Организация и планирование производства на угольных предприятиях - Геология, гидрология и геодезия курсовая работа

Главная

Геология, гидрология и геодезия
Организация и планирование производства на угольных предприятиях

Горно-теологические условия ведения очистных работ на участке. Краткая характеристика организации работы на шахте на участке. Выбор технологической схемы выемки. Определение рабочей скорости подачи выемочной машины. Объемы работ по процессам на цикл.


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Министерство образования и науки Украины
Донбасский Государственный Технический Университет
по курсу: “Организация и планирование производства на угольных предприятиях”
В период с 1990 по 1995 годы добыча угля в Украине сократилась примерно на 50% и составляет менее 70 млн. т в год; производительность труда на многих шахтах упала до такого уровня, что стала самой низкой в мировой практике; затраты энергетических, материальных и трудовых ресурсов столь значительны, что более дорогого угля не добывает никто в мире. Вывоз угля, одного из самых экспортных товаров в 80-е годы, практически прекратился в 1995 г., а импортный уголь и другие виды энергоносителей постепенно захватывают украинский рынок. Все это неотвратимо ведет к закрытию угольных шахт, а без принятия действенных мер - к свертыванию в ближайшие годы угольной промышленности.
Вместе с тем уголь в обозримой перспективе может быть в Украине приоритетным видом энергоносителя. Для этого имеются следующие основания:
ь важнейшей задачей Украины на пути становления как самостоятельного государства, является самообеспечение топливно-энергетическими ресурсами;
ь уголь - единственный энергоноситель, разведанные запасы которого могут обеспечить потребности энергетики и промышленности Украины в ближайшие 300 лет.
Таблица 1 - Структура запасов топлива
ь для развития угледобычи в Украине есть вся необходимая инфраструктура, в том числе мощное шахтостроение, угольное машиностроение, геологоразведка, научно-исследовательские и проектные организации.
Украина располагает огромными запасами угля, но добыча его осуществляется в несоизмеримо худших горно-геологических условиях, чем в других странах мира. Это - главная объективная причина больших удельных затрат материальных, энергетических, трудовых ресурсов, а также того, что производительность труда намного ниже мировой. Только 18,3% шахт могут выдавать конкурентоспособный уголь. Эти шахты отличаются хорошим состоянием горного хозяйства и основных технологических комплексов. Другие шахты по мере развития рыночной экономики будут становиться все более убыточными и неперспективными даже при жесткой законодательной защите внутреннего угольного рынка.
Поиск путей поднятия эффективности неперспективных шахт усложняется тем, что добыча угля на них происходит на качественно новых условиях, которых нет в мировой практике.
Шахта «Молодогвардейская» выполняет план по добыче угля, но себестоимость добытого угля очень высока. Поэтому, целью курсового проекта является оптимальная организация работ в очистном забое, которая позволит рационально использовать трудовые ресурсы, технику, стабильно выполнять план по добыче угля.
1. АНАЛИЗ ПРИМЕНЯЕМОЙ ТЕХНОЛОГИИ И ОРГАНИЗАЦИИ РАБОТ НА ОЧИСТНОМ УЧАСТКЕ
1.1 Горно-теологические условия ведения очистных работ на участке
Поле лавы №10 оконтурено по падению откаточным штреком, по восстанию вентиляционным штреком №10. Размер выемочного участка по падению равен 1000 м, а по простиранию - 220м.
Угольный пласт h11, мощность - 0,8 м относится к выдержанным, характеризуется однопачечным строением, залегания пласта - пологое, угол падения - =3- 5°, марка угля - А, плотность - 1,73 т/м3, крепость - fy = 2.
Кровля и почва сложена из глинистых пород (глинистый сланец).
Крепость породы fn = 5 по шкале Протодъяконова, среднеустойчивые.
Система разработки: длинными столбами по простиранию.
Доставка угля производится на конвейерный перегружатель в откаточном штреке, далее в вагоны на ВГ - 2,5, а далее локомотивным транспортом.
Способ управления кровлей - полное обрушение.
Угольный пласт не опасен по внезапным выбросам угля и газа, по пыли и не склонен к самовозгоранию. Глубина залегания пласта в районе разреза лавы равна 600м.
Температура вмещающих пород на глубине ведения горных работ (930 м) составит 240С.
