Организация горнопроходческих процессов - Геология, гидрология и геодезия курсовая работа

Главная

Геология, гидрология и геодезия
Организация горнопроходческих процессов

Проходка откаточного штрека. Расчет крепи, выбор способа и схемы сооружения горной выработки, механизация проходческих работ. Проветривание и проведение забоя в безопасном состоянии. Снабжение сжатым воздухом и промышленной водой. Организация работ.


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Проходка откаточного штрека гор. 480 м.
Штрек - горизонтальная горная выработка, не имеющая непосредственного выхода на поверхность земли, проведенная по простиранию пород. Предназначен для транспортирования грузов, передвижения людей, проветривания, водоотлива.
Форма поперечного сечения горной выработки зависит от величины горного давления, конструкции крепи, срока службы и размеров горной выработки. В горной рудной промышленности в основном нашли применение прямоугольная, трапециевидная и прямоугольно-сводчатая формы.
Прямоугольную форму применяют при рамной или смешанной крепи, когда горное давление развивается со стороны кровли, а боковое давление незначительное или вовсе отсутствует.
Трапециевидную форму применяют при горном давлении со стороны кровли и небольшом со стороны боков.
Прямоугольно-сводчатую форму применяют монолитно-бетонной, набрызг-бетонной, анкерной, комбинированных крепях (анкерная с набрызг-бетоном) и в выработках без крепи (в прочных устойчивых породах).
Выбор сечения для прямоугольно - сводчатой формы:
где а1, а2, а3 - зазоры между стенкой выработки и транспортным средством:
Ширина выработки при наличии крепи:
Высота коробового свода при набрызгбетонной, штанговой и комбинированной крепях:
Высота выработки при набрызгбетонной, штанговой и комбинированной крепях:
где l - зазор между ветиляционной трубой и транспортным средством
Высота стенки от почвы выработки в свету:
Проектная высота выработки при набрызгбетонной, штанговой и комбинированной крепях:
где д - расчетная толщина стенок крепи
Радиус осевой дуги коробового свода при h0 = В/3
Радиус боковой дуги коробового свода при h0 = В/3
Sсв = 3450 · (2250 + 0,26 • 3450) = 10,9 мІ
Проектная площадь сечения выработки:
Sпр = 3550? (2250 + 0,26 • 3550) = 11,3 мІ
2. Выбор и расчёт крепи горной выработки
горный выработка проходческий забой
Выбор вида и конструкции крепи определяется устойчивостью массива пород, окружающего выработку. Устойчивость пород зависит от множества горно-геологических и горно-технических факторов: прочности пород, их напряженного состояния, степени ослабления пород в массиве, формы и размеров выработки, глубины её заложения и прочих факторов, взаимосвязь между которыми установилась на стадии проектирования весьма трудно. Поэтому на практике выбор типа крепи в значительной степени определяется предшествующим опытом её эксплуатации в сравнимых условиях.
Наряду с этим при составлении проекта на проходку и крепление выработок осуществляется предварительное назначение вида крепи. Здесь рекомендуется учитывать прочностные свойства пород и глубину заложения выработки, пользуясь безразмерным коэффициентом - показателем устойчивости:
Н - глубина заложения выработки, м;
ум - прочность пород на сжатие в массиве, т/мІ;
Величину прочности пород на сжатие в массиве рекомендуется определять с учетом коэффициента структурного ослабления, который является функцией от величины размера блоков, на которые разбит массив трещинами, и от наибольшего размерами поперечного сечения выработки вчерне. Когда значение среднего размера блоков, на которые массив разбит трещинами заранее неизвестно, рекомендуется принимать следующие значения коэффициента структурного ослабления л:
- для монолитных, слабо трещиноватых пород - 0,8;
- для пород средней трещиноватости - 0,5;
- для пород сильнотрещиноватых - 0,4-0,3;
- в зонах дробления геологических нарушений - 0,2-0,1.
Определение прочности свойств пород руд в массиве при изученном строении размеров блоков.
Прочность (предел прочности на сжатие) в массиве определяется с учетом коэффициента структурного ослабления:
где: ум - прочность пород на сжатие в массиве, т/мІ;
ук - предел прочности на сжатие в куске, т/мІ = f;
л - коэффициента структурного ослабления.
