изношенных деталей и регулировки механизмов/8, с.52/.
Обслуживающие производства выполняют услуги, необходимые для нормального функционирования и основных, и вспомогательных процессов. К ним относятся, например, процессы транспортировки, складирования и т.д.
Бесперебойная, хорошо организованная работа транспортного хозяйства предприятий играет важную роль для функционирования основного производства.
Транспортное хозяйство состоит из транспортных средств и устройств общезаводского назначения (гаражи, ремонтные мастерские). На предприятии используется автомобильный транспорт, на котором можно перевозить грузы небольшими партиями.
Вся продукция производимая и реализуемая ОАО "Могилевская фабрика мороженого" разбита на группы, эти группы товаров являются ассортиментными и в совокупности представляют товарную номенклатуру предприятия. Широта товарной номенклатуры представлена четырьмя ассортиментными группами товаров:
2. Сырки глазированные замороженные
Насыщенность товарной номенклатуры насчитывает от 4х до 34 позиций в каждой ассортиментной группе.
Мороженое является основной продукцией, ему отводится главная роль в ассортиментной политике предприятия.
В настоящее время ОАО "Могилевская фабрика мороженого" выпускает мороженое следующих основных видов: пломбир (12% жира), сливочное (10% жира), мороженое с растительным жиром (12% жира) и фруктовый лёд.
В зависимости от расфасовки мороженое делится на:
· крупнофасованное мороженое (брикеты, мешочки, контейнеры, ведёрки).
Для охвата большего количества потребителей из числа любителей мороженого на палочке в 2011 году была введена в эксплуатацию новая производственная линия. Как результат, по итогам 2011 года удельный вес мороженого эскимо вырос более чем на 12 % и составил 30%.
Помимо классификации по видам фасовки и содержанию жира ассортимент мороженого поделен на ассортиментные линейки, под несколькими торговыми марками для различных целевых аудиторий. Ассортиментные линейки включают виды мороженого различной фасовки. Ассортиментный перечень продукции крупнофасованного мороженого ОАО "Могилёвская фабрика мороженого" представлен в приложении А.
Для изготовления крупнофасованного мороженого на ОАО "Могилёвская фабрика мороженого" используют линию IGLO-LINE.
Технологический процесс выработки крупнофасованного мороженого складывается из следующих операций:
Его можно прелставить в виде схемы (рисунок 1).
В настоящее время для производства мороженого используются сухие компоненты: молоко сухое цельное по ГОСТ 4495 и обезжиренное по СТБ 1858, молоко сгущенное с сахаром, какао и кофе со сгущенным молоком, сыворотка молочная сухая по ТУ РБ 100098867-131, какао, сахар, масло из коровьего молока по СТБ 1890, мука пшеничная, ароматические добавки, кокосовое масло, джемы и варенья, крахмал, пищевые красители, виноград сушеный, ванилин, стабилизаторы "Icemil".
По мере расхода припасов они на фабрику поступают партиями.
Летом фабрика закупает сырье на осенне-зимний период. Припасы хранятся в пищевых цехах и складах.
Приемка материалов на склад включает:
проверку количества поступившей продукции;
предъявление на входной контроль продукции подлежащей входному контролю и соответствующих документов;
Сырье и материалы принимает кладовщик по массе и качеству, определенному лабораторией предприятия.
Летом фабрика закупает сырье на осенне-зимний период. Припасы хранятся в пищевых цехах и складах.
Приготовление смеси. Смесь мороженого готовят в соответствии с рецептурами, которые рассчитывают исходя из фактического наличия сырья, его состава. Расчет рецептур смеси мороженого заключается в определении массы сырья, обеспечивающей требуемый состав смеси по массовой доле жира, СОМО, сахарозы и других составных частей продукта.
Рисунок 1-Технологическая схема производства крупнофасованного мороженого "Пломбир с ароматом ванилина"
После тщательного перемешивания смесь из резервуаров подают насосом на фильтр для удаления из смеси не растворившихся комочков сырья и возможных различных механических примесей, при этом фильтрующие материалы периодически очищают, не допуская скопления большого количества осадков.