Разрывных тектонических нарушений на выемочном участке не ожидаются.
Способ подготовки шахтного поля в пределах горизонта шахты «Молодогвардейская» - панельный, при котором горизонт делят на две панели, которые обслуживаются самостоятельным комплексом горизонтальных или наклонных транспортных и вентиляционных выработок. Размер панели по простиранию принимается в пределах 2000 м, по падению - 800 - 1200 м. Панель по падению делят на более мелкие участки, вытянутые по простиранию - ярусы, они ограничиваются выемочными штреками (конвейерным и вентиляционным).
Работы по шахте «Молодогвардейская» ведутся по панельный способу подготовки с отработкой лав длинными столбами по простиранию.
Для выемки угля используют механизированный комплекс комплектный КД-80, который состоит из механизированной крепи «Домбасс-80» узкозахватный комбайн КА80 с вынесенной системой подачи ВСП, скребковый конвейер СПЦ 162,гидро и электрооборудования,насосной станции СНТ32,два гидрофицированых стола СО75С для размещения на них приводов конвейера и приводов ВСП, кабелеукладчика. Ширина захвата исполнительного органа - 0,8м. Выемка угля по челноковой схеме с самозарубкой в пласт косыми заездами. Верхняя ниша - 3 м. Приводная головка СПЦ162 на откаточном штреке. Крепление концевых приводов конвейера осуществляется стойками КСТ под спаренные брусы, расстояние между комплектами - 0,8м.; гидродомкрат передвижки конвейера и электрооборудование системы орошения.
Способ управления кровлей - полное обрушение.
Доставка вспомогательных материалов осуществляется вагонетках типа ВГ-2,5.
1.3 Краткая характеристика организации работы на шахте на участке
Годовой режим работы - 300 дней. Количество рабочих смен - 4; из них 3 по добыче. Недельный режим во всех звеньях, шестидневная рабочая неделя с одним общим выходным днем в воскресные дни и с одним днем отдыха в другие дни по скользящему графику.
Суточный режим - добычные участки работают по 3 смены по 6 часов. Первая смена - ремонтно-подготовительная.
Внутренний режим - режим труда и отдыха в течение смены планируется таким образом, чтобы обеспечить рациональное чередование трудовой деятельности человека с микронагрузками, регламентировано переходя на отдых и обед. В середине каждой смены на подземных работах предоставляется 15-миутный перерыв на обед.
2. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА И ТРУДА В ОЧИСТНОМ ЗАБОЕ
2.1 Выбор технологической схемы выемки
Учитывая горно-геологические условия подготовленного выемочного участка, мощность пласта, угол падения, устойчивость и обрушаемость пород, а также опыт работы в данных условиях, наличие оборудования паспортом принимается ведение очистных работ механизированный комплекс комплектный КД-80, узкозахватный комбайн КА-80, скребковый конвейер СПЦ-162. Ширина захвата исполнительного органа - 0,8м. Выемка угля по челноковой схеме с самозарубкой в пласт косыми заездами. Верхняя ниша - 3м. Приводная головка СПЦ-162 на откаточном штреке. Крепление концевых приводов конвейера осуществляется стойками КСТ под спаренные брусья, расстояние между комплектами - 0,8м.; гидродомкрат передвижки конвейера и электрооборудование системы орошения.
Панельный способ подготовки с отработкой лав длинными столбами по простиранию.
Способ управления кровлей - полное обрушение.
Доставка вспомогательных материалов осуществляется в вагонетках типа ВГ-2,5.
2.2 Определение рабочей скорости подачи выемочной машины
Технически возможная рабочая скорость подачи выемочной машины рассчитывается по формуле:
где m - мощность пласта, м m = 0,8
r - ширина захвата исполнительного органа, м r = 0,8
- техническая производительность комбайна, т/мин.
Техническая производительность рассчитывается по формуле:
где Кт - коэффициент технического использования комбайна (Кт = 0,5-0,7)
Птеор - расчетная теоретическая производительность комбайна, т/мин
Для конкретных условий расчетную теоретическую производительность комбайна определим, исходя из энергетических затрат на выемку угля:
где Рповт - мощность электродвигателя при работе в повторно-кратковременном режиме, кВт, Рповт = 132 кВт
q - удельные энергозатраты на выемку угля, кВт ч/т.
