Организация функционирования на предприятии "толкающей" производственной логистической системы - Менеджмент и трудовые отношения курсовая работа

Главная

Менеджмент и трудовые отношения
Организация функционирования на предприятии "толкающей" производственной логистической системы

Логистическое управление производственными процессами, функционирование "тянущей" и "толкающей" систем. Анализ структуры затрат, динамики показателей эффективности использования оборотных средств и рентабельности на ЗАО "Железногорский кирпичный завод".


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

на тему: "Организация функционирования на предприятии "толкающей" производственной логистической системы" (на материалах ЗАО "Железногорский кирпичный завод")
1. Теоретические основы производственной логистики
1.1 Логистическое управление производственными процессами
1.2 Функционирование "тянущей" производственной системы
1.3 Организация функционирования "толкающей" системы на предприятии
2. Анализ организации работ по логистическому управлению в ЗАО "Железногорский кирпичный завод"
2.1 Краткая характеристика предприятия
2.2 Текущее состояние организации производственных материалопотоков на предприятии
2.3 Анализ структуры затрат, динамики показателей эффективности использования оборотных средств и рентабельности
3. Организация функционирования в ЗАО "Железногорский кирпичный завод" "толкающей" производственной логистической системы
3.1 Разработка плана материальных потребностей производства
3.2 Расчет эффективности предложенных мероприятий
В условиях перехода к рыночным отношениям единые системы нормативов совершенствования материально-технической базы теряют свое прежнее значение. Каждое предприятие самостоятельно оценивает конкретную ситуацию и принимает решения. Как свидетельствует мировой опыт, лидерство в конкурентной борьбе приобретает сегодня тот, кто компетентен в области логистики, владеет ее методами.
Управление материальными потоками всегда являлось существенной стороной хозяйственной деятельности. Однако лишь сравнительно недавно оно приобрело положение одной из наиболее важных функций экономической жизни. Основная причина - переход от рынка продавца к рынку покупателя, вызвавший необходимость гибкого реагирования производственных систем на быстро изменяющиеся приоритеты потребителей.
Логистический подход приводит к регулированию материальных потоков. Такое регулирование может осуществляться лишь через управление возникающими в процессе экономической деятельности потоками всех взаимосвязанных видов как единым целым.
Логистическое управление распространяется на такие функциональные области, как запасы, движение грузопотоков, складирование и складская обработка, транспортирование материальных ресурсов и готовой продукции, распределение продукции.
Логистика, будь то на этапе планирования или на этапе реализации производственно-предпринимательской деятельности, воздействует на движение материальных ресурсов, на распределение продукции между потребителями, собственно на процесс производства, а также на административно-управленческую деятельность.
В соответствии с принципами логистики все управляющие решения, принимаемые на основе маркетинговых исследований окружающей рыночной среды и текущей информации о ходе экономической деятельности, выражаются в воздействии на материальные потоки. В конечном итоге логистическое управление должно осуществлять воздействия и организовывать производственный процесс таким образом, чтобы при минимальных издержках наилучшим образом удовлетворять потенциальных потребителей и расширять их круг. При этом большое значение имеет минимизация уровней запасов материальных ресурсов и незавершенного производства, сокращение длительности производственного цикла. Эти задачи можно решить, используя одну из внутрипроизводственных логистических систем. В этом как раз и заключается актуальность выбранной темы. Целью курсовой работы является организация функционирования на конкретном предприятии "толкающей" производственной логистической системы. Объектом исследования является ЗАО "Железногорский кирпичный завод". Предмет исследования - производственная логистическая система данного предприятия.
Достижение поставленной цели требует решения следующих задач:
- теоретический обзор основных аспектов производственной логистики;
- анализ деятельности и общая характеристика объекта исследования;
- анализ текущего состояния организации производственных материалопотоков в ЗАО "Железногорский кирпичный завод";
- анализ структуры затрат, динамики показателей эффективности использования оборотных средств и рентабельности;
- определение оптимального размера поставки материалов;
- расчет экономической эффективности предложенных мероприятий.