Если гН/лу <0,1 породы можно считать устойчивыми. При проведении выработок по породам, склонным к выветриванию, необходимо применять набрызг-бетонную крепь толщиной 2-5см.
При соотношении 0,1< гН/лу>0,3 породы можно считать среднеустойчивыми. Рекомендуемые виды крепи: набрызг-бетонная, штанговая, комбинированная из набрызг-бетона и штанг.
При соотношении 0,3< гН/лу>0,45 породы можно считать неустойчивыми. Рекомендуются поддерживающие крепи: бетонная, деревянная, металлическая, податливая. Возможно применение смешанных крепей: штанговой крепи в сочетании с монолитной бетонной или металлической.
Для окончательного прогноза устойчивости руд и пород в выработках рекомендуется использовать многопараметровую геомеханическую классификацию. По этой классификации учету при оценке устойчивости подлежат: характер трещиноватости. Величина структурного блока, элементы залегания трещин, условия обводнения, плотность пород, предел прочности на сжатие, ширину выработки, глубину заложения, срок службы.
2.1 Геомеханическая классификация горного массива
Таблица 1 - Оценка в баллах по безразмерному параметру
Таблица 2 - Оценка в баллах по характеристике трещиноватости
Гладкие поверхности или заполнитель кварца
Зеркало скольжения или заполнитель кварца
Мягкая глинка трения или заполнитель хлорит, серицит
Таблица 3 - Оценка в баллах по обводнённости
Таблица 4 - Оценка в баллах элементов залегания трещин
Таблица 5 - Оценка в баллах по форме блока
Таблица 6 - Оценка в баллах по сроку службы выработки
Таблица 7 - Классификация горного массива
Таблица 8 - Выбор крепи в зависимости от класса горного массива
Характеристика пород и руд по устойчивости
Железобетонные штанги по кровле и бокам. Сетка металлическая по кровле. Набрызг-бетон по кровле и бокам
Сетка штангования 0,7Ч0,7 м. Глубина штангования 2,0м. Сетка металлическая с ячейкой до 0,3Ч0,3м Набрызг-бетон слоем 3-4см
Железобетонные штанги постоянной крепи. Набрызг-бетон слоем 2см
3. Выбор способа и схемы сооружения выработки, механизация проходческих работ
Для разрушения руд средней крепости и крепких, наиболее эффективным считается взрывной способ отбойки, с применением ВВ. Благодаря относительно малой энергоёмкости и технологической простоте, этот способ широко применяется на практике.
Обычный способ применяется в устойчивых породах, допускающих обнажение забоя выработки без применения специальных методов или устройств, для поддержания безопасных условий труда проходчиков.
Способ проведения выработки характеризуется в каждом отдельном случае технологической схемой ее проведения, т.е. безопасной совокупностью способов отделения горной массы от массива, погрузки ее и транспортирования из забоя, возведение крепи.
Проходческим циклом при проведении буровзрывном способе проведения выработки называется совокупность процессов, при однократном выполнении которых забой выработки подвигается на величину ходки.
В зависимости от условий горнопроходческие работы выполняются последовательно - когда каждый проходческий процесс начинается только после окончания предыдущего, или параллельно - когда одновременно выполняются процессы по двум основным процессам. Например - бурение шпуров и крепление. Опыт работы горнорудных предприятий показывает, что при последовательном выполнении проходческих процессов достигаются большие скорости проведения выработок и создаются более безопасные условия труда в забое.
В качестве совмещения можно принимать только работы вспомогательного характера, таких как подвеска воздушных, водяных и вентиляционных труб, устройство водоотливных канавок и т.д.
3.1 Проведение подземных горных выработок буровзрывным способом
Буровзрывной способ проходки применяют в породах с f > 6 при отсутствии опасности разрушения пород кровли вследствие взрывания шпуровых зарядов. Основными операциями проходческого цикла при применении этого способа является бурение шпуров, заряжение шпуров и взрывание зарядов, проветривание и погрузка породы и возведение крепи.