Для комбайнов со шнековым исполнительным органом на горизонтальных валах:
где Аi - сопротивляемость угля резанию, Аi = 230кгс/см
180 - сопротивляемость угля резанию, взятая за эталонную.
2.3 Определение продолжительности цикла и возможного количества циклов за сутки
Продолжительность технологического цикла зависит от применяемых средств механизации, организации работ, технологических параметров очистного забоя. В общем случае продолжительность цикла в очистном забое определяется по формуле:
где Т1 - чистое время работы по выемке угля и выполняемых параллельно с
выемкой вспомогательных операций, мин;
Т2 - время перерыва в выемке угля на ремонтно-подготовительные работы в очистном забое, мин;
Т3 - время краткосрочных технологических перерывов в выемке угля, мин;
Т4 - время неизбежных простоев очистного забоя при существующей организации производства, мин.
Время Т1 для забоев, оборудованных механическими комплексами:
где n -количество снимаемых полос за цикл,
Vр - скорость подачи комбайна, м/мин;
tвс - нормативное время вспомогательных операций по управлению комбайном при выемке 1м очистного забоя (осмотр комбайна, замена зубков) мин/м, tвс = 0,127 мин/м; [1]
К1 - коэффициент учёта гипсометрии пласта, при слабоволнистой гипсометрии К1=1,0;
К2 - коэффициент устойчивости пород кровли, при устойчивой кровле К2=1,1;
К3 - коэффициент учёта обводнённости лавы, К3 = 1,0;
К4 - коэффициент учёта угла падения пласта при б = 5 К4 = 1,0;
1,05 - коэффициент учёта времени отдыха рабочих.
Время перерыва в выемке угля на ремонтно-подготовительные работы в очистном забое для различных схем механизации устанавливается с учетом особенностей работы применяемого оборудования, выполнения необходимых объемов работы и их рациональной организации для забоев с механизированными комплексами разных типов:
где tм - время на подготовку комбайна к выемке новой полосы,
tк - время необходимое на передвижку приводов конвейера после выемки полосы угля, tк = 30 мин;
Vм - маневровая скорость подачи комбайна, м/мин. При челноковой выемке угля слагаемое ;
Общая продолжительность технологических перерывов работ определяется по формуле:
где t1 и t2 - продолжительность несовместных с выемкой угля взрывных работ, соответственно не зависящих и зависящих от длины забоя, мин;
t3 - норматив времени на доставку леса вдоль забоя, мин-м (принимается 0,1 - 0,2);
0,7 - коэффициент, учитывающий ту часть обмениваемых в течение цикла вагонеток, которая вызывает перерыв в выемке угля;
Qc - грузоподъёмность одного состава, Qc = 80 (50 вагонеток по 1,6т.);
tоп - время на обмен вагонеток, tоп = 10 мин;
Время неизбежных организационных простоев очистного забоя Т4 включает простои, связанные с преодолением горно-геологических нарушений, поломками машин и механизмов из-за малой их надежности, перебоями в работе подземного транспорта, отсутствием электроэнергии. Время Т4 определим из выражения
где К5 - коэффициент учёта допустимого уровня простоя из-за горно-геологических нарушений, К5 = 0,02
К6 - коэффициент учёта простоев из-за поломок механизмов, К6 = 0,08
К7 - коэффициент учёта простоев из-за перебоев в работе транспорта и отсутствия электроэнергии, К7 = 0,03.
Возможное количество циклов за сутки определим из выражения:
где Тсм - продолжительность смены, Тсм = 360 мин;
Тпз - продолжительность подготовительно заключительных операций,
nсм - количество добычных смен, nсм = 3.
Определим возможную суточную добычу из одного очистного забоя:
Определим нормативную нагрузку на очистной забой:
где А0 - норматив нагрузки на очисткой забой, берется из таблиц работ /8, 10/.
При отличии фактической вынимаемой мощности от значений, приведенных в таблице, А0 определяется по интерполяционной формуле:
m1 и m2 - соответственно ближайшие меньшее и большее табличные значения вынимаемой мощности пласта, м;
А1, А2 - табличные значения нормативных нагрузок. т/сут;
а - поправка норматива нагрузки при изменении длины очистного забоя на 1м, зависит от средств механизации, угла падения пласта и устойчивости непосредственной кровли, принимается из примечания к таблице работы /10/.