После фильтрования смесь направляют на пастеризацию.
Смесь пастеризуют при температуре 85 - 89°С с выдержкой 40 минут на пастеризационно-охладительной установке А1 - ОКЛ (1 шт), установленной в аппаратном отделении. Во избежание пригара смеси к пластинам необходимо подавать её в аппарат непрерывно.
Гомогенизация смеси. Смесь гомогенизируют для раздробления жировых шариков с целью уменьшения их отстаивания при хранении и подсбивания при фризеровании смеси и тем самым для улучшения структуры мороженого. Проводят гомогенизацию при температуре, близкой к температуре пастеризации и давлении для смеси:
Эффективность гомогенизации смесей необходимо проверять. В хорошо гомогенизированных смесях диаметр подавляющего числа жировых шариков не превышает 2 мкм.
После гомогенизации смесь до 2-6°С на пластинчатой пастеризационно - охладительной установке А1 - ОКЛ (1 шт). Смесь охлаждают вначале холодной, затем ледяной водой с температурой от 1 до 2°С или хладоносителем с более низкой температурой (рассол). Температура хладоносителя должна быть не выше минус 5°С.
Готовый продукт, изготовленный из созревшей смеси, имеет высокую вязкость и нежную, без крупинок, кристалликов льда структуры.
На участке расфасовки мороженого осуществляют следующие операции: фризерование смеси, расфасовка и закаливание и дозакаливание мороженого.
Фризерование, то есть замораживание и одновременное сбивание смеси, является важнейшей стадией технологического процесса производства мороженого.
Смесь поступает на фризер при температуре (2-6) 0 С, где происходит охлаждение смеси, а затем ее частичное замораживание. Процесс фризерования заканчивается по достижении температуры мороженого на выходе из фризера минус (4-5) 0 С.
При изготовлении мороженого на линии "IGLO-LINE 9000" взбитость должна быть не менее 60%, температура мороженого - не выше минус 4°С.
Участок расфасовки крупнофасованного мороженого. Участок расфасовки крупнофасованного мороженого линией RAPID.
Температура мороженого после закаливания должна быть не выше минус 10°С. После закаливания мороженое помещают в морозильные камеры для дозакаливания с температурой воздуха минус 18°С. Температура мороженого после дозакаливания должна быть не выше минус 12°С после чего технологический процесс считается законченным. Закаленное мороженое помещают в камеру хранения.
Упаковывается мороженое в ящики из гофрированного картона для мороженого ГОСТ 16335-95, имеющие удостоверение государственной гигиенической регистрации /11, с.10/.
Подводя итоги вышесказанного, можно отметить, что в данном разделе были рассмотрены общая характеристика предприятия ОАО "Могилёвская фабрика мороженого", особенности основного производства, представлен и описан весь технологический процесс.
Продолжительность операции с сырьем, мин
Для расчета принимаем партию запуска равной 5,4т., а передаточную 0,45т., т.к. это средняя величина производительности ведущей машины "Техно-Фриз".
Определим длительность производственного цикла для последовательного вида движения, для которого характерно, что каждая последующая операция начинается после окончания обработки всей партии.
Длительность производственного цикла при последовательном движении будет равна:
Т ц . пос = ВП (Уt шт . i /РМi) = 12Ч (45+30+35+40+50+54+65) =3828 мин.
Параллельное движение предусматривает передачу каждой транспортной партии предметов труда на следующую операцию немедленно после обработки на предыдущей. Длительность производственного цикла при параллельном движении будет равна:
Т ц . пар =ПП*Уt шт . i + (ВП-ПП) t max =1Ч (45+30+35+40+50+54+65) +
Параллельно-последовательный вид движения предметов труда характеризуется тем, что обработка партии на каждой последующей операции начинается раньше, чем заканчивается предыдущая операция для всей партии, но процесс на каждой операции осуществляется без перерыва.
Продолжительность цикла при таком виде движения предметов труда будет ровна:
Т ц . п-п = Т ц . пос - (ВП - ПП) Уt кор =3828Ч (12-1) Ч (30+30+35+40+54+54) =1155 мин.