Сменная эксплуатационная производительность бурильной установки шпурометрах с учетом времени на подготовительно-заключительные операции регламентированные простои по организационным и техническим причинам:
Qз= Т-(tпз+ tпз'+tот+tвв)/[1/(Ко·n·v)]+(tман+tох+tк)(13)
где: Т - продолжительность смены, мин;
tпз - время общих подготовительно-заключительных операций, 2,5% минут
tпз' - время подготовительно -заключительных операций при бурении шпуров, 9,5% от продолжительности смены, мин;
tот - время на отдых, 10% от продолжительности смены, мин;
tвв - время на технологический перерыв, на взрывные работы 12% от продолжительности смены, мин;
Ко - коэффициент одновременной работы буровых машин, равный 0,78 при n=2 и 0,73 при n=3;
tман - время, затраченное на манипулирование по установке и переустановке бурильных машин, 0,25-0,5 минут;
tк - время на замену коронок, 0,1 минуты на 1 м шпура;
v - скорость бурения (м/мин) в зависимости от крепости пород.
V = 13400 · А · n/dІ · усж 0,59(14)
V = 13400 · 90 · 100/36І · 120,59 = 21,5 м/мин
Qз = 420 - (10,5+40+42+50,5)/(1/0,78 · 2 · 21,5)+(0,25+0,05+0,1) = 221,5 м/см.
Сменная норма выработки на бурение шпуров бурильными установками
Нв= (Т-tпз-tоб-tдн) · n · Ко/ (to+tв) · 1,07(15)
где Т=420 - продолжительность смены, мин.
tпз=40 - общее время на подготовительно-заключительные операции, мин.
tоб=30 - время на обслуживание установки, мин.
tо- время на бурение 1 метра шпура,
tв=0,7 мин/метр - вспомогательное время на бурение.
Kо= 0,78 - коэффициент одновременной работы бурильных машин.
Нв= (420-40-30-10) · 2 · 0,78/(1,1+0,5) · 1,07 = 309,8 м/см.
Техническая характеристика бурильной установки Миниматик М:
Таблица 9 - Удельный расход ВВ в зависимости от крепости пород
Таблица 10 - Поправочный коэффициент удельного расхода ВВ в зависимости от поперечного сечения выработки
Удельный расход взрывчатых веществ:
Число шпуров в забое рекомендуется определять по формуле:
где: Д- плотность взрывчатого вещества в шпуре или патроне, кг/мі;
N = 1,27 · 2,08 · 11,3/1200 · 1,2 · 0,036І · 0,7 = 23
Окончательное число шпуров принимается после выбора типа вруба и принятого расположения шпуров в забое.
3.2 Выбора типа вруба и предварительное расположения шпуров
В породе любой крепости применяют как клиновые, так и прямые врубы. Для клиновых врубов число врубовых шпуров (nв), отбойных (nо) и оконтуривающих (nок) определяется из соответствия 1:0,5:1:5 ил 1:0,5:2 (Параметры клиновых врубов должны быть рассчитаны). Клиновые врубы, как правило, применяются при бурении шпуров ручными перфораторами. При бурении наклонных шпуров бурильными установками длина бурильной машины должна вписываться между забоем и стенкой выработки.
В стесненных условиях, а так же при бурении шпуров бурильными установками применяют чаще всего прямые врубы.
В прямых врубах различной конструкции заряжают все шпуры, часть их или шпуры повышенного диаметра (возможно использование врубовых скважин) обычно не заряжают.
В прямых врубах расстояние между заряжаемыми шпурами составляет 10-30см (в очень крепких 5-10). Расстояние между центрами холостого и заряженного шпуров не должно превышать а=(2-3)·d, где d - диаметр холостого шпура.
Число компенсационных шпуров в прямом врубе:
где: ? - коэффициент использования шпура в прямом врубе;
V0 = (3,14 · 0,0362/4) · 2,2 = 0,002 м3
Расстояние между оконтуривающими и отбойными шпурами рассчитывается по формуле:
q - удельный расход взрывчатого вещества;
m - коэффициент сближения зарядов (равен 1)
Суммарную длину всех шпуров в комплекте определяют исходя из средней глубины шпуров, увеличение длины шпуров за счет углов их наклона к плоскости забоя и величины для врубовых шпуров. Исходя из суммарной длины всех шпуров, определяем тип бурильной машины, необходимую производительность бурения, обмену и количество одновременно работающих бурильных машин.