Если длина очистного забоя больше указанной в таблице, поправка принимается со знаком плюс, если меньше - со знаком минус. Если длина очистного забоя превышает предельное значение, указанное в таблице для соответствующих условий, норматив нагрузки определяется исходя из предельных значений длины очистного забоя;
- разность рассчитываемой и указанной в таблице длины очистного забоя, м;
nсм - число смен по добыче в сутки - 1, 2, 3,
Тсм - продолжительность смены, равная 360 мин;
- продолжительность работы очистного забоя за сутки, принятая при расчете табличных значений нормативов нагрузки, мин;
- плотность горной массы в массиве без учета пресекаемых пород, т/м2;
1,3 - плотность горной массы, принятая при расчете таблиц;
К - коэффициент норматива нагрузки на очистной забой при сложных горногеологических условиях, определяется как произведение коэффициентов уменьшения норматива нагрузки из-за действия отдельных осложняющих горно-геологических факторов, приведенных в приложении работ /8, 10/, но не ниже 0,25
2.4 Объемы работ по процессам на цикл
где lл - длина лавы, м (lл = 225 м);
m - мощность угольного пласта, м(m = 0,8 м).
rз - ширина захвата исполнительного органа комбайна, м (rз = 0,8 м);
г - объемный вес угля, т/м3 (г = 1,73 т/м3);
с - коэффициент извлечения полезного ископаемого (с = 0,97);
Бурение шпуров по углю в верхней нише, м. шпура:
где Nшп - количество шпуров в нише, шт.;
f - прочность угля по Протодьяконову, f = 2,25
Lшп - длина шпура с учетом коэффициента использования шпуров, м;
Nц - длина ниши по простиранию рассчитанная на 2 цикла.
Бурение шпуров по углю в нишах можно определить по следующей формуле, м.шпура:
где з - коэффициент использования шпуров, з = 0,8-0,9
Крепление верхней ниши стойками ГС комплект:
где bр.с. - расстояние между рядами стоек, м;
bс.р. - расстояние между стойками в ряду, в комплекте крепления ниши,м
Крепление ниш над головками конвейера, комплект
где lп.ш.б. - длина ниши, которая крепится под шпальный брус, м.;
Выбивка стоек при передвижке головок конвейера, шт:
Установка стоек в верхней нише - 6 шт.
Выкладка костров над откаточным штреком, шт.
где lк - расстояние между осями костров по простиранию лавы, м.
Установка тумб из железобетонных плит (блоков), тумба:
где aш.п. - ширина железобетонной плиты (блока).
Доставка стоек для выкладки костров, шт
Vв.к. - объём работ на выкладку костров.
Доставка брусьев в верхнюю нишу - 2,5шт.
Доставка распилов в верхнюю нишу - 1,875 шт.
где Нуст - норма выработки установленная - норма выработки на выемку угля комплексом с учетом поправочных коэффициентов;
где Нт - норма выработки табличная;
к1 - поправочный коэффициент при наличии в пласте крупных включений колчедана и сидерита (валунов), мин. (ЕНВ, общая часть, п.16);
к2 - поправочный коэффициент при обводненности рабочего места (ЕНВ, общая часть, п.8);
к3 - поправочный коэффициент при наличии взрывных работ (количество взрываний в сутки в нишах), (ЕНВ, общая часть, п.15а)
к4 - поправочный коэффициент при плотности угля 1,73 т/м3 (ЕНВ, общая часть, п.15а)
Нормативная трудоёмкость, приведенная к одному циклу, чел.-смена:
где Тт - трудоёмкость табличная (норма обслуживаемого комплекса 6,936 чел/смен, ЕНВ, табл.16, п.15).
