Организация И Планирование Производства Курсовая Работа
Организация И Планирование Производства Курсовая Работа
Вы можете узнать стоимость помощи в написании студенческой работы.
Помощь в написании работы, которую точно примут!
. Выбор и обоснование типа производства и вида
производственного участка
. Проект организации труда на линии
. Расчет стоимости и амортизации основных средств
. Расчет себестоимости и цены единицы продукции
. Расчет стоимости и амортизации основных средств
Целью курсовой работы является углубление и закрепление теоретических
знаний в области организации производства и получение навыков проектирования
производственных процессов для условий машиностроительного предприятия.
- расчеты календарно-плановых нормативов;
- график-регламент линии (участка);
- размещение оборудования и распределение рабочих мест;
- расчет себестоимости и цены продукции;
- определение технико-экономических показателей и эффективности
производственного участка.
Расчет такта поточной линии - интервал времени между запуском и выпуском
двух смежных изделий рассчитывается по формуле:
где
r - такт поточной линии, мин/шт;
где Fn - номинальный фонд рабочего времени
Кр - коэффициент потерь, связанный с ремонтом оборудования
Расчет
необходимого количества числа станков по операциям и коэффициент загрузки
Расчетное
количество оборудования по каждой операции Срi:
где
-
штучное время на i-ой операции, мин.
Принятое
число единиц оборудования Спi находится округлением Срi до ближайшего
большего целого.
Загрузка
оборудования по операциям рассчитывается по формуле:
где Кз - коэффициент загрузки оборудования на соответствующей операции, %
Рассчитанное число оборудования, принятое число оборудования и
коэффициент загрузки по каждой операции приведены в таблице.
Таблица 1 - Загрузка оборудования по операциям
Таким образом, для выполнения плана работ необходимо укомплектовать линию
числом оборудования в 8 единиц.
Средний коэффициент загрузки находится по формуле:
Средний
коэффициент загрузки превышает 50%
где
m - количество операций по техпроцессу;
Спр
- количество единиц оборудования (рабочих мест).
Ксп
меньше единицы, следовательно тип производства - массовый.
Км > 1, принимаем тип производства - массовый, т.к. каждая операция
технологического процесса полностью загружает минимум 1 рабочее место на
протяжении всего планируемого периода.
Представим загрузку оборудования в виде графика
2. Проект организации труда на линии
Организация многостаночного обслуживания
В целях рациональной организации рабочего времени и выбора наиболее
оптимальной загрузки рабочего следует произвести расчет числа станков-дублеров,
которое может быть обслужено одним рабочим на одной технологической операции (ni), величина показателя определяется
по следующей формуле:
где
tмаш - машинное время, в течение которого работа станка
производится без участия рабочего, мин;
tвспом -
вспомогательное время на операции, мин.
n05 = +
1 = 5,4 ≈ 5 мин10 = + 1= 4 ≈
4 мин
Организация совмещенного обслуживания оборудования и совмещение профессий.
Многостаночное обслуживание заключается в одновременной работе одного
рабочего или бригады на нескольких станках. Все ручные работы на каждом из
обслуживающих станков (установка и закрепление обрабатываемой заготовки, пуск и
остановка станка, снятие готовой детали и т. д.) производятся за время машинной
работы всех остальных станков.
Возможность организации многостаночной работы определяется наличием
такого соотношения машинного и ручного времени, при котором время машинной
работы на одном станке должно быть равно или больше суммы времени, необходимого
для выполнения ручных приемов на всех остальных одновременно обслуживаемых
станках. Многостаночное обслуживание является эффективным способом повышения
производительности труда.
При многостаночном обслуживании необходимо, чтобы обслуживаемые станки
автоматически выключались после окончания цикла обработки;
многостаночник должен быть освобожден от выполнения вспомогательных работ
по обслуживанию рабочего места (доставка заготовок и инструмента на рабочее
место, транспортирование обработанных деталей и т. д.);
расстановка одновременно обслуживаемых станков должна быть такой, чтобы
максимально сократить время на переходы рабочего от одного станка к другому;
максимальная механизация всех ручных приемов работы, требующих
значительного физического напряжения (подъем, установка и снятие тяжелых
заготовок и деталей и др.).
Определяем ритм формирования заделов.
На однопредметной прерывно-поточной линии из-за невозможности обеспечения
непрерывности производственного процесса необходимо создавать межоперационные
оборотные заделы (детали и узлы, находящиеся на рабочих местах в ожидании
процесса обработки). Время, в течение которого повторяется изготовление
определенного числа предметов труда принято называть периодом (R) оборота или обслуживания поточной
линии.
Принимаем значение R =
240 мин (0,5 смены)
Исходя из установленного периода оборота, рассчитываем время, необходимое
для формирования задела по каждой операции техпроцесса с учетом загрузки
оборудования:
Где Т - время формирования задела на i-ой операции.
Таблица 2 - обслуживание оборудования
Организация и планирование производства . Курсовая работа (т). Менеджмент.
Организация и планирование производства
Курсовая работа - Организация и планирование производства
курсовая работа - Организация планирования производства на предприятии .
Курсовая работа (Теория) на тему " Организация и планирование ..."
Реферат Особенности Организации И Функционирования Эукариотических Организмов
Дикой И Кабанова Сочинение
Отчет По Итогам Прохождения Практики
Зож Студента Реферат
Арбитражный Суд Реферат