Информационной базой для исследования данной темы послужили материалы статистической отчетности рассматриваемого предприятия, различные разработки и рекомендации по изучаемой теме.
1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ЛОГИСТИКИ
1.1 Логистическое управление производственными процессами
Современный этап развития экономических отношений требует рассматривать предприятие в постоянной взаимосвязи с поставщиками производственных ресурсов и потребителями готовой продукции. В условиях возрастающей конкуренции успех любого предприятия зависит от быстроты реагирования на постоянные изменения во внешней инфраструктуре. Поэтому предприятие должно иметь механизмы управления, позволяющие осуществлять адаптацию к рыночным условиям и конкуренции на мировых рынках российских производителей.
Реализация этого означает, что именно потребитель должен определять направление развития любого предприятия. В связи с этим выдвигается необходимость формирования на предприятиях организационно-экономических условий, позволяющих любому предприятию нормально функционировать в условиях развитой рыночной экономики.
Организационно-экономические условия, включающие совокупность методов и алгоритмов управления предприятием в рыночных условиях, должны обеспечивать достижение целей функционирования.
Достижение цели в такой постановке связано с удовлетворением всего спектра потребностей потребительского рынка по профилю выпускаемой продукции или видам услуг. Формирование круга стабильных потребителей является основой для завоевания предприятием устойчивого положения на рынке производителей.
Рассматривая функционирование предприятия с точки зрения устойчивости его положения в общей инфраструктуре, можно выделить три основные сферы, которые характеризуют и формируют положение предприятий на рынке производителей: внутрисистемная производственно-сбытовая сфера, сфера функционирования предприятия в рыночной среде и рыночная сфера.
В сложившейся ситуации предприятие должно уделять большое внимание вопросам планирования и анализа не только производственно-хозяйственной и финансовой деятельности, но и анализу положения предприятия на рынках потребителей, поставщиков и производителей, а также планированию мероприятий по обеспечению максимальной организационно-экономической устойчивости предприятия на рынке.
Рассматривая проблему организационно-экономической устойчивости, следует отметить, что в современной практике существуют методы оценки финансовой устойчивости, не учитывающие положение предприятия на рынках поставщиков, потребителей и конкурентов.
Объективная оценка положения может быть сделана лишь после органической увязки всех показателей, характеризующих деятельность производственной системы в общей инфраструктуре. Подобная оценка должна производиться при использовании логистико-ориентированного подхода к исследованию производственно-хозяйственной и финансовой деятельности предприятия на рынке.
В интегрированном виде задачи производственной логистики могут быть сформулированы следующим образом:
- планирование и диспетчеризация производства на основе прогноза потребностей в готовой продукции и заказов потребителей;
- разработка планов-графиков производственных заданий цехам и другим производственным подразделениям предприятия;
- разработка графиков запуска-выпуска продукции, согласованных со службами снабжения и сбыта;
- установление нормативов незавершенного производства и контроль за их соблюдением;
- оперативное управление производством и организация выполнения производственных заданий;
- участие в разработке и реализации производственных нововведений;
- контроль за себестоимостью производства готовой продукции;
- контроль за количеством и качеством готовой продукции [2, с. 114].
Задачи производственной логистики отражают организацию управления материальными потоками как внутри логистической системы, так и в рамках процесса производства.
Управление производственными процедурами представляет собой логистическую операцию в производстве продукции. С позиции логистики важность управления производственным процессом заключается в наиболее эффективном с точки зрения снижения затрат и повышения качества продукции управлении материальными потоками незавершенного производства в технологических процессах производства готовой продукции. Сюда относится:
-отказ от длительного времени на выполнение основных и транспортно-складских операций;
- отказ от изготовления продукции, на которую нет заказа покупателей;
- устранение простоев оборудования;
- устранение нерациональных внутрипроизводственных перевозок;
- превращение поставщиков в партнеров [8, с. 165].
При этом большое значение имеют логистические задачи объемно-календарного планирования, минимизации уровней запасов материальных ресурсов и незавершенного производства в производстве, прогнозирования потребности в материальных ресурсах, сокращение длительности производственного цикла. Эти и другие задачи логистического управления материальными потоками в рамках внутрипроизводственных систем могут решаться различными способами, среди которых выделяют два основных: "тянущий" и "толкающий", между которыми имеется принципиальное различие [15, с. 102].