Таблица 2.1 - Расчет комплексной нормы выработки и расценки на выемку угля для лавы, оборудованной очистным механизированным комплексом КД-80. факторы влияющие на уровень нормы выработки
Поправочный коэффициент к норме выработки
Основание для установления поправочного коэффициента
Наличие в пласте крупных включений колчедана и сидерита
Условия работы (в респираторах, без респираторов)
Наличие воды на почве и капежа из кровли
Группа средних рабочих скоростей подачи комбайна
Полезная ширина захвата исполнительного органа, м
Расстояние конвейера от груди забоя
Способ транспортировки угля по лаве
Количество взрываний в нишах за сутки
Частота вращения шпинделя сверла, об/мин
Крепление ниши над головками конвейера
Длина стойки для выкладки костров, м
Установка тумб из ж/б плит (блоков), тумба
Способ транспортировки угля от погрузочного пункта лавы
Не требуется ост. комбайна для обмена вагонеток
подноска, укладка на конв. и снятие
2.5 Расчёт комплексной нормы выработки и расценки
где УТ - потребное количество человеко-смен на цикл по норме, чел.-см
где УЗП - суммарная зарплата на цикл, грн.

Таблица 2.2 - Расчёт комплексной выработки и расценки
Потребное кол-во, чел-см. на цикл по норме
Основание для установления нормы выработки
Крепление верхней ниши над головкой под брус
Установка тумб из ж/б плит (блоков)
2.6 Расчёт комплексной нормы выработки и расценки с учётом технического обслуживания
Таблица 2.3 - Расчет количества ГРОЗ в ремонтно-подготовительную смену
Попра-вочные коэф-фициенты к таб-личной норме времени
Норма времени с учетом поправочных коэффициентов, чел-час
Основание для установления нормы и поправочных коэффициентов
Плановая суточная нагрузка на лаву, т.
Плановая суточная нагрузка на лаву определяется по формуле:
Трудоёмкость работ, выполненных МГВМ VI разряда, составляет согласно примечанию к §1-6 чел/час или 6/6 = 1 чел/смену. Трудоёмкость работ, выполняемых ГРОЗ V разряда, составляет 35,45 - 6 = 29,45 чел-час. или 29,45/6 = 4,90 чел-смен
Таблица 2.4 - Расчёт комплексной нормы выработки и расценки с учётом технического обслуживания
Суммарная трудоёмкость с учётом технического обслуживания:
где УТтех - суммарная технологическая трудоёмкость на цикл по действующему паспорту, чел.см.;
ТМГВМ - трудоёмкость МГВМ с учётом технического обслуживания, чел.см.;
ТГРОЗ - трудоёмкость ГРОЗ с учётом технического обслуживания, чел.см.
где NМГВМ - количество МГВМ в ремонтно-подготовительную смену, чел.;
где NГРОЗ - количество ГРОЗ в ремонтно-подготовительную смену, чел.;
Комплексная нормо-выработка с учётом техобслуживания
Суммарная заработная плата с учётом технического обслуживания
где УЗПтех - суммарная технологическая заработная плата на цикл по действующему паспорту, грн.;
ЗПт.о. МГВМ - зарплата МГВМ с учетом техобслуживания, грн.;
ЗПт.о. ГРОЗ - зарплата ГРОЗ с учетом техобслуживания, грн.
Заработная плата МГВМ с учетом техобслуживания, грн.
где ТМГВМ - трудоемкость МГВМ, чел.-см.;
Заработная плата ГРОЗ с учетом техобслуживания, грн.
где ТГРОЗ - трудоемкость ГРОЗ, чел.-см.;
Комплексная расценка с учётом техобслуживания
Определим явочную численность ГРОЗ на участке:
где Чяв - явочная численность ГРОЗ на участке, чел.;
Ксп - коэффициент списочного состава ГРОЗ.
2.7 Расчёт нормативной численности электрослесарей по техническому обслуживанию и ремонту оборудования добычного участка
На участке в забое одна лава, оборудованная механизированным комплексом КД-80 с суточной добычей 996,5 т., мощность пласта 0,8 м, оборудование в лаве не обводнено.
Для определения норматива численности электрослесарей в качестве основного фактора принята суммарная нормативная трудоемкость планового технического обслуживания и ремонта оборудования, находящегося на ремонте. Оборудование принимается к расчету в соответствии с утвержденной схемой электроснабжения участка. Долевое участие электрослесарей участка в техническом обслуживании и ремонте оборудования составляет 60 %
Таблица 2.5 - Расчёт нормативной численности эектрослесарей
Кол-во единиц оборудования находящегося в работе
Нормативная трудоёмкость ТОР, чел/час
Гидрофицированная стойка массой 31 кг.
Ленточный конвейер на каждые 100 м.