Определяем расход взрывчатого вещества на расчетную величину подвигания забоя на один цикл по формуле:
где: q - удельный расход взрывчатого вещества;
S - поперечное сечение выработки в чернее, мІ;
Q = 2,08 · 11,3 · 2/3 · 2,2 = 34,5 кг
Монтаж взрывной сети осуществим в 5 серии. Зарядку шпура произведем зарядчиком ЗП-2, заряжаем 2/3 от длины шпура Грамматолом 15 и 1/3 длины шпура забойкой. В качестве забойки используем глину, песок или гидрозабойку.
При завершении монтажа, все шпуры собираем в пучки не более 16 в соответствие с замедлением, пучки обвязывают с ДШ каждый пучок. Шнуры ДШ заводим в СИНВ-Старт, волновод растягиваем на безопасное расстояние.
Рисунок 2 - Схема расположения шпуров
4. Проветривание и проведение забоя в безопасном состоянии
В атмосферу горной выработки, которая находится в проходке, поступают различные вредные газы, особо при буровзрывном способе проходки и использования самоходного оборудования.
В соответствии с требованиями правил техники безопасности предельно допустимые концентрации газов в действующих выработках не должны превышать:
Таблица 11 - Допустимые концентрации вредных газов
Перед допуском людей в выработку содержание вредных газов необходимо снизить путем проветривания не менее чем до 0,008% по объему при пересчете на условный оксид углерода.
При проветривании выработок из них удаляется, кроме того пыль, которая может быть причиной профзаболевания или взрыва (взрывоопасная).
При проведении тупиковых подземных горных выработок применяют три способа проветривания: нагнетательный, всасывающий и комбинированный.
Расчет проветривания при нагнетательном способе (проведение работ буровзрывным способом) проводится в следующей последовательности:
Количество воздуха Q3 мі/сек, которое необходимо подавать в забой, определяется по формуле В.Н.Воронина, мі/сек.:
Q3 = (2,25 · S/60 · t) ·vK · A · b · LІ/S · pІ;(21)
где: S - поперечное сечение выработки в свету, мІ;
t - время проветривания, не более 30 минут;
К - коэффициент, учитывающий обводненность выработки (для сухих К=0,8, для влажных К=0,6, водоносные породы К=0,6);
А - количество одновременно взрываемых ВВ, кг;
b - газовость ВВ, л/кг (при взрывании по углю b=100 л/кг, по породам b=40 л/кг);
р - коэффициент утечек (потерь) воздуха (в зависимости от материала, из которого изготавливают трубы, и длины выработки);
Q3 = (2,25 · 10,9/60 · 30) · v0,6 · 34,5 · 40 · 80І/10,9 · 1,07І = 8,9 мі/сек.
Таблица 12 - Коэффициент утечек воздуха для прорезиненных труб
Проводится проверка на предельно допустимую минимальную скорость движения воздуха по выработке по газовому фактору Vиш = 0,25 м/сек; по пылевому фактору V = > Q3 / S; V < 0,25 м/сек
При применении проходческого оборудования с дизельным приводом:
где: N - мощность двигателя, л.с. (175 кВт = 238 л.с.)
Q2 = 5 · 231 = 1156/60 = 19,25 мі/сек
Определяется необходимая (потребная) подача вентилятора:
При использовании труб, приготовленных из прочих материалов (деревянные, металлические), расчет потерь (Р) производится по соответствующим формулам
Рассчитывается депрессия трубопровода (Нв), которую должен преодолеть вентилятор. Общее давление, которое должен создавать вентилятор для преодоления депрессии трубопровода (Нв), состоит из статического давления (Нс), давление для преодоления местных потерь (Нм) и динамического давления (Нд).