Один из способов основан на так называемой толкающей логистике (толкающей системе), второй - на логистике цели (тянущей системе). Толкающая логистика реализуется системой МРП, а логистика цели - системой "Канбан".
1.2 Функционирование "тянущей" производственной системы
Тянущая система - это такая организация движения материального потока (МП), при которой материальные ресурсы подаются ("вытягиваются") на следующую технологическую операцию с предыдущей по мере необходимости, а поэтому жесткий график движения материального потока отсутствует [4, с. 121]. Размещение заказов на пополнение запасов материальных ресурсов или готовой продукции происходит, когда их количество достигает критического уровня (рисунок 1.1).
Рисунок 1.1 - Принципиальная схема тянущей системы
Тянущая система основана на "вытягивании" продукта последующей операцией с предыдущей операции в тот момент времени, когда последующая операция готова к данной работе. То есть когда в ходе одной операции заканчивается обработка единицы продукции, посылается сигнал-требование на предыдущую операцию. И предыдущая операция отправляет обрабатываемую единицу дальше только тогда, когда получает на это запрос.
Здесь центральная система управления не вмешивается в обмен материальными потоками между различными участками предприятия, не устанавливает для них текущих производственных заданий. Производственная программа отдельного технологического звена определяется размером заказа последующего звена. Центральная система управления ставит задачу лишь перед конечным звеном производственной технологической цепи.
- отказ от избыточных запасов, информация о возможности быстрого приобретения материалов, или наличие резервных мощностей для быстрого реагирования на изменение спроса;
- замена политики продажи произведенных товаров политикой производства продаваемых товаров;
- задача полной загрузки мощностей заменяется минимизацией сроков прохождения продукции по технологическому процессу;
- снижение оптимальной партии ресурсов, снижение партии обработки;
- выполнение заказов с высоким качеством;
- сокращение всех видов простоев и нерациональных внутризаводских перевозок [9, с.152].
Тянущий принцип управления материальными потоками реализуется во внутрипроизводственных логистических системах "точно в срок" (ЛТ - Just-in-time). В концепции "точно в срок" ведущую роль играет спрос, определяющий дальнейшее движение ресурсов по всем каналам (рисунок1.1).
В системах этого типа перемещение материальных объектов по стадиям обработки происходит именно тогда, когда в них возникает необходимость. Перемещаются, как правило, небольшие партии продукции. На каждой стадии производственного процесса в нужный момент партия продукции как бы "вытягивается" непосредственно из предыдущего технологического звена без участия централизованной управляющей системы.
Главная цель системы "точно в срок" - достижение сбалансированности; то есть обеспечение непрерывности процессов товародвижения, организация плавного и быстрого материалопотока через систему.
Основу системы ЛТ составляют четыре формирующих блока.
1. Разработка изделия (использование стандартных комплектующих; модульное проектирование; отсроченная дифференциация; повышение роли обеспечения качества).
2. Разработка процесса в "точносрочных" системах характеризуется следующими аспектами:
- производственные партии небольшого объема;
- сокращение времени подготовки к производству (сменная оснастка и инструмент; профилактическое техобслуживание);
- производственные ячейки (группировка технологий - локализуются оборудование и инструмент для обработки деталей со сходными технологическими характеристиками: сокращается время на внутрипроизводственные перемещения и переналадку оборудования);
- повышение качества (брак в системе недопустим, так как ведет к появлению дефицита и необходимости создания гарантийного запаса, а также увеличивает длительность операции);
- гибкость производства (обеспечивается небольшими партиями изделий, оптимизацией производственных процессов и подготовки производства; позволяет быстро реагировать на изменение рыночной конъюнктуры, тем самым, обеспечивая предприятию конкурентные преимущества);
- минимизация запасов материальных ресурсов и незавершенного производства (вовлечение работников в обеспечение качества продукции и оптимальная подготовка производства позволяют отказаться от гарантийных и текущих запасов; таким образом, в системе допускаются только транспортный и подготовительный запасы, учитывающие время на получение партии изделий с предыдущей технологической операции).