Оборудование не обводнено, тогда общая суммарная нормативная трудоемкость:
При среднесуточной нагрузке на лаву 996,5 т применяем коэффициент к нормативной трудоемкости к = 1,05 (ЕНВ 98, т.9, п.1а)
Нормативная численность электрослесарей на работе оределяется по формуле:
где Нч - норматив численности электрослесарей на работе, чел.;
УТор - суммарная годовая нормативная трудоемкость планового технического обслуживания и ремонта оборудования добычного и подготовительных участков;
К1 - коэффициент, учитывающий долевое участие участковых электрослесарей в техническом осмотре и ремонте оборудования, (К1 = 0,6);
К2 - коэффициент, учитывающий техническое обслуживание и ремонт электропусковой и защитной аппаратуры и гибких кабелей, (К2 = 1,2 );
К3 - коэффициент, учитывающий неплановые ремонты оборудования, выполняемые ремонтными и дежурными электрослесарями участка;
tсм - 6 часов - продолжительность рабочей смены на подземных работах.
Количество электрослесарей 7 человек из них 3 человека посменно и 4 - в ремонтно-подготовительную смену.
Списочная численность электрослесарей:
где Ксп - коэффициент списочного состава электрослесарей
Количество горнорабочих машинистов подземных установок определяется исходя из расстановки на рабочих местах (2 рабочих места * 3 рабочие смены = 6 чел.)
Списочная численность горнорабочих МПУ:
где n - количество горнорабочих МПУ, чел.;
Ксп - коэффициент списочного состава МПУ.
Численность горнорабочих по доставке материалов определяется согласно схемы доставки материалов (схема доставки требует 3 чел.).
Списочная численность горонорабочих по доставке материалов:
где nд.м. - количество горнорабочих по доставке материалов, чел.;
Ксп - коэффициент списочного состава ГРП по доставке материалов.
2.8 Определим общую численность рабочих
Общую численность рабочих сводим в таблицу 2.6
Таблица 2.6 - Общая численность рабочих
Списочный состав определяем исходя из коэффициента списочного состава
ПР - количество праздничных дней, являющиеся выходными;
Вых - количество выходных дней, согласно режима предприятия;
Отпуск - продолжительность отпуска, зависящая от профессии;
0,96 - коэффициент, учитывающий пропуски по болезни.
Коэффициент списочного состава для ГРОЗ равен
Коэффициент списочного состава для слесарей равен
3. Определение фонда заработной платы
Фонд заработной платы рабочих участка включает заработную плату всех рабочих данного участка: МГВМ, ГРОЗ, электрослесарей, горнорабочих, ИТР. Расчет фонда заработной платы проведем в таблице 3.2.
При расчете заработной платы, использую следующие данные:
премия за выполнение плана на шахте выплачивается в размере 30% рабочим и 50% начальнику участка и заместителю начальника участка;
плата за работу в ночное время составляет 40% часовой тарифной ставки за один час работы в ночное время;
При расчете заработной платы, использую следующие данные:
- премия за выполнение плана на шахте выплачивается в размере 50%
- плата за работу в ночное время составляет 40% часовой тарифной ставки
- за один час передвижения доплачивается 9,79 грн.
3.1 Расчет доплат за работу в ночное время
Произведем расчет доплат за работу в ночное время в таблице 3.1.
Таблица 3.1 - Расчет доплат за работу в ночное время.
Доплата к часу ночного времени (40% от ТСч)
Явочная численность в 3-ю и 4-ю смену
Количество ночных часов, отработанных работниками участка
Итого доплата за работу в ночное время, грн.
Всего доплата за работу в ночное время - 100456,04 грн.
3.2 Расчет доплат за руководство бригадой
горный геологический очистной выемочный
где Тст - тарифная ставка ГРОЗ V разряда, грн;
Nвых - количество выходов бригадира в месяц;
Б - бригадирские. Начисляются в зависимости от количества человек в звене и составляют:
менее 4 чел. - 5% от тарифной ставки;
4 - 10 чел. - 7% от тарифной ставки;
10 - 15 чел. - 10% от тарифной ставки;
более 15 чел. - 15% от тарифной ставки.
3.3 Расчет доплат за руководство звеном
Доплата за передвижение к месту работы и обратно приведена в таблице.