Нс = 1,43 · 0,208 · 19,25І = 110,2 Па
где: г - плотность воздуха, равная 1,2 кг/мі;
хт - скорость движения воздуха в трубопроводе, м/с;
R - Аэродинамическое сопротивление трубопровода;
Нв = 110,2 + 22,04 + 0,3 = 132,54 Па
Погрузка породы при проходке горных выработок является одним из самых трудоемких процессов. Она занимает 40-60% от времени проходческого цикла. Для уборки породы из забоя выработки используют погрузочные машины, для погрузки (при наличии рельсовых путей) рудничные вагонетки (ВГ), самоходные вагоны (ВПК) или бункер поезда.
При уборке породы из горизонтальных горных выработок небольшой протяженности (до 50-60 м) получили применение скреперные установки. При отсутствии в выработках рельсовых путей нашли широкое применение погрузочно-транспортные машины типа ПТ и ПД.
На выбор машины при наличии рельсовых путей влияет крепость, крупность погружаемой породы и размеры выработки, кроме того необходимо учитывать следующие параметры машины:
- разница ширины фронта погрузки и ширины выработки не должна быть более 20%;
- максимальная высота машины в рабочем положении должна быть меньше высоты выработки, (от головки рельса до кровли при наличии крепи до крепи, не менее чем на 10 см);
- ось выработки в призабойной зоне должна совпадать с осью рельсового пути.
- при выборе машины типа ПНБ следует учитывать крепость и крупность погружаемой породы, а так же высоты выработки.
При уборке горной массы погрузочно-транспортными машинами, сменную эксплуатационную производительность можно определить по формуле:
Qсм =(Т-tпз-tр) · хк · Kз /( tосн + tвсп) · кот · Кр(31)
где: Т - продолжительность смены, мин;
tпз - время на подготовительно-заключительные операции, (30-60 мин);
tр - личное время рабочего (10 мин);
кот - коэффициент, учитывающий отдых рабочих;
Кр - коэффициент разрыхления горной массы (1,5-1,8);
tосн - время основных операций, мин/рейс.
где: L - расстояние транспортировки, км;
Vр - скорость движения с грузом (3-4 км/час);
Vп - скорость движения порожняка (6-7 км/час);
tр - время разгрузки (0,4-1,6 мин);
tвсп - время на вспомогательные операции(0,8-3 мин/рейс).
tосн = 80/7 + 80/4 + 1 + 0,5 = 32,9 мин/рейс
Qсм =(420-60-10) · 3,5 · 0,85 / (34,1+ 1) · 1,07 · 1,5 = 19,1 мі/см
Погрузку породы осуществляем погрузочной машиной МПД - 4.
Производительность компрессорной станции рассчитывается на максимальный расход сжатого воздуха. Основными потребителями его являются бурильные и погрузочные машины, другая техника, работающая на этом приводе.
Для обеспечения забоя сжатым воздухом запроектирована компрессорная станция с компрессорами типа К - 250. Для подвода сжатого воздуха к забою проектируем трубопровод диаметром 100 мм. Отставание трубопровода от забоя не более 100 м. постоянной магистралью диаметром 100 мм. и 50 м. временной магистралью диаметром 50 мм.
Расход сжатого воздуха при бурении шпуров:
где: gб - количество воздуха, потребляемое одной машиной, gб = 5 (мі/мин)/кВт;
Kб - коэффициент одновременной работы машин;
Km - коэффициент, учитывающий изношенность машин, Km = 1,029.
Qб = 5 · 1 · 1 · 1,029 = 5,145 мі/мин
Потери сжатого воздуха в трубопроводе:
gy - допустимая утечка воздуха через различные неплотности трубопровода на 1 км, мі/мин (5-6 мі/мин).
Qn = 5?(0,4+0,48+0,08) = 5,96 мі/мин.
Потребное количество воздуха определим по формуле:
Qnотр = 5,145 + 5,96 = 11,105 мі/мин.
В подземных выработках для борьбы с пожарами и пылью следует проектировать объединенные пожарно-оросительные трубопроводы. Сеть пожарно-оросительного трубопровода должна быть постоянно заполнена водой под напором.
Сеть пожарно-оросительного трубопровода в подземных выработках должна состоять из магистральных и участковых линий, диаметр магистральных линий независимо от расчета не пропускную способность должен быть не менее 100 мм, а участковых - не менее 50 мм.