3. Организация исполнения (кадровая составляющая системы). Системы "точно в срок" опираются на жесткую дисциплину поставок, четкое выполнение всех операций. Таким образом, хорошо обученные и мотивированные работники рассматриваются как ядро системы, важная составляющая капитала предприятия. Работники имеют больше полномочий при принятии решений, но соответственно, возрастают и ожидания по поводу результатов их труда. "Точносрочная" система предполагает обучение рабочих смежным профессиям, вовлечение каждого работника в процесс обеспечения качества продукции. От работников ждут участия в решении проблем и непрерывного совершенствования деятельности.
Руководитель проекта несет ответственность за все его этапы, заинтересован в установлении обратной связи с работниками для максимально быстрого обнаружения и решения проблем.
4. Планирование и управление производством в "точносрочных" системах основывается на следующих принципах:
- стремление к обеспечению равномерной загрузки производственных мощностей;
- принцип перемещения работы: в тянущих системах партии изделий перемещаются в ответ на запрос со следующей стадии производственного процесса;
- сокращение числа операций и объема делопроизводства.
На практике к тянущим внутрипроизводственным логистическим системам относят систему "канбан" (с японского "сигнал", "визуальная запись", "карточка"), разработанную и впервые в мире реализованную японской фирмой "Тойота". Система действует следующим образом. Карточка канбан прикреплена к каждому контейнеру с деталями (материальными объектами). Когда требуется пополнить запас деталей на производственном участке, рабочий идет к месту хранения этих деталей и забирает один контейнер. При этом он снимает с контейнера карточку канбан и оставляет ее в определенном месте на складе, после чего возвращается на свой участок. Канбан попадает к работнику склада, который пополняет складской запас новым контейнером. Таким образом, запасы материальных ценностей пополняются в соответствии с нормами их использования. Изъятия и пополнения запаса в системе управляются карточками канбан. Если запасы слишком возросли, можно ужесточить систему, изъяв из обращения несколько канбанов. Если же уровень запасов стал слишком мал и не позволяет решать возникающие проблемы, можно ввести дополнительные канбаны и сбалансировать систему. Система "канбан" не требует тотальной компьютеризации производства, однако она предполагает высокую дисциплину поставок, высокую ответственность персонала, так как централизованное регулирование внутрипроизводственного логистического процесса ограничено. Система "канбан" позволяет существенно снизить производственные запасы, ускорить оборачиваемость оборотных средств, улучшить качество выпускаемой продукции. Помимо достоинств, "точносрочные" системы обладают недостатками: устраняя излишние запасы, они могут эффективно работать лишь при относительно коротких производственных циклах, точном прогнозировании спроса и некоторых других производственно-технологических условиях.
1.3 Организация функционирования "толкающей" системы на предприятии
Толкающая система представляет собой систему организации производства, в которой предметы труда, поступающие на производственный участок, непосредственно этим участком у предыдущего технологического звена не заказываются. Материальный поток "выталкивается" получателю по команде, поступающей передающему звену из центральной системы управления производством [ 18, с. 259].
Толкающая система - это такая организация движения материального потока, при которой материальные ресурсы подаются с предыдущей операции на последующую в соответствии с заранее сформированным жестким графиком. Материальные ресурсы "выталкиваются" с одного звена логистической системы на другое (рисунок 1.2).
Рисунок 1.2 - Принципиальная схема толкающей системы
Толкающая система является традиционно используемой в производственных процессах. Каждой операции общим расписанием устанавливается время, к которому она должна быть завершена. Полученный продукт "проталкивается" дальше и становится запасом незавершенного производства на входе следующей операции. То есть такой способ организации движения материального потока игнорирует то, что в настоящее время делает следующая операция: занята выполнением совсем другой задачи или ожидает поступления продукта для обработки. В результате появляются задержки в работе и рост запасов незавершенного производства.