Таблица 3.2 - Определение фонда заработной платы по очистному забою

3.4 Расчет отчислений в фонды социального страхования
Фонд социального страхования составляет:
· Отчисления на случай безработицы - 1,5 %;
· Отчисления на случай временной потери трудоспособности - 3,3 %;
· Профессиональные заболевания - 13,6 %.
Итого 51,6 % составляют отчисления в фонды социального страхования.
где Фобщ - общий фонд заработной платы рабочих, руководителей и специалистов участка, грн;
Дп - общая сумма доплат за нормативное время передвижения в шахте от ствола к месту работы на участке и обратно, руководителей и специалистов участка, грн.
4. ПЛАН СЕБЕСТОИМОСТИ УГЛЯ ПО УЧАСТКУ
4.1 Подсчет затрат на вспомогательные материалы
Расчет затрат на вспомогательные материалы, потребляемые за месяц, сведем таблицу 4.1.
Таблица 4.1 - Расчет затрат на вспомогательные материалы
Стоимость расхода материалов за месяц
Неучтенные материалы принимаем 15% от стоимости учтенных
Таблица 4.2 - Расчет стоимости материалов через счет «расходы будущих периодов»
Стоимость материалов с учетом транспорт-ных расходов (5%), грн.
Срок погаше-ния стоимос-ти мате-риалов, мес.
Сумма погашения стоимости материалов в месяц, грн
4.2 Расчет амортизационных отчислений
Рассчитаем годовую сумму амортизационных отчислений в таблице 4.3.
Таблица 4.3 - Расчет годовой суммы амортизационных отчислений
Годовая норма амортизационных отчислений, %
Месячная сумма амортизационных отчислений
Гидрофицированная крепь М-137, секции
Значит, месячная сумма амортизационных отчислений составляет: 162742.43 грн.
4.3 Расчет участковой себестоимости одной тонны угля
Калькуляцию себестоимости проведем в таблице 4.4.
Таблица 4.4 - Расчет себестоимости одной тонны угля
Отчисления на социальное страхование
5. АНАЛИЗ ПРИМЕНЯЕМОЙ ТЕХНОЛОГИИ И ОРГАНИЗАЦИИ РАБОТ В ПОДГОТОВИТЕЛЬНОМ ЗАБОЕ
По данным горно-геологических условий, возможно применение нескольких технологий проведения выемочных выработок: как буровзрывной, так и комбайновой. Применяемая погоризонтная подготовка в уклонной части шахтного поля включает проведение наклонных выработок, в частности конвейерного уклона. Так как шахта не газовая наклонную выработку проводим снизу вверх. Так как средневзвешенная крепость пород кровли и почвы проводимой выработки равна 5, а коэффициент присечки составляет 0,85, то возможно применение высокопроизводительной комбайновой технологии проведения выработки. Для проходки западного уклона принимаем проходческий комбайн типа ГПКС , для транспорта горной массы - скребковый конвейер 1СР-70м, для крепления - арочную крепь из шахтного спецпрофиля CВП типа КМП - А3 (13.1 м2).
5.2 Расчёт комплексной нормы выработки и расценки в подготовительном забое
Таблица 5.1 - Расчет комплексной нормы выработки и расценки на проведение западного уклона проходческим комбайном П-110. Факторы влияющие на уровень нормы выработки
Поправочный коэффициент к норме выработки
Основание для установления поправочного коэффициента
Отношение площади угольного забоя к общей площади сечения выработки, %.
Способ транспортирования горной массы от комбайна
Категория горных пород по буримости
Группа средних рабочих скоростей подачи комбайна
Определим месячную нормативную скорость проведения выработки
Паспорт комплексной нормы выработки и расценки проведения подготовительной выработки рассчитаем на основании вышеопределенных объемов по каждому рабочему процессу и норм выработки. Расчет паспорта комплексной нормы выработки и расценки произведен в таблице 5.2.
Определяем объём работ по норме на проведение выработки комбайном, м
где Нвыр.см. - сменная норма выработки, м;
k1 - поправочный коэффициент к норме выработки.
k2 - поправочный коэффициент к категории горных пород по буримости
Находим сменный объём работ на одного человека, м
где Нобсл - норма обслуживания сменная, чел-см.