Магистральные линии прокладываются в вертикальных и наклонных стволах, штольнях, околоствольных дворах, главных и групповых откаточных штреках, квершлагах и уклонах.
Концы участковых пожарно-оросительных трубопроводов должны отставать от забоев подготовительных выработок не более чем на 50 м и быть оборудованы пожарным краном, у которого располагается ящик с двумя пожарными рукавами и пожарным стволом. Давление воды на выходе из пожарных кранов должно составлять при нормируемом расходе воды на подземное пожаротушение 0,5-1,0 МПа (5-10 кгс/смІ) а в трубопроводах - ограничивается их прочность. На участках трубопроводов, где давление превышает 1,0 МПа (10 кгс/смІ), перед пожарным краном должны быть установлены редуцирующие устройства.
Пожарно-оросительный трубопровод оборудуется однотипным пожарным краном.
На ящиках для хранения пожарных рукавов и стволов должны быть нанесены надписи: “Пожарных рукава, стволы”.
Для отключения отдельных участков пожарно-оросительного трубопровода или подачи всей воды на один пожарный участок на трубопроводе должны быть расположены задвижки в следующих местах:
а) на всех ответвлениях водопроводных линий;
б) на водопроводных линиях, не имеющих ответвлений, - через каждые 499 м.
Пожарно-оросительные трубопроводы оборудуются распределительными и регулирующими давление устройствами, которые должны быть последовательно пронумерованы и нанесены на схему водопроводов с указанием порядка их применения.
Для подземных трубопроводов следует предусматривать защиту от коррозии и блуждающих токов в соответствии с ГОСТ 9.015-74 “Подземные сооружения. Общие технические требования”.
Весь шахтный пожарно-оросительный трубопровод окрашивается в опознавательный красный цвет.
Окраска может быть выполнена в виде полосы шириной 50 мм по всей длине трубопровода или в виде колец шириной 50 мм, наносимых через 150 - 200 мм.
8. Общие требования безопасности по охране труда
1. Настоящая инструкция разработана для работников занятых на проходке горизонтальных и наклонных горных выработках.
1.2. Работа проходчика относится к категории работ, связанных с опасными условиями труда.
В процессе труда на проходчика оказывают влияние следующие опасные и вредные факторы:
- повышенное вибрационное воздействие;
- повышенное содержание в воздухе примесей вредных газов;
1.3. К работам по проходке подземных горных выработок допускаются лица не моложе 21 года, прошедшие предварительное медицинское освидетельствование на предмет пригодности к работе в подземных условиях, предварительное производственное обучение по всем видам работ технологического цикла, имеющие квалификационное удостоверение «проходчик» с указанием машин и механизмов, которыми он имеет право управлять.
1.4. К самостоятельной работе допускаются лица, прошедшие инструктаж на рабочем месте согласно программы инструктажа , ознакомленные с запасными выходами и планом ликвидации аварий.
1.5. Ежегодно проходчик обязан проходить обучение и аттестацию на соответствующую квалификационную группу по электробезопасности.
1.6. При организации работ, предусматривающей совмещение профессий, к работам по проходке выработок допускаются рабочие, обученные по всем видам работ и получившие соответствующие удостоверения.
- не допускать, чтобы отставание крепи от забоя превышало величину, установленную соответствующим паспортом.
- знать и соблюдать инструкцию по эксплуатации применяемого оборудования, машин, механизмов;
- уметь определять содержание вредных газов рудничной атмосферы экспресс-методом;
- уметь оказывать первую медицинскую помощь пострадавшему при несчастном случае;
- знать правила обращения со взрывчатыми веществами;
- на рабочем месте находиться в исправной, выданной согласно нормам спецодежде, спецобуви и средствами индивидуальной защиты (очки, шумозащитные устройства, респиратор и т.д.);
- знать и соблюдать требования данной инструкций, инструкции № 1 и других инструкций согласно программ инструктажа;
- помнить, что от качества выполняемых им работ зависит не только его личная безопасность, ног и безопасность рабочих, которые будут работать впоследствии в этой выработке.