На практике реализуют различные варианты толкающих систем. Наибольшее распространение получили системы MRP (MRP I, MRP II) [15, с. 111]. MRP (Material Requirements Planning) - планирование материальных потребностей производства - информационная система для своевременного осуществления заказов и планирования материально-производственных резервов зависимого спроса. Как правило, функционирование MRP I компьютеризованно, однако отождествлять данную систему с конкретной компьютерной программой было бы некорректно.
В MRP I системе основной акцент делается на использовании информации о поставщиках, заказчиках и производственных процессах для управления потоками материалов и комплектующих. Партии исходных материалов и комплектующих планируются к поступлению на предприятия в соответствии со временем (с учетом страхового опережения), когда они потребуются для изготовления сборных частей и узлов. В свою очередь, части и узлы производятся и доставляются к окончательной сборке в требуемое время. Готовая продукция производится и доставляется заказчикам в соответствии с согласованными обязательствами.
Таким образом, партии исходных материалов поступают одна за другой как бы "проталкивая" ранее поступившие по всем стадиям производственного процесса. Принцип "толкающей системы": изготавливать узлы и поставлять их на следующую стадию производства, где они необходимы, или на склад, тем самым "проталкивая" материалы по производственному процессу в соответствии с планом. Основная идея MRP I системы состоит в том, что любая учетная единица материалов или комплектующих, необходимых для производства изделия, должна быть в наличии в нужное время и в нужном количестве. Основным преимуществом MRP I системы является формирование последовательности производственных операций с материалами, обеспечивающей своевременное изготовление полуфабрикатов для реализации основного производственного плана по выпуску готовой продукции. Основные элементы MRP I системы можно разделить на элементы, предоставляющие информацию и элементы, представляющие результат функционирования программной реализации MRP (рисунок 1.3).
Рисунок 1.3 - Основные элементы MRP I системы
логистический управление затрата рентабельность
Входными параметрами MRP I являются:
- список материалов (ведомость материалов - ВМ);
- контрольный график (основной производственный план-график - MPS);
- информация о производственных ресурсах (состояние запасов).
Ведомость материалов (ВМ) представляет собой номенклатурный перечень материалов и их количеств для производства некоторого узла или конечного изделия. Совместно с составом изделия (СИ), ведомость материалов обеспечивает формирование полного перечня готовой продукции, количества материалов и комплектующих для каждого изделия и описание структуры изделия (узлы, детали, комплектующие, материалы и их взаимосвязи). Ведомость материалов и состав изделия представляют собой таблицы базы данных, информация которых корректно отражает соответствующие данные; при изменении физического состава изделия или ведомости материалов состояние таблиц должно быть своевременно скорректировано. На практике разработка основного производственного плана-графика - Master Production Schedule (MPS) представляется петлей планирования (рисунок 1.4).
Рисунок 1.4 - "Петля" MPS / MRP планирования
Первоначально формируется черновой вариант для оценки возможности обеспечения реализации по материальным ресурсам и мощностям.
Система MRP I осуществляет детализацию MPS в разрезе материальных составляющих. Если необходимая номенклатура и ее количественный состав не присутствует в свободном или заказанном ранее запасе или в случае неудовлетворительных по времени планируемых поставок материалов и комплектующих, MPS должен быть соответствующим образом скорректирован. После проведения необходимых операций MPS утверждается как действующий и на его основе осуществляется запуск производственных заказов.
Текущее состояние запасов отражается в соответствующих таблицах базы данных с указанием всех необходимых характеристик учетных единиц. Каждая учетная единица, вне зависимости от вариантов ее использования в одном изделии или многих готовых изделиях должна иметь только одну идентифицирующую запись с уникальным кодом. Как правило, идентификационная запись учетной единицы содержит большое количество параметров и характеристик, используемых MRP I системой, которые можно классифицировать следующим образом:
- единица запаса, единица хранения, свободный запас, оптимальный запас, запланированный к заказу, заказанный запас, распределенный запас;
- единица закупки/продажи, основной поставщик, цена;
- данные по производству и производственным заказам.
Записи учетных единиц обновляются всякий раз при выполнении операций с запасами, например, запланированные к закупке, заказанные к поставке, оприходованные, брак.