Определяем сменный объём работ на 1 человека с учётом поправочных коэффициентов, м
Находим трудоёмкость на смену, рассчитанную с учётом поправочного коэффициента, чел-см
Рассчитываем трудоёмкость проведения 1 м выработки по разрядам профессии рабочих, чел-см
Таблица 5.2 - Расчёт комплексной нормы выработки и расценки
Потреб-ное кол-во, чел-см. на цикл по норме
Основание для уста-новления нормы выработки
Наращивание става водопро-водных труб
где УТ - потребное количество человеко-смен на цикл по норме, чел.-см.
где УЗП - суммарная зарплата на цикл, грн.
Определяем явочную численность проходчиков на участке:
Явочную численность проходчиков на участке принимаем - 14 чел.
5.3 Расчёт нормативной численности электрослесарей в подготовительном забое
Нормативная численность электрослесарей на работе определяется по формуле:
где Hч - норматив численности электрослесарей на работе, чел;
Тор - суммарная годовая нормативная трудоемкость планового технического обслуживания и ремонта оборудования добычного и подготовительного участков;
К1 - коэффициент, учитывавши долевое участие участковых электрослесарей в техническом осмотре и ремонте оборудования (рекомендуется К1 = 0,6);
К2 - 1,20 коэффициент, учитывающий техническое обслуживание и ремонт электропусковой и защитной аппаратуры и гибких кабелей;
К3 - 1,30 коэффициент, учитывающий неплановые ремонты оборудования, выполняемые ремонтными и дежурными электрослесарями участка;
tcм - 6 часов продолжительность рабочей смены на подземных работах.
Таблица 5.3 - Расчёт нормативной численности электрослесарей
Нормативная трудоёмкость Тор, чел/см
Количество электрослесарей принимаем 3 человека в подготовительную смену.
Количество машинистов подземных установок определяется исходя из расстановки на рабочих местах (на 1 рабочее место по 3 чел).
Численность горнорабочих по доставке материалов определяется согласно схемы доставки материалов (схема доставки требует 9 чел).
Списочный состав рабочих по доставке материалов и машинистов подземных установок соответственно составит
где nМПУ - численность машинистов подземных установок и рабочих по доставке материалов соответственно, чел;
Ксп - коэффициент списочного состава.
Горнорабочих явочная численность - 3 чел, списочная - 5 чел.
Фонд заработной платы рабочих участка включает заработную плату всех рабочих данного участка: МГВМ, ГРОЗ, электрослесарей, ИТР. Расчет фонда заработной платы проводим в таблице 5.6.
При расчете заработной платы, используем следующие данные
Организация и планирование производства на угольных предприятиях курсовая работа. Геология, гидрология и геодезия.
Какое Должно Быть Вступление В Сочинении
Реферат: Правовые аспекты борьбы с пропагандой терроризма в Республике Казахстан на современном этапе
Тренинг По Проверке Итогового Сочинения
История Тюркских Народов Реферат
Сочинение: Мои любимые произведения Блока
Основные Экономика Реферат
Реферат Русская Православная Церковь 1917 1918гг
НЕ ПРЕДНАЗНАЧЕНЫ ДЛЯ ТОГО, ЧТОБЫ СТАНОВИТЬСЯ СЛУГАМИ ДРУГ ДРУГА.
Реферат: Особенности конституционно- правовых норм в России
Технологический процесс обработки оптических деталей (общие основы)
Реферат по теме Трудовой договор: заключение, изменение, прекращение
Курсовая работа: Лабораторный КРС-спектрометр. Скачать бесплатно и без регистрации
Перспективы Роботизации Животноводства Реферат Кратко
Реферат: Мариупольский торговый порт
Моя Первая Книга Эссе
Диссертации Стратегическое Управление Образовательной Организацией
Эссе На Тему Качество И Количество
Реферат: «Патриотизм состоит не в пышных возгласах...» (по роману-эпопее Л. Н. Толстого «Война и мир»)
Отчет По Практике Менеджмент Образец
Написать Мини Сочинение Моя Малая Родина
Роль профсоюзов в охране труда и здоровья работников - Безопасность жизнедеятельности и охрана труда курсовая работа
Лесная, деревообрабатывающая и целлюлозно-бумажная промышленность - География и экономическая география реферат
Учет финансовых результатов текущей деятельности ООО "Витаир" - Бухгалтерский учет и аудит контрольная работа