Этот вид движения обладает рядом преимуществ: значительно меньшая длительность, чем при последовательном движении, непрерывность процесса на отдельных операциях.
Расчет продолжительности производственного цикла при разных видах движения предметов труда имеет практическое значение для данной организации. Путем сравнения результатов, видим какой экономии времени можно добиться применяя один из методов. Графики дают нам понятие о том, в каких местах будет простаивать оборудование, или будет вынуждено пролеживать сырьё. Ввиду того, что сырьём для производства мороженого является молочная продукция, и перерывы между технологическими операциями в одной партии недопустимы, всё четко регламентировано, наиболее рациональным видом движения предметов труда будет параллельный. При этом передаточные партии не пролеживают в процессе обработки. Но, благодаря выбору в пользу параллельного вида движения предметов труда получаем существенную экономию времени по сравнению с параллельно-последовательным движением.
Теплоизоля-ционный резервуар Л5-ОАВ
При проектировании линии необходимо построить план расстановки рабочих. Такой план должен обеспечить их рациональную загрузку на основе применения прогрессивных форм организации труда - многостаночного обслуживания и совмещения профессий.
Для начала определяем явочную численность рабочих для выполнения работ по каждой операции:
Ч яв = (t шт . i * А см ) /В см (7)
Расчет явочной численности рабочих по операциям без учета совмещений и многостаночного обслуживания сведем в таблицу 4.
Таблица 4 - Расчет численности основных производственных рабочих
охладительная установка А1 - ОКЛ - 2,5
Теплоизоля-ционный резервуар Л5-ОАВ-6,3
Оператор расфасовочно-упаковочного автомата
Длина рабочей части конвейера (L) определяется двумя показателями: числом рабочих мест и расстоянием между осями рабочих мест (шаг конвейера).
При одностороннем расположении рабочих мест длина рабочей части конвейера определяется следующим образом:
где l 0 - расстояние между осями рабочих мест, м;
L - длина рабочей части конвейера, м;
РМ п i - принятое число рабочих мест.
Рассчитаем длину рабочей части конвейера в цехе по производству глазированных сырков при расстоянии между осями рабочих мест l 0 =1,5м:
Скорость движения рабочей линии конвейера ( v ) зависит от расстояния между осями смежных предметов труда и такта потока и определяется по формуле
Рассчитаем скорость конвейера в цехе по производству мороженого:
Результаты проведенных расчетов представлены в таблице 5.
Таблица 5 - Основные параметры поточной линии
Сменное производственное задание, т/ч
Время на сан. - технич. обработку, ч
Расчетное кол-во оборудования по операциям
Принятое кол-во оборудования по операциям
Принимаемое в зачет выполнение плана по ритмичности, т
Коэффициент выполнение плана, (факт/план)
Ритмичность предполагает обеспечение выпуска в равные промежутки времени одного и того же или равномерно возрастающего количества продукции на всех стадиях и операциях. Ритмичность обеспечивается высокой технологической дисциплиной, рациональной организацией обеспечения рабочих мест, надежной работой оборудования и т.д. Она способствует более рациональному использованию всех производственных ресурсов предприятия, четкому выполнению договоров по поставке продукции потребителям, улучшению финансового положения предприятия.
Резервы ритмичности и равномерности производства продукции оценивают в денежных и натуральных измерителях, а также с помощью коэффициентов ритмичности и равномерности.
Для оценки выполнения плана по ритмичности используются прямые показатели: коэффициент ритмичности, коэффициент вариации, коэффициент аритмичности /2, с.157/.
Так коэффициент ритмичности определяется делением суммы, которая зачтена в выполнение плана по ритмичности, на плановый выпуск продукции. При этом в выполнение плана по ритмичности засчитывается фактический выпуск продукции, но не более запланированного.
На основании полученных данных, коэффициент ритмичности составляет:
Таким образом, согласно полученному показателю можно сделать вывод о том, что предприятие работает ритмично, т.к. К ритм стремится к 1.
Непрерывность процессов производства предполагает устранение всех перерывов в работе рабочих, оборудования продвижения предметов труда в процессе производства.
Непрерывность работы достигается, прежде всего, применением автоматического и полуавтоматического оборудования, средств механизации.