На основании входных данных MRP I система выполняет следующие основные операции:
- на основании плана-графика определяется количественный состав конечных изделий для каждого периода времени планирования;
- к составу конечных изделий добавляются запасные части, не включенные в план-график;
- определяется общая потребность в материальных ресурсах в соответствии с ведомостью материалов и составом изделия с распределением по периодам времени планирования;
- общая потребность материалов корректируется с учетом состояния запасов для каждого периода времени планирования;
- осуществляется формирование заказов на пополнение запасов с учетом необходимых времен опережения.
Результатами работы MRP I системы являются первичные и вторичные отчеты (рисунок 1.3). Первичные отчеты - это основные выходные параметры, к которым относятся:
- план-график заказов материальных ресурсов производства - количество каждой учетной единицы материалов и комплектующих для каждого периода времени для обеспечения MPS;
- выполнение заказа (данные по операциям с запасами) - разрешение на выполнение плановых заказов;
- изменения плана-графика заказов - внесение корректировок в ранее сформированный план-график снабжения производства.
Вторичные отчеты - это дополнительные выходные параметры, к которым относятся ряд отчетов, необходимых для планирования и контроля за работой MRP I системы.
Для MRP I системы характерны следующие недостатки:
- значительный объем вычислений, подготовки и предварительной обработки большого объема исходной информации, что увеличивает длительность производственного периода и логистического цикла;
- возрастание логистических издержек на обработку заказов и транспортировку при стремлении фирмы уменьшить уровень запасов или перейти на выпуск готовой продукции в малых объемах с высокой периодичностью;
- нечувствительность к кратковременным изменениям спроса, так как они основаны на контроле и пополнении уровня запасов в фиксированных точках прохождения заказа;
- значительное число отказов в системе из-за ее большой размерности и перегруженности [ 19, с. 179].
Эти недостатки накладываются на общий недостаток, присущий всем микрологистическим системам "толкающего" типа, к которым относятся и системы MRP I, a именно: недостаточно строгое отслеживание спроса с обязательным наличием страховых запасов. Системы MRP I преимущественно используются, когда спрос на исходные материальные ресурсы сильно зависит от спроса потребителей на конечную продукцию.
Выявленные недостатки и некоторые ограничения использования системы MRP I обусловили необходимость ее совершенствования и стимулировали разработки второго поколения этих систем, получивших использование в США и Западной Европе с начала 1980-х гг. Это поколение логистических систем получило название системы MRP II. Второе поколение системы MRP включает как функции системы MRP I, так и новые функции, а именно: планирование потребности в продукции производственно-технического назначения (функция системы MRP I); автоматизированное проектирование; управление технологическими процессами [2, с. 130].
2. АНАЛИЗ ОРГАНИЗАЦИИ РАБОТ ПО ЛОГИСТИЧЕСКОМУ УПРАВЛЕНИЮ В ЗАО "ЖЕЛЕЗНОГОРСКИЙ КИРПИЧНЫЙ ЗАВОД"
2.1 Краткая характеристика предприятия
Закрытое акционерное общество "Железногорский кирпичный завод" (ЖКЗ) действует как дочернее предприятие ОАО "Михайловский ГОК" с мая 1995 года, когда было выделено из состава его структурных подразделений. Уставный капитал предприятия составляет 36200 тыс. рублей.
Начало строительства завода - 1989 год, технологическая линия № 1 была запущена в строй в июне 1994 года, линия № 2 - в апреле 1995 года.
Кирпичный завод расположен в десяти километрах от города Железногорска на промышленной площадке дробильно-обогатительного комплекса Михайловского ГОКа.
Основным видом деятельности ЗАО "Железногорский кирпичный завод" является производство керамического кирпича. На заводе выпускают кирпич одинарный КПО и утолщенный КПУ различных марок (М-75, М-100, М-125, М-150) красных и светлых тонов. В ассортименте еще имеется клиновой, фигурный, "бабочка" и меловой кирпич. Кирпич производят с помощью пластического формирования.