1.8. При выполнении нарушений требований безопасности, возникновении аварийных ситуаций или несчастном случае принять меры к их ликвидации и немедленно сообщить лицу технического надзора.
1.9. За нарушение требований безопасности проходчик несет ответственность согласно законодательств.
2 Требование безопасности перед началом работ
2.1. Перед началом работ проходчик обязан;
- получить письменный наряд под роспись, обратив внимание на дополнительные меры безопасности;
- проверить наличие и исправность индивидуальных средств защиты;
- проверить исправность ручного и бурового и инструментов, буровой машины, а также инструмента для оборки выработок;
- проверить наличие и исправность освещения, виброгосящих и пылиподовляющих средств, в зоне забоя;
- проверить наличие невзорвавшихся шпуровых зарядов ВВ или их остатков ( далее-«отказа ВМ»);
- проверить прокладку вентиляционных труб и труб сжатого воздуха, их отставание от груди забоя не должно превышать установленную паспортом величину;
- проверить наличие деревянных пробок для закрытия «стаканов» после взрывных работ;
- отсмотреть борта и кровлю горной выработки и сделать тщательную оборку от заколов, начиная от постоянной крепи до забоя;
- проверить направление горной выработки согласно маркшейдерским указаниям и соответствие ее проектному сечению.
2.2. При работе на машинах и механизмах проводить ежесменный осмотр и техобслуживание с записью в бортовой журнал приема-сдачи смен.
2.3. В первую очередь выполнить работы по устранению выявленных неисправностей и нарушений требований безопасности.
2.4. Обнаружив недостатки, которые сам проходчик устранить, не может, не приступая к работе, сообщить лицу технического надзора.
- пребывание в шахте (руднике) без спецодежды, спецобуви, необходимых индивидуальных средств защиты и других защитных средств, предусмотренных к обязательному применению и использованию в конкретных условиях ведения подземных горных работ:
-допуск к работе и пребывание на территории шахты и других объектах в нетрезвом состоянии.
3 Требования безопасности во время работы
3.1.Получив положительные результаты анализа воздуха на содержание вредных газов, нарастив вентиляционными став труб, сделав орошение водой и произведя тщательную оборку заколов кровли, бортов и груди забоя, выполнив остальные работы по приведению рабочего места в безопасное состояние, проходчик приступает к выполнению работ технологического цикла:
- уборке горной массы из забоя, креплению согласно действующего БВР, подготовке забоя к взрывным работам.
3.2. При обнаружении отказавших зарядов ВМ проходчик обязан не приступая к работе, закрестить забой и сообщить об отказах лицу технического надзора.
3.3. Работы по уборке горной массы из забоя производить с соблюдением утвержденных инструкций по ТБ при работе применяемого погрузо-доставочного оборудования.
3.4. Работы по креплению горных выработок производить по утвержденному паспорту крепления с соблюдением инструкций по ТБ для подземных крепильщиков.
3.5. Работы по оборке заколов производить согласно инструкции по ТБ для оборщиков.
3.6. Перед началом бурения необходимо перекрыть (СТАКАНЫ) деревянными пробками.
3.7. Работы по бурению шпуров самоходными буровыми установками производить по паспорту. БВР с соблюдением инструкций по ТБ при работе на применяемых самоходных буровых установках и инструкций по эксплуатации данной буровой технике.
3.8.Ремонт бурового оборудования производить согласно проекта организации работ (ПОР) с соблюдением требовании карт безопасности в специально установленных местах. Мелкий ремонт допускается производить на рабочем месте в закрепленном пространстве.
3.9. При монтаже (демонтаже) бурового оборудования без грузоподъемных приспособлений масса отдельных узлов не должна превышать 50кг на одного человека, занятого на данной операции.