Коэффициент непрерывности К н может быть рассчитан по формуле:
t тех - продолжительность технологических операций на рабочем месте или участке, мин.
К непр = ( (54,9 - 45) + (54,9-30) + (54,9-35) + (54,9-40) + (54,9-50) + (54,9-54) + (54,9-65)) / (7*54,9) = 0,17
Таким образом, коэффициент непрерывности показал, что производственный процесс протекает практически без каких-либо технологических перерывов и простоев.
Коэффициент вариации (K в ) определяется как отношение среднеквадратического отклонения от планового задания за квартал к среднедекадному плановому выпуску продукции:
Это значит, что выпуск продукции по кварталам отклоняется от графика в среднем на 12,1%.
Для оценки ритмичности производства на предприятии рассчитывается также показатель аритмичности как сумма положительных и отрицательных отклонений в выпуске продукции от плана за каждый квартал.
Чем менее ритмично работает предприятие, тем выше показатель аритмичности. Показатели аритмичности представлены в таблице 7.
Таблица 7 - Анализ аритмичности производства крупнофасованного мороженого
Коэффициент выполнение плана, (факт/план)
На основании полученных данных, коэффициент аритмичности составляет:
Если известны причины недовыполнения (перевыполнения) плана выпуска продукции по кварталам, можно рассчитать их влияние на показатель аритмичности. Для этого относительное изменение объема производства продукции по данной причине необходимо отнести к общему показателю аритмичности и умножить на 100.
На предприятии устанавливаются конкретные причины аритмичного выпуска продукции. Внутренние причины аритмичности - тяжелое финансовое состояние предприятия, низкий уровень организации, технологии и материально-технического обеспечения производства, а также планирования и контроля. Внешние - несвоевременная поставка сырья и материалов поставщиками, недостаток энергоресурсов не по вине предприятия и др.
В процессе анализа необходимо подсчитать упущенные возможности предприятия по выпуску продукции в связи с неритмичной работой. Это разность между фактическим и возможным выпуском продукции, исчисленном исходя из наибольшего среднегодового объема производства:
Таким образом, объем произведенной продукции при неритмичной работе увеличился на 73 т продукта.
Коэффициент равномерности рассчитывается по следующей формуле
Таким образом, выполнение плана по производству крупнофасованного мороженого является равномерным только на 99,879% (этот показатель является почти равномерным).
Параллельность процессов производства означает одновременное выполнение отдельных операций по выработке продукции параллельное выполнение отдельных операций. Уровень параллельного производственного процесса может быть охарактеризован при помощи коэффициента параллельности К пар , который рассчитывается следующим образом:
где Т ц . пар - длительность параллельного выполнения операций в пределах производственных цикла, мин;
Т ц - длительность производственного цикла, мин.
Таким образом, уровень параллельного производственного процесса находится на отметке 0,27.
Резервы параллельности определяют выявлением возможности сокращения производственного цикла, которого можно добиться путем применения параллельного вида движения предметов труда вместо других видов движения. С переходом на параллельный вид движения предметов труда уменьшается интенсивность загрузки оборудования, а вместе с тем увеличиваются эксплуатационные расходы на единицу продукции.
Прямоточность состоит в обеспечении кратчайшего пути прохождения предмета труда по всем операциям производственного процесса. Это движение должно происходить без возвратных и встречных перемещений. Это достигается прежде всего рациональным расположением зданий и сооружений на территории предприятия, технологического оборудования в цехах и на участках в соответствии с ходом технологического процесса.
Требования прямоточности производственного процесса распространяется и на создание кратчайшего маршрута доставки сырья, материалов, полуфабрикатов, запасных деталей со складов и из вспомогательных цехов в основное производство. Резервы прямоточности определяются экономией, полученной в результате проведения мероприятий по сокращению расходов на транспорт.
Таким образом, работа в соответствии с перечисленными принципами и с учетом оптимальных методов организации производства обеспечивает сокращение продолжительности производственного процесса и повышение его эффективности.