В качестве сырья для производства кирпича используется кшенская глина, келовейская глина и песок Михайловского песчаного карьера. В целях экономического эффекта и улучшения качественных показателей, к данному сырью добавляют плотные и лессовидные суглинки. Расход дорогостоящей кшенской глины сократился на 20 %, а выпуск кирпича светлых тонов, который пользуется в последнее время особым спросом, возрос до 70 %.
Высокие качественные показатели, цветовая гамма дают возможность расширять рынок сбыта. Потребителями керамического кирпича являются физические и юридические лица. География поставок кирпича производства ЖКЗ достаточно широкая: Москва, Подмосковье, Курск, Ростов, города южного и северного регионов страны. График отгрузки кирпича сформирован на длительное время, что говорит о крепких торговых связях, устойчивом потребительском спросе на железногорский кирпич.
Основными потребителями продукции кирпичного завода являются ООО "Финансовая компания" г. Москва, ООО "Запсибгазторг" г. Новый Уренгой, управление капитального строительства Правительства Курской области, СМП-733 г. Александров Владимирская Область, ЗАО "Орлэкс" г.Орел, ЗАО "Торгкомплект" г. Железногорск, а также физические лица.
В таблице 2.1 представлено распределение керамического кирпича по потребителям.
Таблица 2.1 - Распределение керамического кирпича по потребителям за 2006 - 2007 гг., тыс. шт.
Потребители ценят керамический кирпич ЖКЗ за его высокое качество, влагостойкость, эстетический вид и дизайнер (качественная и хорошая упаковка для перевозки кирпича).
В настоящее время ЗАО "ЖКЗ" - одно из конкурентоспособных предприятий Центральной России. Его основными конкурентами являются кирпичные заводы г. Курска и Московской области: ОАО "Курский кирпичный завод", ЗАО "Кирпичный завод" город Серпухов (Московская область), ЗАО "Кирпичный завод" город Мытищи (Московская область).
Кирпич ЗАО "ЖКЗ" по качеству нисколько не отличается от кирпича заводов- конкурентов. С переводом одной технологической линии на выпуск лицевого кирпича красных видов, а другой - на производство кирпича светлых тонов (цвета соломы) делает Железногорский кирпичный завод конкурентоспособным на рынке не только нашего региона, но и за его пределами.
Кирпич заводов-конкурентов высокого качества производится на современном технологическом оборудовании, технологические линии автоматизированы с числовым программным управлением, оборудование постоянно модернизируется. Поэтому, руководству ЗАО "ЖКЗ" постоянно приходится обновлять оборудование, работать в тесном контакте с поставщиками оборудования (Чехия, Италия), для того,
Организация функционирования на предприятии "толкающей" производственной логистической системы курсовая работа. Менеджмент и трудовые отношения.
Курсовая работа по теме Рынок государственных ценных бумаг
Эссе Культура Личности
Петерсон 6 Кл Контрольные Работы
Сочинение Первая Любовь Бунин
Реферат: Меркантилизм-первая школа экономической науки
Лабораторная Работа 1 Измерение
Реферат: Билл Клинтон
Контрольная работа: Принципы и формы налогообложения
Реферат по теме Расширение дистрибуции за счет непрофильных каналов продаж
Сочинение: Основные мотивы лирики А. С. Пушкина
Лабораторная Работа Размножение Комнатных Растений
Сказка Шахерезады Для Султана Сочинение
Реферат: Эрнесто Че Гевара. Скачать бесплатно и без регистрации
Курсовая Работа На Заказ Екатеринбург
Расчетно Графическая Работа По Сопротивлению Материалов
Сочинение Про Питомца
Дипломная работа: Учет расчетов с персоналом по оплате труда и анализ эффективности использования средств на оплату труда в торговой организации. Скачать бесплатно и без регистрации
Курсовая работа по теме Лидерство и руководство, их взаимоотношения в организации
Скачать Сочинения Агаты Кристи
Реферат по теме Морской сборник в 1853 – 1861 гг.
Гонения на Русскую Православную Церковь в 20-30-е годы - История и исторические личности дипломная работа
Международно-правовая охрана смежных прав - Государство и право реферат
DDSN – спрос-ориентированные сети поставок - Маркетинг, реклама и торговля презентация