3.10. При бурении забоя ручными перфораторами проходчик должен:
- перекрывать пробки стаканами «стаканами», забуривоние шпуров производить в направлении, исключающем их пересечение на расстоянии не менее 0,3 м от них;
- применять стандартные поддерживающие устройства (пневмоподдержка, колонка), не допускать использование для этой цели досок, труб и т.д.;
- выбирать длину шпуров и места их заложения в соответствии с паспортом БВР данного забоя;
- применять положенные средства индивидуальной защиты (рукавицы, КР, очки шумозащитные устройства, противопылевые устройства);
- направлять префаратор по оси шпура;
- подавать в пневмоподдержку сжатый воздух в количестве, обеспечивающем постепенное нагнетание ее на префаратор;
- следить за надежностью крепления префаратора на пневмоподдержке, колонке;
- прочно устанавливать нижний упор пневмоподдержке префаратора не применять случайные предметы для удлинения распорной колонки;
- занять устойчивое положение при бурении ручными перфораторами с пневмоподдержкой, следить за направлением штанги в шпуре;
- буровые работы производить с промывкой шпуров водой или водяными растворами пылесвязывающих веществ;
- замену буров производить после полного прекращения подачи сжатого воздуха в префаратор, пневмоподдержку или автоподатчик;
3.11. В забоях, где имеются нарушения требовании безопасности, запрещается производить любые виды работ, кроме работ по проведению рабочего места в безопасное состояние.
- производить буровые работы при наличии «отказов». А также неперекрытых пробками «стаканов»;
- производить буровые работы при наличии «заколов» на груди забоя, по бортам и кровли выработки;
- производить буровые работы при отставании вентиляционных труб и труб сжатого воздуха больше предусмотренного проектом;
- нарушать паспорта БВР и паспорт крепления;
- работать неисправным инструментом;
- нарушать требование инструкции по эксплуатации применяемого оборудования, машин, механизмов;
- работать при отсутствии освещения на рабочем месте;
- производить бурение забоя при отставании крепления больше предусмотренного паспортом;
- держать рукой буровую штангу, при забуривании ручным перфоратором;
- работать при отсутствии страховочных тросиков на воздушных шлангах;
3.13. При подготовке забоя к взрывным работам проходчик обязан;
- убрать из забоя инструмент, воздушные и водяные шланги, отогнать на безопасное расстояние буровую и погрузочную технику;
- осмотреть и проверить состояние крепи, трубопроводов водяного и сжатого воздуха и воды;
- сделать тщательную оборку стенок и кровли выработки от заколов;
- проверить состояние и соответствии проветривание забоя по паспорту вентиляции;
- выполнять все требования, предъявляемые мастером и взрывником, ведущим взрывные работы в данном забое.
4 Требование безопасности при аварийных ситуациях
4.1. Во всех аварийных ситуациях (авария самоходных машин, оборудования, возгорании и т.п.) принять меры к локализации аварии и сообщить о дальнейших действиях.
4.2. Буксировать неисправную самоходную машину только жесткой сцепкой длиной не более 1 м со скоростью до 5 км/час.
4.3. В случае возникновения пожара на самоходной буровой установке с дизельным приводом, для тушения
Организация горнопроходческих процессов курсовая работа. Геология, гидрология и геодезия.
Курсовая работа по теме Ценообразование в мировой торговле
Реферат На Тему Образование России
Реферат: Місце та роль приватних загальноосвітніх закладів у сучасних умовах
Реферат: Термодинамическая оптимизация процессов разделения
Курсовая Система Документов
Темы Эссе Для 6 Класса По Обществознанию
Легкосбрасываемые Конструкции Реферат
Реферат: Марк Витрувий Поллион
Сочинение По Картине Решетникова Мальчишки
Символический Смысл Названия Пьесы Гроза Сочинение
Доклад по теме Людвиг Ван Бетховен
Фипи Темы Сочинений 2022
Контрольная работа: Эволюционное происхождение человеческого рода. Скачать бесплатно и без регистрации
Мой Настоящий Друг Эссе
Контрольная Работа По Разделу Стили Речи
Реферат: Бренд и его роль в маркетинге услуг
Реферат: Право и обычай
Магистерская Диссертация Дгту
Реферат: Строение, свойства и биологическая роль витаминов В-12 и В-15. Скачать бесплатно и без регистрации
Функции Права Реферат
Формы счетоводства, применяемые на малом предприятии - Бухгалтерский учет и аудит курсовая работа
Ксенобиотики - Биология и естествознание реферат
Учение о клетке - Биология и естествознание учебное пособие