Уровень специализации предприятия по номенклатуре выпускаемой продукции непосредственно влияет на специализацию производственных подразделений и рабочих мест. Дальнейшее развитие поточного производства во многом зависит от постоянной специализации рабочих мест. Чем выше уровень специализации, тем больше возможностей для механизации и автоматизации производства и роста производительности труда. Для рассматриваемого предприятия характерна предметная специализация, когда в цехе начинается и полностью заканчивается производство одного вида продукции. Эффективность специализации устанавливают по времени, которое высвобождается при переходе от неспециализированного производства к специализированному, за счет исключения переналадок линий с производства одного вида изделия на другой.
Наиболее целесообразна работа поточной линии с постоянным числом рабочих мест и единым ритмом выпуска. Однако, в производственный условиях нередки ситуации, когда некоторые рабочие мета потока вследствие более высокой производительности установленного оборудования обеспечивают обработку предмета труда за время, которое значительно меньше ритма потока. При этом коэффициент загрузки оборудования и коэффициент использования рабочего времени рабочего на этих рабочих местах невысоки, оборудование и рабочие простаивают. Если же перерывы продолжительны, рабочие могут быть использованы на других работах/1, с.44/.
Производительность оборудования, кг/час
Охладительная установка А1 - ОКЛ - 2,5
Теплоизоляционный резервуар Л5-ОАВ-6,3
Таблица 9 - Технические характеристики Резервуар Я1-ОСВ
Конструкция резервуара полностью выполнена из нержавеющей стали. Спиральная водяная рубашка, обеспечивает эффективное охлаждение продукта. Пенопластовая термоизоляция придает емкости свойства термоса. Резервуар оборудован мешалкой рамного типа. Резервуары имеют возможность подключения средств автоматического и дистанционного контроля параметров.
Фильтр А1-ОШФ предназначен для фильтрования смесей мороженого, приготовленных по различной рецептуре. Наличие у фильтра двух рабочих полостей, одна из которых является резервной, а также системы переключения трубопроводов, позволяет осуществлять регенерацию отработавшей полости фильтра без остановки процесса фильтрации.
Фильтр А1-ОШФ соответствует требованиям, предъявляемым к технологическому оборудованию в пищевых отраслях промышленности.
Предназначен для дробления и равномерного распределения жировых шариков в молоке и жидких молочных продуктах с температурой от 45 до 85 C° и кинематической вязкостью не более 3,3 х 10-6 м2/с.
Таблица 10 - Технические характеристики гомогенизатора А1-ОГМ
Гомогенизатор представляет собой многоплунжерные насос высокого давления с гомогенизирующей головкой. Привод гомогенизатора осуществляется от электродвигателей с помощью клиноременной передачи. Конструкция корпуса и сравнительно небольшие нагрузки на кривошипно-шатунный механизм позволяют охладить смесь, помещенное внутри корпуса, путем теплоотдачи с поверхности в окружающаю среду. Водопроводной водой охлаждаются только плунжеры.
4. Охладительная установка А1 - ОКЛ:
Предназначен для пастеризации и охлаждения молока, смесей мороженого, молочных и других пищевых продуктов в закрытом потоке.
1. Пластинчатый теплообменный аппарат имеет три секции: регенерации, пастеризации и охлаждения и состоит из станины с зажимными устройствами, набора теплообменных пластин с уплотнениями, разделительной и нажимных плит. В пластинчатом аппарате применяются теплообменные пластины, штампованные из нержавеющей листовой стали. С обеих сторон каждой пластины имеются каналы, по которым, с одной стороны движется продукт, а с другой - теплоноситель или хладоноситель. Герметичность в собранном аппарате создается резиновыми уплотнительными прокладками (EPDM), вставленными в специальные пазы пластин.
2. Выдерживатель представляет собой систему трубопроводов, обеспечивающую определенное время выдержки продукта при температуре пастеризации.
3. Бак приемный представляет собой емкость цилиндрической формы с регулятором уровня, который обеспечивает постоянный уровень продукта.
Таблица 11 - Технические характеристики охладительной характеристики А1-ОКЛ
Рисунок 12 - Охладительная установка А1-ОКЛ
5. Теплоизоляционный резервуар Л5-ОАВ:
Для подачи слива воды из межстенного пространства в днище рубашки предусмотрен тройник. Переливная труба служит для поддержания уровня воды в межстенном пространстве и отвода хладагента из рубашки.
Крышка ванны состоит из двух половин, которые легко поднимаются и опускаются вручную. При подъеме крышки конечный выключатель отключает привод мешалки.
Характеристика сырья и готового продукта; методы их технохимического контроля. Расчет материального баланса производства мороженого. Описание технологической линии производства мороженого. Принцип действия основного и вспомогательного оборудования. курсовая работа [553,2 K], добавлен 15.08.2014
Составление проекта технологической линии по производству мороженого. Характеристика ассортимента продукта, показателей качества и применяемого сырья. Исследование процесса приготовления, обработки, охлаждения смеси, фасовки и закаливания мороженого. курсовая работа [2,6 M], добавлен 11.05.2011
Размеры производства, специализации и организационная структура предприятия. Технология производства мороженого, подбор поточно–технологической линии и расчет технологического оборудования. Инструкция по охране труда и экономическая эффективность. дипломная работа [132,2 K], добавлен 11.01.2012
Описание конструкции, принципа действия и чертеж кинематической схемы фризера непрерывного действия. Машинно-аппаратурная схема линии производства мороженого в вафельных стаканчиках. Замораживание в кипящем хладагенте. Перечень требований охраны труда. курсовая работа [2,1 M], добавлен 16.10.2014
Технологическая схема участка цеха производства мороженого: оборудование, линии фасования, закаливание, хранение. Описание и расчет технологических параметров проецируемого аппарата. Расчет вентиляции, воздухообмена и освещения машин и оборудования. курсовая работа [2,1 M], добавлен 27.01.2010
Виды мороженого по способам выработки: закаленное, мягкое, домашнее. Приготовление смеси для производства мороженого, ее фильтрование и гомогенизация. Процесс фризерования и закаливания. Выпечка вафельных стаканчиков. Дозирование и расфасовка продукта. презентация [203,4 K], добавлен 30.03.2017
Технология производства мороженого, описание операций и их назначение, происходящие процессы. Понятие и классификация существующих фризеров по различным признакам. Анализ конструкции выбранной базовой модели, разработка путей по его совершенствованию. дипломная работа [2,2 M], добавлен 07.08.2010
Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д. PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах. Рекомендуем скачать работу .
© 2000 — 2021
Организация основного производства крупнофасованного мороженого в цехе производства мороженого на ОАО "Могилёвская фабрика мороженого" курсовая работа. Производство и технологии.
Русский Язык 4 Класс Первый Снег Сочинение
Реферат Про Менделеева
Темы Курсовых По Муниципальному Праву
Реферат по теме Внешняя политика России на рубеже ХIХ и ХХ веков
Реферат по теме Звуковые волны
Дипломная работа: Компютерна підтримка уроків математики у початковій школі
Контрольная работа по теме Теория экономических процессов
Курсовая работа по теме Розірвання трудового договору з ініціативи працівника
Курсовой Проект Микт Сети И Телекоммуникации
Экологический Мониторинг Окружающей Среды Реферат
Доклад: Философия Древнего Рима
Написать Сочинение На Тему Наступила Осень
Реферат по теме Интернет-рефлексия: обзор некоторых проблем
Реферат Финансовые Основы Пенсионного Страхования Общая Характеристика
Сочинение На Тему Мир Маленького Человека
Компьютерные Средства Защиты Информации Курсовая
Курсовая работа: Основы здорового образа жизни студентов
Сочинение: А.М.Горький: "Правда - бог свободного человека"
Рыночная Экономика Курсовая Работа
Курсовая работа по теме Порядок назначения и проведения отбора проб и образцов товаров при осуществлении таможенного контроля
Розробка платформи сайту - Программирование, компьютеры и кибернетика курсовая работа
Проект модернизации установки удаления песчанных пробок на месторождении Акинген - Геология, гидрология и геодезия дипломная работа
Особенности работы лазерного принтера LaserJet III - Программирование, компьютеры и кибернетика курсовая работа